CN212382056U - 莲子前处理一体化生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了莲子前处理一体化生产线，包括：热水供给装置、一次浸泡装置、脱衣装置、一次分离装置、二次浸泡装置、开边装置以及二次分离装置；一次浸泡装置包括多个浸泡桶；通过将热水供给装置、一次浸泡装置、脱衣装置、一次分离装置、二次浸泡装置、开边装置以及二次分离装置依次串联使用，实现莲子浸泡、脱衣、莲衣分离、开边以及莲芯分离工序之间的连续运作。实现莲子前处理工艺一体化运行，减少物料转移过程，较好的提高生产效率，也节约占地面积，降低劳动强度。而且，一次浸泡装置采用多浸泡桶设计，可以实现多桶浸泡，保证浸泡后莲子的持续性供应，使得整体处理工序稳定连续运行。

Description

莲子前处理一体化生产线

技术领域

本申请涉及食品加工技术领域，尤其涉及莲子前处理一体化生产线。

背景技术

莲子，是睡莲科水生草本植物莲的种子，又称白莲、莲实、莲米、莲肉。其具有较高的营养价值，广泛用于日常烹煮使用、制作月饼馅料等。无论是用于日常的烹煮使用还是制作馅料，莲子都需要经过相应的一系列前处理。就馅料制作来说，莲子前处理工艺是影响馅料口感以及营养的重要因素之一。传统馅料制作中的莲子前处理工艺主要包括莲子浸泡、脱衣、清洗以及开边。但是，目前工厂中针对莲子浸泡、脱衣、清洗以及开边等工序都是独立进行的，生产中有较多的物料转移过程，较大的影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供莲子前处理一体化生产线，能够实现一体化莲子前处理工序，提高生产效率。

