CN113403135A - 一种干姜片及姜油的综合加工方法 - Google Patents

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周礼贵
刘万祥
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Abstract

本发明提供了一种干姜片及姜油的综合加工方法，经过清洗、切片、浸取、浸取液分离、真空干燥、油水分离、混合提纯等步骤制备姜油，本发明通过在传统水蒸气蒸馏法处理姜片之间对姜片先行进行浸取操作，能有效的提取出姜片中通过水蒸气蒸馏法无法提取出的非挥发性姜油，提高姜油的整体产量，也丰富了所提取出的姜油的成分，降低了单位姜油生产的消耗，降低了生产成本，具有良好的发展前景。

Description

一种干姜片及姜油的综合加工方法
技术领域
本发明涉及农产品加工领域，具体为一种干姜片及姜油的综合加工方法。
背景技术
生姜是我国传统调味料之一，因其具有独特的风味和辛辣口感，深受广大群众的喜爱。姜油作为生姜的提取物，基本包含了生姜的独特风味和辛辣口感，具有增强与加速血液循环，刺激胃液分泌、帮助消化，健胃的功效。
姜油的生产通常采用压榨或水蒸气蒸馏法进行生产，其中压榨法就是通过物理的方式使用压榨装置进行压榨，但是压榨法的提取率低，且得到的姜油中往往掺杂有姜末，纯度偏低，所以大规模的精品姜油通常采用蒸馏法进行制备。
如申请号为CN201810764607.5的一种干姜片的加工及姜油的提取方法，其就是通过对姜片进行烘干，对烘干产生的水蒸气进行收集冷凝，在加工干姜片的同时经过油水分离后得到姜油，但是蒸馏法主要收集的时生姜中的挥发性姜油，一些酚类衍生物的非挥发性姜油并不能得到有效的提取，导致姜片中的姜油产并没有得到最大化的利用。
发明内容
本发明的目的旨在于提供一种干姜片及姜油的综合加工方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种干姜片及姜油的综合加工方法，包括以下步骤：
S1清洗：使用清洗机对姜料的表面进行清洗，再通过色选机对姜料中的烂姜进行剔除；
S2切片：待S1清洗完的姜料晾干水分后对姜料进行切片；
S3浸取：将S2切片后得到的姜片置于浸取容器内的浸取液内浸取，待姜片内姜油析出；
S4浸取液分离：将浸取后的姜片与浸取取得的浸取溶液分离，对浸取液中的姜油进行分离提纯；
S5真空干燥：将S4中得到的姜片置入反应釜内，抽真空加热，进行烘干，对烘干过程中产生的水蒸气进行收集并导入冷凝管进行冷凝；
S6油水分离：将S5得到的油水混合物导入油水分离器内进行油水分离；
S7混合提纯：对S4与S6中得到的姜油进行混合并浓缩提纯。
作为本发明进一步的方案：步骤S2中姜料切片厚度为2-3mm。
作为本发明进一步的方案：步骤S3中姜片浸取时间为2.5h。
作为本发明进一步的方案：步骤S3中浸取液采用纯净水或乙醇溶液。
作为本发明进一步的方案：步骤S3采用索式提取法与大型索式提取器进行。
作为本发明进一步的方案：步骤S5中反应釜内真空度控制在-0.08～-0.095MPa，温度90°，干燥时间为2h。
有益效果
1.本发明通过在传统水蒸气蒸馏法处理姜片之间对姜片先行进行浸取操作，能有效的提取出姜片中通过水蒸气蒸馏法无法提取出的非挥发性姜油，提高姜油的整体产量，也丰富了所提取出的姜油的成分。
2.本发明的浸取操作能对姜片起到预处理的作用，进而缩短后续真空干燥姜片提取水蒸气的时间，提高了后续步骤的效率，在增加姜油产量的同时保证加工用时，降低了单位姜油生产的消耗，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的加工工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明说明书附图中的图1，对本发明的具体技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图，图1为本发明实施例的加工工艺流程图。
实施例1：
本实施例提供的一种干姜片及姜油的综合加工方法，其包括以下步骤：
S1清洗：使用清洗机对姜料的表面进行清洗，再通过色选机对姜料中的烂姜进行剔除，共挑选1000kg生姜原料；
S2切片：待S1清洗完的姜料晾干水分后对姜料进行切片，姜片厚度2.55mm；
S3浸取：将S2切片后得到的姜片装入过滤袋内，置于索式提取器的萃取室内，加热提取器底部装有纯净水的容器，使纯净水蒸发进入冷凝管，冷凝后滴入萃取室内，当萃取室内液面超过提取器虹吸管最高处时，即发生虹吸现象，溶液回流入烧瓶，因此可萃取出溶于溶剂的部分物质。就这样利用溶剂回流和虹吸作用，使固体中的可溶物富集到烧瓶内底部浸取容器内的浸取液内，浸取时间2.5h；
S4浸取液分离：将浸取后的姜片与浸取取得的浸取溶液进行加热提纯，对浸取液中的姜油进行分离；
S5真空干燥：将S4中得到的姜片置入反应釜内，反应釜内抽真空，真空度控制在-0.08～-0.095MPa，加热至温度90°，进行2h的烘干，对烘干过程中产生的水蒸气进行收集并导入冷凝管进行冷凝收集；
S6油水分离：将S5得到的油水混合物导入油水分离器内进行油水分离；
S7混合提纯：对S4与S6中得到的姜油进行混合并浓缩提纯。
本实施例共得到干姜片97.65kg与姜油3.6kg。
实施例2：
本实施例提供的一种干姜片及姜油的综合加工方法，其包括以下步骤：
S1清洗：使用清洗机对姜料的表面进行清洗，再通过色选机对姜料中的烂姜进行剔除，共挑选1000kg生姜原料；
S2切片：待S1清洗完的姜料晾干水分后对姜料进行切片，姜片厚度2.55mm；
S3浸取：将S2切片后得到的姜片装入过滤袋内，置于索式提取器的萃取室内，加热提取器底部装有乙醇的容器，使乙醇蒸发进入冷凝管，冷凝后滴入萃取室内，当萃取室内液面超过提取器虹吸管最高处时，即发生虹吸现象，溶液回流入烧瓶，因此可萃取出溶于溶剂的部分物质。就这样利用溶剂回流和虹吸作用，使固体中的可溶物富集到烧瓶内底部浸取容器内的浸取液内，浸取时间2.5h；
S4浸取液分离：将浸取后的姜片与浸取取得的浸取溶液进行加热提纯，对浸取液中的姜油进行分离；
S5真空干燥：将S4中得到的姜片置入反应釜内，反应釜内抽真空，真空度控制在-0.08～-0.095MPa，加热至温度90°，进行2h的烘干，对烘干过程中产生的水蒸气进行收集并导入冷凝管进行冷凝收集；
S6油水分离：将S5得到的油水混合物导入油水分离器内进行油水分离；
S7混合提纯：对S4与S6中得到的姜油进行混合并浓缩提纯。
本实施例共得到干姜片96.43kg与姜油4.1kg。
对比例1：
本对比例实施例1方法去除浸取与浸取液分离步骤，进行如下操作：
S1清洗：使用清洗机对姜料的表面进行清洗，再通过色选机对姜料中的烂姜进行剔除，共挑选1000kg生姜原料；
S2切片：待S1清洗完的姜料晾干水分后对姜料进行切片，姜片厚度2.55mm；
S3真空干燥：将S4中得到的姜片置入反应釜内，反应釜内抽真空，真空度控制在-0.08～-0.095MPa，加热至温度90°，进行3h的烘干，对烘干过程中产生的水蒸气进行收集并导入冷凝管进行冷凝收集；
S4油水分离：将S3得到的油水混合物导入油水分离器内进行油水分离；
S5提纯：对S4中得到的姜油进行浓缩提纯。
本实施例共得到干姜片102.73kg与姜油2.9kg。
对比例2：
本对比例实施例1方法去除浸取与浸取液分离步骤，进行如下操作：
S1清洗：使用清洗机对姜料的表面进行清洗，再通过色选机对姜料中的烂姜进行剔除，共挑选1000kg生姜原料；
S2切片：待S1清洗完的姜料晾干水分后对姜料进行切片，姜片厚度2.55mm；
S3真空干燥：将S4中得到的姜片置入反应釜内，反应釜内抽真空，真空度控制在-0.08～-0.095MPa，加热至温度90°，进行2h的烘干，对烘干过程中产生的水蒸气进行收集并导入冷凝管进行冷凝收集；
S4油水分离：将S3得到的油水混合物导入油水分离器内进行油水分离；
S5提纯：对S4中得到的姜油进行浓缩提纯。
本实施例共得到干姜片172.73kg与姜油1.96kg。
在对姜油种类成分进行验证后统计数据后得出：
组别 提取率/％ 姜油包含种类
实施例1 0.36 挥发性姜油与非挥发姜油
实施例2 0.41 挥发性姜油与非挥发姜油
对照组1 0.29 挥发性姜油
对照组2 0.196 挥发性姜油
在对姜片进行真空干燥之前先对剪片进行浸取操作，能有效的提取出姜片中的非挥发性姜油，提高姜油产量，丰富成分，也能降低后续干燥所需要的时间，提高加工效率。

