CN101851268A - 湿豆粕直接制取大豆浓缩蛋白工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及利用脱脂豆粕制取大豆浓缩蛋白的方法；以未经脱除己烷溶剂的“湿豆粕”为物料，以乙醇水溶液为萃取剂，直接对物料进行逆流萃取，然后对萃取液进行固相和液相分离，固相经脱除溶剂和粉碎后得到粉末状的大豆浓缩蛋白；液相回收溶剂后，可得到糖蜜类副产物；使用本发明的方法生产大豆浓缩蛋白，从未经脱除己烷溶剂的“湿豆粕”中直接萃取糖类等醇溶性和水溶性物质，是在完全封闭的操作工艺条件下连续完成的，简化了产品流程，大幅度降低了产品成本，该发明的推广前景极为看好。
Description
技术领域
本发明涉及利用脱脂豆粕制取大豆浓缩蛋白的方法，具体来说是以乙醇水溶液为萃取剂，以完全封闭的操作工艺对脱脂豆粕进行连续逆流萃取，将豆粕中的糖类等水溶性和醇溶性物质萃取出来，得到蛋白质含量大于60％的大豆浓缩蛋白产品。
背景技术
大豆浓缩蛋白是以大豆为原料，经过粉碎、去皮、浸提、分离、洗涤、干燥等加工工艺，去除了大豆中的油脂、低分子可溶性非蛋白组分(主要是可溶性糖、灰分、醇溶蛋白和各种气味物质等)后所得到的大豆深加工产品。
目前国内外生产大豆浓缩蛋白的方法主要是以大豆豆粕为原料，以乙醇为萃取溶剂，将豆粕中的糖类物质萃取出来，从而使豆粕中的蛋白含量提高，达到浓缩蛋白产品所要求的蛋白含量。以大豆为原料，通过清理、脱皮、轧片后，使用己烷萃取大豆片中的油脂，经充分萃取后，萃取溶剂中含油脂15％至30％，通过己烷蒸发设备将其中的己烷溶剂蒸发出去，得到粗油脂产品，蒸发出的己烷溶剂冷凝后循环使用，这是己烷萃取大豆油脂的常规工艺；经过己烷萃取后，大豆片中的油脂被萃取出95％左右，此时豆片中还浸渍着25％至35％的己烷溶剂，这种含己烷溶剂的大豆片被称为“湿豆粕”。“湿豆粕”要经过脱溶、烘干、包装等工艺过程才能成为合格的大豆豆粕产品，这种大豆豆粕粉末度高，再加上运输等过程，成本更高，给使用这种豆粕生产大豆浓缩蛋白带来了一定的困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种湿豆粕直接制取大豆浓缩蛋白工艺，使用未经脱除己烷溶剂的“湿豆粕”为原料，直接制取大豆浓缩蛋白，从而缩短工艺流程，降低成本。
湿豆粕直接制取大豆浓缩蛋白工艺，以未经脱除己烷溶剂的“湿豆粕”为物料，以乙醇水溶液为萃取剂，直接对物料进行逆流萃取，然后对萃取液进行固相和液相分离，固相经脱除溶剂和粉碎后得到粉末状的大豆浓缩蛋白；液相回收溶剂后，可得到糖蜜类副产物；其中萃取剂乙醇水溶液的体积百分比浓度为60％～75％(v/v)；萃取剂与物料重量比为6∶1～2，萃取温度38～58℃，萃取时间90～180分钟。
使用本发明的方法生产大豆浓缩蛋白，从未经脱除己烷溶剂的“湿豆粕”中直接萃取糖类等醇溶性和水溶性物质，是在完全封闭的操作工艺条件下连续完成的，简化了产品流程，大幅度降低了产品成本，该发明的推广前景极为看好。
具体实施方式
下面具体说明实现本发明的工艺流程和实现方式：
(一)、工艺流程
步骤1、制备“湿豆粕”：以大豆为原料，通过清理、脱皮、轧片后，使用己烷萃取大豆片中的油脂，经充分萃取后，分离萃取液中的固相和液相，液相中含油脂15％至30％，通过己烷蒸发设备将其中的己烷溶剂蒸发出去，得到粗油脂产品，蒸发出的己烷溶剂冷凝后循环使用，这是己烷萃取大豆油脂的常规工艺。固相即经过己烷萃取后的大豆片，此时大豆片中的油脂被萃取出95％左右，豆片中含油脂只有1％左右，豆片中还浸渍着25％至35％的己烷溶剂，这种含己烷溶剂的大豆片被称为“湿豆粕”；
步骤2、直接萃取湿豆粕：将根据步骤1制备的“湿豆粕”，以体积百分比浓度为60％～75％(v/v)【体积百分比浓度：用溶质(液态)的体积占全部溶液体积的百分比来表示的浓度，叫做体积百分比浓度，体积百分比浓度是60％的乙醇水溶液，表示100mL溶液里含有乙醇60mL；下同。】的乙醇水溶液为萃取剂，直接对物料“湿豆粕”进行逆流萃取，其中，萃取剂与物料重量比为6∶1～2，萃取温度38～58℃，萃取时间90～180分钟，将物料中的糖类等水溶性和醇溶性物质萃取出来，物料经乙醇水溶液萃取后体积会膨胀40％左右，然后对萃取液进行固相和液相分离，固相经脱除溶剂和粉碎后得到粉末状的大豆浓缩蛋白，脱除的溶剂经回收后可以循环使用；
