CN110551565A - 一种浓香南瓜籽油的加工生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种浓香南瓜籽油的加工生产方法，将带壳南瓜籽干燥，再将其进行脱壳和仁壳分离，得到南瓜籽仁；将南瓜籽仁进行破碎，得到破碎南瓜籽仁；将破碎南瓜籽仁进行超声处理，再将其干燥，得到超声南瓜籽仁；将超声南瓜籽仁进行萃取处理，待萃取结束，得到南瓜籽油和南瓜籽饼粕；将南瓜籽饼粕进行粉碎，得到南瓜籽饼粕粉末，将南瓜籽饼粕粉末与蒸馏水混合搅拌，加入复配蛋白酶进行酶解，待酶解结束后灭酶处理，再经离心分离取上清液，即得南瓜籽酶解液；将南瓜籽酶解液与南瓜籽油混匀，再将其置于恒温油浴锅中进行美拉德反应，离心过滤即得浓香南瓜籽油。该浓香南瓜籽油的加工生产方法，工艺安全，制备便捷。

Description

一种浓香南瓜籽油的加工生产方法
技术领域
本发明涉及南瓜籽油技术领域，具体涉及一种浓香南瓜籽油的加工生产方法。
背景技术
近20年来，中国和世界的南瓜产量逐年增加，作为南瓜副产物的南瓜籽产量也逐渐增多。南瓜籽具有较高的含油量和营养价值，南瓜籽油中含有丰富的不饱和脂肪酸和生物活性物质，具有卓越的保健功效，是目前世界上工人的高品质药食两用植物油。浓香南瓜籽油具有良好的风味，但目前国内工厂通常使用高温炒籽的工艺联合热榨来制备浓香油脂，该方法制油虽然能制备出风味浓郁的油脂，但是南瓜籽中的生物活性物质会被加工过程中的高温破坏，影响南瓜籽油的食用价值及经济价值。因此，开发一种不破坏南瓜籽中生物活性物质的的浓香南瓜籽油的加工生产方法非常有必要。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种工艺安全、制备便捷的浓香南瓜籽油的加工生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浓香南瓜籽油的加工生产方法，包括如下步骤：步骤一、将带壳南瓜籽置于热风烘干机中，在温度为38-58℃的条件下干燥5-20小时，再将其进行脱壳和仁壳分离处理，得到南瓜籽仁；步骤二、将所述南瓜籽仁放入破碎机中进行破碎处理1-3次，再将其过40-200目的筛网，得到破碎南瓜籽仁；步骤三、将所述破碎南瓜籽仁置入超声震荡仪中，在水中进行超声处理，再将其干燥，得到超声南瓜籽仁；步骤四、将所述超声南瓜籽仁放入超临界设备中进行萃取处理，待萃取结束，从超临界设备的分离器得到南瓜籽油和从萃取器得到南瓜籽饼粕；步骤五、将所述南瓜籽饼粕置于粉碎机中进行粉碎处理20-40分钟，再将其过40-200目的筛网，得到南瓜籽饼粕粉末，将所述南瓜籽饼粕粉末按料液比1:5-15g/mL与蒸馏水混合搅拌，得到南瓜籽饼粕混合液，向所述南瓜籽饼粕混合液中加入复配蛋白酶进行酶解，待酶解结束后灭酶处理，再经离心分离取上清液，即得南瓜籽酶解液；步骤六、将所述南瓜籽酶解液与南瓜籽油混匀，再将其置于恒温油浴锅中进行美拉德反应，待反应结束进行离心过滤，即得浓香南瓜籽油。
优选的，所述南瓜籽仁的含水量为10-15%。
优选的，所述破碎南瓜籽仁的含水量为8-10%。
优选的，所述步骤三中将所述破碎南瓜籽仁置入超声震荡仪中，在温度为30-60℃的水中进行超声处理10-50分钟，再将其在温度为50-80℃下干燥20-60分钟。
优选的，所述超声南瓜籽仁的含水量为6-8%。
优选的，所述步骤四中萃取处理时萃取器条件设置为：萃取压力为15-35MPa，萃取温度为25-50℃，萃取时间为50-200分钟，萃取时CO2流量为24-42kg/h，萃取2-3次。
优选的，所述步骤四中萃取处理时分离器条件设置为：分离温度为20-35℃，分离压力为3.5-5.2 MPa。
优选的，所述步骤五中向所述南瓜籽饼粕混合液中加入复配蛋白酶进行酶解，酶解温度为30-60℃，酶解时间为30-180分钟，待酶解结束后将其置于温度为70-100℃下灭酶30-120分钟。
