CN103555412B - 一种提取茶籽油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种提取茶籽油的方法,是将油茶籽烘干、脱壳粉碎、酶解浸提、离心分离、破乳、合并油脂后得到茶籽油成品。本发明应用间歇超声波辅助水酶法和电解质与真空薄膜蒸发相结合的破乳技术生产高品质茶籽油,所得产品无需精炼,提取率达93.02±0.47%,过氧化值为4.6mmol/kg,酸值为1mgKOH/g,茶籽油理化品质佳,符合国家标准。同时,本发明对设备的要求不高,易于控制,可操作性强、耗能少,适用于茶籽油提取的大规模生产,为油茶籽产业的深加工开辟一条新的出路。

Description

技术领域
[0001] 本发明属于植物油制备领域,具体涉及一种提取茶籽油的方法。 一种提取茶籽油的方法
背景技术
[0002] 茶籽油,亦名山茶油、茶油等,是从山茶科(CkseBia)山茶属植物油茶(CkseBia 乃的果实中提取而得到,颜色浅黄、澄清透明、气味清香。茶籽油是我国特有 的木本油脂,其脂肪酸组成与世界上公认的最好的植物油脂橄榄油相似,不含芥酸、山愈酸 等难以消化吸收的组分,其不饱和脂肪酸含量在90%以上,并富含维生素A、B、D、E等多种 功能性成分,具有预防高血压、冠心病、动脉粥样硬化等心血管疾病的功效。
[0003] 传统的茶籽油制取方法为压榨法或溶剂浸出法。压榨法制取的茶籽油毛油色泽 深且混浊,且榨油后油饼中残油较高;溶剂浸出法需要脱溶的过程,加工成本较大,且溶剂 的残留为许多消费者所担忧。同时,这两种方法均需要繁杂的后处理精制过程,所需设备 多、能耗大,且难以得到高品质的产品。水酶法制取油脂的设备简单、操作安全、能耗低、效 率高;所得的毛油质量高、色泽浅;处理条件温和,能生产出脱毒的蛋白产品;废水中B0D值 与C0D值大为下降,污染少,易处理。但目前水酶法制取茶籽油技术尚不成熟,主要表现在 生产效率低,茶籽油提取率较低,破乳效果不理想等方面。本发明应用间歇超声波辅助水酶 法,并采用电解质与真空薄膜蒸发相结合的破乳技术能生产高品质茶籽油,且提取率较高, 茶籽油理化品质好,为油茶籽产业的大规模深加工开辟了一条新出路。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种提取茶籽油的方法,本方法应用间歇超声波辅助水酶 法提取技术和电解质与真空薄膜蒸发相结合的破乳技术,生产出的高品质茶籽油无需再精 炼,茶籽油理化品质佳,符合国家标准。
[0005] 为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0006] -种提取茶籽油的方法,其特征在于:将油茶籽去皮烘干、脱壳粉碎、酶解浸提、离 心分离、破乳、合并油脂后得到茶籽油成品;
[0007] 其具体方法包括以下步骤:
[0008] 1)去皮烘干:将新鲜油茶籽去皮后,除去霉变、病虫害损伤的籽粒,均匀平铺在物 料盘上,进行热风干燥,烘干温度控制在60°C,使其含水量降到6%以下;
[0009] 2)脱壳粉碎:采用机械脱壳的方法,将烘干后的油茶籽放入茶籽剥壳机内破壳,通 过风力分选实现仁壳分离,将脱壳后的油茶籽仁粉碎,并过70目筛备用;
[0010] 3)酶解浸提:将过筛的油茶籽放入其5〜7倍质量的洁净水中,再添加油茶籽仁和 水总质量1. 5%〜2. 0%的复合酶(蛋白酶和纤维素酶按1 :3〜1 :4比例混合,蛋白酶酶活力 为15000U/g,纤维素酶活力为50000U/g)进行酶解,酶解pH为5〜6,酶解温度为50°C〜 55°C,酶解时间为4〜6h,在酶解过程中辅以间歇超声处理,即超声8min,酶解1h,循环 处理32〜40min,超声功率为180〜200W/kg,酶解过程中通入2000ml/min空气;
[0011] 4)离心分离:将酶解液过滤后,再将滤液以8000〜12000r/min离心分离,得到 一次清油和含油乳状液;