步骤3、回收溶剂和副产品：从步骤2分离的液相中含有5％至15％的糖类等水溶性和醇溶性物质并夹带有少量的己烷溶剂，通过乙醇蒸发设备将其中的乙醇和少量的己烷蒸发出去，可得到糖蜜类副产物；蒸发出的乙醇和少量的己烷溶剂冷凝后，自然分层分离，分离出的乙醇和己烷进入各自的溶剂系统循环使用；
所述操作过程均是在完全封闭的工艺条件下完成的；使用己烷从大豆片中萃取油脂和使用乙醇水溶液萃取湿豆粕中的糖类和醇溶性物质，两次萃取可以在同一个浸出设备中的不同萃取段中完成，也可以在两个串联的浸出设备中分别完成；浸出设备可以采用目前常用的平转式浸出器、履带式浸出器、环形浸出器等。
(二)、实现方式
下面用具体实施方式进一步说明本发明的方法：
实施例1：取根据上述工艺流程中步骤1制备的“湿豆粕”100kg，置于浸出设备中，用60％(v/v)的乙醇水溶液600kg，分4次加入“湿豆粕”中，直接对物料“湿豆粕”进行逆流萃取，萃取温度38℃，萃取时间180分钟，将物料中的糖类等水溶性和醇溶性物质萃取出来，每次萃取后将固相和液相分离，固相经4次逆流萃取后，脱除溶剂并经粉碎得到粉末状的大豆浓缩蛋白，脱除的溶剂经回收后可以循环使用；液相中含有糖类等水溶性和醇溶性物质并夹带有少量的己烷溶剂，通过乙醇蒸发设备将其中的乙醇和少量的己烷蒸发出去，可得到糖蜜类副产物；蒸发出的乙醇和少量的己烷溶剂冷凝后，自然分层分离，分离出的乙醇和己烷进入各自的溶剂系统循环使用；所述操作过程均是在完全封闭的工艺条件下完成的，使用己烷从大豆片中萃取油脂和使用乙醇水溶液萃取湿豆粕中的糖类和醇溶性物质，两次萃取可以在同一个浸出设备中的不同萃取段中完成，也可以在两个串联的浸出设备中分别完成；浸出设备可以采用目前常用的平转式浸出器、履带式浸出器、环形浸出器等。
实施例2：取与实施例1相同的“湿豆粕”100kg，置于浸出设备中，分2次加入75％(v/v)的乙醇水溶液300kg，直接对物料“湿豆粕”进行2次萃取，萃取温度58℃，萃取时间90分钟，按实施例1中的方法和步骤制取大豆浓缩蛋白，回收溶剂和副产物。
实施例3：取与实施例1相同的“湿豆粕”100kg，置于浸出设备中，分3次加入70％(v/v)的乙醇水溶液450kg，直接对物料“湿豆粕”进行3次逆流萃取，萃取温度50℃，萃取时间120分钟，按实施例1中的方法和步骤制取大豆浓缩蛋白，回收溶剂和副产物。
实施例4：取与实施例1相同的“湿豆粕”100kg，置于浸出设备中，分4次加入70％(v/v)的乙醇水溶液600kg，直接对物料“湿豆粕”进行逆流萃取，萃取温度55℃，萃取时间150分钟，按实施例1中的方法和步骤制取大豆浓缩蛋白，回收溶剂和副产物。
实施例5：取与实施例1相同的“湿豆粕”100kg，置于浸出设备中，分2次加入70％(v/v)的乙醇水溶液300kg，直接对物料“湿豆粕”进行逆流萃取，萃取温度40℃，萃取时间180分钟，按实施例1中的方法和步骤制取大豆浓缩蛋白，回收溶剂和副产物。
实施例6：取与实施例1相同的“湿豆粕”100kg，置于浸出设备中，分5次加入60％(v/v)的乙醇水溶液600kg，直接对物料“湿豆粕”进行逆流萃取，萃取温度45℃，萃取时间160分钟，按实施例1中的方法和步骤制取大豆浓缩蛋白，回收溶剂和副产物。
实施例7：取与实施例1相同的“湿豆粕”100kg，置于浸出设备中，分3次加入65％(v/v)的乙醇水溶液540kg，直接对物料“湿豆粕”进行逆流萃取，萃取温度55℃，萃取时间120分钟，按实施例1中的方法和步骤制取大豆浓缩蛋白，回收溶剂和副产物。
Claims (3)
1.湿豆粕直接制取大豆浓缩蛋白工艺，其特征在于：用乙醇水溶液为萃取剂，直接对湿豆粕进行逆流萃取，将萃取液进行固相和液相分离，固相经脱除溶剂和粉碎后得到大豆浓缩蛋白。
2.根据权利要求1所述的湿豆粕直接制取大豆浓缩蛋白工艺，其特征在于：所使用的萃取剂乙醇水溶液的浓度为60％～75％(v/v)，萃取剂与物料重量比为6∶1～2，萃取温度38～58℃，萃取时间90～180分钟。
3.根据权利要求1所述的湿豆粕直接制取大豆浓缩蛋白工艺，其特征在于：使用己烷从大豆片中萃取油脂和使用乙醇水溶液萃取湿豆粕中的糖类和醇溶性物质，两次萃取可以在同一个浸出设备中的不同萃取段中完成，也可以在两个串联的浸出设备中分别完成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20101006 |