CN213100904U - 一种直接接触式冷冻结晶装置 - Google Patents
一种直接接触式冷冻结晶装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213100904U CN213100904U CN202021196809.3U CN202021196809U CN213100904U CN 213100904 U CN213100904 U CN 213100904U CN 202021196809 U CN202021196809 U CN 202021196809U CN 213100904 U CN213100904 U CN 213100904U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crystallizer
- gas
- direct contact
- outlet
- crystallization device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 230000008014 freezing Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007710 freezing Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 20
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种直接接触式冷冻结晶装置，属于结晶设备技术领域。包括结晶器以及冷气循环装置；结晶器内部设置导流筒并且对应导流筒下端设置使导流筒内溶液自上而下循环流动的搅拌器；所述搅拌器由电机驱动转动；冷却循环装置包括对载冷气冷却的气体冷却器以及使载冷气循环的风机；气体冷却器的出气口通过管道与结晶器内部连通，气体冷却器的进气口通过管道与风机出口连通；气体冷却器设置冷媒进口和冷媒出口；风机的进口与结晶器连通；结晶器设置浆料出口以及内端延伸至导流筒内部的原料进口。本实用新型的直接接触式冷冻结晶装置，结晶器内部晶浆分级悬浮，结晶粒度可调。该装置工作效率高，使用维护保养方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直接接触式冷冻结晶装置，属于结晶设备技术领域。
背景技术
现有的结晶温度小于20℃的结晶装置为间壁式换热，冷冻循环水与物料通过换热管、夹套等间接接触传热。
缺点：(1)换热面局部过冷，容易结疤。
(2)夹套罐冷却结晶为间歇操作，生产效率低。
(3)外置换热器+连续结晶装置，换热管易堵塞，需频繁清洗，操作不方便。且设备投资较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种直接接触式冷冻结晶装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种直接接触式冷冻结晶装置，包括结晶器以及冷气循环装置；结晶器内部设置导流筒并且对应导流筒下端设置使导流筒内溶液自上而下循环流动的搅拌器；所述搅拌器由电机驱动转动；冷却循环装置包括对载冷气冷却的气体冷却器以及使载冷气循环的风机；气体冷却器的出气口通过管道与结晶器内部连通，气体冷却器的进气口通过管道与风机出口连通；气体冷却器设置冷媒进口和冷媒出口；风机的进口与结晶器连通；结晶器设置浆料出口以及内端延伸至导流筒内部的原料进口。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：结晶器内部设置布气管，气体冷却器的出气口通过管道与布气管连通；布气管内端延伸至导流筒内侧。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：布气管表面设置若干气孔，布气管设置若干个并且绕结晶器均匀分布。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：结晶器的上部为圆柱形，下部为圆锥形。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：气体冷却器设置若干个。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：载冷气的种类包括但不限于空气和氮气。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：搅拌器由转速可以调节的电机驱动转动。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：
本实用新型的直接接触式冷冻结晶装置以低温气体为载冷体，将冷量由气泡直接传递给溶液，不存在换热面结疤问题。
本实用新型的直接接触式冷冻结晶装置在结晶器内设置导流筒和搅拌器，在搅拌器的作用下使结晶器内部溶液循环流动，提高冷却结晶效果。
本实用新型的直接接触式冷冻结晶装置的搅拌器的搅拌速度可以调节，循环液晶体含量低，调节搅拌转速小，能够避免搅拌对晶体的破坏。
本实用新型的直接接触式冷冻结晶装置可以对溶液过饱和度进行调节，避免溶液爆发成核。
本实用新型的直接接触式冷冻结晶装置，结晶器内部晶浆分级悬浮；晶体粒度大；结晶粒度可调。该装置工作效率高，使用维护保养方便。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
其中，1、结晶器，2、导流筒，3、搅拌器，4、风机，5、气体冷却器，6、布气管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