为达到上述技术目的，本申请提供了莲子前处理一体化生产线，包括：热水供给装置、一次浸泡装置、脱衣装置、一次分离装置、二次浸泡装置、开边装置以及二次分离装置；

所述一次浸泡装置包括多个浸泡桶；

各所述浸泡桶的进料口分别与供料装置连接导通；

所述热水供给装置分别与各所述浸泡桶的热水进口连接导通；

所述脱衣装置进料口分别与各所述浸泡桶的出料口连接导通；

所述一次分离装置的进料口与所述脱衣装置的出料口连接导通；

所述一次分离装置的出料口与所述开边装置的进料口连接导通；

所述开边装置的出料口与所述二次分离装置的进料口连接导通。

进一步地，所述一次浸泡装置还包括固定框架；

所述固定框架内设有多个安装格；

各所述浸泡桶一一对应安装于所述安装格。

进一步地，多个所述浸泡桶安装于所述脱衣装置的正上方。

进一步地，所述热水供给装置包括容器、蒸汽管、温度传感器、温度控制器、热水管以及冷水管；

所述蒸汽管一端连接蒸汽供给系统，另一端伸入至所述容器内底部；

所述蒸汽管上设有蒸汽电动阀；

所述温度传感器安装于所述容器，用于检测容器内水温；

所述温度控制器分别与所述温度传感器以及所述蒸汽电动阀电连接；

所述热水管安装于所述容器的出水口；

所述冷水管安装于所述容器的补水口；

所述容器上还设有排空口。

进一步地，还包括消声器；

所述消声器安装于所述蒸汽管另一端。

进一步地，所述二次浸泡装置包括槽体、输送机构、加热机构以及鼓泡机构；

所述输送机构设有第一输送段以及第二输送段；

所述第一输送段沿所述槽体长度方向水平架设于所述槽体内；

所述第二输送段的输入端与所述第一输送端的输出端连接，所述第二输送段的输出端沿所述第一输送段的走料方向倾斜向上伸出所述槽体；

所述加热机构安装于所述槽体，用于给所述槽体内水加热；

所述鼓泡机构，用于给所述槽体内部产生气泡。

进一步地，所述输送机构包括输送链板以及输送电机；

所述输送链板的链板上间距设置多个隔板；

相邻所述隔板与所述链板之间形成运料腔；

所述输送链板包括水平链板段以及倾斜链板段；

所述水平链板段形成所述第一输送段；

所述倾斜链板段形成所述第二输送段；

所述输送电机安装于所述倾斜链板段伸出所述槽体端部的一侧。

进一步地，所述一次分离装置以及二次分离装置具体均为线性振动筛机。

进一步地，还包括挑拣输送机；

所述挑拣输送机的进料端与所述二次分离装置的出料端连接。

进一步地，还包括接料桶；

所述接料桶设置于所述挑拣输送机的出料端一侧，且与所述挑拣输送机的出料端连通。

从以上技术方案可以看出，本申请通过将热水供给装置、一次浸泡装置、脱衣装置、一次分离装置、二次浸泡装置、开边装置以及二次分离装置依次串联使用，实现莲子浸泡、脱衣、莲衣分离、开边以及莲芯分离工序之间的连续运作。实现莲子前处理工艺一体化运行，减少物料转移过程，较好的提高生产效率，也节约占地面积，降低劳动强度。而且，一次浸泡装置采用多浸泡桶设计，可以实现多桶浸泡，保证浸泡后莲子的持续性供应，使得整体处理工序稳定连续运行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请中提供的莲子前处理一体化生产线的主视图；

图2为本申请中提供的莲子前处理一体化生产线的俯视图；

图3为本申请中提供的莲子前处理一体化生产线一次浸泡装置的俯视图；

图4为本申请中提供的莲子前处理一体化生产线浸泡桶的结构示意图；

图5为本申请中提供的莲子前处理一体化生产线一次浸泡装置带有管路的俯视图；

图6为本申请中提供的莲子前处理一体化生产线脱衣装置的结构示意图；

图7为本申请中提供的莲子前处理一体化生产线二次浸泡装置的结构示意图；

图8为本申请中提供的莲子前处理一体化生产线二次浸泡装置的局部俯视图；

图9为本申请中提供的莲子前处理一体化生产线热水供给装置的结构示意图；

图10为本申请中提供的莲子前处理一体化生产线热水供给装置的容器的结构示意图；

图11为本申请中提供的莲子前处理一体化生产线热水供给装置的容器带有冷凝罩的局部示意图；

图中：1、一次浸泡装置；11、浸泡桶；111、桶体；112、连接凸耳；113、搅拌电机；114、转轴；115、搅拌叶；12、固定框架；121、固定梁；13、架高台；14、流量计；2、脱衣装置；21、螺旋搅龙；3、一次分离装置；4、二次浸泡装置；41、槽体；411、槽盖；42、输送链板；43、输送电机；441、鼓泡风机；442、鼓气管；451、循环水泵；452、过滤箱；46、加热管；47、出料斗；48、第一喷淋管；49、控制箱；5、开边装置；6、二次分离装置；7、挑拣输送机；8、接料桶；9、热水供给装置；91、容器；911、排空口；912、冷凝罩；92、蒸汽管；921、蒸汽电动阀；922、第一手动阀；923、第二手动阀；924、第三手动阀；925、止回阀；93、热水管；94、冷水管；941、浮球阀；95、温度传感器；96、温度控制器；97、消声器。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了莲子前处理一体化生产线。

请参阅图1至图2，本申请实施例中提供的莲子前处理一体化生产线的一个实施例包括：

热水供给装置9、一次浸泡装置1、脱衣装置2、一次分离装置3、二次浸泡装置4、开边装置5以及二次分离装置6；一次浸泡装置1包括多个浸泡桶11；各浸泡桶11的进料口分别与供料装置连接导通；热水供给装置9分别与各浸泡桶11的热水进口连接导通；脱衣装置2进料口分别与各浸泡桶11的出料口连接导通；一次分离装置3的进料口与脱衣装置2的出料口连接导通；一次分离装置3的出料口与开边装置5的进料口连接导通；开边装置5的出料口与二次分离装置6的进料口连接导通。

