CN218131870U - 一种化工中间体生产加工用高效率氯化反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工中间体生产加工用高效率氯化反应装置，具体涉及化工中间体生产领域，包括底板，所述底板上端左部两两对称的固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱上端固定安装有温度调节箱，所述温度调节箱内腔设置有反应箱，所述反应箱中部固定安装有加速反应装置，所述温度调节箱远离进气管的一端固定安装有制冷装置，所述制冷装置远离温度调节箱的一端固定安装有导流装置。本实用新型所述的一种化工中间体生产加工用高效率氯化反应装置，通过在反应箱中设置有第一搅动装置与第二搅动装置，双重搅拌装置，可以均匀快速受热，有效提高了工作效率，另外风叶轮与蒸发架的配合，使得反应箱温度可以快速降下，温度调节效果更好。

Description

一种化工中间体生产加工用高效率氯化反应装置

技术领域

本实用新型涉及化工中间体生产领域，特别涉及一种化工中间体生产加工用高效率氯化反应装置。

背景技术

鲁马卡托中间体，化学名：5-溴-2,2-二氟胡椒环，是一种无色透明至淡黄色液体，在生产加工过程中需要经历氯化反应，一般是先向3000L反应釜中加入1,2-亚甲二氧基本，搅拌升温到75-80℃ ，通入氯气，（约10-18小时）保温5小时，降温至25℃，通入氮气，脱氯两小时，最后得产品2,2-二氯苯并[D][1,3]二氧杂环戊烯。

一般鲁马卡托中间体生产中存在的不足之处在于：在进行氯化反应时为了使反应物可以均匀受热加速反应通常会用到搅拌装置，目前市面上的氯化反应装置中的搅拌装置搅拌效果不太好，从而导致加热时间较长，工作效率较低，生产成本较高，因此，特提出一种化工中间体生产加工用高效率氯化反应装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种化工中间体生产加工用高效率氯化反应装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种化工中间体生产加工用高效率氯化反应装置，包括底板，所述底板上端左部两两对称的固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱上端固定安装有温度调节箱，所述温度调节箱上端中部固定安装有进料管，所述温度调节箱左端中部固定安装有进气管，所述温度调节箱下端中部固定安装有出料管，所述温度调节箱内壁对称的固定安装有两个加热板，所述温度调节箱内腔设置有反应箱，所述反应箱中部固定安装有加速反应装置，所述加速反应装置包括第一驱动电机，所述温度调节箱远离进气管的一端固定安装有制冷装置，所述制冷装置包括制冷箱，所述制冷装置远离温度调节箱的一端固定安装有导流装置，所述导流装置包括压缩机。

优选的，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有第一转轴，所述第一转轴远离第一驱动电机的一端贯穿反应箱并延伸至其内腔的一侧外表面等距的固定安装有四个第一搅动装置，所述第一转轴外表面固定安装有两对相互啮合的锥齿轮组，所述锥齿轮组远离第一转轴的一端固定安装有第二搅动装置，所述位于第一转轴中部的两个第一搅动装置靠近第二搅动装置的一端上部固定安装有支撑架。

优选的，所述第一搅动装置包括固定架，所述固定架下端固定安长有第一搅动架，所述第一搅动架内侧开设有导流槽。

优选的，所述第二搅动装置包括第二转轴，所述第二转轴外表面固定安装有若干第二搅动架，所述第二搅动架外表面开设有若干导流孔。

优选的，所述制冷箱上端固定安装有水管，所述水管远离制冷箱的一端固定安装有水泵，所述水泵进水端固定安装有水箱，所述制冷箱中部固定安装有驱动装置。

优选的，所述驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端通过联轴器固定安装有第三转轴，所述第三转轴外表面环形阵列的固定安装有四个蒸发架，所述蒸发架表面阵列的开设有若干条形槽。

优选的，所述压缩机输出端固定安装有导风管，所述导风管靠近制冷箱的一端内腔固定安装有风叶轮。

优选的，所述进气管远离温度调节箱的一端活动安装有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种化工中间体生产加工用高效率氯化反应装置，通过在反应箱中设置有第一搅动装置与第二搅动装置，第一驱动电机启动可以同时带动第一搅动装置与第二搅动装置在反应箱转动，通过第一搅动架可以将反应箱下部的反应物进行上下交换搅动，同时后侧连接的第二搅动架进行搅拌，双重搅拌装置，可以使反应物均匀的受热，提高了加工效率的工作效率，另外风叶轮可以将水泵是抽取后经蒸发架蒸发的冷蒸汽吹向温度调节箱与反应箱之间的空腔，使得反应箱温度快速降下，温度调节效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构上剖图；

