CN220083423U - 降温装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种降温装置，包括：降温箱体、设置于降温箱体内部的待降温物料箱体、通过支撑架支撑、且位于降温箱体内部的孔板，待降温物料箱体放置于孔板的表面。降温箱体的内壁与待降温物料箱体的外壁之间形成中空降温腔，降温箱体的侧壁设置有风机，风机的出口连接有送风管，送风管通过待降温物料箱体的进料口的侧方伸入待降温物料箱体的内部。待降温物料箱体的内部设置有测温元件和搅拌单元，降温箱体的内部设置有液位计，降温箱体侧壁的底部设置有冷媒进口阀，降温箱体侧壁的上部设置有冷媒出口，本申请提高了莫能菌素生产过程中的降温效率。

Description

降温装置

技术领域

本申请涉及莫能菌素生产技术领域，尤其涉及一种降温装置。

背景技术

莫能菌素是聚醚类离子载体抗生素，拥有卓越的抗球虫效果，具有抗虫谱广、作用方式独特、耐药性形成缓慢等特点，是畜禽球虫病防治中最重要的防治药物，也是肉鸡球虫病防控实践中应用最广泛的抗球虫药物。此外，莫能菌素还可以显著改善反刍动物营养物质利用率，提高能量水平，被广泛用作促生长饲料添加剂，具有残留量低、作用效果好及广谱等特点，并且动物对其产生耐药性的速度较慢。

莫能菌素生产过程中，需要经过发酵、过滤、浓缩、结晶、精制等步骤，其中，在精制过程中，需要将莫能菌素进行浓缩后再降温结晶，因此急需一种用于对莫能菌素生产过程中进行降温的装置，以提高莫能菌素的生产效率，从而提高莫能菌素的产量。

实用新型内容

本申请提供一种降温装置，用以解决背景技术中提到的上述问题。

本申请提供一种降温装置，包括：降温箱体、设置于降温箱体内部的待降温物料箱体、通过支撑架支撑、且位于降温箱体内部的孔板，待降温物料箱体放置于孔板的表面。

降温箱体的内壁与待降温物料箱体的外壁之间形成中空降温腔，降温箱体的侧壁设置有风机，风机的出口连接有送风管，送风管通过待降温物料箱体的进料口的侧方伸入待降温物料箱体的内部。

待降温物料箱体的内部设置有测温元件和搅拌单元，降温箱体的内部设置有液位计，降温箱体侧壁的底部设置有冷媒进口阀，降温箱体侧壁的上部设置有冷媒出口。

可选的，搅拌单元包括依次连接的电机、搅拌轴和搅拌桨。

电机通过支架可拆卸连接于降温箱体的外顶部。

可选的，降温装置还设置有喷淋单元，喷淋单元包括循环泵、喷淋管、喷淋头。

循环泵设置于降温箱体内的底部，喷淋管的进口端与循环泵连接，喷淋管的出口端与喷淋头连接，喷淋头固定设置于降温箱体内的顶部。

可选的，风机的出口设置有过滤元件。

可选的，降温箱体的一侧设置有箱门，箱门活动连接于降温箱体的一侧。

可选的，送风管为弹性波纹管。

可选的，降温装置还设置有控制器，控制器分别与风机、冷媒进口阀、测温元件、液位计、循环泵电机连接。

本申请提供的降温装置，实现了莫能菌素生产过程中的降温，相比于现有技术，具有如下有益效果：

(1)通过将待降温物料箱体放置于孔板的表面，使得待降温物料箱体用于热交换的面积增大，提高了热交换效率，减少了降温时间。

(2)通过风机将外界空气通过送风管输至待降温物料箱体内，加强待降温物料箱体内的空气流动，再通过待降温物料箱体的进料口将加强待降温物料箱体内的空气输出，将待降温物料箱体内的热量也带出，并使得外界空气在进入待降温物料箱体内部前已经在中空降温腔进行预降温，使得达到待降温物料箱体内的温度更低，与内部待降温物质的温差更大，加强了待降温物质的热交换效率，进而提高莫能菌素生产过程中的降温效率，从而提高莫能菌素的生产效率。