具体来说，供料装置可以采用斗式提升机，用于运输并向浸泡桶11供给待浸泡莲子，当然也可以是采用抽送的方式实现供料，具体不做限制。本实施例中，采用多浸泡桶11设计，可以实现一个或者多个桶浸泡待定，另一部分浸泡桶11持续供应等情况。例如，初始时，可以实现供料装置对所有浸泡桶11同时加以原料，同时热水供给装置9也给所有浸泡桶11加以所需浸泡热水，开始进行浸泡。待浸泡时间一到，打开其中一个或者多个的浸泡桶11出料口，将浸泡好的物料连通水一同输送进脱衣装置2中完成脱衣，而输送完物料的浸泡桶11可以重新补充物料以及热水继续进行浸泡作业。另一部分浸泡桶11中的浸泡物料则可以继续待定使用，由于脱衣所需时间往往比起浸泡来说要短，因此，在脱衣完成时，即可打开另一部分浸泡桶11的出料口，实现继续投喂浸泡好的物料至脱衣装置2中。从而实现连续性的投喂料作业，提高效率。而且这样多个浸泡桶11设计也可以避免出现单个浸泡桶11损坏而不得停机维护情况，降低意外风险，生产加工更加稳定。各个浸泡桶11的进料口、出料口以及热水进口均可以独立连接电子控制阀，用于实现可选择性的进行物料的投喂输送，提高控制的便利性。多个浸泡桶11的进料口可以通过连接同一输料管以实现接受物料，以斗式提升机机为例，输送物料可以是低位向高位输送，例如低位提升物料再输送给各个浸泡桶11，较于传统的抽料泵方式输送来说，更加节能减耗。

从以上技术方案可以看出，本申请通过将热水供给装置9、一次浸泡装置1、脱衣装置2、一次分离装置3、二次浸泡装置4、开边装置5以及二次分离装置6依次串联使用，实现莲子浸泡、脱衣、莲衣分离、开边以及莲芯分离工序之间的连续运作。实现莲子前处理工艺一体化运行，减少物料转移过程，较好的提高生产效率，也节约占地面积，降低劳动强度。而且，一次浸泡装置1采用多浸泡桶11设计，可以实现多桶浸泡，保证浸泡后莲子的持续性供应，使得整体处理工序稳定连续运行。本申请方案也不仅仅局限于莲子的加工使用，凡需要经过与莲子相同或者基本相似的加工手段的物料均可，具体不做限制。

以上为本申请实施例提供的莲子前处理一体化生产线的实施例一，以下为本申请实施例提供的莲子前处理一体化生产线的实施例二，具体请参阅图1至图11。

莲子前处理一体化生产线，包括：热水供给装置9、一次浸泡装置1、脱衣装置2、一次分离装置3、二次浸泡装置4、开边装置5以及二次分离装置6；一次浸泡装置1包括多个浸泡桶11；各浸泡桶11的进料口分别与供料装置连接导通；热水供给装置9分别与各浸泡桶11的热水进口连接导通；脱衣装置2进料口分别与各浸泡桶11的出料口连接导通；一次分离装置3的进料口与脱衣装置2的出料口连接导通；一次分离装置3的出料口与开边装置5的进料口连接导通；开边装置5的出料口与二次分离装置6的进料口连接导通。

进一步地，就一次浸泡装置1来说，一次浸泡装置1还可以包括固定框架12；固定框架12内设有多个安装格；各浸泡桶11一一对应安装于安装格。从而可以实现多个浸泡桶11安装一体，结构上更加紧凑。

进一步地，固定框架12内架设有多条固定梁121；多条固定梁121交错设置将固定框架12内分隔成多个安装格。固定梁121可以是焊接固定于固定框架12内，交错设置形成网格结构，进而将固定框内分割呈多个安装格，使用时，不一定所有安装格都使用上，可以根据实际需要用的浸泡桶11数量而定，具体不做限制。

进一步地，就浸泡桶11的安装固定来说，浸泡桶11的外周壁上焊接设有多个连接凸耳112；多个连接凸耳112分别与固定梁121连接。连接凸耳112具体结构不做限制，可以通过螺栓等紧固件与固定梁121连接固定。