图2为本实用新型的整体结构后剖图；

图3为本实用新型的整体外部结构图；

图4为本实用新型的加速反应装置整体结构图；

图5为本实用新型的制冷装置及导流装置整体结构图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、温度调节箱；4、反应箱；5、加速反应装置；51、第一驱动电机；52、第一转轴；53、第一搅动装置；531、固定架；532、第一搅动架；533、导流槽；54、第二搅动装置；541、第二转轴；542、第二搅动架；543、导流孔；55、锥齿轮组；56、支撑架；6、制冷装置；61、水管；62、制冷箱；63、驱动装置；631、第二驱动电机；632、第三转轴；633、蒸发架；634、条形槽；64、水泵；65、水箱；7、导流装置；71、压缩机；72、导风管；73、风叶轮；8、进气管；9、加热板；10、进料管；11、出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种化工中间体生产加工用高效率氯化反应装置，包括底板1，底板1上端左部两两对称的固定安装有四个支撑柱2，四个支撑柱2上端固定安装有温度调节箱3，温度调节箱3上端中部固定安装有进料管10，温度调节箱3左端中部固定安装有进气管8，温度调节箱3下端中部固定安装有出料管11，温度调节箱3内壁对称的固定安装有两个加热板9，温度调节箱3内腔设置有反应箱4，反应箱4中部固定安装有加速反应装置5，加速反应装置5包括第一驱动电机51，温度调节箱3远离进气管8的一端固定安装有制冷装置6，制冷装置6包括制冷箱62，制冷装置6远离温度调节箱3的一端固定安装有导流装置7，导流装置7包括压缩机71，进气管8远离温度调节箱3的一端活动安装有过滤网；可以将充入反应箱4进行反应的氯气进行过滤，防止氯气中的杂质进入反应物中。

第一驱动电机51的输出端通过联轴器固定安装有第一转轴52，第一转轴52远离第一驱动电机51的一端贯穿反应箱4并延伸至其内腔的一侧外表面等距的固定安装有四个第一搅动装置53，第一转轴52外表面固定安装有两对相互啮合的锥齿轮组55，锥齿轮组55远离第一转轴52的一端固定安装有第二搅动装置54，位于第一转轴52中部的两个第一搅动装置53靠近第二搅动装置54的一端上部固定安装有支撑架56，第一搅动装置53包括固定架531，固定架531下端固定安长有第一搅动架532，第一搅动架532内侧开设有导流槽533，第二搅动装置54包括第二转轴541，第二转轴541外表面固定安装有若干第二搅动架542，第二搅动架542外表面开设有若干导流孔543；第一搅动架532为弧形架，第二搅动架542与固定架531呈90度夹角，第一搅动架532的弧形向远离90度夹角方向弯曲。

制冷箱62上端固定安装有水管61，水管61远离制冷箱62的一端固定安装有水泵64，水泵64进水端固定安装有水箱65，制冷箱62中部固定安装有驱动装置63，驱动装置63包括第二驱动电机631，第二驱动电机631输出端通过联轴器固定安装有第三转轴632，第三转轴632外表面环形阵列的固定安装有四个蒸发架633，蒸发架633表面阵列的开设有若干条形槽634，压缩机71输出端固定安装有导风管72，导风管72靠近制冷箱62的一端内腔固定安装有风叶轮73；水管61的出水端位于蒸发架633的正上方，条形槽634可防增大接触面积，增强风叶轮73的透风效果。

