CN206965179U - 一种低温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器，其结构包括二次蒸汽出口、结晶器上封头、旋流除雾板、保温层、结晶器筒体、清洗水进口、折流板、结晶浆料出口、蒸汽进口、搅拌器、搅拌变频电机、进液口、中心导流筒，本实用新型搅拌系统由搅拌变频电机控制转速，让整个设备形成了一个系统，生产能力在90%‑‑110%之间，通过负压控制溶液蒸发量来控制产品的颗粒度，对应的由搅拌变频电机转速控制液体的流动速度，增加晶核的碰撞次数控制颗粒度的大小，负压越小，蒸发量越小，对应转速越高，产品颗粒度越大，本设备全部由DCS系统控制生产，自动化程度高，无需人工干预，在DCS系统设定技术参数，就可以实现无人操作的全自化生产。

Description

一种低温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器

技术领域

本实用新型是一种低温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器，属于化工工业生产工具领域。

背景技术

我国盐业生产，长期以来，一直是以传统的三效、四效、五效等多效蒸发来制取工业产品或是食用级产品，最近几年出现的MVR蒸发技术，产品的颗粒一直处在40目—60目之间，MVR蒸发技术出来的产品颗粒更细小，达到60—80目之间的，大颗粒的结晶生产，一直是这个行业的难题之一，多个科研院校和公司成立了结晶研究院、结晶博士后工作站来研发大颗粒的洁净技术，要想得到20目以上的氯化钠颗粒或是氯化钾颗粒产品甚至更大颗粒的产品一直都是我国制盐行业、氯化钾行业还有盐类肥料行业的追求，现有技术没有一种低温氯化钾溶液专用大颗粒结晶技术。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种低温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器，以解决一种低温氯化钾溶液专用大颗粒结晶技术的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种低温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器，其结构包括二次蒸汽出口、结晶器上封头、旋流除雾板、保温层、结晶器筒体、清洗水进口、折流板、结晶浆料出口、蒸汽进口、搅拌器、搅拌变频电机、进液口、中心导流筒，所述的结晶器筒体顶部设有结晶器上封头，所述的结晶器筒体和结晶器上封头活动连接，所述的结晶器上封头中间位置上设有二次蒸汽出口，所述的结晶器上封头和二次蒸汽出口为一体化结构，所述的结晶器筒体右侧设有保温层，所述的结晶器筒体和保温层采用过盈配合；

所述的保温层下方设有清洗水进口，所述的清洗水进口和结晶器筒体为一体化结构，所述的结晶器筒体右侧底部并排设有结晶浆料出口和蒸汽进口，所述的结晶浆料出口和蒸汽进口与结晶器筒体为一体化结构，所述的结晶器筒体左侧底部设有进液口，所述的结晶器筒体和进液口为一体化结构，所述的结晶器筒体底部设有搅拌器，所述的搅拌器和中心导流筒采用过盈配合，所述的结晶器筒体内部设有中心导流筒，所述的搅拌变频电机设于搅拌器左侧，所述的搅拌变频电机和搅拌器相配合，所述的中心导流筒上方设有旋流除雾板，所述的旋流除雾板和结晶器筒体采用过盈配合，所述的结晶器筒体内部设有折流板。

进一步地，所述的结晶器筒体内部设有两个以上的折流板。

进一步地，所述的结晶器上封头为半球形结构。

进一步地，所述的进液口和中心导流筒相互贯通。

进一步地，所述的二次蒸汽出口为圆形。

进一步地，所述的搅拌变频电机上设有电源线。

进一步地，所述的搅拌器采用不锈钢材质制作，增加使用寿命。

本实用新型的有益效果：搅拌系统由搅拌变频电机控制转速，让整个设备形成了一个系统，生产能力在90%--110%之间，通过负压控制溶液蒸发量来控制产品的颗粒度，对应的由搅拌变频电机转速控制液体的流动速度，增加晶核的碰撞次数控制颗粒度的大小，负压越小，蒸发量越小，对应转速越高，产品颗粒度越大，本设备全部由DCS系统控制生产，自动化程度高，无需人工干预，在DCS系统设定技术参数，就可以实现无人操作的全自化生产。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种低温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器的结构示意图。