进一步地，如图3所示，浸泡桶11数量具体可以为四个；四个浸泡桶11呈方形阵列分布。本领域技术人员可以根据实际需要对使用数量做调整，具体不做限制。

进一步地，如图4所示，一次浸泡装置1还可以包括架高台13；架高台13顶部设有用于安装固定框架12的安装孔。设置架高台13可以将一次浸泡装置1架高一定高度，从而方便实现与脱衣装置2上下分布，节约一定安装空间。架高台13结构可以是包括支撑板以及安装于支撑板底部的多个支柱，具体不做限制。

进一步地，浸泡桶11结构组成可以包括桶体111以及搅拌器；搅拌器安装于桶体111。设置搅拌器可以加速浸泡，提高浸泡效率，使得物料与热水更加充分接触。

进一步地，桶体111包括圆柱桶部以及倒锥形桶部；圆柱桶部底部与倒锥形桶部顶部固定连接。圆柱桶部与倒锥形桶部可以一体连接，具体不做限制，倒锥形桶部可以更好的实现集中出料。桶体111的进料口可以设置于自身顶部位置，而出料口可以设置于自身底部位置。

进一步地，如图5所示，桶体111上还设有喷淋口以及碱水进口。喷淋口可以连接喷淋水管路，用于清洗桶体111内部使用。而碱水进口可以连接碱水管路，用于补充浸泡用所需碱水。热水进口可以通过热水管路连接热水供给装置9。在热水管路以及碱水管路上可以分别设置流量计14，以准确控制添加的水量，具体不做限制。

进一步地，搅拌器结构组成可以包括搅拌电机113、转轴114以及搅拌叶115；搅拌电机113竖直安装于桶体111顶部；转轴114伸入桶体111内，且与搅拌电机113输出轴同步转动连接；搅拌叶115安装于转轴114。搅拌电机113可以通过电机架倒装在浸泡桶11顶部，搅拌叶115也可以是多个，呈上下间距分布，以提高搅拌效果。

进一步地，如图9至图11所示，就热水供给装置9来说，热水供给装置9可以包括容器91、蒸汽管92、温度传感器95、温度控制器96、热水管93以及冷水管94；蒸汽管92一端连接蒸汽供给系统，另一端伸入至容器91内底部；蒸汽管92上设有蒸汽电动阀921；温度传感器95安装于容器91，用于检测容器91内水温；温度控制器96分别与温度传感器95以及蒸汽电动阀921电连接；热水管93安装于容器91的出水口；冷水管94安装于容器91的补水口；容器91上还设有排空口911。

具体来说，通过蒸汽管92往容器91内输送蒸汽，使得蒸汽与容器91内的水接触换热，从而实现加热，这种加热方式，由于蒸汽释放时会产生冲击力，会对水产生一定的搅动作用，从而使得水与蒸汽之间的接触更加充分，相对于同一数量电加热棒加热方式来说，加热效率更好。同时，蒸汽式加热，其蒸汽来源可以从生产车间中去利用得到，一定程度上也可以节约能耗，降低成本。另外，通过设置蒸汽电动阀921、温度控制器96以及温度传感器95，可以实现对容器91内水温进行监控，从而智能调节蒸汽管92释放蒸汽的量，实现对水温较为准确的控制，保证热水的稳定供应。总的来说，该热水供给装置9具有高效加热以及准确控温的有益效果。本实施例中，蒸汽供给系统可以是蒸汽制备装置，具体不做限制。

进一步地，就容器91结构来说，如图10所示，容器91具体可以为方形箱体结构，例如常规的保温水箱，还可以是圆桶结构等，不做限制。

进一步地，蒸汽管92上还可以安装有止回阀925，避免蒸汽回流，影响加热效率。止回阀925可以设置在蒸汽管92上于蒸汽电动阀921与容器91安装蒸汽管92的安装口之间的管段上，具体不做限制。

进一步地，为了应对蒸汽电动阀921突发意外情况，也即是电动蒸汽阀无法调节的使用的情况，可以在蒸汽管92于蒸汽电动阀921两侧还串联安装有第一手动阀922。就可以通过第一手动阀922进行调节控制，这一情况可以从温度控制器96处进行反应，例如，当温度控制器96一定时间检测到容器91内的水温不在正常设定温度范围内时，例如不在80℃±5℃范围内时，可以通过控制蜂鸣器等报警器发出报警进行，以提醒工作人员进行排查或者手动控制。