优选的，所述复配蛋白酶为碱性蛋白酶+木瓜蛋白酶+风味蛋白酶，所述碱性蛋白酶：木瓜蛋白酶：风味蛋白酶的比例为1:0.5-2.0：0.5-2.0，且所述复配蛋白酶的加酶量为所述南瓜籽饼粕混合液用量的1.0-5.0%。
优选的，所述步骤六中将所述南瓜籽酶解液与南瓜籽油按1:5-15的比例混匀，再将其置于温度为90-120℃的恒温油浴锅中进行美拉德反应，反应时间20-40分钟。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的浓香南瓜籽油的加工生产方法，通过采用超声波处理，超声波的空化作用会使也忒微粒之间发生剧烈的撞击，破坏植物细胞结构，加速细胞内有效成分的溢出，能有效提高油料中有效成分的提取率；通过超临界二氧化碳法制油相对于传统制油方法而言，提油率更高，而且对于南瓜籽油中的生物活性物质，如甾醇，胡萝卜素、生育酚等的提取率更高，使产品营养价值更高；通过利用美拉德生香源反应而不是传统工艺制取浓香油，可减少油料蛋白的变性，利于油料的综合利用，同时也避免了油脂中有害物质如3,4-苯并芘等的产生。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供了一种浓香南瓜籽油的加工生产方法，包括如下步骤：
步骤一、将带壳南瓜籽置于热风烘干机中，在温度为38-58℃的条件下干燥5-20小时，再将其进行脱壳和仁壳分离处理，得到南瓜籽仁，所述南瓜籽仁的含水量为10-15%；
步骤二、将所述南瓜籽仁放入破碎机中进行破碎处理1-3次，再将其过40-200目的筛网，得到破碎南瓜籽仁，所述破碎南瓜籽仁的含水量为8-10%；
步骤三、将所述破碎南瓜籽仁置入超声震荡仪中，在温度为30-60℃的水中进行超声处理10-50分钟，再将其在温度为50-80℃下干燥20-60分钟，得到超声南瓜籽仁，所述超声南瓜籽仁的含水量为6-8%；
步骤四、将所述超声南瓜籽仁放入超临界设备中进行萃取处理，萃取器条件设置为：萃取压力为15-35MPa，萃取温度为25-50℃，萃取时间为50-200分钟，萃取时CO2流量为24-42kg/h，萃取2-3次；分离器条件设置为：分离温度为20-35℃，分离压力为3.5-5.2 MPa，待萃取结束，从超临界设备的分离器得到南瓜籽油和从萃取器得到南瓜籽饼粕；
步骤五、将所述南瓜籽饼粕置于粉碎机中进行粉碎处理20-40分钟，再将其过40-200目的筛网，得到南瓜籽饼粕粉末，将所述南瓜籽饼粕粉末按料液比1:5-15g/mL与蒸馏水混合搅拌，得到南瓜籽饼粕混合液，向所述南瓜籽饼粕混合液中加入复配蛋白酶进行酶解，酶解温度为30-60℃，酶解时间为30-180分钟，待酶解结束后将其置于温度为70-100℃下灭酶30-120分钟，再经离心分离取上清液，即得南瓜籽酶解液；
其中，所述复配蛋白酶为碱性蛋白酶+木瓜蛋白酶+风味蛋白酶，所述碱性蛋白酶：木瓜蛋白酶：风味蛋白酶的比例为1:0.5-2.0：0.5-2.0，且所述复配蛋白酶的加酶量为所述南瓜籽饼粕混合液用量的1.0-5.0%；
步骤六、将所述南瓜籽酶解液与南瓜籽油按1:5-15的比例混匀，再将其置于温度为90-120℃的恒温油浴锅中进行美拉德反应，反应时间20-40分钟，待反应结束进行离心过滤，即得浓香南瓜籽油。
实施例1
将带壳南瓜籽置于热风烘干机中，在温度为38℃的条件下干燥20小时，再将其进行脱壳和仁壳分离处理，得到南瓜籽仁，所述南瓜籽仁的含水量为10%；将所述南瓜籽仁放入破碎机中进行破碎处理1次，再将其过200目的筛网，得到破碎南瓜籽仁，所述破碎南瓜籽仁的含水量为8%；将所述破碎南瓜籽仁置入超声震荡仪中，在温度为30℃的水中进行超声处理50分钟，再将其在温度为50℃下干燥60分钟，得到超声南瓜籽仁，所述超声南瓜籽仁的含水量为6%；将所述超声南瓜籽仁放入超临界设备中进行萃取处理，萃取器条件设置为：萃取压力为15MPa，萃取温度为25℃，萃取时间为200分钟，萃取时