CN106901332A - 全松籽肽营养品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含有松仁活性肽的全松仁肽营养品，含有3—90％(重量)包括低聚肽、短肽和多肽的混合活性肽，还含有亚油酸、油酸、亚麻酸、磷脂、黄酮类物质、钙、锰、磷、铁、钾、VE、葡萄糖和水；它是将松籽仁或松籽粕加水制浆，将浆液通过细度为210—250目的胶体磨研磨，将研磨后的浆液通过超高压均质机均质，使其细度达700—800目，然后在9个大气压和温度为140—142℃条件下进行脉冲式蒸汽冲击，加入脂肪酶进行生化处理，调整PH值到6—8后再加入中性蛋白酶，打入超高压均质机均质，再次进行进行生化处理，最后通过灭酶灭菌、析出，得到全松籽肽原液，进而制得全松籽肽营养品。
Description
技术领域
本发明涉及运用生物工程技术制备的营养品，具体地说是一种全松籽肽营养品及其制备方法。
背景技术
松籽又称为海松籽、松籽仁、罗松籽、红松果等，被誉为“长寿果”。松籽的营养成分极其丰富，其含蛋白质16.7％，脂肪63.5％，碳水化合物9.8％，还含有较多的钙、磷和铁以及钾、锰、VE,。长期以来，对松籽的加工也仅停留在炒货等初加工阶段，近些年虽然有进步，但也不外是围着松籽榨油做文章，对其富含的蛋白不是作为松籽榨油后的松籽粕卖给养殖户作饲料就是做成蛋白粉，仅此而已。
发明内容
本发明所要解决的问题是：提供一种包含松籽低聚肽即β细胞活性肽、短肽、多肽，且完好保留松籽固有的独特的营养成分的全松籽肽营养品及其制备方法，为此必须解决如下技术难题：
一是解决蛋白质一次性降解成氨基酸进而失去水分子缩合成活性肽(低聚肽、短肽、多肽)的转化率低下的难题，目前国内的转化率一直在10％尚不足的窘境中徘徊，研发肽较早的美、日等国家也未能突破38％的禁锢；
二是完好保留升华松籽各种固有的特殊营养成分基本不流失；
三是将松籽脂肪降解成各种有机酸；
四是克服对胆、肾有负面作用的有害因子。
本发明解决上述问题的技术方案：
本发明所提供的全松籽肽营养品是以松籽或松籽粕为原料制成，含有3—90％(重量)包括低聚肽、短肽和多肽的混合活性肽，还含有亚油酸、油酸、亚麻酸、磷脂、黄酮类物质、钙、锰、磷、铁、钾、VE、葡萄糖和水；所述全松籽肽营养品是这样制备的：将松籽仁或松籽粕加水制浆，将松籽浆液打入细度为210—250目的胶体磨研磨，将研磨后的松籽浆液通过压力为90—100MPa的超高压均质机均质，使其细度达700—800目，然后在压力为9个大气压，温度为140—142℃条件下进行脉冲式蒸汽冲击，降温至61—65℃后加入脂肪酶进行生化处理，调整PH值到6—8，再加入中性蛋白酶，打入压力为90—100MPa的超高压均质机均质处理，再次进行进行生化处理，灭酶灭菌后通过析出系统得到全松籽肽原液，进而制得全松籽肽营养品。
上述的全松籽肽营养品可以是含活性肽≥6％(重量)的全松籽肽口服液、全松籽肽粉、全松籽肽胶囊、全松籽肽片剂、全松籽肽运动饮料或全松籽肽针剂。
本发明提供的全松籽肽营养品的制备方法步骤如下：
1)选料：精选无霉变无杂质纯净的松籽或松籽粕，用水冲洗干净后沥干；
2)制浆：将脱壳后的松籽仁或松籽粕加入5—8倍的水置入磨浆机制浆；
3)研磨：将制好的松籽浆液打入细度为210—250目的胶体磨至少研磨3遍，对松籽的有害因子活性和蛋白质作初步的钝化和变性处理；
4)超高压均质：将研磨后的松籽浆液通过压力为90—100MPa(兆帕)的超高压均质机至少均质3遍，使其细度达700—800目；这一工艺步骤既进一步对松籽中的有害因子活性及蛋白进行了物理性钝化和变性处理，同时也使松籽中蛋白和独特的营养成分细度几近纳米级，从而有效地扩大了尔后生化时所加蛋白酶、脂肪酶与松籽中蛋白和脂肪的接触面并创造了融合同一的必要条件；上述超高压均质的压力最好为100MPa；
