CN218831842U - 黑水虻智能加工流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黑水虻智能加工流水线，包括机架置于机架上的进料单元、清洗单元、蒸煮单元、蒸煮单元、风干单元、分级单元和控制器，进料单元包括料箱和提升装置，清洗单元包括清洗筒、喷淋装置和污水槽，蒸煮单元包括水槽、蒸煮筒和加热装置，风干单元包括风干筒和吹风装置，分级单元包括振动筛，本实用新型的流水线可一次性连续完成黑水虻的清洗、蒸煮、风干和分级作业，可有效提高黑水虻的加工效率和成品质量，降低各工序之间的损耗、时间和人力成本，提升了经济效益。

Description

黑水虻智能加工流水线

技术领域

本实用新型涉及到黑水虻养殖技术领域，尤其涉及到一种结构简单、智能化程度高的黑水虻智能加工流水线。

背景技术

黑水虻作为一种腐生性的虻科昆虫，能够取食禽畜粪便和生活垃圾，具有繁殖迅速、生物量大、食性广泛、吸收转化率高、容易管理、饲养成本低、动物适口性好等特点，含有较高的蛋白质和油脂，成为重要的资源昆虫，在全世界范围内得到推广，目前在黑水虻加工过程中，主要采用多台不同作用的设备分别进行作业，存在工艺复杂、损耗大、人力成本高等缺陷，造成加工效率低下，成品质量较差。

实用新型内容

本实用新型主要解决上述存在的技术问题；提供了一种结构简单、智能化程度高的黑水虻智能加工流水线。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：

本实用新型的黑水虻智能加工流水线，包括：

机架，用于安装进料单元、清洗单元、蒸煮单元、蒸煮单元、风干单元、分级单元和控制器；

进料单元，用于黑水虻的进料，包括固置于机架上的料箱和提升装置；

清洗单元，用于黑水虻的清洗，包括固置于机架上的清洗筒、喷淋装置、清洗筒驱动装置和污水槽；

蒸煮单元，用于黑水虻的蒸煮，包括固置于机架上的水槽、蒸煮筒、蒸煮筒驱动装置和加热装置；

风干单元，用于蒸煮后的黑水虻风干，包括固置于机架上的风干筒、风干筒驱动装置和吹风装置；

分级单元，用于风干后的黑水虻成品筛选分级，包括振动筛；

控制器，用于控制上述各单元的运行；

智能加工流水线可一次性连续完成黑水虻的清洗、蒸煮、风干和分级作业，可有效提高黑水虻的加工效率和成品质量，降低各工序之间的损耗、时间和人力成本，提升了经济效益。

作为优选，所述料箱位于清洗单元上方，料箱的内底面呈倾斜状，其最低端处设有料箱出口，所述料箱出口与所述清洗筒进口相接，所述提升装置包括提升机和料斗，所述提升机与控制器电连接并驱动料斗升降，提升机可将待加工的黑水虻提升并倾倒至料箱内，倾斜的料箱底面有利于料箱内堆积的黑水虻向最低端的料箱出口滑移并流入清洗筒。

作为优选，所述料箱出口处设有卡条，所述卡条位于料箱出口上沿并与料箱出口上沿围合形成水平状导槽，所述导槽内嵌设有升降式挡板，卡条上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓头部抵压并固定上述挡板，通过调节挡板高度可控制料箱出口的开度，进而有效控制黑水虻的流入速度。

作为优选，所述清洗筒位于所述料箱的下方，所述污水槽位于清洗筒的下方且通过管道外接污水处理设施，清洗筒进口与所述料箱出口相接，清洗筒出口与所述蒸煮筒进口相接，清洗筒的筒壁为网状结构，所述清洗筒驱动装置包括清洗电机和滚轮，清洗筒通过滚轮搁置于上述机架上，清洗电机与控制器电连接并驱动清洗筒旋转，清洗筒内设有多条螺旋导板，上述螺旋导板的螺旋方向与清洗筒旋转方向相吻合，相邻螺旋导板之间的通道形成黑水虻输送通道，黑水虻堆积于输送通道内并螺旋移送至清洗筒出口，所述喷淋装置包括进水总管和多个与进水总管相连接的喷嘴，所述进水总管通过清洗筒进口沿清洗筒中轴线探入清洗筒内并延伸至清洗筒出口，所述喷嘴沿进水总管间隔排布且喷嘴方向朝下，采用带螺旋导板的网状清洗筒并配合连续式喷淋作业，使清洗筒内堆积于内腔输送通道内的黑水虻在螺旋导板的带动下，持续在高压水流的喷淋下翻滚抛洒并推送前行，高效完成黑水虻的清洗作业，网状结构的筒壁使清洗后的污水快速流入下方的污水槽中，保证清洗过程充分有效和清洁。

