CN105199833A - 一种干姜片及姜油的综合加工方法 - Google Patents

一种干姜片及姜油的综合加工方法 Download PDF

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一种干姜片及姜油的综合加工方法，将姜块进行分选，修整，清洗，切成2～3mm厚的姜片；将姜片装至物料篮，吊装在釜体内，打开热源开关，控制干燥真空度为-0.09～-0.1MPa，温度为70～80℃，干燥时间为3～5小时；干燥结束后，将干姜片卸下，包装；同时将干燥过程中姜片蒸发的蒸汽从釜体顶部的出汽口进入出汽管，接着进入两级冷凝器进行两级冷却，冷却后的油水混合物进入一级油水分离器进行一级油水分离，一级油水分离浮在水面上面的姜油通过一级集油器下面的出油口进行姜油收集；未分离完全的油水混合物从一级油水分离器进入设有双隔板的二级油水分离器再一次进行油水分离，然后将未分离完全的油水混合物排入集液槽后，用泵抽入釜体内，对回收油水混合物复蒸，再次进行油水分离收集姜油。

Description

一种干姜片及姜油的综合加工方法
技术领域
本发明具体涉及一种干姜片及姜油的综合加工方法。
背景技术
生姜有小种姜、大种姜、山姜(野姜)等品种，药用以小种为好，习惯把小种生姜叫“小黄姜”，小黄姜味辛辣浓，肉细嫩，纤维较细，性温，具有开胃止呕，化痰止咳，发汗解表等医用功效。干姜片是将鲜姜切片后，采用各种干燥方法脱去大部分水分，能够实现常温下长时间的保存。姜油是将鲜姜中的油水成分蒸发出来，通过油水分离，获得姜油。
现有技术中生产生姜片和姜油都是单独生产的，且在姜片干燥中，存在不容易控制干燥时间，姜片过干影响营养价值和风味，过湿又达不到存储目的，工艺繁琐等问题。如申请号为201310678722.8的发明专利：一种姜油的加工方法；申请号为201410371566.5的发明专利：微波干燥姜片的制备方法及其姜片；申请号为201410000711.9的发明专利：姜片干燥及生姜生物活性水的联产工艺，都是姜片或者姜油单独的加工技术。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种干姜片及姜油的综合加工方法，本发明能够同时加工获得干姜片和姜油两种产品，并且能够较好的保持姜的营养及风味。
本发明的技术方案为：
一种干姜片及姜油的综合加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）精选：将姜块进行挑选、修整，去除烂姜和杂质；
（2）清洗：使用流动水清洗姜块；
（3）切片：将姜块切成2～3mm厚的姜片；
（4）装料：将切好的姜片装入物料篮内；
（5）真空干燥：打开釜体的上法兰，打开釜体的上盖，将装好姜片的物料篮吊装在釜体内，盖好釜体的上盖，上好上法兰，打开釜体的热源开关，加热干燥姜片，控制干燥真空度为-0.09～-0.1MPa，温度为70～80℃，干燥时间为3～5小时；通过观测视盅观察是否还有水汽蒸出来控制干燥时间；干燥结束后打开釜体的上法兰，打开釜体的上盖，吊起物料篮将干姜片卸下，包装，得到干姜片产品；
（6）油水分离：干燥过程中，姜片蒸发的蒸汽从釜体顶部的出汽口进入出汽管，接着进入两级冷凝器进行两级冷却，冷却后的油水混合物进入一级油水分离器进行一级油水分离，一级油水分离浮在水面上面的姜油通过一级集油器下面的出油口进行姜油收集；未分离完全的油水混合物从一级油水分离器进入设有双隔板的二级油水分离器再一次进行油水分离，然后将未分离完全的油水混合物排入集液槽；集液槽中的油水混合物用泵抽入釜体内，对回收油水混合物复蒸，再次进行油水分离收集姜油。
