CN104194926A - 一种南瓜籽油的超临界co2萃取方法 - Google Patents

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李少杰
端木国民
马现京
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本发明属于食用油制备技术领域，具体涉及一种南瓜籽油的超临界CO2萃取方法。该方法包括预热、萃取、第一分离、第二分离、分子蒸馏过程。所制备的南瓜籽油，颜色呈玫瑰红色，具有南瓜籽的特殊气味，南瓜籽油中不饱和脂肪酸总量不小于85%，亚油酸含量不小于31%。本发明所提供的南瓜籽油的超临界CO2萃取方法，萃取过程中，工艺成熟，易于操作，整个生产过程中无污染物排放过程，绿色环保，同时具有产率高、纯度高、所制备的南瓜籽油质量好等优点。通过对制备的南瓜籽油的进一步的理化指标检测，南瓜籽油中的不饱和脂肪酸成分得到了较好的保留，因而具有较好的经济价值。

Description

一种南瓜籽油的超临界CO2萃取方法
技术领域
本发明属于食用油制备技术领域，具体涉及一种南瓜籽油的超临界CO2萃取方法。 
背景技术
现有研究表明，南瓜籽油因其较为含有丰富的不饱和脂肪酸如亚麻酸、亚油酸等，以及含有丰富的生物活性物质如植物甾醇、氨基酸、维生素、矿物质等，因而受到了较为广泛的推崇，被认为是一种较好的保健性食用油。
关于南瓜籽油的制取一般采用的主要是压榨法和溶剂浸出法。一般而言，压榨法保留了油料内较为丰富的营养物，且无化学溶剂污染，因而被认为是最为安全的制备方法，但是由于压榨法存在出油率低的缺陷，因而实际生产中受到了较大程度的限制。溶剂浸出法一般是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，然后经过“六脱”工艺（脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，其最大的特点是出油率高、生产成本低。但是溶剂浸出法存在溶剂残留的缺陷，而且生产工艺较为复杂，因而在实际推广中受到一定程度的限制。
在南瓜籽油提取技术中，还有一种值得提及水酶法。水酶法提油技术是在机械破碎地基础上，采用酶（包括纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、蛋白酶等）作用于油料，使油脂易于从油料固体中释放出来，然后利用非油成分（蛋白和碳水化合物）对油和水的亲和力差异，同时利用油水比重不同而将油和非油成分分离。与传统工艺相比，其在能耗、环境和安全卫生等方面具有显著优势，被认为是一种“绿色、环保”的提油技术。但是由于该工艺尚处于实验摸索阶段，距离实际推广利用尚有一段较远的距离。
近年来超临界CO2萃取技术因其萃取效率高、无有机污染、安全性高等优点得到了较为广泛的推广，然而现有技术中，尚未见到超临界CO2用于萃取南瓜籽油的较为详细的报道。 
发明内容
本发明目的在于提供一种南瓜籽油的超临界CO2萃取方法。
本发明所采取的技术方案如下。
一种南瓜籽油的超临界CO2萃取方法，包括预热、萃取、第一分离、第二分离、分子蒸馏过程，具体包括以下步骤：
（1）选取无干瘪、南瓜壳的干净南瓜籽，粉碎处理，优选40~60目进行粉碎；
（2）将步骤（1）中粉碎后南瓜籽种子置于萃取釜中进行超临界CO2萃取，过程如下：
第一，首先对萃取釜进行预热至40~45℃，然后将步骤（1）中物料置于萃取釜中，调节进入萃取釜中高压CO2流体压力至26~30MPa，稳定2小时；
第二，高压CO2流体携带萃取釜中溶解物质经第一预热器进入第一分离釜，第一预热器的温度为40~45℃，调节第一分离釜内压力至9MPa，部分南瓜籽油析出进入第一分离釜；
第三，经第一分离釜后的携带有萃取物的的高压CO2流体降压至6MPa，然后经第二预热器进入第二分离釜，第二预热器的温度为35~40℃，再次分离出南瓜籽油，经分离南瓜籽油后的干净的CO2气体返回制冷系统重新参与萃取循环；
第四，经两次分离的南瓜籽油进行分子蒸馏获得南瓜籽油成品。
所述分子蒸馏分为5级：
第一级分子蒸馏采用薄膜蒸发器，以除去水等小分子量物质；
第二级分子蒸馏加热导热油至180℃，在3Pa状态下通过轻、重组分接收罐，经二级分子蒸馏后脱除残留甘油、游离脂肪酸；
第三级分子蒸馏加热导热油至200℃，在4Pa状态下通过轻重组分接收罐，经三级分子蒸馏后脱除C12—C14小分子脂肪酸；
第四级分子蒸馏加热导热油至200℃，在5Pa状态下通过轻重组分接收罐，经四级分子蒸馏后提取大部分亚麻酸（C18—C20）；
第五级分子蒸馏加热导热油至200℃，在5Pa状态下通过轻重组分接收罐，经五级分子蒸馏后提取残液中的亚麻酸，残液为C22—C24颜色较深的大分子物质；
