CN108208797A

CN108208797A - 全构树叶活性肽营养品及其制备方法

Info

Publication number: CN108208797A
Application number: CN201711437763.2A
Authority: CN
Inventors: 郭凯; 孙亚玲; 曹存芳
Original assignee: TIANBAO SOYBEAN FOOD TECHNOLOGY INST SHAANXI
Current assignee: TIANBAO SOYBEAN FOOD TECHNOLOGY INST SHAANXI
Priority date: 2017-12-26
Filing date: 2017-12-26
Publication date: 2018-06-29

Abstract

本发明是一种全构树叶活性肽营养品，它含有2—90％的活性肽，还含有亚油酸、油酸、黄酮、钾、钙、铁、锌、硒、V_B、V_C、V_E和糖，它是按以下方法得到的：将浸泡后的构树叶放入纯净水中磨浆，经胶体磨细分处理，再通过100Mpa以上的超高压至少均质2遍，使浆液细度达510—550目并充分变性；然后在6—7个大气压、139—142℃的高温条件下进行α化；将α化处理的物料降温至55—65℃，浆液PH值调整至7—8，加入中性蛋白酶、脂肪酶和淀粉酶后进行2800—3000转/分的脉冲式冲击搅拌，静置生化后进行灭酶灭菌；再通过析出系统析出，即得全构树叶活性肽原液，浓缩、过滤后制成全构树叶活性肽营养品。

Description

全构树叶活性肽营养品及其制备方法

技术领域

本发明属于生物工程领域，是一种全构树叶活性肽营养品及其制备方法。所述的活性肽是低聚肽、短肽和多肽等化合物的混合物。

背景技术

构树，又称楮树，穀树，属桑科植物落叶乔木，在我国有丰富的资源。构树叶(干)蛋白质高达20—26％、粗纤维9.69—15.6％、粗脂肪5.31—11.94％、钙3.15％、磷0.5％、铁0.08％，V_B、V_E、V_C维生素、微量元素和黄酮类物质等营养成分也十分丰富。由于其各种氨基酸，特别是人体所必需的且又不能自我合成的一种氨基酸全具备，故其不仅属于优质蛋白，而且尚有较高的食疗药用价值，是中药中的上品，有补肾、明目、清热、凉血、利尿、强筋骨、利湿等独特生理保健功能。但因构树叶蛋白分子量大，人体对其蛋白消化吸收率低下，致使人们对构树叶的研究开发利用还一直停留在初加工的水平上，仅仅零星地推出了构树叶茶、构树叶饮料、构树叶面条、构树叶发酵饲料，至多也不过是构树叶蛋白和多糖罢了。然而对构树叶特殊而宝贵的食疗和药用价值，特别是对作为具有优质植物蛋白属性的构树叶蛋白没有从更高的科技层次上进行升华和价值上的放大，始终停留在一般初加工的水平上。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种全构树叶活性肽营养品及其制备方法，其显著特征是在完全保留构树叶的全部营养成分的前提下，使不易被人体所吸收的构树叶蛋白质转化为直接、快速、完全为人体吸收的构树叶活性肽，且不会对肝、肾、脾、大脑造成高渗透压并有着抑制细胞变性，增强人体免疫力，激活细胞活性，消除人体有害自由基，修复人体变性细胞，改善细胞新陈代谢，促进、维持细胞正常的新陈代谢等作用。

本发明从升华和放大构树叶富含的蛋白质、脂肪等营养价值出发，以构树叶为主要原料，也可辅以少量的植物分离蛋白，旨在补充构树叶蛋白含量偏低的缺陷，运用现代生物工程组织蛋白工程酶工程和现代物理学纳米技术发明了全构树叶活性肽营养品。

以构树叶为主要原料制备的全构树叶活性肽营养品需要解决以下科技难题：一是解决蛋白质，尤其是构树叶蛋白质一次性降解易形成大量氨基酸而产生极少量的活性肽，即转化为活性肽的转化率低下的世界性难题，突破≤38％的国际水平的禁锢，实现一次性缩合转化率≥90％；二是解决构树叶脂肪转化为各种低级脂肪酸；三是最大限度地保留构树叶中特有的保健营养成分，诸黄酮类物质、V_B、V_E、V_C维生素和微量元素；四是解决生化产生的活性肽不易从高淀粉高纤维造成的高凝胶性溶液中分离析出的技术难题。

