CN201704081U

CN201704081U - 简便式钾石盐热溶装置

Info

Publication number: CN201704081U
Application number: CN2010201830948U
Authority: CN
Inventors: 江梅
Original assignee: China Bluestar Changsha Design and Research Institute
Current assignee: China Bluestar Chonfar Engineering and Technology Co Ltd
Priority date: 2010-05-10
Filing date: 2010-05-10
Publication date: 2011-01-12
Anticipated expiration: 2020-05-10

Abstract

简便式钾石盐热溶装置，其包括筒体、蒸汽加热盘管、旋桨式搅拌桨、导流侧挡板、减速机和调频电机，所述蒸汽加热盘管、旋桨式搅拌桨、导流侧挡板安装在筒体内，筒体为全封闭结构，筒体顶部设有原料兼母液进口管、盐渣母液进口管、进水管口、排气管和人孔；筒体外壁上部设有料浆溢流管口，中部设有料浆下出口管和另一个人孔；底部设有物料排尽管。本实用新型结构简单，重量轻，制造费用低；运行能耗低；使用本实用新型加工含钾5~10%的高钠低钾矿，可得到纯度95%以上的氯化钾产品。

Description

简便式钾石盐热溶装置

技术领域

本实用新型涉及一种钾石盐热溶装置，尤其是涉及一种适用于来自盐田滩晒品位相对较低的钾石盐热溶的钾石盐热溶装置。

背景技术

目前，国内利用钾石盐矿制取氯化钾的生产方法主要是浮选法，所得产品纯度达90%以上，收率较高，但产品粒度很细。而对于来自于盐田滩晒，品位相对较低的原矿钾石盐，采用传统的浮选法，则很难生产纯度高的氯化钾产品。

盐湖开采反浮选—冷结晶工艺装置每生产1吨KCl产品，约产生1.2吨含KCl 8%左右浮选尾矿。盐田钠盐池多年来沉积了含钾5-10%的高钠低钾矿，这部分钾资源，由于国内目前尚无适合的加工工艺进行处理，暂时处于闲置状态，既是一种资源浪费，对正常生产也会带来负面影响。

热溶结晶法是目前国外从钾石盐矿制取氯化钾的主要生产方法之一。使用该技术加工钾石盐制氯化钾，是基于氯化钾和氯化钠在不同温度下，在水中的溶解度有显著差异的特征：将氯化钾母液加热后与钾石盐混合，用溶解和分别结晶的方法，制得氯化钾和氯化钠等。在高温下，用对氯化钠饱和的母液浸取钾石盐矿石中的钾，氯化钾溶解进入浸取液，氯化钠则留在残渣中；浸取液冷却，KCl析出结晶，与母液分离；母液再加热返回热溶工序浸取钾石盐矿石中的钾。使用该法，可得到纯度95%以上的氯化钾产品，直接排出的氯化钠盐渣中，氯化钾残余量小于2%；氯化钾收率高，粒度较粗，产品质量不受原矿品位的影响。但能耗较大，且对制造热溶设备的金属材料，防腐要求高。因此，迄今为止，国内还没有应用先例。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种能耗较低的热溶结晶法生产纯度高的氯化钾产品使用的简便式钾石盐热溶装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：其包括筒体、蒸汽加热盘管、旋桨式搅拌桨、导流侧挡板、减速机、调频电机，所述蒸汽加热盘管、旋桨式搅拌桨、导流侧挡板安装在筒体内，筒体为全封闭结构，顶部设有原料兼母液进口管，盐渣母液进口管，进水管口，排气管和人孔；筒体外壁上部设有料浆溢流管口，中部设有料浆下出口管和另一个人孔；底部设有物料排尽管。

以下为进一步改进的优选方案：

所述蒸汽加热盘管分为上下两层，蒸汽加热盘管上开有多个向下的蒸汽喷射小孔，可直接将蒸汽喷射到料浆中，使得物料受热均匀，充分溶解，并且有利于减少设备的振动。

所述导流侧挡板焊接在筒体侧壁上，蒸汽加热盘管由焊接在筒体底部的支架支撑，这种结构可消除蒸汽喷射产生的振动。

所述导流侧挡板分3块均布焊接在设备筒体的侧壁上，使得物料在循环过程中，大颗粒物料在旋桨式搅拌桨强力搅拌后再上升循环，小颗粒物料则沿导流侧挡板先行上升循环溶解溢出，以减少物料在热溶装置内的溶解时间。

所述旋桨式搅拌桨由上层旋桨式搅拌桨和下层旋桨式搅拌桨构成；工作时，上层旋桨式搅拌桨一边对大颗粒的物料破碎一边推进其向下流动；下层旋桨式搅拌桨对没有破碎完全的大颗粒物料进一步进行破碎，并推进其向下流动溶解后再上升循环。

本实用新型结构简单，制造费用低；与中国专利ZL201020051237.5号公开的钾石盐热溶装置比较，其内部结构更简单，且运行能耗低，热溶过程完全，不易发生物料结晶现象，并减少了设备重量。使用本实用新型加工含钾5~10%的高钠低钾矿，可得到纯度95%以上的氯化钾产品。可以有效降低企业每年的清池费用，防止资源浪费，有利于保护环境，实现盐湖氯化钾资源的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的主视图，