作为优选，所述水槽内灌注有热水，所述蒸煮筒驱动装置包括蒸煮电机和滚轮，所述蒸煮筒通过滚轮搁置于上述水槽中且其下半部分浸没于热水中，所述蒸煮电机与控制器电连接并驱动蒸煮筒旋转，蒸煮筒的筒壁为网状结构，蒸煮筒的前端设有蒸煮筒进口并与清洗筒出口相接，蒸煮筒的后端设有蒸煮筒出口并与风干筒进口相接，蒸煮筒内设有多条螺旋导板，上述螺旋导板的螺旋方向与蒸煮筒旋转方向相吻合，相邻螺旋导板之间形成黑水虻的输送通道，黑水虻堆积于输送通道内并螺旋移送至蒸煮筒出口，所述加热装置包括置于水槽中的电加热管，电加热管与控制器电连接并加热水槽中的热水，采用带螺旋导板的网状蒸煮筒并浸入水槽热水中，使蒸煮筒内堆积于内腔输送通道内的黑水虻在螺旋导板的带动下，持续在热水中翻滚蒸煮并推送前行，完成黑水虻的蒸煮杀菌作业，网状结构的筒壁使水槽内的热水可以方便快速的进入蒸煮筒内腔，保证蒸煮过程均匀快速。

作为优选，所述蒸煮单元还包括罩壳，所述罩壳封盖蒸煮筒和水槽，罩壳表面铺设有保温层，封闭式罩壳既保证了水槽热量不易散失，降低能源消耗，又在蒸煮筒外围设置保温空间，使黑水虻的蒸煮始终保持在一个较高且均匀的高温高湿空间，使黑水虻被螺旋导板带起并抛洒时能继续处于高温高湿环境中，保证黑水虻的蒸煮杀菌质量。

作为优选，所述风干筒驱动装置包括风干电机和滚轮，所述风干筒通过滚轮搁置于上述机架上，所述风干电机与控制器电连接并驱动风干筒旋转，风干筒的筒壁为网状结构，风干筒的前端设有风干筒进口并与蒸煮筒出口相接，风干筒的后端设有风干筒出口并与振动筛相接，风干筒内腔的筒壁上设有多条螺旋导板，上述螺旋导板的螺旋方向与风干筒的旋转方向相吻合，相邻螺旋导板之间形成黑水虻的输送通道，黑水虻堆积于输送通道内并螺旋移送至风干筒出口，所述吹风装置包括多台风机和送风管，所述风机与控制器电连接且其出风口连接所述送风管，送风管沿风干筒轴线延伸，送风管侧面设有多个朝向风干筒的风嘴，风干筒下方设有集水槽，所述集水槽外接污水处理设施，采用冷风直吹方式并配合风干筒内黑水虻的螺旋移动和抛洒，使黑水虻干燥过程简单高效且均匀，干燥成本低廉，并能保持黑水虻品相完好，提高黑水虻成品的加工质量。

作为优选，所述风干筒上方还设有封闭风干筒和送风管的壳体，所述壳体顶部设有排风管，冷风干燥产生的废气由封闭式壳体收集并由排气管排出机外，降低对作业环境的影响。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的流水线可一次性连续完成黑水虻的清洗、蒸煮、风干和分级作业，可有效提高黑水虻的加工效率和成品质量，降低各工序之间的损耗、时间和人力成本，提升了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1结构的正向示意图。