本发明提供的全构树叶活性肽营养品含有2—90％重量比的活性肽(包括低聚肽、短肽和多肽等化合物的混合物)，还含有亚油酸、油酸、黄酮、钾、钙、铁、锌、硒、V_B、V_C、V_E和糖，也含有水，所述全构树叶活性肽营养品是按以下方法得到的：将构树叶置于纯净水中浸泡4—6小时，沥去水后放入5—7倍(重量)的纯净水中磨浆；浆液经胶体磨细分处理至少4遍，再通过100Mpa以上的超高压至少均质2遍，进行进一步地细分处理，使浆液细度达510—550目并充分变性；将变性处理后的浆液在6—7个大气压、139—142℃的高温条件下处理3—5分钟，进行α化和进一步变性处理；将α化处理的物料降温至55—65℃，并将浆液PH值调整至7—8，加入中性蛋白酶、脂肪酶和淀粉酶后进行转数为2800—3000转/分的脉冲式动力冲击搅拌6—7分钟，然后恒温静置生化3.5—4小时；将生化处理后的物料进行灭酶灭菌；将灭酶灭菌处理后的物料通过涂有食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统析出，即得含全构树叶活性肽(低聚肽、短肽和多肽)原液，再进行多级浓缩、过滤，制成全构树叶活性肽营养品。本发明的全构树叶活性肽营养品是指：全构树叶活性肽粉(含活性肽可高达60—90％)、全构树叶活性肽口服液(含活性肽≥6％)，全构树叶活性肽片剂、全构树叶活性肽胶囊、全构树叶活性肽高能运动饮(含肽≥2％)或全构树叶活性肽针剂(经提纯处理后含肽≥10％)。

本发明提供的全构树叶活性肽营养品制备方法步骤如下：

1)选料：构树叶与植物分离蛋白的重量比为(10—7)∶(0—3)，将清洗干净的构树叶置于24—26℃的纯净水中浸泡4—6小时，使构树叶细胞组织软化，便于制浆时蛋白等营养成分溶出；

构树叶可以是干构树叶，也可以是鲜构树叶和干构树叶，鲜构树叶与干构树叶的重量比为1:7；

2)磨浆：将浸泡好沥去水后的构树叶和植物分离蛋白放入5—7倍(重量)的纯净水中磨浆，此时所制浆液含蛋白1.2—3.0％(重量)左右，构树叶的利用率高达100％；

3)变性细分处理：将步骤2)的浆液经胶体磨细分处理至少4遍，再通过100Mpa以上(最好有个压力范围)的超高压至少均质2遍，进行进一步地细分处理，使浆液细度达510—550目并充分变性；这种在无限细分蛋白质变性的同时也无限细分脂肪和淀粉等糖类，从而为后面的工序充分发挥各种酶制剂的作用准备必要的条件；

4)α化和进一步变性：将步骤3)处理后的浆液在6—7个大气压、139—142℃的高温条件下处理3—5分钟，进行α化和进一步变性处理，使构树叶中的淀粉实现α化的过程中将蛋白进一步变性，为尔后工艺步骤中的蛋白酶、脂肪酶和淀粉酶有效地打开蛋白链、脂肪链和淀粉链作了充分必要的准备；

5)生化：将步骤4)处理的物料降温至55—65℃，并将浆液PH值调整至7—8，加入中性蛋白酶、脂肪酶和淀粉酶后进行转数为2800—3000转/分的脉冲式动力冲击搅拌6—7分钟，然后恒温静置生化3.5—4小时；这样做的目的是进一步加权中性蛋白酶、脂肪酶和淀粉酶的作用，并引入微分子动力学技术对物料进行高速脉冲式动力冲击，这不仅可使酶制剂与蛋白、脂肪和淀粉充分混合交融和一，更可加权被切断成的氨基酸加速无规则的布朗运动，扩大了碰撞接触机会和提高了氨基酸的氨基酸失却一个氢原子，羧基失却一个氢原子和一个氧原子进而失去一个水分子缩合为活性肽(低聚肽、短肽和多肽)的几率及速度，从而突破了国际上蛋白质降解为氨基酸失却水分子进而缩合为肽的转化率≤38％的禁锢，为实现一次性蛋白降解成氨基酸再失却水分子缩合为活性肽的转化率≥90％创造了充分必要的条件；

通常情况下中性蛋白酶的加入量为浆液重量的0.05—0.5％，脂肪酶的加入量为浆液重量的0.03—0.08％，淀粉酶的加入量为浆液重量的0.06—0.6％；

6)灭酶灭菌：将生化处理后的物料通过85—100℃的温度进行灭酶灭菌；

7)析出：将灭酶灭菌处理后的物料通过涂有食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统析出，即得含全构树叶活性肽(低聚肽、短肽和多肽)原液，全构树叶活性肽含量为原液的1.0—3.0％(重量)；

