CN103949082B - 一种双冷降温流动结晶装置 - Google Patents
一种双冷降温流动结晶装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103949082B CN103949082B CN201410167837.5A CN201410167837A CN103949082B CN 103949082 B CN103949082 B CN 103949082B CN 201410167837 A CN201410167837 A CN 201410167837A CN 103949082 B CN103949082 B CN 103949082B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooler crystallizer
- liquid
- crystallizer
- cooler
- crystallization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 10
- 210000004916 vomit Anatomy 0.000 claims abstract description 8
- 230000008673 vomiting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明提出的是一种双冷降温流动结晶装置。冷却结晶器倾斜设置，在冷却结晶器下部安装有振动器；在冷却结晶器一侧设置有制冷机与冷却结晶器连接，在冷却结晶器一侧安装有有风机。储罐下部连接有放料管、阀和液体分布管，液体分布管上设有分布孔。本发明采用风机制冷和制冷机为倾斜设置的结晶器降温，实现结晶液结晶。具有冷却降温速度快，结晶效果好，便于自动控制的优点。适宜作为能够结晶的液体获取结晶颗粒的装置应用。
Description
技术领域
本发明提出的是无机和有机化工领域的设备，具体地说是一种双冷降温流动结晶装置。
背景技术
目前，在化工和医药以及轻工领域都需要对饱和溶液进行蒸发、浓缩与结晶，获取结晶颗粒物质成品。
通常采用两种结晶器，一种是横式搅拌冷却器，还有一种是立式刮板搅拌结晶器。
其中，横式搅拌冷却器电机横装在结晶料筒的一侧，电机与搅拌轴连接，在搅拌轴上分布螺旋式搅拌叶，待结晶饱和溶液从一端注入，从另一端排出，结晶料筒用自然水进行循环，对待结晶液进行降温，产生结晶颗粒，这种结晶器存在的最大缺点是，降温时间长，搅拌破坏晶体结构，并且有搅拌死角，不便于清理。
其中，立式刮板搅拌结晶器的搅拌电机竖向安装在结晶器筒内，在结晶器筒内安装有具有刮板的搅拌器，待结晶液体从结晶器筒上部加入，经过搅拌冷却后从下部排出，这种结晶器的筒体采用冷却循环水或用冷却风机吹风降温，存在的缺点是，待结晶液冷却速度慢，效率低，消耗能源多，虽然在搅拌器上安装了刮板，但当结晶器筒体出现结晶时，刮板难以完全清除，造成刮板旋转阻力逐步增大，不得不停机进行热水再溶解结晶颗粒，所以需要随时保养与维修以及清理，所以耗费工时多。
发明内容
为了克服现有结晶装置存在的缺点，本发明提供了一种双冷降温流动结晶装置。该装置通过倾斜设置冷却结晶器，用风机和制冷机对冷却结晶器降温，解决双冷降温流态降温结晶的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
在前支架和后支架上部支撑倾斜设置有冷却结晶器，冷却结晶器上设有具有边沿的结晶板，在冷却结晶器低端设有结晶颗粒出料板；在冷却结晶器下部安装有振动器；在冷却结晶器一侧设置有制冷机，制冷机的出液管与冷却结晶器的低端内腔相连接，制冷机的回液管与冷却结晶器高端内腔相连接；在冷却结晶器一侧连接有风机支架，风机支架与风机梁连接，在风机梁上安装有风机；储罐上部设有罐口，结晶液储罐下部连接有放料管和阀，阀下部分的放料管与液体分布管连接，液体分布管上设有分布孔，液体分布管设置在冷却结晶器的高端；冷却结晶器内分布设置有分液板，分液板之间的间隙为冷却液通道。
积极效果，本发明采用风机制冷和制冷机为倾斜设置的结晶器降温，实现结晶液结晶。具有冷却降温速度快，结晶效果好，便于自动控制的优点。适宜作为能够结晶的液体获取结晶颗粒的装置应用。
附图说明
图1为本发明结构图
图2为本发明冷却结晶器分液板设置图
图中，1.储罐，1.1.罐口，1.2.放料管，1.3.阀，1.4.液体分布管，2.冷却结晶器，2.0.分液板，2.1.结晶板，2.2.结晶颗粒出料板，3.前支架，4.后支架，5.振动器，6.制冷机，6.1.出液管，6.2.回液管，7.风机支架，7.1.风机梁，8.风机。
具体实施方式
据图所示，在前支架3和后支架4上部支撑倾斜设置有冷却结晶器2，冷却结晶器上设有具有边沿的结晶板2.1，在冷却结晶器低端设有结晶颗粒出料板2.2；
在冷却结晶器下部安装有振动器5；
在冷却结晶器一侧设置有制冷机6，制冷机的出液管6.1与冷却结晶器的低端内腔相连接，制冷机的回液管6.2与冷却结晶器高端内腔相连接；
在冷却结晶器一侧连接有风机支架7，风机支架与风机梁7.1连接，在风机梁上安装有风机8；