经5级分子蒸馏后南瓜籽油即为最终南瓜籽油成品。
所制备的南瓜籽油，颜色呈玫瑰红色，具有南瓜籽的特殊气味，南瓜籽油中不饱和脂肪酸总量不小于85%，亚油酸含量不小于31%。
本发明所提供的南瓜籽油的超临界CO2萃取方法，萃取过程中，工艺成熟，易于操作，整个生产过程中无污染物排放过程，绿色环保，同时具有产率高、纯度高、所制备的南瓜籽油质量好等优点。通过对制备的南瓜籽油的进一步的理化指标检测，南瓜籽油中的不饱和脂肪酸成分得到了较好的保留，因而具有较好的经济价值。
附图说明
图1为本发明所提供的南瓜籽油的超临界CO2萃取工艺流程图；
图2为经超临界CO2萃取后的南瓜籽油的进一步分子蒸馏工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明。
实施例1
如图1、图2所示，本发明所提供的南瓜籽油的超临界CO2萃取方法，包括预热、萃取、第一分离、第二分离、分子蒸馏过程，具体包括以下步骤：
（1）选取无干瘪、南瓜壳的干净南瓜籽，40~60目进行粉碎处理；
（2）将步骤（1）中粉碎后南瓜籽种子置于萃取釜中进行超临界CO2萃取，具体萃取流程为：
第一，首先开启电源，对萃取釜进行预热，预热至40~45℃，然后将步骤（1）中物料置于萃取釜中，调节进入萃取釜中高压CO2流体压力至26~30MPa，稳定2小时；
第二，高压CO2流体携带萃取釜中溶解物质经第一预热器进入第一分离釜，第一预热器的温度为40~45℃，调节第一分离釜内压力至9MPa，部分南瓜籽油析出进入第一分离釜；
第三，经第一分离釜后的携带有萃取物的的高压CO2流体降压至6MPa，然后经第二预热器进入第二分离釜，第二预热器的温度为35~40℃，再次分离出南瓜籽油，经分离南瓜籽油后的干净的CO2气体返回制冷系统重新参与萃取循环；；
第四，经两次分离的南瓜籽油进行分子蒸馏获得南瓜籽油成品。
所述分子蒸馏分为5级：
第一级分子蒸馏采用薄膜蒸发器，以除去水等小分子量物质；
第二级分子蒸馏加热导热油至180℃，在3Pa状态下通过轻、重组分接收罐，经二级分子蒸馏后脱除残留甘油、游离脂肪酸；
第三级分子蒸馏加热导热油至200℃，在4Pa状态下通过轻重组分接收罐，经三级分子蒸馏后脱除C12—C14小分子脂肪酸；
第四级分子蒸馏加热导热油至200℃，在5Pa状态下通过轻重组分接收罐，经四级分子蒸馏后提取大部分亚麻酸（C18—C20）；
第五级分子蒸馏加热导热油至200℃，在5Pa状态下通过轻重组分接收罐，经五级分子蒸馏后提取残液中的亚麻酸，残液为C22—C24颜色较深的大分子物质；
经5级分子蒸馏后南瓜籽油即为最终南瓜籽油成品。
具体本实施例中，以5L超临界中式设备为例，进行了初步生产实验，以投入南瓜籽1Kg原料为例，经去除杂质后，剩余原料0.85Kg，60目粉碎处理。
萃取过程中，萃取釜内预热温度至40℃，萃取釜内高压CO2流体压力为26MPa，稳定2小时；第一分离釜内携带有萃取物的高压CO2流体压力为9MPa，第一预热器温度为45℃；第二分离釜内携带有萃取物的高压CO2流体压力为6MPa，第二预热器温度为35℃。
超临界CO2萃取后进一步经5级分子蒸馏后得南瓜籽油成品。
本实施例最终获得南瓜籽油成品0.352Kg，萃取率为44%，所萃取的南瓜籽油，颜色呈玫瑰红色，具有南瓜籽的特殊气味，南瓜籽油中不饱和脂肪酸总量可达92%，亚油酸含量35%。
实施例2
本实施例制取黄南瓜籽油的步骤同实施例1，仅调整干净的南瓜籽油原料为0.85Kg，40目粉碎处理。
萃取过程中，萃取釜内预热温度至45℃，萃取釜内高压CO2流体压力为28MPa，稳定2小时；第一分离釜内携带有萃取物的高压CO2流体压力为9MPa，第一预热器温度为40℃；第二分离釜内携带有萃取物的高压CO2流体压力为6MPa，第二预热器温度为40℃。
超临界CO2萃取后进一步经5级分子蒸馏后得南瓜籽油成品。
本实施例最终获得南瓜籽油成品0.36Kg，萃取率为45%，所萃取的南瓜籽油，颜色呈玫瑰红色，具有南瓜籽的特殊气味，南瓜籽油中不饱和脂肪酸总量可达90%，亚油酸含量36%。
实施例3
本实施例制取黄南瓜籽油的步骤同实施例1，仅调整干净的南瓜籽油原料为0.85Kg，60目粉碎处理。
萃取过程中，萃取釜内预热温度至45℃，萃取釜内高压CO2流体压力为30MPa，稳定2小时；第一分离釜内携带有萃取物的高压CO2流体压力为9MPa，第一预热器温度为45℃；第二分离釜内携带有萃取物的高压CO2流体压力为6MPa，第二预热器温度为40℃。
超临界CO2萃取后进一步经5级分子蒸馏后得南瓜籽油成品。
本实施例最终获得南瓜籽油成品0.36Kg，萃取率为45%，所萃取的南瓜籽油，颜色呈玫瑰红色，具有南瓜籽的特殊气味，南瓜籽油中不饱和脂肪酸总量可达85%，亚油酸含量31%。 