上述食品级硅藻土用量的最佳选择是0.5—0.8kg/m²，按板框析出系统面积计算；

8)多级浓缩：将析出的全构树叶活性肽原液依实际产品(即全构树叶活性肽口服液、全构树叶活性肽粉、全构树叶活性肽胶囊、全构树叶活性肽片剂、全构树叶活性肽高能运动饮和全构树叶活性肽针剂)的标准需要进行多级浓缩；

9)将多级浓缩后的物料打入三级过滤系统过滤，然后制成全构树叶活性肽营养品；即，将浓缩过滤后的全构树叶活性肽原液通过自动口服液分装系统、真空喷雾干燥系统、胶囊成型系统、片剂成型系统、运动饮灌装系统或针剂纯净分装系统，分别生产出全构树叶活性肽口服液(含肽≥6％)、全构树叶肽粉(含肽60—90％)、全构树叶活性肽胶囊、全构树叶活性肽片剂、全构树叶活性肽高能运动饮(含肽≥2％)或全构树叶活性肽针剂(含肽≥10％)。

本发明通过上述工艺步骤及关键有效参数的实施，理想地解决了构树叶蛋白质转化为活性肽的转化率低的问题，实现了一次性降解进而缩合为肽的转化率≥90％，并且最大限度地保留了构树叶中特有的保健营养成分，将构树叶制成了为人体直接完全吸收且不会对肝肾脾大脑等造成高渗透压的全构树叶活性肽。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的内容加以详细说明，其中的百分比为重量百分比。

实施例一：

1)精选70kg干无霉变无杂质的的构树叶辅以30kg植物分离蛋白粉(可以是花生、大豆、豌豆、蚕豆、核桃等蛋白粉)，先将构树叶清洗干净混合后置于26℃的纯净水中浸泡6小时；

2)将浸泡好的构树叶沥去水分后与辅料植物蛋白粉混合，加入700kg的纯净水通过磨浆机制浆；

3)将上述浆液经胶体磨细分处理4遍，再通过100Mpa的超高压均质2遍，进一步细分处理，使浆液达550目；

4)把步骤3)处理后的浆液通过7个大气压力、142℃的高温处理5分钟，对构树叶中的淀粉实现α化处理的同时进一步对构树叶蛋白作变性处理；

5)将进一步变性处理和α化处理的物料通过管式换热器降温至65℃，并将浆液PH值调整至8后加入0.05％的中性蛋白酶、0.03％的脂肪酶和0.06％的淀粉酶，进行微分子动力学技术3000转/分的脉冲式动力冲击搅拌7分钟，保持恒温静置生化4小时；

6)将生化后的物料通过100℃的温度进行灭酶灭菌3分钟；

7)将上述生化处理后的物料通过涂有食品级硅藻土助滤剂(硅藻土助滤剂的量按0.8kg/m²计算)的板框析出系统析出含全构树叶肽2.02％的全构树叶活性肽原液650kg；

8)将析出的全构树叶活性肽原液通过三级负压浓缩系统得含肽6.14％的全构树叶活性肽液224kg；

9)将多级浓缩后的物料打入三级过滤系统过滤处理得全构树叶活性肽液220kg；

10)将过滤后的全构树叶活性肽液通过自动分装系统制成全构树叶活性肽口服液(含肽量＝6.14％)4400支，每支50ml；

11)将步骤10)所得口服液做二次灭菌和贴标烘干处理；

12)检测合格后入库、上市。

实施例二：

1)精选100kg干无霉变无杂质的的干构树叶用纯净水清洗干净后，置于24℃的纯净水中浸泡4小时；

2)将浸泡好的构树叶沥去水分后加入600kg的纯净水通过磨浆机制浆.