图3是图1结构的剖视示意图。

图中1.进料单元，11.料箱，12.提升机，13.料斗，2.清洗单元，21.清洗筒，22.污水槽，3.蒸煮单元，31.水槽，32.蒸煮筒，33.蒸煮电机，34.电加热管，35.罩壳，4.风干单元，41.风干筒，42.风干电机，43.风机，44.送风管，45.壳体，46.排风管，5.分级单元。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的黑水虻智能加工流水线，如图1、图2和图3所示，包括：

机架，用于安装进料单元、清洗单元、蒸煮单元、蒸煮单元、风干单元、分级单元和控制器；

进料单元1，用于黑水虻的进料，包括固置于机架上的料箱11和提升装置；

清洗单元2，用于黑水虻的清洗，包括固置于机架上的清洗筒21、喷淋装置、清洗筒驱动装置和污水槽22；

蒸煮单元3，用于黑水虻的蒸煮，包括固置于机架上的水槽31、蒸煮筒32、蒸煮筒驱动装置、加热装置和罩壳35；

风干单元4，用于黑水虻的风干，包括固置于机架上的风干筒41、风干筒驱动装置、吹风装置和壳体45；

分级单元5，用于风干后的黑水虻成品筛选分级，包括振动筛；

控制器，用于控制上述各单元的运行。

各单元依次安装在机架上且头尾相接，组成加工流水线，其中进料单元的料箱位于清洗单元上方且安装在机架上，料箱的内底面呈倾斜状，其最低端处开设有料箱出口，料箱出口通过管道与清洗筒进口相接，在料箱出口处的箱体内壁上设计有卡条，卡条上设计有紧固螺栓，卡条与箱体内壁面围合形成水平状导槽，导槽内插设有升降式挡板，旋紧紧固螺栓可固定挡板以确定料箱的出口开度，提升装置包括提升机12和料斗13，提升机与控制器电连接并驱动料斗升降，可将黑水虻从地面提升至料箱上部并倾倒至料箱内。

其中清洗单元中的清洗筒安装在料箱下方的机架上并承接料箱输送过来的黑水虻，上述污水槽安装在清洗筒的下方且通过管道外接污水处理设施，清洗筒出口与后续的蒸煮筒进口相接，清洗筒的筒壁为网状结构，清洗筒驱动装置包括清洗电机和滚轮，清洗筒通过滚轮搁置于上述机架上，清洗电机与控制器电连接并驱动清洗筒旋转，清洗筒内设计有多条螺旋导板，上述螺旋导板的螺旋方向与清洗筒旋转方向相吻合，相邻螺旋导板之间的通道形成黑水虻输送通道，黑水虻堆积于输送通道内并螺旋移送至清洗筒出口，上述喷淋装置包括进水总管和多个与进水总管相连接的喷嘴，进水总管通过清洗筒进口沿清洗筒中轴线深入清洗筒内并延伸至清洗筒出口处，多个喷嘴沿进水总管间隔排设且喷嘴方向朝下，清水通过喷嘴喷淋至输送通道内的黑水虻并清洗黑水虻。

其中蒸煮单元中的蒸煮筒安装在机架上并承接清洗筒输送过来的黑水虻，上述水槽安装在蒸煮筒下方且灌注有热水，上述加热装置包括放置于水槽中的电加热管34，电加热管与控制器电连接并可电加热水槽中的热水，上述蒸煮筒驱动装置包括蒸煮电机33和滚轮，蒸煮筒通过滚轮搁置于水槽中且其下半部分浸没于热水中，蒸煮电机与控制器电连接并驱动蒸煮筒旋转，蒸煮筒的筒壁为网状结构，蒸煮筒前端的蒸煮筒进口与清洗筒出口相接，蒸煮筒后端的蒸煮筒出口与风干筒进口相接，蒸煮筒内设计有多条螺旋导板，上述螺旋导板的螺旋方向与蒸煮筒旋转方向相吻合，相邻螺旋导板之间形成黑水虻的输送通道，堆积于输送通道内的黑水虻在螺旋导板的带动下，持续在水槽的热水中翻滚蒸煮并推送移动，最后通过蒸煮筒出口进入风干筒，上述罩壳封闭并遮盖蒸煮筒和水槽，罩壳表面铺设有保温层。