[0012] 5)破乳:在所得含油乳状液中加入质量分数为2%的磷酸三钠,搅拌至其溶解,在 60°C、-0. 08〜-0. 09MPa条件下真空薄膜蒸发破乳,破乳后静置6min,以8000〜12000 r/min离心分离,得到二次清油;
[0013] 6)合并油脂:将一次清油和二次清油混合搅拌均匀即为茶籽油成品。
[0014] 本发明的显著优点是:
[0015] (1)采用本发明的加工方法生产茶籽油颜色浅黄、澄清透明、气味清香,提取率达 93. 02 ±0. 47% ;
[0016] (2)生产的高品质茶籽油成品不需再精炼工艺,产品理化品质佳,质量符合一级压 榨茶籽油标准;
[0017] (3)本发明对设备的要求不高,且易于控制,可操作性强,耗能少,适用于茶籽油的 大规模生产,为油茶籽产业的深加工开辟一条新的出路。
附图说明
[0018] 图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
[0019] 实施例1
[0020] 一种提取茶籽油的方法,其特征在于:将油茶籽去皮烘干、脱壳粉碎、酶解浸提、离 心分离、破乳、合并油脂后得到茶籽油成品;
[0021] 其具体方法包括以下步骤:
[0022] 1)去皮烘干:将新鲜油茶籽去皮后,除去霉变、病虫害损伤的籽粒,均匀平铺在物 料盘上,进行热风干燥,烘干温度控制在60°C,使其含水量降到6% ;
[0023] 2)脱壳粉碎:采用机械脱壳的方法,将烘干后的油茶籽放入茶籽剥壳机内破壳,通 过风力分选实现仁壳分离,将脱壳后的油茶籽仁粉碎,并过70目筛备用;
[0024] 3)酶解浸提:将过筛的油茶籽放入其5倍质量的洁净水中,再添加油茶籽仁和水 总质量1. 5%的复合酶(蛋白酶和纤维素酶按1 :3混合,蛋白酶酶活力为15000U/g,纤维素 酶活力为50000U/g)进行酶解,酶解pH为5,酶解温度为50°C,酶解时间为5h,在酶解过程 中辅以间歇超声处理,即超声8min,酶解1h,循环处理32min,超声功率为180W/kg,酶 解过程中通入2000ml/min空气;
[0025] 4)离心分离:将酶解液过滤后,再将滤液以8000r/min离心分离,得到一次清油 和含油乳状液;
[0026] 5)破乳:在所得含油乳状液中加入质量分数为1. 5 %的磷酸三钠,搅拌至其溶解, 在60°C、-0. 08MPa条件下真空薄膜蒸发破乳,破乳后静置6min,以9000r/min离心分离, 得到二次清油;
[0027] 6)合并油脂:将一次清油和二次清油混合搅拌均匀即为茶籽油成品,提取率达 92. 55 %。
[0028] 实施例2
[0029] -种提取茶籽油的方法,其特征在于:将油茶籽去皮烘干、脱壳粉碎、酶解浸提、离 心分离、破乳、合并油脂后得到茶籽油成品;
[0030] 其具体方法包括以下步骤:
[0031] 1)去皮烘干:将新鲜油茶籽去皮后,除去霉变、病虫害损伤的籽粒,均匀平铺在物 料盘上,进行热风干燥,烘干温度控制在60°C,使其含水量降到6%;
[0032] 2)脱壳粉碎:采用机械脱壳的方法,将烘干后的油茶籽放入茶籽剥壳机内破壳,通 过风力分选实现仁壳分离,将脱壳后的油茶籽仁粉碎,并过70目筛备用;
[0033] 3)酶解浸提:将过筛的油茶籽放入其6倍质量的洁净水中,再添加油茶籽仁和水 总质量1. 8 %的复合酶(蛋白酶和纤维素酶按1 :3混合,蛋白酶酶活力为15000U/g,纤维素 酶活力为50000U/g)进行酶解,酶解pH为6,酶解温度为53°C,酶解时间为6h,在酶解过程 中辅以间歇超声处理,即超声8min,酶解1h,循环处理36min,超声功率为190W/kg,酶 解过程中通入2000ml/min空气;
[0034] 4)离心分离:将酶解液过滤后,再将滤液以10000r/min离心分离,得到一次清油 和含油乳状液;
[0035] 5)破乳:在所得含油乳状液中加入质量分数为2%的磷酸三钠,搅拌至其溶解,在 60°C、-0. 08MPa条件下真空薄膜蒸发破乳,破乳后静置6min,以8000r/min离心分离,得 到二次清油;
