CN220758049U - 一种结晶养晶罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种结晶分离技术领域，具体涉及到一种结晶养晶罐。包括夹套罐，夹套罐下端内固定有中空的下环，下环内部固定有隔环，隔环将下环分隔为相互独立的上腔和下腔，下环上端固定有内冷却组件和外冷却组件，内冷却组件和外冷却组件之间形成环形空间，上腔与夹套罐的夹套连通，介质排管贯穿夹套罐与下腔连通，介质入管与夹套罐的夹套连通，夹套罐内转动连接有主搅拌轴，主搅拌轴贯穿下环，所述环形空间内设置副搅拌轴，副搅拌轴与主搅拌轴连接，副搅拌轴能够在环形空间内转动。本实用新型通过设置与上腔和下腔连通的外导热管和内导热管，能够使得夹套罐内的物料均匀受热，能够提高本夹套罐与物料的换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种结晶分离技术领域，具体涉及到一种结晶养晶罐。
背景技术
现有的部分结晶养晶罐是在罐体中心设有机械搅拌轴及其搅拌叶，在罐体与搅拌叶之间，设置有换热降温的盘管；低温的冷媒在罐体夹套和盘管内流过；罐内的物料在搅拌下强制流动，从而实现换热降温，在降温过程中析出晶体，并进而使析出的细晶结成粗大团粒。物料在机械搅拌下强制流动以完成结晶养晶过程。机械搅拌叶的搅拌离中心近的物料流动的线速度低，离中心远的则线速度高；会引起罐中心区物料换热偏少、流速偏低，而罐壁区物料则换热偏多、流速偏高，致使物料的结晶养晶效果变差；同时，由搅拌轴及其搅拌桨叶占据罐体中心，迫使冷冻液盘管不能在中心分布，盘管偏罐壳狭窄位置且数量少，使物料降温不均匀导致的结晶养晶效果变差。
申请号为CN201620223989.7，发明名称为《一种结晶养晶罐》的专利文件中公开了一种结构简单、操作方便，节能高效，冷却降温速度和搅拌速度可自动灵活控制，制造成本低，形成晶粒结实饱满的结晶养晶。从进料口转入待处理的食用油，控制传动装置中电机的转速，从而控制搅拌器的搅拌速度，并通过控制冷却盘管内冷却介质的流速，控制冷却介质与食用油的热交换速率，通过搅拌速度和热交换速度的控制，实现食用油降温速度的控制，有利于晶粒的生成与长大，实现最佳养晶效果，提高出油率。但是该装置不能解决罐中心区物料换热偏少、流速偏低，而罐壁区物料则换热偏多、流速偏高，致使物料的结晶养晶效果变差的问题。
申请号为CN202123207081.7，发明名称为《一种新型分提结晶养晶罐》的专利文件中公开了一种在养晶罐内设置对称分布的搅拌叶，在搅拌时可以带动靠近搅拌轴的物料，虽然靠近搅拌轴的物料转动角速度会低于远离搅拌轴的物料，但靠近搅拌轴的中空管换热的效率得到了提高，提高了结晶养晶的效果的结晶养晶罐。养晶罐采用双层隔热的罐体，可以尽量降低外界温度对罐体内部的影响，同时罐体上又设置了上进口和下出口，通过两个口还可以向罐体外壁通入低温的液体与罐体的物料进行热交换。搅拌轴设置为中空结构，使其在旋转时还可以通过端部的进水管通入低温液体，使搅拌轴中部的搅拌叶具有良好的换热效果，提高结晶的效率。该装置通过将搅拌轴设置为中空结构，并使得搅拌轴转动的过程中有低温液体经过进而便于靠近罐体中心的物料进行结晶。搅拌轴安装过程中比较麻烦，且搅拌轴和输送低温液体的管线之间转动密封连接副需要定期维修，设备后期使用过程中的维修成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种维护方便，能够提高靠近罐体中心物料的换热效率，从而提高了结晶养晶效果的结晶养晶罐。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种结晶养晶罐，包括夹套罐，夹套罐下端内固定有中空的下环，下环内部固定有隔环，隔环将下环分隔为相互独立的上腔和下腔。下环上端固定有内冷却组件和外冷却组件，内冷却组件和外冷却组件之间形成环形空间，内冷却组件包括多个内导热管，多个内导热管根据下环的轴心圆周均布设置，所述内导热管呈倒U形，内导热管一端与上腔连通，内导热管另一端与下腔连通，外冷却组件包括多个外导热管，多个外导热管根据下环的轴心圆周均布设置，所述外导热管呈倒U形，外导热管一端与上腔连通，外导热管另一端与下腔连通。