本实用新型公开了一种直接接触式冷冻结晶装置，是一种结晶设备，采用载冷气直接与待处理的原料液接触的方式进行冷冻结晶。
如图1所示，直接接触式冷冻结晶装置包括结晶器1以及冷气循环装置。结晶器1为罐体结构，用于容纳待处理的原料液，为冷冻结晶提供封闭的空间。冷却循环装置用于向结晶器内不断地提供载冷气。
在结晶器1内部设置导流筒2，所述导流筒2为筒状结构，导流筒2将结晶器中下部空间分为两部分。结晶器1设置浆料出口以及原料进口，通常将原料进口的管道向内延伸至导流筒2内部。原料通过原料进口进入倒导流筒2的内部。
如图1所示，在导流筒2内部的下端设置使搅拌器3，该搅拌器3由电机驱动转动。搅拌器3能够使导流筒2内的溶液自上而下循环流动。并且，进一步的，在搅拌器3的作用下，能够使环绕在导流筒2外侧的溶液自下而上流动。搅拌器3一般选用涡轮搅拌器。搅拌器3由电机驱动转动，在具体的实施中，驱动搅拌器3的电机的转速可以任意调节，从而能够控制循环流量大小，实现对于结晶过程的状态控制。驱动驱动搅拌器3的电机可以设置变频器实现转速调节。结晶器1的上部可以设置为圆柱形，同时将下部设置为圆锥形。导流筒2 的下端靠近结晶器1的底部设置。
如图1所示，冷却循环装置包括气体冷却器5、风机4以及配套的管道。气体冷却器5用于对载冷气进行冷却，气体冷却器5设置冷媒进口和冷媒出口；气体冷却器5的出气口通过管道与结晶器1内部连通，气体冷却器5的进气口通过管道与风机4出口连通。在气体冷却器5内部冷媒与载冷气进行热量交换，从气体冷却器5的出气口排出的是冷却后的载冷气。风机4的进口与结晶器1 连通；风机4提供使载冷气进行循环的动力，使载冷气不断循环进行热量的转移。载冷气的种类包括但不限于空气和氮气，具体的是根据物料性质选用其他气体作为工作介质。
为了提高结晶器1内的载冷气与待处理原料液体的热量转移效果，在结晶器1内部设置布气管6。具体的是，气体冷却器5的出气口通过管道与布气管6 连通；在布气管6的表面设置若干气孔。布气管6位于结晶器1内部并且布气管6位的内端延伸至导流筒2内侧。布气管6将载冷气排入到导流筒2内部的空间。
在具体的实施中个，布气管6设置若干个并且绕结晶器1均匀分布，从而能够保证载冷气在结晶器1内被均匀排放，保证冷却结晶效果。
本实用新型在具体的实施中，气体冷却器5设置若干个，在长时间工作后能够轮流切换除霜。
该冷冻结晶装置工作过程如下：在搅拌器3的作用下，导流筒2内部溶液自上而下，外部溶液自下而上循环流动。原料液与低温的载冷气分别进入导流筒2，低温气体通过布气管6产生大量微小气泡，气泡与大量循环液充分接触，循环液温度迅速降温。循环液及气泡在搅拌的作用下从导流筒2进入结晶器1 的底部并向上流动，气体从结晶器1上部排出，由风机4抽出进入气体冷却器5 与冷却水换热后温度降低，重新进入结晶器1内参与降温循环。结晶器1内的晶浆从设备排出口排出。图1中显示了结晶器内循环液的流动方向。
本实用新型结构设置合理，结晶器内各个位置结晶效果均匀一致，结晶工作效率高，使用维护保养方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种直接接触式冷冻结晶装置，其特征在于：包括结晶器(1)以及冷气循环装置；结晶器(1)内部设置导流筒(2)并且对应导流筒(2)下端设置使导流筒(2)内溶液自上而下循环流动的搅拌器(3)；所述搅拌器(3)由电机驱动转动；冷却循环装置包括对载冷气冷却的气体冷却器(5)以及使载冷气循环的风机(4)；气体冷却器(5)的出气口通过管道与结晶器(1)内部连通，气体冷却器(5)的进气口通过管道与风机(4)出口连通；气体冷却器(5)设置冷媒进口和冷媒出口；风机(4)的进口与结晶器(1)连通；结晶器(1)设置浆料出口以及内端延伸至导流筒(2)内部的原料进口。
2.根据权利要求1所述的一种直接接触式冷冻结晶装置，其特征在于：结晶器(1)内部设置布气管(6)，气体冷却器(5)的出气口通过管道与布气管(6)连通；布气管(6)内端延伸至导流筒(2)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种直接接触式冷冻结晶装置，其特征在于：布气管(6)表面设置若干气孔，布气管(6)设置若干个并且绕结晶器(1)均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种直接接触式冷冻结晶装置，其特征在于：结晶器(1)的上部为圆柱形，下部为圆锥形。
5.根据权利要求1所述的一种直接接触式冷冻结晶装置，其特征在于：气体冷却器设置若干个。
6.根据权利要求1所述的一种直接接触式冷冻结晶装置，其特征在于：载冷气的种类包括但不限于空气和氮气。
7.根据权利要求1所述的一种直接接触式冷冻结晶装置，其特征在于：搅拌器(3)由转速可以调节的电机驱动转动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021196809.3U CN213100904U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种直接接触式冷冻结晶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021196809.3U CN213100904U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种直接接触式冷冻结晶装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213100904U true CN213100904U (zh) | 2021-05-04 |