[0036] 6)合并油脂:将一次清油和二次清油混合搅拌均匀即为茶籽油成品,提取率达 93. 03 %。
[0037] 实施例3
[0038] -种提取茶籽油的方法,其特征在于:将油茶籽去皮烘干、脱壳粉碎、酶解浸提、离 心分离、破乳、合并油脂后得到茶籽油成品;
[0039] 其具体方法包括以下步骤:
[0040] 1)去皮烘干:将新鲜油茶籽去皮后,除去霉变、病虫害损伤的籽粒,均匀平铺在物 料盘上,进行热风干燥,烘干温度控制在60°C,使其含水量降到6%;
[0041] 2)脱壳粉碎:采用机械脱壳的方法,将烘干后的油茶籽放入茶籽剥壳机内破壳,通 过风力分选实现仁壳分离,将脱壳后的油茶籽仁粉碎,并过70目筛备用;
[0042] 3)酶解浸提:将过筛的油茶籽放入其7倍质量的洁净水中,再添加油茶籽仁和水 总质量2. 0%的复合酶(蛋白酶和纤维素酶按1 :4混合,蛋白酶酶活力为15000U/g,纤维素 酶活力为50000U/g)进行酶解,酶解pH为6,酶解温度为55°C,酶解时间为4h,在酶解过程 中辅以间歇超声处理,即超声8min,酶解1h,循环处理40min,超声功率为200W/kg,酶 解过程中通入2000ml/min空气;
[0043] 4)离心分离:将酶解液过滤后,再将滤液以12000r/min离心分离,得到一次清油 和含油乳状液;
[0044] 5)破乳:在所得含油乳状液中加入质量分数为2%的磷酸三钠,搅拌至其溶解,在 60°C、-0. 09MPa条件下真空薄膜蒸发破乳,破乳后静置6min,以12000r/min离心分离,得 到二次清油;
[0045]6)合并油脂:将一次清油和二次清油混合搅拌均匀即为茶籽油成品,提取率达 93. 49%。
[0046] 所得茶籽油,颜色浅黄、澄清透明、气味清香,过氧化值为4. 6mmol/kg,酸值为lmg KOH/g,质量符合一级压榨茶籽油标准。
[0047] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与 修饰,皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (1)

1. 一种提取茶籽油的方法,其特征在于:将油茶籽烘干、脱壳粉碎、酶解浸提、离心分 离、破乳、合并油脂后得到茶籽油成品; 其具体方法包括以下步骤: 步骤1)去皮烘干:将新鲜油茶籽去皮后,除去霉变、病虫害损伤的籽粒,均匀平铺在物 料盘上,进行热风干燥,烘干温度控制在60°C,使其含水量降到6%以下; 步骤2)脱壳粉碎:采用机械脱壳的方法,将烘干后的油茶籽放入茶籽剥壳机内破壳, 通过风力分选实现仁壳分离,将脱壳后的油茶籽仁粉碎,并过70目筛备用; 步骤3)酶解浸提:将过筛的油茶籽放入其5〜7倍质量的洁净水中,再添加油茶籽仁 和水总质量1. 5%〜2. 0%的复合酶进行酶解,酶解pH为5〜6,酶解温度为50°C〜55°C, 酶解时间为4〜6h,在酶解过程中辅以间歇超声处理,即超声8min,酶解1h,循环处理 32〜40min,超声功率为180〜200W/kg,酶解过程中通入2000ml/min空气; 步骤4)离心分离:将酶解液过滤后,再将滤液以8000〜12000r/min离心分离,得到 一次清油和含油乳状液; 步骤5)破乳:在所得含油乳状液中加入质量分数为2%的磷酸三钠,搅拌至其溶解,在 60°C、-0. 08〜-0. 09MPa条件下真空薄膜蒸发破乳,破乳后静置6min,以8000〜12000 r/min离心分离,得到二次清油; 步骤6)合并油脂:将一次清油和二次清油混合搅拌均匀即为茶籽油成品; 所述的复合酶为蛋白酶和纤维素酶按1 :3〜1 :4比例混合,蛋白酶酶活力为15000U/g,纤维素酶活力为50000U/g。
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