CN208694300U - 适用于肌醇结晶的卧式结晶器 - Google Patents

Abstract

适用于肌醇结晶的卧式结晶器，属于玉米深加工技术领域，主要包括变频电机、夹套壳体、内筒壳体、空心搅拌轴、螺旋盘管及螺旋搅带，内筒壳体与夹套壳体之间预留有供冷媒流动的空隙；空心搅拌轴沿内筒壳体轴向设置在内筒壳体的内部；变频电机的输入端与计算机控制系统连接，变频电机的输出端与空心搅拌轴连接并在连接处设置有机械密封；螺旋盘管设置在空心搅拌轴上，螺旋盘管与内筒壳体和夹套壳体形成的冷媒流动空隙连通，在螺旋盘管的外侧边缘处设置有螺旋搅带且螺旋搅带紧密配合在内筒壳体的内壁上；本实用新型的卧式结晶器，提高对结晶过程的精细化控制，避免堵塞出料管路和抱轴现象，减少了设备维护量，提高生产效率，降低运行成本。

Description

适用于肌醇结晶的卧式结晶器

技术领域

本实用新型属于玉米深加工技术领域，尤其是涉及到一种适用于肌醇结晶的卧式结晶器。

背景技术

目前，肌醇生产是从玉米浸泡水中提取植酸，植酸与适量氢氧化钙中和，生成菲汀，将菲汀和水搅拌均匀呈浆状，经过高温高压，发生水解反应，生成肌醇、磷酸盐和少量磷酸，加入适量氢氧化钙中和，进一步生成固体磷酸氢钙。经过固液分离，滤液进蒸发器浓缩、结晶、离心、重结晶等环节，最终得到纯度99％的肌醇。现有的肌醇结晶和重结晶工序普遍使用立式结晶罐，采用立式结晶罐主要有两点不足：一是结晶过程粗放，不能精细化控制；二是经常堵塞底部出料管路，严重时出现“抱轴”，造成搅拌轴和桨叶损坏，增加设备维护成本及工人劳动量。因此现有技术当中亟需要一种新的技术方案来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于肌醇结晶的卧式结晶器，提高对结晶过程的精细化控制，避免堵塞出料管路和“抱轴”现象。

适用于肌醇结晶的卧式结晶器，其特征在于，包括：变频电机、轴承、旋转接头、机械密封、物料入口、冷媒入口、夹套壳体、内筒壳体、空心搅拌轴、螺旋盘管、螺旋搅带、冷媒出口、排污口及物料出口，所述内筒壳体的外壁上套设有夹套壳体，内筒壳体与夹套壳体之间预留有供冷媒流动的空隙；所述空心搅拌轴沿内筒壳体轴向设置在内筒壳体的内部；所述变频电机的输入端与计算机控制系统连接，变频电机的输出端通过轴承及旋转接头与空心搅拌轴连接用于驱动空心搅拌轴转动，并在连接处设置有机械密封；所述螺旋盘管设置在空心搅拌轴上，螺旋盘管与内筒壳体和夹套壳体形成的冷媒流动空隙连通，在螺旋盘管的外侧边缘处设置有螺旋搅带，且螺旋搅带紧密配合在内筒壳体的内壁上；所述物料入口设置在内筒壳体上部且位于靠近变频电机的一端；所述物料出口设置在内筒壳体下部且位于远离变频电机的一端；所述夹套壳体上开设有冷媒入口和冷媒出口，且冷媒入口和冷媒出口处均设置有与计算机控制系统连接的阀门；所述排污口设置在内筒壳体底部。

所述的适用于肌醇结晶的卧式结晶器，其特征在于：还包括人孔，所述人孔设置在内筒壳体侧壁上。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：本实用新型提出的适用于肌醇结晶的卧式结晶器，提高对结晶过程的精细化控制，避免堵塞出料管路和“抱轴”现象，减少了设备维护量，改善工作环境，提高生产效率，降低运行成本。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型适用于肌醇结晶的卧式结晶器的结构示意图。

图中各标记如下：1-变速电机，2-轴承，3-旋转接头，4-机械密封，5-物料入口，6-冷媒入口，7-夹套壳体，8-内筒壳体，9-空心搅拌轴，10-螺旋盘管，11-螺旋搅带，12-人孔，13-冷媒出口，14-排污口，15-物料出口。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型提出的适用于肌醇结晶的卧式结晶器安装在支架上，该卧式结晶器包括：变频电机1、轴承2、旋转接头3、机械密封4、物料入口5、冷媒入口6、夹套壳体7、内筒壳体8、空心搅拌轴9、螺旋盘管10、螺旋搅带11、人孔12、冷媒出口13、排污口14及物料出口15，所述内筒壳体8的外壁上套设有夹套壳体7，内筒壳体8与夹套壳体7之间预留有供冷媒流动的空隙；所述空心搅拌轴9沿内筒壳体8轴向设置在内筒壳体8的内部；所述变频电机1的输入端与计算机控制系统连接，变频电机1的输出端通过轴承2及旋转接头3与空心搅拌轴9连接用于驱动空心搅拌轴9转动，并在连接处设置有机械密封4，机械密封4的静环采用不锈钢堆焊硬质合金，动环采用碳化硅或其它耐磨、抗腐的柔性材料；所述螺旋盘管10设置在空心搅拌轴9上，螺旋盘管10与内筒壳体8和夹套壳体7形成的冷媒流动空隙连通，在螺旋盘管10的外侧边缘处设置有螺旋搅带11，且螺旋搅带11紧密配合在内筒壳体8的内壁上，以保证搅拌的物料无死角；所述物料入口5设置在内筒壳体8上部且位于靠近变频电机1的一端，物料出口15设置在内筒壳体8下部且位于远离变频电机1的一端；所述夹套壳体7上开设有冷媒入口6和冷媒出口13，且冷媒入口6和冷媒出口13处均设置有与计算机控制系统连接的阀门；所述排污口14设置在内筒壳体8底部；所述人孔12设置在内筒壳体8侧壁上。