储罐1上部设有罐口1.1，结晶液储罐下部连接有放料管1.2和阀1.3，阀下部分的放料管与液体分布管1.4连接，液体分布管上设有分布孔，液体分布管设置在冷却结晶器的高端。
冷却结晶器内分布设置有分液板2.0，分液板之间的间隙为冷却液通道。
本发明的工作过程：
将待结晶的液体通过罐口加入到储罐中，打开阀，受重力作用，液体通过阀流向液体分布管，从分布孔流出到冷却结晶器的高端，并沿倾斜结晶板向冷却结晶器低端运动，在运动的过程中，风机吹出自然冷风，作用到冷却结晶器的液流上，对液流表面降温，而制冷机的冷却工质通过冷却结晶器腔体内，进行循环，对结晶板下部的液流进行降温，随着液流温度的降低，结晶液溶解度发生变化，出现结晶，随着结晶液流向结晶板下端运动，液流温度逐渐降低，结晶晶粒不断产生，然后通过结晶颗粒出料板，卸出，送达离心分离机，进行结晶颗粒和结晶母液的分离。
本发明的特点：
1、采用风冷和制冷机同时对结晶液进行降温，降温迅速，效果好；
2、结晶液流移动结晶，不破坏结晶颗粒的结构，结晶颗粒粒形好；
3、调整冷却结晶器的长度、宽度以及倾斜角度，同时调整制冷机的制冷能力和功率以及风机的转速与桨叶直径，都能使冷却结晶器的技术指标和生产能力进行调整，因而，调整范围宽，生产效率高。
4、流动结晶与搅拌结晶相比，具有晶粒成形好，不破坏晶体，逐步降温，所以符合物质结晶的物力条件。
本发明能够适应多种液体结晶，如金属碱、盐、糖以及需要结晶的物质。
Claims (1)
1.一种双冷降温流动结晶装置，在前支架（3）和后支架（4）上部支撑倾斜设置的冷却结晶器（2），冷却结晶器上设有具有边沿的结晶板（2.1），在冷却结晶器低端设有结晶颗粒出料板（2.2）；在冷却结晶器下部安装有振动器（5）；在冷却结晶器一侧设置有制冷机（6），制冷机的出液管（6.1）与冷却结晶器的低端内腔相连接，制冷机的回液管（6.2）与冷却结晶器高端内腔相连接；在冷却结晶器一侧连接有风机支架（7），风机支架与风机梁（7.1）连接，在风机梁上安装有风机（8）；结晶液储罐上部设有罐口（1.1），结晶液储罐下部连接有放料管（1.2）和阀（1.3），阀下部分的放料管与液体分布管（1.4）连接，液体分布管上设有分布孔，液体分布管设置在冷却结晶器的高端；冷却结晶器内分布设置有分液板（2.0），分液板之间的间隙为冷却液通道；
其特征是：
将待结晶的液体通过罐口加入到储罐中，打开阀，受重力作用，液体通过阀流向液体分布管，从分布孔流出到冷却结晶器的高端，并沿倾斜结晶板向冷却结晶器低端运动，在运动的过程中，风机吹出自然冷风，作用到冷却结晶器的液流上，对液流表面降温，而制冷机的冷却工质通过冷却结晶器腔体内进行循环，对结晶板下部的液流进行降温，随着液流温度的降低，结晶液溶解度发生变化，出现结晶，随着结晶液流向结晶板下端运动，液流温度逐渐降低，结晶晶粒不断产生，然后通过结晶颗粒出料板，卸出，送达离心分离机，进行结晶颗粒和结晶母液的分离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410167837.5A CN103949082B (zh) | 2014-04-25 | 2014-04-25 | 一种双冷降温流动结晶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410167837.5A CN103949082B (zh) | 2014-04-25 | 2014-04-25 | 一种双冷降温流动结晶装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103949082A CN103949082A (zh) | 2014-07-30 |
| CN103949082B true CN103949082B (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=51326511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410167837.5A Active CN103949082B (zh) | 2014-04-25 | 2014-04-25 | 一种双冷降温流动结晶装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103949082B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106861224A (zh) * | 2015-12-11 | 2017-06-20 | 上海沃凯生物技术有限公司 | 一种斜槽结晶装置及其工作方法 |
| CN105561625B (zh) * | 2016-01-26 | 2017-08-25 | 陕西中医药大学 | 一种平板降膜式冷冻浓缩器及其冷冻浓缩方法 |
| CN107032146B (zh) * | 2017-04-27 | 2023-08-08 | 平顶山市神鹰化工科技有限公司 | 一种固体光气结片装置及方法 |
| CN111943231A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-17 | 暨南大学 | 一种节能晒盐系统和应用其的晒盐方法 |