Claims (6)

1.一种干姜片及姜油的综合加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1清洗：使用清洗机对姜料的表面进行清洗，再通过色选机对姜料中的烂姜进行剔除；
S2切片：待S1清洗完的姜料晾干水分后对姜料进行切片；
S3浸取：将S2切片后得到的姜片置于浸取容器内的浸取液内浸取，待姜片内姜油析出；
S4浸取液分离：将浸取后的姜片与浸取取得的浸取溶液分离，对浸取液中的姜油进行分离提纯；
S5真空干燥：将S4中得到的姜片置入反应釜内，抽真空加热，进行烘干，对烘干过程中产生的水蒸气进行收集并导入冷凝管进行冷凝；
S6油水分离：将S5得到的油水混合物导入油水分离器内进行油水分离；
S7混合提纯：对S4与S6中得到的姜油进行混合并浓缩提纯。
2.根据权利要求1所述的一种干姜片及姜油的综合加工方法，其特征在于：所述步骤S2中姜料切片厚度为2-3mm。
3.根据权利要求1所述的一种干姜片及姜油的综合加工方法，其特征在于：所述步骤S3中姜片浸取时间为2.5h。
4.根据权利要求1所述的一种干姜片及姜油的综合加工方法，其特征在于：所述步骤S3中浸取液采用纯净水或乙醇溶液。
5.根据权利要求1所述的一种干姜片及姜油的综合加工方法，其特征在于：所诉步骤S3采用索式提取法与大型索式提取器进行。
6.根据权利要求1所述的一种干姜片及姜油的综合加工方法，其特征在于：所述步骤S5中反应釜内真空度控制在-0.08～-0.095MPa，温度90°，干燥时间为2h。
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