CN104946378A - 一种红花籽清油的生物提取方法 - Google Patents

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李春阳
李世科
张红城
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Abstract

本发明开发了一种红花籽清油的生物提取方法,属于食品生物技术领域。将红花籽清理、除杂、干燥、粉碎、加水混合,通过果胶酶NCB-PE40、纤维素酶AE80和β-葡聚糖酶NCB-100复配,进行酶解破壁;再加入适量碱性蛋白酶Alcalase2.4L酶解,离心、分离,得到高不饱和活性红花籽清油。本发明的特点是采用生物酶法提油,工艺简单,条件温和,得到的红花籽油不饱和脂肪酸含量高、活性功能强,无有机溶剂残留,绿色环保。

Description

一种红花籽清油的生物提取方法
技术领域
本发明提供一种红花籽清油的生物提取方法,属于食品生物技术领域。
背景技术
红花籽油是从菊科植物红花(Carthamus tinctorius L.)的种子中提取的植物油,其亚油酸含量是所有植物油中最高的,而亚油酸是一种人体必需却又不能在体内自行合成的脂肪酸,能够明显减少人体血浆中胆固醇的含量,可防治心、脑血管疾病。红花籽油因此被认为是世界上最好的食用油之一。
目前,提取红花籽油的方法主要为压榨法和溶剂法。压榨法主要借助机械外力,将油脂从油料中挤压出来,产品不含溶剂,但其饼粕残油多,出油效率低,能源消耗大;溶剂法出油率高,易实现规模生产,但所用溶剂大多易燃易爆,生产安全性较差,且成品油中含有溶剂残留,浸出毛油含非油物质较多,色泽较深,质量较差。水酶法作为一种新型提油技术,利用生物酶解破坏植物细胞壁的纤维骨架,将包裹的油脂游离出来,同时也可破坏与碳水化合物或蛋白质结合的油脂复合体,释放出油脂,其工艺简单、提油条件温和、能耗低、油脂品质高、营养与活性功能强。
本发明采用生物酶法制备红花籽油,通过复合破壁酶和蛋白酶释放红花籽中的油脂,得到不饱和脂肪酸含量高达90%,亚油酸含量高达80%的活性红花籽油。本方法简便易行,绿色、环保、节能,生产成本低,安全可靠,符合消费者对营养保健油脂的需求。
发明内容
技术问题  本发明开发了一种红花籽清油的生物提取方法。以红花籽为原料,经清理、去杂、风干、粉碎、复合酶解、蛋白酶解、离心分离,得到红花籽清油。
技术方案  技术方案与生产工艺如下:
    1、红花籽经清理、除杂后,置于隧道式烘干机中在20-60℃条件下鼓风干燥12-24h,待其水分含量低于5%时,用FW177型手提式中草药粉碎机(天津泰斯特仪器有限公司制造)粉碎,过40-100目筛;
    2、取一定量红花籽粉,与水以1:5-10比例混合,加入0.05-10%复合破壁酶(由0.05-1.0%的果胶酶NCB-PE40、0.01-1.2%的纤维素酶AE80和0.02-1.5%的β-葡聚糖酶NCB-100复配),在40-60℃和pH4-6条件下,酶解1-6h;
    3、将酶解液在pH8-12和50-80℃条件下,搅拌40-60min,然后加入0.1-10%碱性蛋白酶Alcalase2.4L,在pH8-12和60-80℃条件下,酶解1-4h;所述酶添加量是以红花籽粉重量计;
  4、将酶解液在50-80℃和2000-5000rpm条件下,离心10-15min,得到高不饱和活性红花籽清油。
     本发明与现有技术相比,具有以下特点与有益效果:
1、 采用生物酶法处理,工艺设备简单易操作,成本低、污染少;
2 、提取时间短、有效成分破坏少、油脂品质好;
3 、产品无有机溶剂残留,生产安全性好,绿色环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
取50g红花籽粉,与250ml水混合,加入复合破壁酶(0.5g果胶酶NCB-PE40、0.4g纤维素酶AE80和0.4g β-葡聚糖酶NCB-100),在40℃和pH4.8条件下,酶解1h,然后调节pH9左右,升温至60℃,保持40min,加入2.5ml碱性蛋白酶Alcalase2.4L,在60℃和pH9条件下,酶解60min,在50℃和3500rpm条件下,离心10min,制得高不饱和活性红花籽清油。
实施例2
取50g红花籽粉,与250ml水混合,加入复合破壁酶(0.4g果胶酶NCB-PE40、0.2g纤维素酶AE80和0.3g β-葡聚糖酶NCB-100),在50℃和pH4.5条件下,酶解3h,然后调节pH10左右,升温至60℃,保持40min,加入1ml碱性蛋白酶Alcalase2.4L,在80℃和pH10条件下,酶解80min,在50℃和3500rpm条件下,离心10min,制得高不饱和活性红花籽清油。

Claims (2)

1.一种红花籽清油的生物提取方法,其特征在于采取如下步骤:
A、破碎处理:红花籽经整理除杂后,置于隧道式烘干机中在20-60℃条件下鼓风干燥12-24h,待水分含量低于5%时,用FW177型手提式中草药粉碎机(天津泰斯特仪器有限公司制造)粉碎,过40-100目筛;
B、破壁酶解:取一定量红花籽粉与水混合,加入0.05-10%复合酶,在40-60℃和pH4-6条件下,酶解1-6h;
C、蛋白酶解:将破壁酶解液在50-80℃和pH8-12条件下,搅拌40-60min,加入0.1-10%碱性蛋白酶Alcalase2.4L,搅拌酶解1-4h;
D、红花籽油分离:将酶解液在50-80℃和2000-5000rpm条件下,离心10-15min,得到红花籽油。
2.根据权利要求1所述一种红花籽清油的生物提取方法,其特征在于步骤B中红花籽粉与水以1:5-10比例混合,加入由0.05-1.0%的果胶酶NCB-PE40、0.01-1.2%的纤维素酶AE80和0.02-1.5%的β-葡聚糖酶NCB-100复配而成的破壁酶。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102732372A (zh) * 2012-07-16 2012-10-17 渤海大学 一种红花籽油的水相酶解提取方法
CN102796612A (zh) * 2012-09-17 2012-11-28 东北农业大学 一种同步提取菜籽油和蛋白的方法
CN103045345A (zh) * 2012-06-29 2013-04-17 江苏省农业科学院 一种生物酶法制备高不饱和活性菜籽油的生产方法
CN103820205A (zh) * 2014-03-21 2014-05-28 南京飞马食品有限公司 一种生物酶法制备高不饱和油茶籽清油的生产方法
KR101429143B1 (ko) * 2013-06-18 2014-08-11 주식회사 한빛향료 전처리 기술에 의해 추출수율이 극대화된 생들기름의 제조방법

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