Claims (3)

1.一种南瓜籽油的超临界CO2萃取方法，其特征在于，该方法包括预热、萃取、第一分离、第二分离、分子蒸馏过程，具体包括以下步骤：
（1）选取干净南瓜籽，粉碎处理；
（2）将步骤（1）中粉碎后南瓜籽种子置于萃取釜中进行超临界CO2萃取，过程如下：
第一，首先对萃取釜进行预热至40~45℃，然后将步骤（1）中物料置于萃取釜中，调节进入萃取釜中高压CO2流体压力至26~30MPa，稳定2小时；
第二，高压CO2流体携带萃取釜中溶解物质经第一预热器进入第一分离釜，第一预热器的温度为40~45℃，调节第一分离釜内压力至9MPa；
第三，经第一分离釜后的携带有萃取物的的高压CO2流体降压至6MPa，然后经第二预热器进入第二分离釜，第二预热器的温度为35~40℃；
第四，经两次分离的南瓜籽油进行分子蒸馏获得南瓜籽油成品。
2.如权利要求1所述南瓜籽油的超临界CO2萃取方法，其特征在于，所述分子蒸馏分为5级：
第一级分子蒸馏采用薄膜蒸发器；
第二级分子蒸馏加热导热油至180℃，在3Pa状态下通过轻重组分接收罐；
第三级分子蒸馏加热导热油至200℃，在4Pa状态下通过轻重组分接收罐；
第四级分子蒸馏加热导热油至200℃，在5Pa状态下通过轻重组分接收罐；
第五级分子蒸馏加热导热油至200℃，在5Pa状态下通过轻重组分接收罐。
3.利用权利要求1—2任一所述南瓜籽油的超临界CO2萃取方法所制备的南瓜籽油，其特征在于，颜色呈玫瑰红色，具有南瓜籽的特殊气味，南瓜籽油中不饱和脂肪酸总量不小于85%，亚油酸含量不小于31%。
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