(3)通过设置喷淋单元使得冷媒下落至待降温物料箱体的外表面，与待降温物料箱体内的待降温物质进行热交换，结合风机、送风管以及中空降温腔内的冷媒共同为待降温物质进行降温，进一步提高降温效率。

(4)通过设置箱门，并将箱门由相互连接的上箱门和下箱门组成，便于使用冰块或冰渣作为冷媒时，方便冷媒的更换，使得降温装置使用方便，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的降温装置的结构示意图；

图2为本申请另一实施例提供的降温装置的结构示意图；

图3为本申请再一实施例提供的降温装置的结构示意图；

图4为本申请再一实施例提供的控制器的连接示意图。

附图标记说明：

1：降温箱体；110：风机；120：送风管；130：液位计；140：冷媒进口阀；150：冷媒出口；160：过滤元件；170：箱门；1701；上箱门；1702：下箱门；180：定位块；2：待降温物料箱体；210：测温元件；3：支撑架；4：孔板；5：中空降温腔；610：循环泵；620：喷淋管；630：喷淋头；710：电机、720：搅拌轴；730：搅拌桨；740：支架；8：控制器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

图1为本申请一实施例提供的降温装置的结构示意图，如图1所示，一种降温装置，包括：降温箱体1、设置于降温箱体1内部的待降温物料箱体2、通过支撑架3支撑、且位于降温箱体1内部的孔板4，待降温物料箱体2放置于孔板4的表面。

降温箱体1的内壁与待降温物料箱体2的外壁之间形成中空降温腔5，降温箱体1的侧壁设置有风机110，风机110的出口连接有送风管120，送风管120通过待降温物料箱体2的进料口的侧方伸入待降温物料箱体2的内部。

待降温物料箱体2的内部设置有测温元件210和搅拌单元，降温箱体1的内部设置有液位计130，降温箱体1侧壁的底部设置有冷媒进口阀140，降温箱体1侧壁的上部设置有冷媒出口150。

具体地，降温箱体1的内壁与待降温物料箱体2的外壁之间形成的中空降温腔5用于放置冷媒，待降温物料箱体2放置于降温箱体1内的孔板4的表面，通过中空降温腔5内的冷媒与待降温物料箱体2内的物质进行热交换，达到对待降温物料箱体2内的物质降温的目的。

本申请以莫能菌素为例，操作时，将孔板4放置于支撑架3的上部，将待降温物料箱体2放置于孔板4的表面，通过开启冷媒进口阀140向中空降温腔5内输入冷媒，孔板4上设置有多个通孔，用于将来自冷媒进口阀140的冷媒通过，并流动至中空降温腔5的上部，使得待降温物料箱体2内的物质在搅拌单元的搅拌下与冷媒进行热交换，最后通过冷媒出口150将冷媒排出，达到降温的效果。相比于自然冷却或将待降温物料箱体2直接放置于降温箱体1内的底部，通过将待降温物料箱体2放置于孔板4的表面，使得待降温物料箱体2用于热交换的面积增大，提高了热交换效率，减少了降温时间。通过液位计130实时监测中空降温腔5内冷媒的液位。

通过在降温箱体1的侧壁设置有风机110，风机110用于将外界空气通过送风管120输至待降温物料箱体2内，加强了待降温物料箱体2内的空气流动，同时待降温物料箱体2内容积和压力一定，所以随着空气不断进入，为了保持内部压力平衡，需要将待降温物料箱体2内部空气导出，通过待降温物料箱体2的进料口将待降温物料箱体2内的空气输出，排出空气的过程中，将待降温物料箱体2内的热量也带出，提高了降温效率，缩短了莫能菌素的生产周期，提高了生产效率。由于莫能菌素不易溶于水、化学性质比较稳定，能够在环境中长期存在，因此，外界空气的通入不仅能够提高莫能菌素的降温效率，且对莫能菌素的性质不会产生影响。同时，在将外界空气输至待降温物料箱体2内的过程中，外界空气经过送风管120，且送风管120位于中空降温腔5的内部，中空降温腔5的内部设置有冷媒，进而使得中空降温腔5的内部的空气温度降低，因此外界空气经过中空降温腔5时空气温度也随之降低，使得外界空气在进入待降温物料箱体2内部前已经进行预降温，使得达到待降温物料箱体2内的温度更低，与内部待降温物质的温差更大，加强了待降温物质的热交换效率，进而提高莫能菌素生产过程中的降温效率，从而提高莫能菌素的生产效率。

其中，送风管120外壁与待降温物料箱体2的进料口、送风管120外壁与降温箱体1的连接处进行密封，防止待降温物质溅出。喷淋单元的个数根据实际工况进行设置。

冷媒可以为液体，如水、乙醇等，冷媒也可以为气体，如氮气或惰性气体，冷媒的温度根据实际工况而定。

更进一步地，孔板4上且位于待降温物料箱体2的一侧设置有定位块180，用于限制待降温物料箱体2的位置，防止在搅拌降温的过程中待降温物料箱体2发生位移。

本申请通过上述方案，实现了对莫能菌素生产过程中的降温工序，通过将待降温物料箱体放置于孔板的表面，使得待降温物料箱体用于热交换的面积增大，提高了热交换效率，减少了降温时间。通过风机将外界空气通过送风管输至待降温物料箱体内，加强待降温物料箱体内的空气流动，再通过待降温物料箱体的进料口将加强待降温物料箱体内的空气输出，将待降温物料箱体内的热量也带出，并使得外界空气在进入待降温物料箱体内部前已经在中空降温腔进行预降温，使得达到待降温物料箱体内的温度更低，与内部待降温物质的温差更大，加强了待降温物质的热交换效率，进而提高莫能菌素生产过程中的降温效率，从而提高莫能菌素的生产效率。

可选的，如图2所示，搅拌单元包括依次连接的电机710、搅拌轴720和搅拌桨730；

电机710通过支架740可拆卸连接于降温箱体1的外顶部。

具体地，通过电机710提供动力，带动搅拌轴720旋转，进而带动搅拌桨730转动，带动待降温物质搅动，提高待降温物质与冷媒的换热面积，提高降温效率。电机710通过支架740可拆卸连接于降温箱体1的外顶部，不仅能够对搅拌装置在使用过程中进行固定，防止搅拌装置移动，还能在需要将待降温物料箱体2取出时，便于将电机710与降温箱体1的外顶部拆开，即可将待降温物料箱体2取出，使得降温装置操作更加便捷。

可选的，降温装置还设置有喷淋单元，喷淋单元包括循环泵610、喷淋管620、喷淋头630。

循环泵610设置于降温箱体1内的底部，喷淋管620的进口端与循环泵610连接，喷淋管620的出口端与喷淋头630连接，喷淋头630固定设置于降温箱体1内的顶部。

具体地，通过循环泵610将中空降温腔5内的冷媒泵出，并通过喷淋管620输至降温箱体1内的顶部的喷淋头630，再通过喷淋头630向下喷出，使得通过喷淋头630下落的冷媒从待降温物料箱体2上部流下，使得待降温物料箱体2上部与待降温物质热交换效率提高，从而进一步提高整体降温装置的降温效果。

可选的，风机110的出口设置有过滤元件160。

具体地，过滤元件160用于对来自外界的空气进行过滤清洁，过滤掉空气中的少量固体和/或液体，使得外界空气进入待降温物料箱体2内不对待降温物质产生污染。

如图3所示，可选的，降温箱体1的一侧设置有箱门170，箱门170活动连接于降温箱体1的一侧。

具体地，箱门170用于打开时将待降温物料箱体2放进或取出降温箱体1，关闭箱门170对中空降温腔5起到密封作用，箱门170在降温箱体1上以对开门、抽拉门等形式连接。

更进一步地，箱门170由上箱门1701和下箱门1702组成，且上箱门1701和下箱门1702活动连接，使得上箱门1701和下箱门1702分别能与降温箱体1的侧壁进行开合。这样设置，在冷媒为固体时，如冰块或冰渣，方便打开上箱门1701对中空降温腔5添加固体冷媒，防止中空降温腔5内的冷媒泄露。且冷媒为冰块或冰渣时，将冷媒放置在中空降温腔5的孔板4的表面。

可选的，送风管120为弹性波纹管。

具体地，弹性波纹管便于弯折和伸缩，从而方便安装，同时，弹性波纹管相比于直管的表面积更大，在外界空气通过送风管120时，与中空降温腔5内的冷媒或空气换热面积增大，使得外界空气在通过送风管120时的温降变大，从而提高外界空气与待降温物料箱体2内空气的降温效果，进而提高降温效率。

如图4所示，可选的，降温装置还设置有控制器8，控制器8分别与风机110、冷媒进口阀140、测温元件210、液位计130、循环泵610和电机710连接。

具体地，控制器8通过测温元件210、液位计130的信号传输，来对风机110、循环泵610和电机710进行启停，并对冷媒进口阀140的开度进行调节。

下面以具体的实施例对本申请的技术方案进行详细举例说明。

本实施例中降温装置，在具体工作时的运行流程如下：

实施例1：

本实施例中降温装置，在具体工作时的运行流程如下：

当冷媒为冷却水等液体时，将孔板4放置于支撑架3的上部，将待降温物料箱体2放置于孔板4的表面，关闭箱门170，通过控制器8开启风机110、循环泵610和电机710，并通过控制器8开启冷媒进口阀140向中空降温腔5内输入冷媒。通过电机710提供动力，带动搅拌轴720和搅拌桨730对待降温物质进行搅拌，通过循环泵610将冷媒输至喷淋头630，再通过喷淋头630向下喷出，使得冷媒下落至待降温物料箱体2的外表面，与待降温物料箱体2内的待降温物质进行热交换。通过风机110将外界空气经送风管120输至待降温物料箱体2内，加强待降温物料箱体2内的空气流动，再通过待降温物料箱体2的进料口将加强待降温物料箱体2内的空气输出，将待降温物料箱体2内的热量也带出。

孔板4上设置有多个通孔，用于将来自冷媒进口阀140的冷媒通过，并流动至中空降温腔5的上部，使得冷媒在搅拌单元的搅拌下与待降温物料箱体2内的物质进行热交换，最后通过冷媒出口150排出，达到降温的效果。

通过开启冷媒进口阀140向中空降温腔5内通入冷却水，对待降温物质进行降温，通过液位计130实时监测中空降温腔5内冷媒的液位。当冷媒液位小于等于第一预设液位，控制器8控制调大冷媒进口阀140，当冷媒液位大于等于第一预设液位，控制器8控制调小冷媒进口阀140。第一预设液位根据实际工况中降温箱体1和待降温物料箱体2的大小决定。测温元件210用于实时监测待降温物料箱体2内待降温物质的温度，当控制器8收到的测温元件210的温度信号大于等于预设温度时，按照上述液位计130的示数来控制冷媒进口阀140，对待降温物质进行降温，若控制器8收到的测温元件210的温度信号小于等于预设温度时，则控制器8控制冷媒进口阀140关闭，完成降温过程。

实施例2：

本实施例中降温装置，在具体工作时的运行流程如下：

当冷媒为氮气等气体时，通过开启冷媒进口阀140向中空降温腔5内通入冷却气体，冷却气体与待降温物质热量交换后，从冷媒出口150出去，当控制器8收到的测温元件210的温度信号大于等于预设温度时，控制冷媒进口阀140开启，使得冷媒出口150设置的气体压力计的示数小于等于预设压力值，对待降温物质进行降温，若控制器8收到的测温元件210的温度信号小于等于预设温度时，则控制器8控制冷媒进口阀140关闭，完成降温过程。

实施例3：

本实施例中降温装置，在具体工作时的运行流程如下：

当冷媒为冰块或冰渣时，将孔板4放置于支撑架3的上部，将待降温物料箱体2放置于孔板4的表面，关闭箱门170，打开上箱门1701，对中空降温腔5添加冰块或冰渣，并将冷媒放置在中空降温腔5的孔板4的表面。通过控制器8开启风机110和电机710，

通过电机710提供动力，带动搅拌轴720和搅拌桨730对待降温物质进行搅拌，通过风机110将外界空气经送风管120输至待降温物料箱体2内，加强待降温物料箱体2内的空气流动，再通过待降温物料箱体2的进料口将加强待降温物料箱体2内的空气输出，将待降温物料箱体2内的热量也带出。随着降温进行，冰块或冰渣不断融化成水并流至降温箱体1的底部，当冷媒液位大于等于第二预设液位，满足喷淋装置启动条件，控制器8控制开启循环泵610，通过循环泵610将融化所得的水输至喷淋头630，再通过喷淋头630向下喷出，使得冷媒下落至待降温物料箱体2的外表面，与待降温物料箱体2内的待降温物质进行热交换。随着冰块或冰渣不断融化，液位越来越高，会通过冷媒出口150排出。当控制器8收到液位计130的冷媒液位大于等于第一预设液位，控制器8控制开启冷媒进口阀140，此时冷媒进口阀140作为出口，将融化所得水排出，此时，液位逐渐降低，当控制器8收到液位计130的冷媒液位小于等于第二预设液位，控制器8控制关闭冷媒进口阀140，打开上箱门1701，向中空降温腔5内添加冰块或冰渣继续降温。当控制器8收到的测温元件210的温度信号小于等于预设温度时，则控制器8控制风机110、循环泵610和电机710关闭，完成降温过程。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种降温装置，其特征在于，包括：降温箱体(1)、设置于所述降温箱体(1)内部的待降温物料箱体(2)、通过支撑架(3)支撑、且位于所述降温箱体(1)内部的孔板(4)，所述待降温物料箱体(2)放置于所述孔板(4)的表面；

所述降温箱体(1)的内壁与所述待降温物料箱体(2)的外壁之间形成中空降温腔(5)，所述降温箱体(1)的侧壁设置有风机(110)，所述风机(110)的出口连接有送风管(120)，所述送风管(120)通过所述待降温物料箱体(2)的进料口的侧方伸入所述待降温物料箱体(2)的内部；

所述待降温物料箱体(2)的内部设置有测温元件(210)和搅拌单元，所述降温箱体(1)的内部设置有液位计(130)，所述降温箱体(1)侧壁的底部设置有冷媒进口阀(140)，所述降温箱体(1)侧壁的上部设置有冷媒出口(150)。

2.根据权利要求1所述的降温装置，其特征在于，所述搅拌单元包括依次连接的电机(710)、搅拌轴(720)和搅拌桨(730)；

所述电机(710)通过支架(740)可拆卸连接于所述降温箱体(1)的外顶部。

3.根据权利要求2所述的降温装置，其特征在于，所述降温装置还设置有喷淋单元，所述喷淋单元包括循环泵(610)、喷淋管(620)、喷淋头(630)；

所述循环泵(610)设置于所述降温箱体(1)内的底部，所述喷淋管(620)的进口端与所述循环泵(610)连接，所述喷淋管(620)的出口端与所述喷淋头(630)连接，所述喷淋头(630)固定设置于所述降温箱体(1)内的顶部。

4.根据权利要求1所述的降温装置，其特征在于，所述风机(110)的出口设置有过滤元件(160)。

5.根据权利要求1所述的降温装置，其特征在于，所述降温箱体(1)的一侧设置有箱门(170)，所述箱门(170)活动连接于所述降温箱体(1)的一侧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的降温装置，其特征在于，所述送风管(120)为弹性波纹管。

7.根据权利要求3所述的降温装置，其特征在于，所述降温装置还设置有控制器(8)，所述控制器(8)分别与所述风机(110)、所述冷媒进口阀(140)、所述测温元件(210)、所述液位计(130)、所述循环泵(610)所述电机(710)连接。