进一步地，为了应对蒸汽电动阀921堵塞异常情况，还可以在蒸汽管92于安装蒸汽电动阀921的管段还并联有支管；并在支管上安装有第二手动阀923。当蒸汽电动阀921或者第一手动阀922发生堵塞情况时，即可启动支路的第二手动阀923，以保证蒸汽的正常供应。

进一步地，为了提高控制的多样化以及保障性，还可以在蒸汽管92上靠近一端位置还安装有第三手动阀924。

进一步地，还包括消声器97；消声器97安装于蒸汽管92另一端。设置消声器97的目的是减少蒸汽释放时的噪音，减少噪音污染。消声器97可以是常规使用的蒸汽消声器97，具体不做限制。

进一步地，消声器97距离容器91内底面40mm～80mm。消声器97需保持与容器91内部底面一定距离，避免消声器97发生振动而与容器91底面发生撞击而损坏，过小的距离会使得消声器97与容器91底面仍存在接触碰撞风险，而过大的距离会影响加热效率，为例，本实施例中优选距离容器91内底面40mm～80mm，本领域技术人员可以以此为基础做适当的变化，具体不做限制。

进一步地，冷水管94连接有浮球阀941。通过浮球阀941可以控制冷却管的开闭，当内部液位逐渐下降时，浮球阀941高度也在不断的下降，从而通过曲柄的移动以开启冷水管94，进行补水。当进行补水时，内部页面也就会随之升高，此时浮球阀941也在升高，再使得曲柄逐渐复位以关闭冷水管94。当然，本申请还可以是在内部设置电子液位计，而在冷水管94上设置电动阀，通过控制器监控电子液位计信息，再通过控制冷水管94上的电动阀，实现自动补水。本领域技术人员可以以此为基础做适当的变化，具体不做限制。

进一步地，蒸汽管92于伸入容器91的管段呈倾斜设置。这样释放的蒸汽可以在水平方向具有冲击水的力，从而更好的搅动水，使得水与蒸汽之间的接触更加充分。具体的，倾斜角度可以是优选45°，不做限制。当然，本申请中还可以增加例如浸泡桶11中的搅拌器，用于加速搅拌容器91内部的水，以提高加热效率。

进一步地，为了安装方便，温度传感器95具体可以为感温探头；感温探头插装于容器91，且感温端伸入容器91内部，具体不做限制。

进一步地，如图11，排空口911开设于容器91顶部，且正上方区域内设有金属的冷凝罩912；冷凝罩912的侧围向下倾斜设置。在蒸汽过量的情况下，排空口911处仍会排出多余的蒸汽，此时通过设置带有倾斜侧围的冷凝罩912，可以与排出的蒸汽发生接触，使得冷却遇冷冷凝并顺着倾斜的侧围回流容器91内，以减少蒸汽损失。当然，排空口911也可以连接蒸汽回收管，用于回收多余的蒸汽。

本申请中，为了将加热效率进一步的提升，还可以再结合电加热方式，例如在容器91内再设置电加热管46以辅助加热，进一步提高加热效率。

进一步地，就脱衣装置2来说，其结构可以是如图6所示，包括主体、两个螺旋搅龙21以及旋转电机图中未示，主体内可以设置脱衣腔，在脱衣腔内并排设这两个螺旋搅龙21，利用螺旋搅龙21实现运输的同时，也通过莲子与莲子、莲子与脱衣腔壁、莲子与螺旋搅龙21之间摩擦实现脱衣。腔壁的底部可以开设多个排水孔，这样浸泡桶11进行喂料时就可以直接莲子带水一起喂料，提高整体前处理工序的连续性。当然，也可以是采用单螺旋蛟龙结构设计，本领域技术人员可以在此基础上做适当的变换，具体不做限制。