| CN112007423B (zh) * | 2020-08-12 | 2022-05-27 | 暨南大学 | 一种斜坡结晶及固液分离系统 |
| CN111943232B (zh) * | 2020-08-12 | 2023-03-17 | 暨南大学 | 一种盐硝分离系统及应用其的冻硝生产方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU642054B2 (en) * | 1990-11-27 | 1993-10-07 | Gebruder Sulzer Aktiengesellschaft | Device for substance separation from a liquid mixture by crystallization |
| CN101032739A (zh) * | 2006-03-08 | 2007-09-12 | 西北工业大学 | 一种铸造用半固态浆料的制备方法和制备装置 |
| CN201193206Y (zh) * | 2008-02-20 | 2009-02-11 | 郭树林 | 阶梯式太阳能制盐机 |
| CN203829690U (zh) * | 2014-04-25 | 2014-09-17 | 涂海军 | 双冷降温流动结晶装置 |
-
2014
- 2014-04-25 CN CN201410167837.5A patent/CN103949082B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103949082A (zh) | 2014-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103949082B (zh) | 一种双冷降温流动结晶装置 | |
| CN210559482U (zh) | 一种冷冻结晶除硫酸钠装置 | |
| CN202155069U (zh) | 内循环蒸发结晶器 | |
| JP4638393B2 (ja) | シャーベット氷製造機 | |
| CN203989944U (zh) | 一种水冷式结晶釜 | |
| CN105233522B (zh) | 一种冷冻结晶装置 | |
| CN202398139U (zh) | 一种卧式螺旋推进式超声冷却结晶机 | |
| CN106865670B (zh) | 利用异质沉降结晶成核方式的冷冻海水淡化装置系统 | |
| CN203829690U (zh) | 双冷降温流动结晶装置 | |
| CN204767550U (zh) | 一种可控温度的结晶釜 | |
| CN204751548U (zh) | 星型出料粉体换热器 | |
| CN207307240U (zh) | 一种对曲酸原料进行初步结晶的结晶装置 | |
| CN104801060A (zh) | 一种工业用结晶釜 | |
| US10195540B2 (en) | Modular sub-unit for a suspension crystallization system | |
| CN204699436U (zh) | 一种工业用结晶釜 | |
| TW200407191A (en) | Tank type scraped surface cooling crystallizer | |
| CN110860105A (zh) | 利用冷却结晶生产溶解度随温度变化无机盐的设备及方法 | |
| CN208081895U (zh) | 一种结晶罐 | |
| JP6142185B1 (ja) | 微細氷の製造機 | |
| CN205146429U (zh) | 一种温控水冷的卧式砂磨机 | |
| CN105852175B (zh) | 一种饲料冷却器匀料装置 | |
| CN213100904U (zh) | 一种直接接触式冷冻结晶装置 | |
| CN204745721U (zh) | 一种环氧树脂合成用双管道结晶釜 | |
| CN206730529U (zh) | 一种刮壁式空心板片冷却连续结晶干燥器 | |
| CN205323273U (zh) | 一种高效防粘附的结晶反应装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210524 Address after: 125000 No.8 Chuangye street, a district, dongdaihe New District, Huludao City, Liaoning Province Patentee after: Liaoning Hengtong new material pipe Co.,Ltd. Address before: 125003 no.284, Tiexi community, West Street, Longgang District, Huludao City, Liaoning Province Patentee before: Tu Haijun |
|
| TR01 | Transfer of patent right |