CO2流量为24kg/h，萃取3次；分离器条件设置为：分离温度为20℃，分离压力为3.5MPa，待萃取结束，从超临界设备的分离器得到南瓜籽油和从萃取器得到南瓜籽饼粕；将所述南瓜籽饼粕置于粉碎机中进行粉碎处理20分钟，再将其过200目的筛网，得到南瓜籽饼粕粉末，将所述南瓜籽饼粕粉末按料液比1:5g/mL与蒸馏水混合搅拌，得到南瓜籽饼粕混合液，向所述南瓜籽饼粕混合液中加入复配蛋白酶进行酶解，酶解温度为30℃，酶解时间为180分钟，待酶解结束后将其置于温度为70℃下灭酶30分钟，再经离心分离取上清液，即得南瓜籽酶解液；所述复配蛋白酶为碱性蛋白酶+木瓜蛋白酶+风味蛋白酶，所述碱性蛋白酶：木瓜蛋白酶：风味蛋白酶的比例为1:0.5：0.5，且所述复配蛋白酶的加酶量为所述南瓜籽饼粕混合液用量的1.0%；将所述南瓜籽酶解液与南瓜籽油按1:5的比例混匀，再将其置于温度为90℃的恒温油浴锅中进行美拉德反应，反应时间40分钟，待反应结束进行离心过滤，即得浓香南瓜籽油。
实施例2
将带壳南瓜籽置于热风烘干机中，在温度为58℃的条件下干燥5小时，再将其进行脱壳和仁壳分离处理，得到南瓜籽仁，所述南瓜籽仁的含水量为15%；将所述南瓜籽仁放入破碎机中进行破碎处理3次，再将其过40目的筛网，得到破碎南瓜籽仁，所述破碎南瓜籽仁的含水量为10%；将所述破碎南瓜籽仁置入超声震荡仪中，在温度为60℃的水中进行超声处理10分钟，再将其在温度为80℃下干燥20分钟，得到超声南瓜籽仁，所述超声南瓜籽仁的含水量为8%；将所述超声南瓜籽仁放入超临界设备中进行萃取处理，萃取器条件设置为：萃取压力为35MPa，萃取温度为50℃，萃取时间为50分钟，萃取时CO2流量为42kg/h，萃取2次；分离器条件设置为：分离温度为35℃，分离压力为5.2 MPa，待萃取结束，从超临界设备的分离器得到南瓜籽油和从萃取器得到南瓜籽饼粕；将所述南瓜籽饼粕置于粉碎机中进行粉碎处理40分钟，再将其过40目的筛网，得到南瓜籽饼粕粉末，将所述南瓜籽饼粕粉末按料液比1:15g/mL与蒸馏水混合搅拌，得到南瓜籽饼粕混合液，向所述南瓜籽饼粕混合液中加入复配蛋白酶进行酶解，酶解温度为60℃，酶解时间为30分钟，待酶解结束后将其置于温度为100℃下灭酶30分钟，再经离心分离取上清液，即得南瓜籽酶解液；所述复配蛋白酶为碱性蛋白酶+木瓜蛋白酶+风味蛋白酶，所述碱性蛋白酶：木瓜蛋白酶：风味蛋白酶的比例为1: 2.0：2.0，且所述复配蛋白酶的加酶量为所述南瓜籽饼粕混合液用量的5.0%；将所述南瓜籽酶解液与南瓜籽油按1:15的比例混匀，再将其置于温度为120℃的恒温油浴锅中进行美拉德反应，反应时间20分钟，待反应结束进行离心过滤，即得浓香南瓜籽油。
实施例3
将带壳南瓜籽置于热风烘干机中，在温度为48℃的条件下干燥12小时，再将其进行脱壳和仁壳分离处理，得到南瓜籽仁，所述南瓜籽仁的含水量为12%；将所述南瓜籽仁放入破碎机中进行破碎处理2次，再将其过120目的筛网，得到破碎南瓜籽仁，所述破碎南瓜籽仁的含水量为9%；将所述破碎南瓜籽仁置入超声震荡仪中，在温度为45℃的水中进行超声处理30分钟，再将其在温度为65℃下干燥40分钟，得到超声南瓜籽仁，所述超声南瓜籽仁的含水量为7%；将所述超声南瓜籽仁放入超临界设备中进行萃取处理，萃取器条件设置为：萃取压力为25MPa，萃取温度为38℃，萃取时间为125分钟，萃取时CO2流量为33kg/h，萃取2次；分离器条件设置为：分离温度为38℃，分离压力为4.4 MPa，待萃取结束，从超临界设备的分离器得到南瓜籽油和从萃取器得到南瓜籽饼粕；将所述南瓜籽饼粕置于粉碎机中进行粉碎处理30分钟，再将其过120目的筛网，得到南瓜籽饼粕粉末，将所述南瓜籽饼粕粉末按料液比1:10g/mL与蒸馏水混合搅拌，得到南瓜籽饼粕混合液，向所述南瓜籽饼粕混合液中加入复配蛋白酶进行酶解，酶解温度为45℃，酶解时间为105分钟，待酶解结束后将其置于温度为85℃下灭酶75分钟，再经离心分离取上清液，即得南瓜籽酶解液；所述复配蛋白酶为碱性蛋白酶+木瓜蛋白酶+风味蛋白酶，所述碱性蛋白酶：木瓜蛋白酶：风味蛋白酶的比例为1:1：1，且所述复配蛋白酶的加酶量为所述南瓜籽饼粕混合液用量的3.0%；将所述南瓜籽酶解液与南瓜籽油按1:10的比例混匀，再将其置于温度为105℃的恒温油浴锅中进行美拉德反应，反应时间30分钟，待反应结束进行离心过滤，即得浓香南瓜籽油。