该适用于肌醇结晶的卧式结晶器工作时，先将物料通过物料入口5投入到内筒壳体8内部，然后启动变频电机1，变频电机1的转轴转动驱动螺旋盘管10和螺旋搅带11转动，再往内筒壳体8与夹套壳体7之间预留的供冷媒流动空隙和螺旋盘管10内通入冷媒，冷媒可以选择冷却水，对物料进行冷却结晶，冷媒流量通过计算机控制系统自动调节阀门开度，结晶后晶体将通过螺旋盘管10的旋转自动从物料出口15排出。

结晶过程中，溶液的过饱和度、物料温度的均匀一致性以及搅拌转速和冷却面积是影响产品晶粒大小和外观形态的决定性因素。为精细化控制上述要素，结合近年比较成熟的智能技术，本实用新型采用计算机控制系统，对各影响因素进行准确控制。

本实用新型提出的适用于肌醇结晶的卧式结晶器传热面积主要由内筒壳体8与夹套壳体7之间预留有供冷媒流动的空隙和随轴做回转运动的螺旋盘管10形成，由于冷却面积大，能使循环冷媒迅速地将结晶过程中的热量取走，以有效地保证物料温度能按最佳结晶曲线下降。为了得到外观晶形好的产品，结晶机内物料和循环冷媒的温度差要严格控制，温差不能太小，因此，结晶时间较长。

结晶器的搅拌转速越低，其对结晶过程的扰动越小，所得到的晶粒越均匀、美观。但转速太低又不利于传热过程的进行。因此选用变速电机1进行空心搅拌轴9的传动，便于方便地改变转速。同时在设计上采用了不会产生流动死区的折流夹套结构，内部设置了冷却螺旋盘管10，空心搅拌轴9采用空心轴，大大提高了冷却面机，使得搅拌在低速时，结晶物料能获得比较满意的传热面积。由于结晶过程的扰动均匀，搅拌扰动强度低，可使其结晶体纯度高，产品质量好，可以得到晶粒更均匀的产品。上述降温速度、降温曲线、搅拌转速都在计算机控制系统中设定、操作，一定程度上实现了智能化、自动化，提高了连续稳定性。

Claims (2)

1.适用于肌醇结晶的卧式结晶器，其特征在于，包括：变频电机(1)、轴承(2)、旋转接头(3)、机械密封(4)、物料入口(5)、冷媒入口(6)、夹套壳体(7)、内筒壳体(8)、空心搅拌轴(9)、螺旋盘管(10)、螺旋搅带(11)、冷媒出口(13)、排污口(14)及物料出口(15)，所述内筒壳体(8)的外壁上套设有夹套壳体(7)，内筒壳体(8)与夹套壳体(7)之间预留有供冷媒流动的空隙；所述空心搅拌轴(9)沿内筒壳体(8)轴向设置在内筒壳体(8)的内部；所述变频电机(1)的输入端与计算机控制系统连接，变频电机(1)的输出端通过轴承(2)及旋转接头(3)与空心搅拌轴(9)连接用于驱动空心搅拌轴(9)转动，并在连接处设置有机械密封(4)；所述螺旋盘管(10)设置在空心搅拌轴(9)上，螺旋盘管(10)与内筒壳体(8)和夹套壳体(7)形成的冷媒流动空隙连通，在螺旋盘管(10)的外侧边缘处设置有螺旋搅带(11)，且螺旋搅带(11)紧密配合在内筒壳体(8)的内壁上；所述物料入口(5)设置在内筒壳体(8)上部且位于靠近变频电机(1)的一端；所述物料出口(15)设置在内筒壳体(8)下部且位于远离变频电机(1)的一端；所述夹套壳体(7)上开设有冷媒入口(6)和冷媒出口(13)，且冷媒入口(6)和冷媒出口(13)处均设置有与计算机控制系统连接的阀门；所述排污口(14)设置在内筒壳体(8)底部。

2.根据权利要求1所述的适用于肌醇结晶的卧式结晶器，其特征在于：还包括人孔(12)，所述人孔(12)设置在内筒壳体(8)侧壁上。