进一步地，如图7以及图8所示，二次浸泡装置4包括槽体41、输送机构、加热机构以及鼓泡机构；输送机构设有第一输送段以及第二输送段；第一输送段沿槽体41长度方向水平架设于槽体41内；第二输送段的输入端与第一输送端的输出端连接，第二输送段的输出端沿第一输送段的走料方向倾斜向上伸出槽体41；加热机构安装于槽体41，用于给槽体41内水加热；鼓泡机构，用于给槽体41内部产生气泡。

具体来说，槽体41可以长槽型结构，保证一定的输送距离，提高二次浸泡效果同时，也提高清洗效果，二次浸泡可以使得莲子更进一步泡发，利于后续的开边取芯工序进行，而清洗则可以将一次浸泡中的莲子携带残余的碱水洗净以及一次分离后残余的莲子皮洗除。输送机构采用分段式设计，能够满足物料在槽体41内输送后能够倾斜向上输送出槽体41外，为了配合第二输送段的倾斜设置，槽体41位于该处也可以设置一个斜台，使得该位置与外部地面之间能够预留出一定的安装空间，以方便用于安装相关部件，具体不做限制。通过设置加热机构可以对槽体41内部进行加热以控制在一定的温度下，更好的进行二次浸泡以及清洗。而设置鼓泡机构，可以给槽体41内进行鼓泡，以实现鼓泡式清洗，进一步提高清洗效果。

进一步地，就输送机构来说，输送机构可以包括输送链板42以及输送电机43；输送链板42的链板上间距设置多个隔板图中未示；相邻隔板与链板之间形成运料腔；输送链板42包括水平链板段以及倾斜链板段；水平链板段形成第一输送段；倾斜链板段形成第二输送段；输送电机43安装于倾斜链板段伸出槽体41端部的一侧。

具体来说，将输送电机43安装于倾斜链板段的端部，可以避免与槽体41的水接触到，保证运行安全。链板上设置的隔板可以形成运料腔，以较好的运输莲子等物料，即使在倾斜装置也能够平稳的输送物料。本实施例中的输送链板42可以是常规的链板输送机，包括机架、链板、主动轴、从动轴等，机架可以是由两个部分构成，水平机架以及倾斜机架，进而安装好链板后能够形成水平链板段以及倾斜链板段。

进一步地，就加热机构来说，加热机构可以包括多个加热管46；多个加热管46平行且间距铺设于槽体41底部。平行且间距铺设，可以增加与水的接触面积，使得加热更加充分，进一步提高加热效率。

进一步地，加热管46具体可以为蒸汽加热管；多个加热管46分别连接蒸汽供给系统。这种加热方式，由于蒸汽释放时会产生冲击力，会对水产生一定的搅动作用，从而使得水与蒸汽之间的接触更加充分，相对于同一数量电加热棒加热方式来说，加热效率更好。同时，蒸汽式加热，其蒸汽来源可以从生产车间中去利用得到，一定程度上也可以节约能耗，降低成本。当然，本申请中，该加热管46也可以是常规的电加热管46，具体不做限制。

进一步地，还可以包括循环过滤机构，用于对槽体41内水循环过滤，通过设置循环过滤机构，可以对水进行一定程度循环过滤，以保证水干净程度，也减少停机换水频率，节约水资源，也提高生产地稳定性以及效率。

进一步地，就循环过滤机构来说，循环过滤机构可以包括循环水泵451以及过滤箱452；循环水泵451安装于槽体41外侧壁上，且抽水端与槽体41内部连通，出水端与过滤箱452的进水口连通；过滤箱452内设有过滤组件，且过滤箱452的出水口与槽体41内部连通。

具体来说，过滤箱452内的过滤组件可以包括活性炭过滤层、磁化元件、过滤棉等水过滤器件，本领域技术人员可以根据实际需要做适当的选择，具体不做限制。其中过滤箱452可以设置多个，以进行备用，通过分支管连接循环水泵451的出水端，当一个过滤箱452使用一定时间后需要进行更换内部的过滤组件时，即可切换至备用过滤箱452进行使用，而不用停止循环水泵451太久，保证循环过滤的持续。