所述上腔与夹套罐的夹套通过连通管连通，连通管与夹套罐固定连接，介质排管贯穿夹套罐与下腔连通，介质入管与夹套罐的夹套连通，夹套罐内转动连接有主搅拌轴，主搅拌轴贯穿下环，所述环形空间内设置副搅拌轴，所述副搅拌轴与主搅拌轴平行，副搅拌轴上端固定有转杆，转杆与主搅拌轴固定连接，转杆与主搅拌轴垂直。
具体的，所述夹套罐上端固定有与其内部连通的进管，夹套罐下端固定有与其连通的出管。
具体的，所述夹套罐上端固定有电机，电机的输出轴与主搅拌轴上端固定连接，夹套罐下端内固定有支架，主搅拌轴下端与支架转动连接。
具体的，所述副搅拌轴上端与主搅拌轴固定连接。
具体的，所述夹套罐内固定有上环，上环内缘开设有环槽，转杆远离主搅拌轴的一端转动设置在环槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过设置与上腔和下腔连通的外导热管和内导热管，能够使得夹套罐内的物料均匀受热，能够提高本夹套罐与物料的换热效率。
2、在多个外导热管和多个内导热管之间的环形空间内设置副搅拌轴，主搅拌轴转动的过程中能够驱动副搅拌轴在环形空间内转动，能够在保证对夹套罐内物料均匀换热的前提下对夹套罐内的物料进行均匀搅拌，能够提高物料的结晶效率。
3、利用主搅拌轴和副搅拌轴对夹套罐内的物料进行分区搅拌，物料降温均匀，结晶养晶效果好。
4、转杆远离主搅拌轴的一端转动设置在环槽内，能够保证主搅拌轴驱动副搅拌轴转动过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为下环与外导热管和内导热管配合的示意图。
图3为下环与外导热管和内导热管配合的正视图。
图4为图3中的A向剖视图。
附图中的零部件名称为：
1 夹套罐
2 进管
3 介质入管
4 介质排管
5 出管
6 电机
7 主搅拌轴
8 支架
9 上环
10 转杆
11 副搅拌轴
12 隔环
13 上腔
14 下腔
15 连通管
16 外导热管
161 内导热管
17 下环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图4所示，一种结晶养晶罐，包括夹套罐1，所述夹套罐1上端固定有与其内部连通的进管2，夹套罐1下端固定有与其连通的出管5。物料可通过进管2进入到夹套罐1内。结晶后的物料可通过出管5排出。
夹套罐1下端内固定有中空的下环17，下环17内部固定有隔环12，隔环12将下环17分隔为相互独立的上腔13和下腔14。
所述上腔13与夹套罐1的夹套通过连通管15连通，连通管15与夹套罐1固定连接。介质排管4贯穿夹套罐1与下腔14连通。介质入管3与夹套罐1的夹套连通。
下环17上端固定有内冷却组件和外冷却组件，内冷却组件和外冷却组件之间形成环形空间。内冷却组件包括多个内导热管161，所述内导热管161呈倒U形，多个内导热管161根据下环17的轴心圆周均布设置。内导热管161一端与上腔13连通，内导热管161另一端与下腔14连通，外冷却组件包括多个外导热管16，所述外导热管16呈倒U形，多个外导热管16根据下环17的轴心圆周均布设置。外导热管16一端与上腔13连通，外导热管16另一端与下腔14连通。
对夹套罐1内的物料进行降温结晶时，冷却介质先通过介质入管3进入到夹套罐1的夹套内，然后进入到夹套罐1内的冷却介质通过连通管15进入到上腔13中，进入到上腔13中的冷却介质在外导热管16和内导热管161中循环后进入到下腔14中并通过介质排管4排出。通过设置与上腔13和下腔14连通的外导热管16和内导热管161，能够使得夹套罐1内的物料均匀受热，能够提高本夹套罐1与物料的换热效率。