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，易实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种浓香南瓜籽油的加工生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将带壳南瓜籽置于热风烘干机中，在温度为38-58℃的条件下干燥5-20小时，再将其进行脱壳和仁壳分离处理，得到南瓜籽仁；
步骤二、将所述南瓜籽仁放入破碎机中进行破碎处理1-3次，再将其过40-200目的筛网，得到破碎南瓜籽仁；
步骤三、将所述破碎南瓜籽仁置入超声震荡仪中，在水中进行超声处理，再将其干燥，得到超声南瓜籽仁；
步骤四、将所述超声南瓜籽仁放入超临界设备中进行萃取处理，待萃取结束，从超临界设备的分离器得到南瓜籽油和从萃取器得到南瓜籽饼粕；
步骤五、将所述南瓜籽饼粕置于粉碎机中进行粉碎处理20-40分钟，再将其过40-200目的筛网，得到南瓜籽饼粕粉末，将所述南瓜籽饼粕粉末按料液比1:5-15g/mL与蒸馏水混合搅拌，得到南瓜籽饼粕混合液，向所述南瓜籽饼粕混合液中加入复配蛋白酶进行酶解，待酶解结束后灭酶处理，再经离心分离取上清液，即得南瓜籽酶解液；
步骤六、将所述南瓜籽酶解液与南瓜籽油混匀，再将其置于恒温油浴锅中进行美拉德反应，待反应结束进行离心过滤，即得浓香南瓜籽油。
2.如权利要求1所述的浓香南瓜籽油的加工生产方法，其特征在于，所述南瓜籽仁的含水量为10-15%。
3.如权利要求1所述的浓香南瓜籽油的加工生产方法，其特征在于，所述破碎南瓜籽仁的含水量为8-10%。
4.如权利要求1所述的浓香南瓜籽油的加工生产方法，其特征在于，所述步骤三中将所述破碎南瓜籽仁置入超声震荡仪中，在温度为30-60℃的水中进行超声处理10-50分钟，再将其在温度为50-80℃下干燥20-60分钟。
5.如权利要求1所述的浓香南瓜籽油的加工生产方法，其特征在于，所述超声南瓜籽仁的含水量为6-8%。
6.如权利要求1所述的浓香南瓜籽油的加工生产方法，其特征在于，所述步骤四中萃取处理时萃取器条件设置为：萃取压力为15-35MPa，萃取温度为25-50℃，萃取时间为50-200分钟，萃取时CO2流量为24-42kg/h，萃取2-3次。
7.如权利要求1所述的浓香南瓜籽油的加工生产方法，其特征在于，所述步骤四中萃取处理时分离器条件设置为：分离温度为20-35℃，分离压力为3.5-5.2 MPa。
8.如权利要求1所述的浓香南瓜籽油的加工生产方法，其特征在于，所述步骤五中向所述南瓜籽饼粕混合液中加入复配蛋白酶进行酶解，酶解温度为30-60℃，酶解时间为30-180分钟，待酶解结束后将其置于温度为70-100℃下灭酶30-120分钟。
9.如权利要求1所述的浓香南瓜籽油的加工生产方法，其特征在于，所述复配蛋白酶为碱性蛋白酶+木瓜蛋白酶+风味蛋白酶，所述碱性蛋白酶：木瓜蛋白酶：风味蛋白酶的比例为1:0.5-2.0：0.5-2.0，且所述复配蛋白酶的加酶量为所述南瓜籽饼粕混合液用量的1.0-5.0%。
10.如权利要求1所述的浓香南瓜籽油的加工生产方法，其特征在于，所述步骤六中将所述南瓜籽酶解液与南瓜籽油按1:5-15的比例混匀，再将其置于温度为90-120℃的恒温油浴锅中进行美拉德反应，反应时间20-40分钟。
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