进一步地，鼓泡机构包括鼓泡风机441以及多个鼓气管442；鼓泡风机441安装于槽体41外侧；多个鼓气管442平行且间距铺设于槽体41内，且通过总管与鼓泡风机441连接导通。

具体来说，鼓泡风机441鼓风并将气体输送进入鼓气管442内，并经鼓气管442上的出气嘴喷出，以形成气泡。与上述加热管46分布相似，平行且间隔式分布，能够较好的产生均匀且足够的气泡，从而对输送链板42上的物料进行较好的清洗，气泡破灭后会产生冲击水流，从而能够冲击物料表面进行清洗。本实施例中，鼓气管442与加热管46之间可以呈交错设置，并可以设置在水平链板段下方，具体不做限制。

进一步地，还包括出料斗47；出料斗47向下倾斜设置，且接驳于输送机构的出料端。能够对清洗完成的莲子等物料起到收拢集中出料的作用，其中出料斗47可以是呈V形，也即是出料斗47的出料端尺寸小于接驳端，具体不做限制。

进一步地，还包括多个第一喷淋管48；多个第一喷淋管48横向架设于输送机构的出料端，且沿自身长度方向设有多个朝向输送机构出料端部设置的喷淋嘴。设置第一喷淋管48能够对清洗完的并输送至出料斗47的莲子料进行再冲洗作用，从而能够形成流动的水流以加速带动物料流入下一装置中。

本申请中，在倾斜链板段上也可以设置多个第一喷淋管48，用于进一步冲洗莲子料，也可以对莲子料形成冲击，避免莲子料出现较多粘附在链板上情况。

进一步地，还包括槽盖411；槽盖411盖设于槽体41顶部，且一端与槽体41一端之间形成入料口，另一端与槽体41另一端之间形成避让第二输送段的避让口。槽盖411的设置可以提高保温效果，减少槽体41内部温度的丧失，节约能耗。

本申请中，还可以设置主控制箱49，分别与各个机构电连接，用于集中控制各个机构，提高控制的便利性。

进一步地，如图1以及图2所示，为了实现整体安装更加立体化，进一步节约占地面积，本实施例中，多个浸泡桶11可以通过一个架高台13安装于脱衣装置2的正上方，这样可以利用莲子重力实现喂料，从而节约泵等喂料装置的使用；对应的，热水供给装置9也可以安装于浸泡桶11一侧，且与浸泡桶11处于同一安装高度；一次分离装置3与脱衣装置2沿第一直线方向依次设置；二次浸泡装置4、开边装置5以及二次分离装置6之间沿与第一直线方向垂直的第二直线方向依次设置。一次分离装置3与脱衣装置2形成的第一生产线与二次浸泡装置4、开边装置5以及二次分离装置6形成的第二生产线之间呈L字形排布。实现整体安装更加立体化，进一步节约占地面积。本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。就整体生产线而言，可以采用智控系统进行控制，实现自动化流水线。

进一步地，一次分离装置3以及二次分离装置6具体均为线性振动筛机。

具体来说，一次分离装置3以及二次分离装置6具体均可以为常规的线性振动筛机。利用振动筛分原理实现莲衣分离以及莲芯分离，其中为了提高分离效率，可以在第一分离装置以及第二分离装置上沿走料方向均依次横向架设有多条第二喷淋管图中未示；第二喷淋管底部沿自身长度方向均匀开设有竖直朝下的第一喷嘴。通过第二喷淋管来冲击莲衣以及莲芯，加速将莲芯以及莲衣冲刷至筛板下层，提高分离效率。另外，本申请中，为了减少一次分离装置3/二次分离装置6上的筛板的筛孔因长时间的分筛工作而堵塞，同时也避免停机清理，可以增加增压泵，给第二喷淋管以及第二喷淋管加压，定时加压喷淋，更好的冲击筛板表面，减少筛板上的筛孔堵塞情况。本领域技术人员可以在此基础上做适当的变换，具体不做限制。