本实用新型的工作原理为：通过进料管10向反应箱4中加入化工中间体反应物，启动第一驱动电机51与加热板9，加热板9对升温，通过温度调节箱3与反应箱4之间的空腔向反应箱4进行均匀传热，第一驱动电机51带动第一转轴52进行转动，第一转轴52带动第一搅动装置53与第二搅动装置54围绕第一转轴52进行转动，第一搅动架532通过导流槽533可以带动下部的化工中间体向上进行交换，第一转轴52通过锥齿轮组55使得第二搅动装置54不仅可以围着第一转轴52进行转动，同时自身可围绕第二转轴541进行转动，对化工中间体进行搅拌使得其进行均匀受热，当化工中间体的温度达到需求温度时，停止加热，温度调节箱3与反应箱4的空腔对反应箱4进行保温，将过滤网安装在进气管8的进气端，通过进气管8向反应箱4中充入氯气，第一驱动电机51继续带动第一搅动装置53与第二搅动装置54进行转动，使得氯气可以快速充分的与化工中间体进行反应，反应结束后更换过滤网，启动第二驱动电机631、压缩机71及水泵64，水泵64抽取水箱65的冷水，沿着水管61均匀喷洒在制冷箱62中，第二驱动电机631通过第三转轴632带动蒸发架633进行转动，蒸发架633可以吸取温度调节箱3与反应箱4中的热量，压缩机71对空气进行压缩后通过导风管72中的风叶轮73吹向蒸发架633，蒸发架633将从空腔中吸取后的热量再由风叶轮73吹向冷气置换，从而可以使反应箱4进行降温，反应箱4降到需求温度后，再通过进气管8向反应箱4中冲入氮气，进行脱氯，最终得到需求产品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种化工中间体生产加工用高效率氯化反应装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端左部两两对称的固定安装有四个支撑柱（2），四个所述支撑柱（2）上端固定安装有温度调节箱（3），所述温度调节箱（3）上端中部固定安装有进料管（10），所述温度调节箱（3）左端中部固定安装有进气管（8），所述温度调节箱（3）下端中部固定安装有出料管（11），所述温度调节箱（3）内壁对称的固定安装有两个加热板（9），所述温度调节箱（3）内腔设置有反应箱（4），所述反应箱（4）中部固定安装有加速反应装置（5），所述加速反应装置（5）包括第一驱动电机（51），所述温度调节箱（3）远离进气管（8）的一端固定安装有制冷装置（6），所述制冷装置（6）包括制冷箱（62），所述制冷装置（6）远离温度调节箱（3）的一端固定安装有导流装置（7），所述导流装置（7）包括压缩机（71）。

2.根据权利要求1所述的一种化工中间体生产加工用高效率氯化反应装置，其特征在于：所述第一驱动电机（51）的输出端通过联轴器固定安装有第一转轴（52），所述第一转轴（52）远离第一驱动电机（51）的一端贯穿反应箱（4）并延伸至其内腔的一侧外表面等距的固定安装有四个第一搅动装置（53），所述第一转轴（52）外表面固定安装有两对相互啮合的锥齿轮组（55），所述锥齿轮组（55）远离第一转轴（52）的一端固定安装有第二搅动装置（54），所述位于第一转轴（52）中部的两个第一搅动装置（53）靠近第二搅动装置（54）的一端上部固定安装有支撑架（56）。

3.根据权利要求2所述的一种化工中间体生产加工用高效率氯化反应装置，其特征在于：所述第一搅动装置（53）包括固定架（531），所述固定架（531）下端固定安长有第一搅动架（532），所述第一搅动架（532）内侧开设有导流槽（533）。

4.根据权利要求2所述的一种化工中间体生产加工用高效率氯化反应装置，其特征在于：所述第二搅动装置（54）包括第二转轴（541），所述第二转轴（541）外表面固定安装有若干第二搅动架（542），所述第二搅动架（542）外表面开设有若干导流孔（543）。

5.根据权利要求1所述的一种化工中间体生产加工用高效率氯化反应装置，其特征在于：所述制冷箱（62）上端固定安装有水管（61），所述水管（61）远离制冷箱（62）的一端固定安装有水泵（64），所述水泵（64）进水端固定安装有水箱（65），所述制冷箱（62）中部固定安装有驱动装置（63）。

6.根据权利要求5所述的一种化工中间体生产加工用高效率氯化反应装置，其特征在于：所述驱动装置（63）包括第二驱动电机（631），所述第二驱动电机（631）输出端通过联轴器固定安装有第三转轴（632），所述第三转轴（632）外表面环形阵列的固定安装有四个蒸发架（633），所述蒸发架（633）表面阵列的开设有若干条形槽（634）。

7.根据权利要求1所述的一种化工中间体生产加工用高效率氯化反应装置，其特征在于：所述压缩机（71）输出端固定安装有导风管（72），所述导风管（72）靠近制冷箱（62）的一端内腔固定安装有风叶轮（73）。

8.根据权利要求1所述的一种化工中间体生产加工用高效率氯化反应装置，其特征在于：所述进气管（8）远离温度调节箱（3）的一端活动安装有过滤网。

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