图2为图1所示实施例（去掉调频电机和减速机及它们的支架）的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照附图，本实施例包括筒体9、蒸汽加热盘管8、下层旋桨式搅拌桨12、上层旋桨式搅拌桨16、导流侧挡板10、减速机21、调频电机1，所述蒸汽加热盘管8、下层旋桨式搅拌桨12、上层旋桨式搅拌桨16、蒸汽加热盘管支架15、导流侧挡板10安装在设备筒体9内，筒体9由顶盖7封闭，顶盖7上设有原料兼母液进口管19、盐渣母液进口管4、排气管20和人孔11；筒体9外壁上部设有料浆溢流管口17、中部设有料浆下出口管14和另一个人孔11、底部设有物料排尽管13。

设备筒体9的顶盖7上还设有窥视灯口3、温度计接口18、视镜2。

导流侧挡板10焊接在筒体9的侧壁上，蒸汽加热盘管8由焊接在筒体9底部的加热盘管支架15支撑，蒸汽加热盘管分上下两层用螺栓固定在加热盘管支架15上，这种结构可消除蒸汽喷射产生的振动。

蒸汽加热盘管8上开有多个向下均匀分布的蒸汽喷射小孔。

导流侧挡板10分三块均布在筒体9内，使得物料在循环过程中，大颗粒在旋桨式搅拌桨的强力搅拌和推进下上升到一定位置落下继续循环，小颗粒物料沿导流侧挡板10先行上升溶解溢出，以减少物料在热溶装置内的溶解时间。

调频电机1和减速机21通过支架6固定在筒体9上。

装置运行时，混合料浆从盐渣母液进口管4和原料兼母液进口管19加入，混合料浆中的大颗粒物料经上层旋浆式搅拌桨16的强力径向力和轴向力破碎后向下流动，小颗粒物料沿导流侧挡板10向上流动形成循环，直至氯化钾完全溶解或部分溶解；大颗粒物料下降到下层旋浆式搅拌桨12附近再一次被强力径向力和轴向力破碎后向上流动，当物料颗粒小至达到临界搅拌转速后，物料颗粒沿导流侧挡板10向上流动形成循环，直至氯化钾完全溶解或部分溶解，周而复始后再进入下槽，实现钾石盐热溶装置的连续工作。根据各槽中料浆颗粒大小的不同，调节调频电机1和减速机21的转速，可以调节料浆循环和溶解速度，从而控制料浆颗粒的沉降速度，满足氯化钾的溶解要求。

本实用新型结构简单，投资省，操作方便。经试用证明，加工含钾5~10%的高钠低钾矿，可得到纯度95%以上氯化钾产品，直接排出的氯化钠盐渣中，氯化钾残余量小于2%；氯化钾收率高，粒度较粗，能耗也不高。

Claims

1.一种简便式钾石盐热溶装置，包括筒体、蒸汽加热盘管、旋桨式搅拌桨、导流侧挡板、减速机和调频电机，其特征在于，所述蒸汽加热盘管、旋桨式搅拌桨、导流侧挡板安装在筒体内，筒体为全封闭结构，筒体顶部设有原料兼母液进口管、盐渣母液进口管、进水管口、排气管和人孔，筒体外壁上部设有料浆溢流管口，中部设有料浆下出口管和另一个人孔，底部设有物料排尽管。

2.根据权利要求1所述的简便式钾石盐热溶装置，其特征在于，所述蒸汽加热盘管分为上下两层，蒸汽加热盘管上开有多个向下的蒸汽喷射小孔。

3.根据权利要求1或2所述的简便式钾石盐热溶装置，其特征在于，所述导流侧挡板焊接在筒体侧壁上，蒸汽加热盘管由焊接在筒体底部的支架支撑。

4.根据权利要求3所述的简便式钾石盐热溶装置，其特征在于，所述导流侧挡板分3块均布焊接在筒体侧壁上。

5.根据权利要求1或2所述的简便式钾石盐热溶装置，其特征在于，所述旋桨式搅拌桨由上层旋桨式搅拌桨和下层旋桨式搅拌桨构成。

6.根据权利要求3所述的简便式钾石盐热溶装置，其特征在于，所述旋桨式搅拌桨由上层旋桨式搅拌桨和下层旋桨式搅拌桨构成。

7.根据权利要求1或2所述的简便式钾石盐热溶装置，其特征在于，筒体的顶盖还设有窥视灯口、温度计和视镜。

8.根据权利要求3所述的简便式钾石盐热溶装置，其特征在于，筒体的顶盖还设有窥视灯口、温度计和视镜。

9.根据权利要求4所述的简便式钾石盐热溶装置，其特征在于，筒体的顶盖还设有窥视灯口、温度计和视镜。

10.根据权利要求5所述的简便式钾石盐热溶装置，其特征在于，筒体的顶盖还设有窥视灯口、温度计和视镜。