所述双隔板的二级油水分离器的中间偏左侧的大隔板将姜油导向到油水分离器上方的集油器内，经出油口进行收集姜油，二级油水分离器右侧的小隔板将水导向到二级油水分离器的右边，并通过二级油水分离器右侧上端的排液口流入集液槽。
所述小隔板以导液管代替，二级分离的水从导液管下端口流入，经二级油水分离器右侧上端的排液口流入集液槽。
所述回收油水混合物复蒸是将一级油水分离器和二级油水分离器未彻底分离的油水混合物通过底部的排污口流入集液槽；再将集液槽中的水通过左底部的出液口用泵抽入釜体内，打开蒸汽管7的蒸汽进口或蒸汽进口A的阀门或电源连接口A的电源，蒸汽管或蒸汽盘或电热盘加热，进行回收水复蒸，进行最后油水分离收集姜油。
所述步骤（5）中的热源为蒸汽或电，设置在夹套3外壁上的蒸汽进口A或电源连接口A和蒸汽进口B或电源连接口B控制，用蒸汽盘或电热盘和蒸汽盘管或电热体加热；蒸汽通过蒸汽进口A进入蒸汽盘，并通过蒸汽进口B进入蒸汽盘管再进入蒸汽盘后，一并从蒸汽盘的蒸汽出口进入夹套的夹套热源进口进行夹套保温加热，重复利用热源，后经夹套底部的排水阀流出。
所述步骤（6）中一级冷疑器、二级冷疑器,一级集油器用三通管连接，姜片蒸汽经一级冷凝器冷凝后有一部分余热汽体进入二级冷凝器继续冷凝，接着进入缓冲罐后进入真空系统排放。
本发明的有益效果在于：
1.本发明为干姜片及姜油的综合加工方法，能够同时加工获得干姜片和姜油两种产品，有效提高生产效率，节约生产成本；本发明的干姜片得率约为10%，姜油得率约为3‰。
2.本发明的方法有蒸汽和电两种加热方式，操作简单，便于实施，且得到的干姜片具有浓郁的香味并且能有效的保留营养成分，能够很好的实现生姜加工的经济效益。
附图说明
图1是本发明的干姜片及姜油的综合加工方法的加工工艺流程图。
图2是本发明的干姜片及姜油的综合加工方法使用的设备（电和蒸汽加热方式）结构示意图；
图3是本发明的干姜片及姜油的综合加工方法使用的设备（蒸汽加热方式）结构示意图。
图中标识：1.釜体、2.排污口、3.夹套、4.横杆、5.蒸汽进口A或电源连接口A、6.蒸汽盘或电热盘、7.蒸汽管、8.蒸汽进口B或电源连接口B、9.竖杆、10.蒸汽盘管或电热体、11.物料篮、12.出汽管、13.一级冷凝器、14.二级冷凝器、15.缓冲罐、16.视盅A、17.集油器A、18.出油口A、19.集油器B、20.视盅B、21.出油口B、22.视盅C、23.隔板、24.二级油水分离器、25.一级油水分离器、26.集液槽、27.水泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1：
本实施例提供一种干姜片及姜油的综合加工方法，包括以下步骤：
（1）精选：将姜块进行挑选、修整，去除烂姜和杂质；
（2）清洗：将400kg精选过的姜块使用流动水清洗；
（3）切片：将姜块切成2mm厚的姜片；
（4）装料：将切好的姜片装入物料篮内；
（5）真空干燥：打开釜体的上法兰，打开釜体的上盖，将装好姜片的物料篮吊装在釜体内，盖好釜体的上盖，上好上法兰，打开蒸汽管的蒸汽进口，同时打开设置在夹套3外壁上的蒸汽进口A和电源连接口B，蒸汽盘和电热体加热，待温度达到70℃时关闭蒸汽管的蒸汽进口，继续加热干燥姜片，干燥控制真空度为-0.1MPa，温度为80℃，干燥时间为4.5小时，干燥结束后，破除真空并打开釜体的上法兰，打开釜体的上盖，吊起物料篮将干姜片卸下，包装，得到干姜片产品；