Family
ID=75673358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021196809.3U Active CN213100904U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种直接接触式冷冻结晶装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213100904U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116022826A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-04-28 | 山东省鲁南地质工程勘察院(山东省地质矿产勘查开发局第二地质大队) | 从高盐废水中提取硫酸钠和氯化钠的装置及方法 |
| CN116022826B (zh) * | 2023-02-23 | 2024-05-31 | 山东省鲁南地质工程勘察院(山东省地质矿产勘查开发局第二地质大队) | 从高盐废水中提取硫酸钠和氯化钠的装置及方法 |
-
2020
- 2020-06-24 CN CN202021196809.3U patent/CN213100904U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116022826A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-04-28 | 山东省鲁南地质工程勘察院(山东省地质矿产勘查开发局第二地质大队) | 从高盐废水中提取硫酸钠和氯化钠的装置及方法 |
| CN116022826B (zh) * | 2023-02-23 | 2024-05-31 | 山东省鲁南地质工程勘察院(山东省地质矿产勘查开发局第二地质大队) | 从高盐废水中提取硫酸钠和氯化钠的装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109893880B (zh) | 连续式多阶恒温差冷却结晶器 | |
| CN1837050A (zh) | 一种冷冻法无水硝生产新工艺 | |
| CN102430261A (zh) | 连续冷却结晶器 | |
| CN108726578B (zh) | 一种硫酸法钛白生产中硫酸亚铁连续结晶工艺 | |
| CN103949082B (zh) | 一种双冷降温流动结晶装置 | |
| CN201791393U (zh) | 一种蒸发结晶器 | |
| CN213100904U (zh) | 一种直接接触式冷冻结晶装置 | |
| CN213778365U (zh) | 直冷式螺旋预冷机降温系统 | |
| CN209089953U (zh) | 液体调味料生产用冷却罐 | |
| CN209917311U (zh) | 连续式多阶恒温差冷却结晶器 | |
| CN107626112A (zh) | 一种连续生产真空冷却结晶器 | |
| CN217961363U (zh) | 一种冷却结晶器 | |
| CN209270883U (zh) | 一种钒酸钠连续冷却结晶设备 | |
| CN104801060A (zh) | 一种工业用结晶釜 | |
| CN213347837U (zh) | 一种养晶型真空降温结晶器 | |
| CN204699436U (zh) | 一种工业用结晶釜 | |
| CN210302434U (zh) | 一种立式内循环换热真空蒸发浓缩罐 | |
| CN207980481U (zh) | 一种实验结晶罐 | |
| CN207356613U (zh) | 一种连续生产真空冷却结晶器 | |
| CN216877926U (zh) | 一种硫代硫酸钠真空结晶装置 | |
| CN219783856U (zh) | 一种气冷式结晶系统 | |
| CN218961811U (zh) | 一种硝酸钾连续结晶设备 | |
| CN220758049U (zh) | 一种结晶养晶罐 | |
| CN211273627U (zh) | 一种新型多重降温硫酸镁结晶罐 | |
| CN211706731U (zh) | 一种聚羧酸减水剂低恒温合成反应装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240307 Address after: 235100 New Coal Chemical Synthetic Materials Base in Huaibei City, Anhui Province Patentee after: Anhui Xiangquan Chemical Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 050000 room 0902, business office building, block B, youyue building, 80 Jianming South Road, Chang'an District, Shijiazhuang City, Hebei Province Patentee before: Hebei Jintan Chemical Equipment Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |