CN208839072U - 化工结晶釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工结晶釜，包括外壳和导热内衬，导热内衬与外壳之间设置有冷却腔，外壳上设置有与冷却腔相通的冷却水进口和冷却水排口，釜体的内腔由内隔板分隔成为第一结晶腔、第二结晶腔和第三结晶腔，且第一结晶腔、第二结晶腔和第三结晶腔依次连通；第一结晶腔底部设置有溶液进口，第三结晶腔底部设置有溶液排口；第一结晶腔、第二结晶腔和第三结晶腔的底部均设置有晶体排口；导热内衬上设置有转轴，转轴上设置有第一搅拌片、第二搅拌片和第三搅拌片，第一搅拌片、第二搅拌片和第三搅拌片分别位于第一结晶腔、第二结晶腔和第三结晶腔内，转轴连接有搅拌电机。通过改进釜体的内部结构，可实现连续不间断地结晶，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，尤其是一种化工结晶釜。
背景技术
结晶是指从溶液、蒸气或熔融物中析出固体晶体的分离过程，结晶工艺是化工过程中的一个重要操作单元，也是完成化工产品生产的重要环节。结晶是一种高效低耗能、低污染的制造与分离技术，近年来受到国际工业界及科学界的格外重视。目前比较成熟的设备是结晶釜，现有的结晶釜都是靠夹套进行冷却，降低结晶釜内溶液的温度来减小溶质的溶解度，从而完成结晶过程。
现有常见的冷却结晶器可参照申请号为201720575270.4的实用新型专利，釜体一般是竖直安装，从顶部进料，底部出料，每次将一定量的溶液装入结晶釜内部，经过冷却结晶后再将废液排出，然后加入新的溶液，无法实现连续地加入溶液，结晶不连续，效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可连续结晶的化工结晶釜，提高结晶效率。
本实用新型的目的是这样实现的：化工结晶釜，包括釜体，所述釜体包括外壳和设置在外壳内的导热内衬，所述外壳的底部设置有一组支撑脚，所述导热内衬与外壳之间设置有冷却腔，所述外壳上设置有与冷却腔相通的冷却水进口和冷却水排口，
所述釜体的内腔由两块竖直的内隔板分隔成为第一结晶腔、第二结晶腔和第三结晶腔，且所述第一结晶腔、第二结晶腔和第三结晶腔的顶部依次连通；所述第一结晶腔的底部设置有溶液进口，第三结晶腔的顶部设置有溶液排口，所述溶液排口处设置有排液阀；所述第一结晶腔、第二结晶腔和第三结晶腔的底部均设置有晶体排口；
所述导热内衬上设置有水平的转轴，所述转轴上设置有第一搅拌片、第二搅拌片和第三搅拌片，所述第一搅拌片、第二搅拌片和第三搅拌片分别位于第一结晶腔、第二结晶腔和第三结晶腔内，所述转轴的一端连接有搅拌电机。
进一步地，所述冷却腔由竖直的外隔板分隔成为第一冷却腔、第二冷却腔和第三冷却腔，所述第一冷却腔、第二冷却腔和第三冷却腔分别位于第一结晶腔、第二结晶腔和第三结晶腔的外侧，且外壳上设置有与第一冷却腔相通的第一冷却水进口和第一冷却水排口、与第二冷却腔相通的第二冷却水进口和第二冷却水排口、与第三冷却腔相通的第三冷却水进口和第三冷却水排口。
进一步地，所述第三冷却水排口与第二冷却水进口相连，所述第二冷却水排口与第一冷却水进口相连。
进一步地，所述第一结晶腔、第二结晶腔和第三结晶腔的下部截面呈半圆形。
进一步地，所述搅拌电机设置于外壳的外壁，所述转轴的端部贯穿外壳后与搅拌电机相连。
本实用新型的有益效果是：通过改进釜体的内部结构，溶液依次经过第一结晶腔、第二结晶腔和第三结晶腔，经过三次冷却结晶后排出，可实现连续不间断地结晶，提高效率。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型的化工结晶釜，包括釜体，所述釜体包括外壳9和设置在外壳 9内的导热内衬1，外壳9和导热内衬1均可以采用不锈钢材质，所述外壳9的底部设置有一组支撑脚，支撑脚一般为4根，两端各两根，起到支撑整个反应釜的作用。所述导热内衬1与外壳9之间设置有冷却腔10，所述外壳9上设置有与冷却腔10相通的冷却水进口和冷却水排口，用于通入和排出冷却水，使导热内衬1内部的溶液降温并结晶。
所述釜体的内腔由两块竖直的内隔板2分隔成为第一结晶腔3、第二结晶腔4和第三结晶腔5，且所述第一结晶腔3、第二结晶腔4和第三结晶腔5的顶部依次连通；所述第一结晶腔3的底部设置有溶液进口6，第三结晶腔5的顶部设置有溶液排口7，所述溶液排口7处设置有排液阀8；所述第一结晶腔3、第二结晶腔4和第三结晶腔5的底部均设置有晶体排口11，晶体排口11可开启可封闭。结晶时，将冷却水通过冷却水进口通入冷却腔10，同时将溶液通过溶液进口6通入第一结晶腔3，溶液在第一结晶腔3中经过初步冷却并进行第一次结晶，然后溶液进入第二结晶腔4经过再次冷却后并进行第二次结晶，然后溶液进入第三结晶腔5经过最终冷却后并进行第三次结晶，最后从溶液排口7排出。在这个过程中，可以将溶液按照一定的流量连续不断地通入第一结晶腔3，同时结晶后的溶液不断地从溶液排口7 排出，实现连续结晶，中途不会间断，可提高结晶效率。每隔一段时间开启晶体排口11，将晶体取出即可。
所述导热内衬1上设置有水平的转轴12，所述转轴12上设置有第一搅拌片13、第二搅拌片14和第三搅拌片15，所述第一搅拌片13、第二搅拌片14和第三搅拌片15分别位于第一结晶腔3、第二结晶腔4和第三结晶腔5内，所述转轴12的一端连接有搅拌电机16。在结晶的过程中，搅拌电机16通过转轴12带动第一搅拌片13、第二搅拌片14和第三搅拌片15 不断地搅拌，使溶液均匀冷却，提高结晶效果。
所述冷却腔10由竖直的外隔板17分隔成为第一冷却腔171、第二冷却腔172和第三冷却腔173，所述第一冷却腔171、第二冷却腔172和第三冷却腔173分别位于第一结晶腔3、第二结晶腔4和第三结晶腔5的外侧，且外壳9上设置有与第一冷却腔171相通的第一冷却水进口174和第一冷却水排口175、与第二冷却腔172相通的第二冷却水进口176和第二冷却水排口177、与第三冷却腔173相通的第三冷却水进口178和第三冷却水排口179。分别向第一冷却腔171、第二冷却腔172和第三冷却腔173中通入不同温度的冷却水，使第一冷却腔171、第二冷却腔172和第三冷却腔173的温度逐渐降低，从而使溶液的温度逐渐下降，可使结晶更加充分。
所述第三冷却水排口179与第二冷却水进口176相连，所述第二冷却水排口177与第一冷却水进口174相连。通入第一冷却腔171、第二冷却腔172和第三冷却腔173的冷却水温度逐渐降低，第三冷却腔173中的冷却水与溶液换热后，可通入第二冷却腔172，作为第二冷却腔172的冷却水，同理，第二冷却腔172中的冷却水与溶液换热后，可通入第一冷却腔171作为第一冷却腔171的冷却水，与溶液换热后排出。采用上述方式，可充分地利用水资源，减小冷却水的用量。
所述第一结晶腔3、第二结晶腔4和第三结晶腔5的下部截面呈半圆形，该截面为垂直于转轴12的截面，与第一搅拌片13、第二搅拌片14和第三搅拌片15的运动轨迹适配，可保证搅拌效果。
进一步地，所述搅拌电机16设置于外壳9的外壁，所述转轴12的端部贯穿外壳9后与搅拌电机16相连。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.化工结晶釜，包括釜体，所述釜体包括外壳(9)和设置在外壳(9)内的导热内衬(1)，所述外壳(9)的底部设置有一组支撑脚，所述导热内衬(1)与外壳(9)之间设置有冷却腔(10)，所述外壳(9)上设置有与冷却腔(10)相通的冷却水进口和冷却水排口，其特征在于：
所述釜体的内腔由两块竖直的内隔板(2)分隔成为第一结晶腔(3)、第二结晶腔(4)和第三结晶腔(5)，且所述第一结晶腔(3)、第二结晶腔(4)和第三结晶腔(5)的顶部依次连通；所述第一结晶腔(3)的底部设置有溶液进口(6)，第三结晶腔(5)的顶部设置有溶液排口(7)，所述溶液排口(7)处设置有排液阀(8)；所述第一结晶腔(3)、第二结晶腔(4)和第三结晶腔(5)的底部均设置有晶体排口(11)；
所述导热内衬(1)上设置有水平的转轴(12)，所述转轴(12)上设置有第一搅拌片(13)、第二搅拌片(14)和第三搅拌片(15)，所述第一搅拌片(13)、第二搅拌片(14)和第三搅拌片(15)分别位于第一结晶腔(3)、第二结晶腔(4)和第三结晶腔(5)内，所述转轴(12)的一端连接有搅拌电机(16)。
2.根据权利要求1所述的化工结晶釜，其特征在于：所述冷却腔(10)由竖直的外隔板(17)分隔成为第一冷却腔(171)、第二冷却腔(172)和第三冷却腔(173)，所述第一冷却腔(171)、第二冷却腔(172)和第三冷却腔(173)分别位于第一结晶腔(3)、第二结晶腔(4)和第三结晶腔(5)的外侧，且外壳(9)上设置有与第一冷却腔(171)相通的第一冷却水进口(174)和第一冷却水排口(175)、与第二冷却腔(172)相通的第二冷却水进口(176)和第二冷却水排口(177)、与第三冷却腔(173)相通的第三冷却水进口(178)和第三冷却水排口(179)。
3.根据权利要求2所述的化工结晶釜，其特征在于：所述第三冷却水排口(179)与第二冷却水进口(176)相连，所述第二冷却水排口(177)与第一冷却水进口(174)相连。
4.根据权利要求1、2或3所述的化工结晶釜，其特征在于：所述第一结晶腔(3)、第二结晶腔(4)和第三结晶腔(5)的下部截面呈半圆形。
5.根据权利要求1所述的化工结晶釜，其特征在于：所述搅拌电机(16)设置于外壳(9)的外壁，所述转轴(12)的端部贯穿外壳(9)后与搅拌电机(16)相连。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110772829A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-02-11 | 安徽金轩科技有限公司 | 呋喃酮提纯用冷却结晶设备 |
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