夹套罐1内转动连接有主搅拌轴7，述夹套罐1上端固定有电机6，电机6的输出轴与主搅拌轴7上端固定连接，夹套罐1下端内固定有支架8，主搅拌轴7下端与支架8转动连接。主搅拌轴7贯穿下环17。电机6启动后能够驱动主搅拌轴7转动。
所述环形空间内设置副搅拌轴11，副搅拌轴11与主搅拌轴7连接，副搅拌轴11能够在环形空间内转动。所述副搅拌轴11与主搅拌轴7平行，副搅拌轴11上端固定有转杆10，转杆10与主搅拌轴7固定连接，转杆10与主搅拌轴7垂直。所述夹套罐1内固定有上环9，上环9内缘开设有环槽，转杆10远离主搅拌轴7的一端转动设置在环槽内。转杆10远离主搅拌轴7的一端转动设置在环槽内，能够保证主搅拌轴7驱动副搅拌轴11转动过程中的稳定性。
电机6启动后，主搅拌轴7转动的过程中能够驱动副搅拌轴11在环形空间内转动，能够在保证对夹套罐1内物料均匀换热的前提下对夹套罐1内的物料进行均匀搅拌，能够提高物料的结晶效率。主搅拌轴7和副搅拌轴11对夹套罐1内的物料进行分区搅拌，物料降温均匀，结晶养晶效果好。主搅拌轴7和副搅拌轴11后期方便维护，维护成本低。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种结晶养晶罐，包括夹套罐(1)，其特征在于，夹套罐(1)下端内固定有中空的下环(17)，下环(17)内部固定有隔环(12)，隔环(12)将下环(17)分隔为相互独立的上腔(13)和下腔(14)，下环(17)上端固定有内冷却组件和外冷却组件，内冷却组件和外冷却组件之间形成环形空间，内冷却组件包括多个内导热管(161)，内导热管(161)一端与上腔(13)连通，内导热管(161)另一端与下腔(14)连通，外冷却组件包括多个外导热管(16)，外导热管(16)一端与上腔(13)连通，外导热管(16)另一端与下腔(14)连通，上腔(13)与夹套罐(1)的夹套连通，介质排管(4)贯穿夹套罐(1)与下腔(14)连通，介质入管(3)与夹套罐(1)的夹套连通，夹套罐(1)内转动连接有主搅拌轴(7)，主搅拌轴(7)贯穿下环(17)，所述环形空间内设置副搅拌轴(11)，副搅拌轴(11)与主搅拌轴(7)连接，副搅拌轴(11)能够在环形空间内转动。
2.根据权利要求1所述一种结晶养晶罐，其特征在于，所述夹套罐(1)上端固定有与其内部连通的进管(2)，夹套罐(1)下端固定有与其连通的出管(5)。
3.根据权利要求1所述一种结晶养晶罐，其特征在于，所述夹套罐(1)上端固定有电机(6)，电机(6)的输出轴与主搅拌轴(7)上端固定连接，夹套罐(1)下端内固定有支架(8)，主搅拌轴(7)下端与支架(8)转动连接。
4.根据权利要求1所述一种结晶养晶罐，其特征在于，所述副搅拌轴(11)上端与主搅拌轴(7)固定连接。
5.根据权利要求4所述一种结晶养晶罐，其特征在于，所述副搅拌轴(11)与主搅拌轴(7)平行，副搅拌轴(11)上端固定有转杆(10)，转杆(10)与主搅拌轴(7)固定连接，转杆(10)与主搅拌轴(7)垂直。
6.根据权利要求4所述一种结晶养晶罐，其特征在于，所述夹套罐(1)内固定有上环(9)，上环(9)内缘开设有环槽，转杆(10)远离主搅拌轴(7)的一端转动设置在环槽内。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种结晶养晶罐，其特征在于，所述上腔(13)与夹套罐(1)的夹套通过连通管(15)连通，连通管(15)与夹套罐(1)固定连接。
8.根据权利要求7所述一种结晶养晶罐，其特征在于，所述外导热管(16)呈倒U形，多个外导热管(16)根据下环(17)的轴心圆周均布设置。
9.根据权利要求7所述一种结晶养晶罐，其特征在于，所述内导热管(161)呈倒U形，多个内导热管(161)根据下环(17)的轴心圆周均布设置。
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