其中风干单元中的风干筒安装在机架上并承接蒸煮筒输送过来的黑水虻，风干筒驱动装置包括风干电机42和滚轮，上述风干筒通过滚轮搁置于机架上，风干电机与控制器电连接并驱动风干筒旋转，风干筒的筒壁为网状结构，风干筒前端的风干筒进口与蒸煮筒出口相接，风干筒后端的风干筒出口与振动筛相接，风干筒内腔的筒壁上设计有多条螺旋导板，上述螺旋导板的螺旋方向与风干筒的旋转方向相吻合，相邻螺旋导板之间形成黑水虻的输送通道，上述吹风装置包括多台风机43和送风管44，风机与控制器电连接且其出风口连接送风管，送风管沿风干筒轴线延伸，送风管侧面安装有多个朝向风干筒且与送风管相接的风嘴，堆积于输送通道内的黑水虻在风嘴的吹风干燥下翻滚抛洒并螺旋移动，然后通过风干筒出口排入振动筛进行最后的筛选分级，风干筒下方设计有集水槽并外接污水处理设施，上述壳体位于风干筒上方且封闭风干筒和送风管，壳体顶部设计有排风管46。

使用时，将待加工的黑水虻倒入料斗中，在提升机作用下提升至料箱上方且倾倒于料箱内，黑水虻在料箱倾斜底面作用下，滑移至料箱出口处，调节升降式挡板的高度，可控制料箱出口开度和黑水虻的流出速度，待加工的黑水虻通过管道滑入清洗筒内，启动清洗电机并带动清洗筒旋转，黑水虻在内置螺旋导板的作用下上下翻滚并螺旋移送，打开清洗水阀门使清水流入进水总管，在喷嘴的作用下对黑水虻进行喷淋清洗，清洗后的污水则通过网状筒壁流入清洗筒下方的污水槽中，并通过管道接入污水处理设施；清洁后的黑水虻进入蒸煮筒内开始蒸煮作业，打开加热装置的电加热管，对水槽中的水进行加热，启动蒸煮电机并带动蒸煮筒旋转，黑水虻在内置螺旋导板的作用下上下翻滚，蒸煮筒下部始终浸没在水槽的热水中，通过网状筒壁，使黑水虻在持续在热水中蒸煮并螺旋移送至蒸煮筒出口后进入风干筒，罩壳可保持蒸汽不会扩散逸出，防止热量散失，降低能耗；蒸煮完成后的黑水虻进入风干筒内进行风干作业，启动风干电机并带动风干筒旋转，黑水虻在内置螺旋导板作业下上下翻滚，黑水虻携带的蒸煮后的部分水分通过网状筒壁流入风干筒下方的集水槽后排出，同时，打开吹风装置的风机，外部冷风通过送风管和风嘴吹向网状筒壁并进而吹向筒内的黑水虻，对黑水虻进行风干处理，处理后的废气则通过壳体汇集和排气管引出机外，螺旋移动的黑水虻经冷风风干后从风干筒出口落入振动筛内进行筛选分级，最后完成黑水虻的加工。

加工流水线可一次性连续完成黑水虻的清洗、蒸煮、风干和分级作业，能有效提高黑水虻的加工效率和成品质量，也降低了各工序之间的损耗和时间，提升了经济效益。

在本实用新型的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种黑水虻智能加工流水线，其特征在于，所述流水线包括：

机架，用于安装进料单元、清洗单元、蒸煮单元、风干单元、分级单元和控制器；

进料单元(1)，用于黑水虻的进料，包括固置于机架上的料箱(11)和提升装置；

清洗单元(2)，用于黑水虻的清洗，包括固置于机架上的清洗筒(21)、喷淋装置、清洗筒驱动装置和污水槽(22)；

蒸煮单元(3)，用于黑水虻的蒸煮，包括固置于机架上的水槽(31)、蒸煮筒(32)、蒸煮筒驱动装置和加热装置；

风干单元(4)，用于蒸煮后的黑水虻风干，包括固置于机架上的风干筒(41)、风干筒驱动装置和吹风装置；

分级单元(5)，用于风干后的黑水虻成品筛选分级，包括振动筛；

控制器，用于控制上述各单元的运行。

2.根据权利要求1所述的黑水虻智能加工流水线，其特征在于：所述料箱(11)位于清洗单元(2)上方，料箱的内底面呈倾斜状，其最低端处设有料箱出口，所述料箱出口与所述清洗筒进口相接，所述提升装置包括提升机(12)和料斗(13)，所述提升机与控制器电连接并驱动料斗升降。