3)将上述浆液经胶体磨细分处理4遍，再通过100Mpa的超高压均质2遍，进一步细分处理，使浆液达510目；

4)把步骤3)处理后的浆液通过6个大气压力、139℃的高温处理3分钟，对构树叶中的淀粉实现α化处理的同时进一步对构树叶蛋白作变性处理；

5)将进一步变性处理和α化处理的物料通过管式换热器降温至55℃，并将浆液PH值调整至7后加入0.5％的中性蛋白酶、0.08％的脂肪酶和0.6％的淀粉酶，然后进行微分子动力学技术2800转/分的脉冲式动力冲击搅拌6分钟，保持恒温静置生化3.5小时；

6)将生化后的物料通过85℃的温度进行灭酶灭菌2分钟；

7)将上述生化处理后的物料通过涂有食品级硅藻土助滤剂(0.5kg/m²)的板框析出系统析出含全构树叶活性肽0.64％的全构树叶肽原液620kg；

8)将析出的620kg全构树叶活性肽原液通过三级负压浓缩系统得含肽6.08％的全构树叶活性肽液65kg。

9)将多级浓缩后的物料打入三级过滤系统过滤处理得全构树叶活性肽液62kg；

10)、将通过过滤后的全构树叶活性肽液通过自动分装系统制成全构树叶活性肽口服液(含肽量＝6.08％)1240支，每支50ml；

11)最后将分装好的全构树叶活性肽口服液做二次灭菌和贴标烘干处理，检测合格后入库、上市。

Claims

1.一种全构树叶活性肽营养品，其特征是含有2—90％重量比的活性肽，还含有亚油酸、油酸、黄酮、钾、钙、铁、锌、硒、V_B、V_C、V_E和糖，所述全构树叶活性肽营养品是按以下方法得到的：将构树叶置于纯净水中浸泡4—6小时，沥去水后放入5—7倍(重量)的纯净水中磨浆；浆液经胶体磨细分处理至少4遍，再通过100Mpa以上的超高压至少均质2遍，进行进一步地细分处理，使浆液细度达510—550目并充分变性；将变性处理后的浆液在6—7个大气压、139—142℃的高温条件下处理3—5分钟，进行α化和进一步变性处理；将α化处理的物料降温至55—65℃，并将浆液PH值调整至7—8，加入中性蛋白酶、脂肪酶和淀粉酶后进行转数为2800—3000转/分的脉冲式动力冲击搅拌6—7分钟，然后恒温静置生化3.5—4小时；将生化处理后的物料进行灭酶灭菌；将灭酶灭菌处理后的物料通过涂有食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统析出，即得含全构树叶活性肽原液，再进行多级浓缩、过滤，制成全构树叶活性肽营养品。

2.根据权利要求1所述的全构树叶活性肽营养品，其特征是全构树叶活性肽营养品为全构树叶活性肽粉、全构树叶活性肽口服液，全构树叶活性肽片剂、全构树叶活性肽胶囊、全构树叶活性肽高能运动饮料或全构树叶活性肽针剂。

3.一种全构树叶活性肽营养品的制备方法，其步骤如下：

1)选料：构树叶与植物分离蛋白的重量比为(10—7)∶(0—3)，将清洗干净的构树叶置于24—26℃的纯净水中浸泡4—6小时；

2)磨浆：将浸泡好沥去水后的构树叶和植物分离蛋白放入5—7倍(重量)的纯净水中磨浆；

3)变性细分处理：将步骤2)的浆液经胶体磨细分处理至少4遍，再通过100Mpa以上的超高压至少均质2遍，进行进一步地细分处理，使浆液细度达510—550目并充分变性；

4)α化和进一步变性：将步骤3)处理后的浆液在6—7个大气压、139—142℃的高温条件下处理3—5分钟，进行α化和进一步变性处理；

5)生化：将步骤4)处理的物料降温至55—65℃，并将浆液PH值调整至7—8，加入中性蛋白酶、脂肪酶和淀粉酶后进行转数为2800—3000转/分的脉冲式动力冲击搅拌6—7分钟，然后恒温静置生化3.5—4小时；

7)析出：将灭酶灭菌处理后的物料通过涂有食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统析出，即得含全构树叶活性肽原液；

8)多级浓缩：将析出的全构树叶活性肽原液依实际产品的标准需要进行多级浓缩；

9)将多级浓缩后的物料打入过滤系统过滤，然后制成全构树叶活性肽营养品。

4.根据权利要求3所述的全构树叶活性肽营养品的制备方法，其特征是步骤1)中的构树叶是干构树叶或是鲜构树叶和干构树叶，鲜构树叶与干构树叶的重量比为1:7。

5.根据权利要求3所述的全构树叶活性肽营养品的制备方法，其特征是步骤5)中中性蛋白酶的加入量为浆液重量的0.05—0.5％，脂肪酶的加入量为浆液重量的0.03—0.08％，淀粉酶的加入量为浆液重量的0.06—0.6％。

6.根据权利要求3所述的全构树叶活性肽营养品的制备方法，其特征是步骤7)中食品级硅藻土用量择是0.5—0.8kg/m²，按板框析出系统面积计算。