CN103570523B - 一种９５％甲酸钠的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种95%甲酸钠的工艺方法，它是在现有季戊四醇副产甲酸钠工艺方法的基础上，增加一套重结晶的工艺。在季戊四醇生产中能将副产的甲酸钠中含有季戊四醇、甲酸钠、水和有机杂质分离，在季戊四醇生产中副产的含量只有88%到90%甲酸钠加入除盐水和母液中溶解，完全溶解后加入活性炭脱色过滤，过滤后清液去结晶釜降温，当温度到达一定量时候离心，得到95%甲酸钠，母液部分循环。每处理１吨90％甲酸钠即可回收0.05吨季戊四醇，不但提高了甲酸钠品质也回收了高价值的季戊四醇。

Description

一种９５％甲酸钠的生产方法

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，特别涉及９５％甲酸钠的一种生产方法。

背景技术

现有的季戊四醇生产中副产甲酸钠工艺中，甲酸钠和季戊四醇全部溶解在水中，由于季戊四醇在水中溶解度小于甲酸钠，所以通过蒸发结晶离心先拿季戊四醇，而此时甲酸钠和少量的季戊四醇在离心后母液中，母液中甲酸钠含量在30%左右、季戊四醇含量在12%左右、水占58%。同样通过溶解度原理（温度高溶解度就高）把母液蒸发在以前的甲酸钠生产中一次得到甲酸钠但是甲酸钠中含有大量季戊四醇，增加了季戊四醇消耗提高生产成本，降低了市场竞争力。季戊四醇生产中由于使用碱作为催化剂，碱中的钠离子在系统中以甲酸钠的形式存在，甲酸钠和季戊四醇都是易溶于水的物质，所以水作为季戊四醇的溶剂，利用季戊四醇和甲酸钠的溶解度不同先从溶液中蒸发结晶离心拿出80%左右季戊四醇，余下的20%季戊四醇和甲酸钠以母液形式进入甲酸钠系统经蒸发离心拿甲酸钠，这种方法的缺点就是在离心出甲酸钠的同时季戊四醇也随着水分的蒸发析出进入甲酸钠产品中，造成甲酸钠含量下降，甲酸钠含量只有86%--88%，其中有机杂质（即季戊四醇）含量有8%--10%，这样高价值的季戊四醇被带到副产品中导致季戊四醇生产成本上升，甲酸钠质量下降价格低。

发明内容：

本发明的目的就是提供一种９５％甲酸钠的生产工艺方法，通过利用重结晶技术提高甲酸钠含量降低季戊四醇带出量，降低季戊四醇的生产成本。

本发明的技术方案如下：

一种９５％甲酸钠的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

a、在溶解地槽中加入1.5—１.６吨88％-90％甲酸钠、3M³季戊四醇生产母液，再加0.2M³软水，启动搅拌；

b、加入约5公斤活性炭并搅拌，升温至90-95℃，保温15分钟；

c、上述溶液经过滤，滤液送去结晶釜结晶；

d、含有甲酸钠结晶物料经离心机离心后，得到９５％甲酸钠产品。

含有母液的离心液送到母液沉降槽，沉降处理后的母液返回溶解地槽。

本发明的优点在于：不仅得到95%甲酸钠，母液还可以循环使用，每处理１吨９０％甲酸钠即可回收０.０５吨季戊四醇，不但提高了甲酸钠品质也回收了高价值的季戊四醇。

附图说明：

图1是本发明提供的工艺流程简图。

具体实施方法

实例1

将含量88%甲酸钠1.5吨、0.2方水、3方母液，送到甲酸钠溶解地槽中，并开搅拌，开盘管加热蒸汽升温到95℃，加3公斤活性炭，保温15分钟，过滤后去结晶釜，到70℃时离心得到成品甲酸钠1.3吨，甲酸钠含量95%，有机物2.8%，水分1.7%。

实例2

将含量88%甲酸钠3吨、0.4方水、6方母液，送到甲酸钠溶解地槽中，并开搅拌，开盘管加热蒸汽升温到95℃，加6公斤活性炭，保温15分钟，过滤后去结晶，到70℃时离心得到成品甲酸钠2.6吨，甲酸钠含量95%，有机物2.8%，水分1.7%。

实例3

将含量90%甲酸钠4.5吨、0.6方水、9方母液，送到甲酸钠溶解地槽中，并开搅拌，开盘管加热蒸汽升温到95℃，加3公斤活性炭，保温15分钟，过滤后去结晶，到70℃时离心得到成品甲酸钠3.92吨，甲酸钠含量95%，有机物2.7%，水分1.8%。

表1单塔、双塔精馏蒸汽消耗对照表

Claims (2)

1.一种95％甲酸钠的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

a、在溶解地槽中加入1.5—1.6吨88％-90％甲酸钠、3M³季戊四醇生产母液，再加0.2M³软水，启动搅拌；

b、加入约5公斤活性炭并搅拌，升温至90-95℃，保温15分钟；

c、上述溶液经过滤，滤液送去结晶釜结晶；

d、含有甲酸钠结晶物料经离心机离心后，得到95％甲酸钠产品。

2.根据权利要求1所述的一种95％甲酸钠的生产方法，其特征在于含有母液的离心液送到母液沉降槽，沉降处理后的母液返回溶解地槽。