3.根据权利要求2所述的黑水虻智能加工流水线，其特征在于：所述料箱出口处设有卡条，所述卡条位于料箱出口上沿并与料箱出口上沿围合形成水平状导槽，所述导槽内嵌设有升降式挡板，卡条上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓头部抵压并固定上述挡板。

4.根据权利要求1所述的黑水虻智能加工流水线，其特征在于：所述清洗筒(21)位于所述料箱(11)的下方，所述污水槽(22)位于清洗筒的下方且通过管道外接污水处理设施，清洗筒进口与所述料箱出口相接，清洗筒出口与所述蒸煮筒进口相接，清洗筒的筒壁为网状结构，所述清洗筒驱动装置包括清洗电机和滚轮，清洗筒通过滚轮搁置于上述机架上，清洗电机与控制器电连接并驱动清洗筒旋转，清洗筒内设有多条螺旋导板，上述螺旋导板的螺旋方向与清洗筒旋转方向相吻合，相邻螺旋导板之间的通道形成黑水虻输送通道，黑水虻堆积于输送通道内并螺旋移送至清洗筒出口，所述喷淋装置包括进水总管和多个与进水总管相连接的喷嘴，所述进水总管通过清洗筒进口沿清洗筒中轴线探入清洗筒内并延伸至清洗筒出口，所述喷嘴沿进水总管间隔排布且喷嘴方向朝下。

5.根据权利要求1所述的黑水虻智能加工流水线，其特征在于：所述水槽(31)内灌注有热水，所述蒸煮筒驱动装置包括蒸煮电机(33)和滚轮，所述蒸煮筒通过滚轮搁置于上述水槽中且其下半部分浸没于热水中，所述蒸煮电机与控制器电连接并驱动蒸煮筒旋转，蒸煮筒的筒壁为网状结构，蒸煮筒的前端设有蒸煮筒进口并与清洗筒出口相接，蒸煮筒的后端设有蒸煮筒出口并与风干筒进口相接，蒸煮筒内设有多条螺旋导板，上述螺旋导板的螺旋方向与蒸煮筒旋转方向相吻合，相邻螺旋导板之间形成黑水虻的输送通道，黑水虻堆积于输送通道内并螺旋移送至蒸煮筒出口，所述加热装置包括置于水槽中的电加热管(34)，电加热管与控制器电连接并加热水槽中的热水。

6.根据权利要求5所述的黑水虻智能加工流水线，其特征在于：所述蒸煮单元还包括罩壳(35)，所述罩壳封盖蒸煮筒(32)和水槽(31)，罩壳表面铺设有保温层。

7.根据权利要求1所述的黑水虻智能加工流水线，其特征在于：所述风干筒驱动装置包括风干电机(42)和滚轮，所述风干筒(41)通过滚轮搁置于上述机架上，所述风干电机与控制器电连接并驱动风干筒旋转，风干筒的筒壁为网状结构，风干筒的前端设有风干筒进口并与蒸煮筒出口相接，风干筒的后端设有风干筒出口并与振动筛相接，风干筒内腔的筒壁上设有多条螺旋导板，上述螺旋导板的螺旋方向与风干筒的旋转方向相吻合，相邻螺旋导板之间形成黑水虻的输送通道，黑水虻堆积于输送通道内并螺旋移送至风干筒出口，所述吹风装置包括多台风机(43)和送风管(44)，所述风机与控制器电连接且其出风口连接所述送风管，送风管沿风干筒轴线延伸，送风管侧面设有多个朝向风干筒的风嘴，风干筒下方设有集水槽，所述集水槽外接污水处理设施。

8.根据权利要求7所述的黑水虻智能加工流水线，其特征在于：所述风干筒(41)上方还设有封闭上述风干筒和送风管的壳体(45)，所述壳体顶部设有排风管(46)。

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