本申请中开边装置5可以是常规的用于莲子开边用的开边机，具体不做限制。

进一步地，还包括挑拣输送机7；挑拣输送机7的进料端与二次分离装置6的出料端连接。如图1以及图2所示，挑拣输送机7可以是常规的输送带。二次分离后的莲子可以输送至挑拣输送机7上，挑拣输送机7的输送速度可以调节至所需速度。通过挑拣输送机7可以对少量的劣质莲子进行挑拣，避免影响后续制作的馅料的口感。

进一步地，还包括接料桶8；接料桶8设置于挑拣输送机7的出料端一侧，且与挑拣输送机7的出料端连通。最终挑拣完的莲子可以通过接料桶8进行收集，具体不做限制。

以上对本申请所提供的莲子前处理一体化生产线进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.莲子前处理一体化生产线，其特征在于，包括：热水供给装置、一次浸泡装置、脱衣装置、一次分离装置、二次浸泡装置、开边装置以及二次分离装置；

所述一次浸泡装置包括多个浸泡桶；

各所述浸泡桶的进料口分别与供料装置连接导通；

所述热水供给装置分别与各所述浸泡桶的热水进口连接导通；

所述脱衣装置进料口分别与各所述浸泡桶的出料口连接导通；

所述一次分离装置的进料口与所述脱衣装置的出料口连接导通；

所述一次分离装置的出料口与所述开边装置的进料口连接导通；

所述开边装置的出料口与所述二次分离装置的进料口连接导通。

2.根据权利要求1所述的莲子前处理一体化生产线，其特征在于，所述一次浸泡装置还包括固定框架；

所述固定框架内设有多个安装格；

各所述浸泡桶一一对应安装于所述安装格。

3.根据权利要求1所述的莲子前处理一体化生产线，其特征在于，多个所述浸泡桶安装于所述脱衣装置的正上方。

4.根据权利要求1所述的莲子前处理一体化生产线，其特征在于，所述热水供给装置包括容器、蒸汽管、温度传感器、温度控制器、热水管以及冷水管；

所述蒸汽管一端连接蒸汽供给系统，另一端伸入至所述容器内底部；

所述蒸汽管上设有蒸汽电动阀；

所述温度传感器安装于所述容器，用于检测容器内水温；

所述温度控制器分别与所述温度传感器以及所述蒸汽电动阀电连接；

所述热水管安装于所述容器的出水口；

所述冷水管安装于所述容器的补水口；

所述容器上还设有排空口。

5.根据权利要求4所述的莲子前处理一体化生产线，其特征在于，还包括消声器；

所述消声器安装于所述蒸汽管另一端。

6.根据权利要求1所述的莲子前处理一体化生产线，其特征在于，所述二次浸泡装置包括槽体、输送机构、加热机构以及鼓泡机构；

所述输送机构设有第一输送段以及第二输送段；

所述第一输送段沿所述槽体长度方向水平架设于所述槽体内；

所述第二输送段的输入端与所述第一输送端的输出端连接，所述第二输送段的输出端沿所述第一输送段的走料方向倾斜向上伸出所述槽体；

所述加热机构安装于所述槽体，用于给所述槽体内水加热；

所述鼓泡机构，用于给所述槽体内部产生气泡。

7.根据权利要求6所述的莲子前处理一体化生产线，其特征在于，所述输送机构包括输送链板以及输送电机；

所述输送链板的链板上间距设置多个隔板；

相邻所述隔板与所述链板之间形成运料腔；

所述输送链板包括水平链板段以及倾斜链板段；

所述水平链板段形成所述第一输送段；

所述倾斜链板段形成所述第二输送段；

所述输送电机安装于所述倾斜链板段伸出所述槽体端部的一侧。

8.根据权利要求1所述的莲子前处理一体化生产线，其特征在于，所述一次分离装置以及二次分离装置具体均为线性振动筛机。

9.根据权利要求1所述的莲子前处理一体化生产线，其特征在于，还包括挑拣输送机；

所述挑拣输送机的进料端与所述二次分离装置的出料端连接。

10.根据权利要求9所述的莲子前处理一体化生产线，其特征在于，还包括接料桶；

所述接料桶设置于所述挑拣输送机的出料端一侧，且与所述挑拣输送机的出料端连通。

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