图中：二次蒸汽出口-1、结晶器上封头-2、旋流除雾板-3、保温层-4、结晶器筒体-5、清洗水进口-6、折流板-7、结晶浆料出口-8、蒸汽进口-9、搅拌器-10、搅拌变频电机-11、进液口-12、中心导流筒-13。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种低温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器：其结构包括二次蒸汽出口1、结晶器上封头2、旋流除雾板3、保温层4、结晶器筒体5、清洗水进口6、折流板7、结晶浆料出口8、蒸汽进口9、搅拌器10、搅拌变频电机11、进液口12、中心导流筒13，所述的结晶器筒体5顶部设有结晶器上封头2，所述的结晶器筒体5和结晶器上封头2活动连接，所述的结晶器上封头2中间位置上设有二次蒸汽出口1，所述的结晶器上封头2和二次蒸汽出口1为一体化结构，所述的结晶器筒体5右侧设有保温层4，所述的结晶器筒体5和保温层4采用过盈配合，所述的保温层4下方设有清洗水进口6，所述的清洗水进口6和结晶器筒体5为一体化结构，所述的结晶器筒体5右侧底部并排设有结晶浆料出口8和蒸汽进口9，所述的结晶浆料出口8和蒸汽进口9与结晶器筒体5为一体化结构，所述的结晶器筒体5左侧底部设有进液口12，所述的结晶器筒体5和进液口12为一体化结构，所述的结晶器筒体5底部设有搅拌器10，所述的搅拌器10和中心导流筒13采用过盈配合，所述的结晶器筒体5内部设有中心导流筒13，所述的搅拌变频电机11设于搅拌器10左侧，所述的搅拌变频电机11和搅拌器10相配合，所述的中心导流筒13上方设有旋流除雾板3，所述的旋流除雾板3和结晶器筒体5采用过盈配合，所述的结晶器筒体5内部设有折流板7，所述的结晶器筒体5内部设有两个以上的折流板7，所述的结晶器上封头2为半球形结构，所述的进液口12和中心导流筒13相互贯通，所述的二次蒸汽出口1为圆形，所述的搅拌变频电机11上设有电源线，所述的搅拌器10采用不锈钢材质制作，增加使用寿命。

本实用新型所述的旋流除雾板3又称作旋流板除雾器是一个环境工程专业名词，是利用旋流板变轴流为旋流的功能和旋流产生的离心力进行除雾的装置。

当使用者想使用本实用新型的时候采用操作工艺第一步骤液体流动：低温55度以上饱和的氯化钾溶液由设备进液口12进入设备中心导流筒13，氯化钾溶液在进料压力和下部搅拌器10推理下，溶液在中心导流筒13中由下向上流动，到达液面后，由结晶器筒体5边缘上向下流动，又被搅拌器10吸入从中心导流筒13推动向上形成循环流动。溶液在设备的液面进行蒸发结晶。和高温结晶器、中温结晶器不同的是在溶液循环流动过程中为增加晶核碰撞的次数，在结晶器桶壁上增加了横向挡板。第二步骤气相：由二次蒸汽出口1控制，一般控制成最大负压状态-80kp—90kp，气相的负压由外部控制，气相的负压大小决定设备内溶液的蒸发强度大小，处于变化的状态，据客户需求的颗粒度来控制负压和蒸发量来生产颗粒大小不同的产品，本设备是在保温状态下，进行绝热负压蒸发。第三步骤热量传输及结晶：本设备是在保温状态下，溶液是在设备内进行绝热负压蒸发。所有的热量降低均来自溶液的蒸发吸热使整个设备内的溶液整体温度逐步缓慢降低，温度降低，氯化钾的饱和度也在逐步降低，溶液能溶解的氯化钾也在逐步降低，部分氯化钾缓慢析出结晶。第四步骤搅拌器及结晶：溶液在设备内的液面蒸发析出部分晶核，晶核在逐步长大，搅拌器10在转动过程中，使晶核发生碰橦，晶核逐步长大。