5)高压脉冲式热冲击：鉴于植物蛋白，特别是松籽蛋白链牢固性强，即不易被切断，故将步骤4)处理后的松籽浆液在压力为9个大气压，温度为140—142℃条件下进行脉冲式蒸汽冲击3—5分钟，彻底钝化了松籽固有的有害因子的活性和使蛋白完全变性；通过步骤3)、4)和5)的工艺处理不仅为尔后的生化过程创造了充分必要的基础性条件，也极大的放大和加权了酶制剂对蛋白和脂肪切断乃至氨基酸失去水分子缩合为肽的能力；
6)将上述物料通过换热器降温至61—65℃；
7)生化：在步骤6)处理的物料中加入脂肪酶，搅拌均匀后静置恒温生化至少2小时；通过换热器升温至90—95℃进行灭酶处理，再通过换热器降温至46—48℃后调整PH值到6—8，然后加入中性蛋白酶，搅拌均匀即打入压力为90—100MPa的超高压均质机均质处理，以60—80转/分搅拌8—10分钟，使酶制剂与松籽脂肪和蛋白完全充分融合同一，充分发挥酶制剂的降解和缩合作用，最后恒温静置生化2.5—3小时；最佳选择是：超高压均质的压力为100MPa；加入的脂肪酶占浆液重量的0.05—0.1％，加入的中性蛋白酶占浆液重量的0.15—0.5％；
8)灭酶灭菌：将上述生化液通过90—95℃的温度进行灭酶灭菌处理；
9)析出：将灭酶灭菌的生化液通过预涂过食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统得到含活性肽(低聚肽、短肽和多肽)1.2—3.8％(重量)的全松籽肽原液；这里食品级硅藻土的用量最好是板框析出系统面积数值的0.5—0.8kg/平方米；
10)浓缩：将析出的全松籽肽原液依实际具体产品(即全松籽肽口服液、全松籽肽粉、全松籽肽胶囊、全松籽肽片剂、全松籽肽运动饮料或全松籽肽针剂)的需要进行多级浓缩；
11)过滤：将浓缩后的物料打入三级过滤系统过滤；
12)将过滤后的浓缩物料制成全松籽肽营养品。即，将所述过滤后的浓缩物料通过通过自动口服液分装系统，真空喷雾干燥系统、胶囊成型系统、片剂成型系统、运动饮料灌装系统和针剂纯净分装系统，分别生产出全松籽肽口服液、全松籽肽粉、全松籽肽胶囊、全松籽肽片剂、全松籽肽运动饮料和全松籽肽针剂。
通过本发明上述的工艺技术方法、步骤和关键有效参数的整体同一升华，取得了很好的效果，即在完好的保留升华了松籽的营养成分和钝化了松籽有负面影响作用的有害因子并将脂肪降解成了各种有特殊营养保健功能有机酸的同时，实现了松籽蛋白质一次性降解成氨基酸再失却水分子缩合为活性肽(低聚肽β细胞活性肽、短肽和多肽)的转化率≥85％。本发明将松籽蛋白转化为人体直接吸收的活性肽，且不会对大脑、肝、肾、脾造成高渗透压，并具有“抑制细胞变性、增强人体免疫能力；激活细胞活性，有效清除对人体有害的自由基；修复人体变性细胞，改善细胞新陈代谢；促进、维持细胞正常的新陈代谢”的功能。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作详细的说明。
全松籽肽口服液按以下步骤进行：
1)选无霉变无杂质纯净的松籽粕100kg，用纯净水洗干净后用离心机把水沥干；
2)将100kg松籽粕加进800kg纯净水搅拌均匀后打入磨浆机制浆得900kg松籽浆液；
3)将松籽浆液经细度为210目的胶体磨3遍；
4)将研磨后的物料通过压力为100MPa的超高压均质机均质3遍，使其细度达700—800目；
5)将步骤4)处理后的松籽浆液在压力为9个大气压、温度为140℃的条件下进行脉冲式蒸汽冲击5分钟；
6)将上述物料通过管式换热器降温至65℃；
7)先将450g脂肪酶加入步骤6)中的物料搅拌均匀后静置恒温生化2小时；通过管式换热器升温至95℃进行灭酶处理，再通过管式换热器降温至46℃后调整PH制到6，加入1350g的中性蛋白酶，搅拌均匀即打入压力100MPa力的超高压均质机处理一遍后，以60转/分搅拌10分钟，恒温静置生化3小时；
8)将上述生化液通过95℃的温度进行3分钟的灭酶灭菌处理；
9)将灭酶灭菌后的生化液打入预涂过助滤剂(食品级硅藻土)的板框析出系统得到含活性肽(低聚肽、短肽和多肽)3.36％的全松籽肽原液800kg，食品级硅藻土的用量是3.2kg；
10)将析出的全松籽肽原液通过自动自动计时计量多级浓缩系统浓缩得含肽6.12％的全松籽肽口服液435kg；
11)将浓缩后的物料打入三级过滤系统过滤；
12)通过自动口服液分装机进行分装得50ml/支的全松籽肽口服液8700支；
13)将8700支全松籽肽口服液通过自动二次灭菌——烘干——贴标——吹干机；
14)检测合格后入库，放置一周后再检测，合格后即可上市。
Claims (6)
1.一种全松籽肽营养品，其特征是以松籽或松籽粕为原料制成，含有3—90％(重量)包括低聚肽、短肽和多肽的混合活性肽，还含有亚油酸、油酸、亚麻酸、磷脂、黄酮类物质、钙、锰、磷、铁、钾、VE、葡萄糖和水；所述全松籽肽营养品是这样制备的：将松籽仁或松籽粕加水制浆，将松籽浆液打入细度为210—250目的胶体磨研磨，将研磨后的松籽浆液通过压力为90—100MPa的超高压均质机均质，使其细度达700—800目，然后在压力为9个大气压，温度为140—142℃条件下进行脉冲式蒸汽冲击，降温至61—65℃后加入脂肪酶进行生化处理，调整PH值到6—8，再加入中性蛋白酶，打入压力为90—100MPa的超高压均质机均质处理，再次进行进行生化处理，灭酶灭菌后通过析出系统得到全松籽肽原液，进而制得全松籽肽营养品。
2.根据权利要求1所述全松籽肽营养品，其特征是所说的全松籽肽营养品是含活性肽≥6％(重量)的全松籽肽口服液、全松籽肽粉、全松籽肽胶囊、全松籽肽片剂、全松籽肽运动饮料或全松籽肽针剂。
3.根据权利要求1所述全松籽肽营养品的制备方法，其步骤如下：
1)选料：精选无霉变无杂质纯净的松籽或松籽粕，用水冲洗干净后沥干；
2)制浆：将松籽仁或松籽粕加入5—8倍的水置入磨浆机制浆；
3)研磨：将制好的松籽浆液打入细度为210—250目的胶体磨至少研磨3遍；
4)超高压均质：将研磨后的松籽浆液通过压力为90—100MPa的超高压均质机至少均质3遍，使其细度达700—800目；
5)高压脉冲式热冲击：将步骤4)处理后的松籽浆液在压力为9个大气压，温度为140—142℃条件下进行脉冲式蒸汽冲击3—5分钟；
6)将上述物料通过换热器降温至61—65℃；
7)生化：在步骤6)处理的物料中加入脂肪酶，搅拌均匀后静置恒温生化至少2小时；通过换热器升温至90—95℃进行灭酶处理，再通过换热器降温至46—48℃后调整PH值到6—8，然后加入中性蛋白酶，搅拌均匀即打入压力为90—100MPa的超高压均质机均质处理，以60—80转/分搅拌8—10分钟，最后恒温静置生化2.5—3小时；
8)灭酶灭菌：将上述生化液通过90—95℃的温度进行灭酶灭菌处理；
9)析出：将灭酶灭菌的生化液通过预涂过食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统得到含活性肽1.2—3.8％(重量)的全松籽肽原液；
10)浓缩：将析出的全松籽肽原液依实际具体产品的需要进行多级浓缩；
11)过滤：将浓缩后的物料打入三级过滤系统过滤；
12)将过滤后的浓缩物料制成全松籽肽营养品。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征是步骤4)和步骤7)中超高压均质的压力均为100MPa。
5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征是加入的脂肪酶占浆液重量的0.05—0.1％，加入的中性蛋白酶占浆液重量的0.15—0.5％。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征是步骤9)中食品级硅藻土的用量是板框析出系统面积数值的0.5—0.8kg/平方米。
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