本实用新型的二次蒸汽出口1、结晶器上封头2、旋流除雾板3、保温层4、结晶器筒体5、清洗水进口6、折流板7、结晶浆料出口8、蒸汽进口9、搅拌器10、搅拌变频电机11、进液口12、中心导流筒13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是一种低温氯化钾溶液专用大颗粒结晶技术，本实用新型通过上述部件的互相组合，搅拌系统由搅拌变频电机11控制转速，让整个设备形成了一个系统，生产能力在90%--110%之间，通过负压控制溶液蒸发量来控制产品的颗粒度，对应的由搅拌变频电机11转速控制液体的流动速度，增加晶核的碰撞次数控制颗粒度的大小，负压越小，蒸发量越小，对应转速越高，产品颗粒度越大，本设备全部由DCS系统控制生产，自动化程度高，无需人工干预，在DCS系统设定技术参数，就可以实现无人操作的全自化生产，具体如下所述：

所述的结晶器筒体5顶部设有结晶器上封头2，所述的结晶器筒体5和结晶器上封头2活动连接，所述的结晶器上封头2中间位置上设有二次蒸汽出口1，所述的结晶器上封头2和二次蒸汽出口1为一体化结构，所述的结晶器筒体5右侧设有保温层4，所述的结晶器筒体5和保温层4采用过盈配合，所述的保温层4下方设有清洗水进口6，所述的清洗水进口6和结晶器筒体5为一体化结构，所述的结晶器筒体5右侧底部并排设有结晶浆料出口8和蒸汽进口9，所述的结晶浆料出口8和蒸汽进口9与结晶器筒体5为一体化结构，所述的结晶器筒体5左侧底部设有进液口12，所述的结晶器筒体5和进液口12为一体化结构，所述的结晶器筒体5底部设有搅拌器10，所述的搅拌器10和中心导流筒13采用过盈配合，所述的结晶器筒体5内部设有中心导流筒13，所述的搅拌变频电机11设于搅拌器10左侧，所述的搅拌变频电机11和搅拌器10相配合，所述的中心导流筒13上方设有旋流除雾板3，所述的旋流除雾板3和结晶器筒体5采用过盈配合，所述的结晶器筒体5内部设有折流板7。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种低温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器，其结构包括二次蒸汽出口（1）、结晶器上封头（2）、旋流除雾板（3）、保温层（4）、结晶器筒体（5）、清洗水进口（6）、折流板（7）、结晶浆料出口（8）、蒸汽进口（9）、搅拌器（10）、搅拌变频电机（11）、进液口（12）、中心导流筒（13），所述的结晶器筒体（5）顶部设有结晶器上封头（2），所述的结晶器筒体（5）和结晶器上封头（2）活动连接，所述的结晶器上封头（2）中间位置上设有二次蒸汽出口（1），所述的结晶器上封头（2）和二次蒸汽出口（1）为一体化结构，所述的结晶器筒体（5）右侧设有保温层（4），所述的结晶器筒体（5）和保温层（4）采用过盈配合，其特征在于：

所述的保温层（4）下方设有清洗水进口（6），所述的清洗水进口（6）和结晶器筒体（5）为一体化结构，所述的结晶器筒体（5）右侧底部并排设有结晶浆料出口（8）和蒸汽进口（9），所述的结晶浆料出口（8）和蒸汽进口（9）与结晶器筒体（5）为一体化结构，所述的结晶器筒体（5）左侧底部设有进液口（12），所述的结晶器筒体（5）和进液口（12）为一体化结构，所述的结晶器筒体（5）底部设有搅拌器（10），所述的搅拌器（10）和中心导流筒（13）采用过盈配合，所述的结晶器筒体（5）内部设有中心导流筒（13），所述的搅拌变频电机（11）设于搅拌器（10）左侧，所述的搅拌变频电机（11）和搅拌器（10）相配合，所述的中心导流筒（13）上方设有旋流除雾板（3），所述的旋流除雾板（3）和结晶器筒体（5）采用过盈配合，所述的结晶器筒体（5）内部设有折流板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种低温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器，其特征在于：所述的结晶器筒体（5）内部设有两个以上的折流板（7）。

3.根据权利要求1所述的一种低温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器，其特征在于：所述的结晶器上封头（2）为半球形结构。

4.根据权利要求1所述的一种低温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器，其特征在于：所述的进液口（12）和中心导流筒（13）相互贯通。

5.根据权利要求1所述的一种低温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器，其特征在于：所述的二次蒸汽出口（1）为圆形。