（6）油水分离：干燥过程中，姜片蒸发的蒸汽从釜体顶部的出汽口进入出汽管，接着进入两级冷凝器进行两级冷却，冷却后的油水混合物进入一级油水分离器进行一级油水分离，一级油水分离浮在水面上面的姜油通过一级集油器下面的出油口进行收集姜油；未分离完全的油水混合物从一级油水分离器进入设有双隔板的二级油水分离器再一次进行油水分离，再次将未分离完全的油水混合物排入集液槽；集液槽中的油水混合物用泵抽入釜体内，对回收油水混合物复蒸，再次进行油水分离收集姜油。
所述步骤（5）中，蒸汽分别通过蒸汽进口A进入蒸汽盘，然后从蒸汽盘的蒸汽出口进入夹套的夹套热源进口进行夹套保温加热，重复利用热源，后经夹套底部的排水阀流出。
所述步骤（6）中双隔板的二级油水分离器的中间偏左侧的大隔板将姜油导向到油水分离器上方的集油器内，经出油口进行收集姜油，二级油水分离器右侧的小隔板将水导向到二级油水分离器的右边，并通过二级油水分离器右侧上端的排液口流入集液槽。
所述步骤（6）中回收水复蒸是将一级油水分离器和二级油水分离器未分离彻底的油水混合物通过底部的排污口流入集液槽；再将集液槽中的油水混合物通过左底部的出液口用泵抽入釜体内，打开蒸汽进口A和电源连接口B，蒸汽盘和电热体加热，进行回收水复蒸，进行最后油水分离收集姜油。
所述步骤（6）中一级冷疑器、二级冷疑器,一级集油器用三通管连接，姜片蒸汽经一级冷凝器冷凝后有一部分余热汽体进入二级冷凝器继续冷凝，接着进入缓冲罐后进入真空系统排放。
本实施例共得到40.01kg干姜片和1.28kg姜油。
实施例2：
如图2所示，本发明提供一种干姜片及姜油的综合加工方法，包括以下步骤：
（1）精选：将姜块进行挑选、修整，去除烂姜和杂质；
（2）清洗：将600kg精选过的姜块使用流动水清洗；
（3）切片：将姜块切成2.5mm厚的姜片；
（4）装料：将切好的姜片装入物料篮内；
（5）真空干燥：打开釜体的上法兰，打开釜体的上盖，将装好姜片的物料篮吊装在釜体内，盖好釜体的上盖，上好上法兰，打开蒸汽管的蒸汽进口，同时打开设置在夹套3外壁上的电源连接口A和电源连接口B，用电热盘和电热体加热，待温度达到70℃时关闭蒸汽管的蒸汽进口，继续加热干燥姜片，控制干燥真空度为-0.09MPa，温度为70℃，干燥时间为3小时；干燥结束后，破除真空并打开釜体的上法兰，打开釜体的上盖，吊起物料篮将干姜片卸下，包装，得到干姜片产品；
（6）油水分离：干燥过程中，姜片蒸发的蒸汽从釜体顶部的出汽口进入出汽管，接着进入两级冷凝器进行两级冷却，冷却后的油水混合物进入一级油水分离器进行一级油水分离，一级油水分离浮在水面上面的姜油通过一级集油器下面的出油口进行收集姜油；未分离完全的油水混合物从一级油水分离器进入设有双隔板的二级油水分离器再一次进行油水分离，再次未分离完全的油水混合物排入集液槽；集液槽中的油水混合物用泵抽入釜体内，对回收油水混合物复蒸，再次进行油水分离收集姜油。
所述步骤（6）中双隔板的二级油水分离器的中间偏左侧的大隔板将姜油导向到油水分离器上方的集油器内，经出油口进行收集姜油，二级油水分离器右侧的小隔板将水导向到二级油水分离器的右边，并通过二级油水分离器右侧上端的排液口流入集液槽。
所述步骤（6）中回收水复蒸是将一级油水分离器和二级油水分离器未分离彻底的油水混合物通过底部的排污口流入集液槽；再将集液槽中的油水混合物通过左底部的出液口用泵抽入釜体内，打开电源连接口A和电源连接口B，电热盘和电热体加热，进行回收油水混合物复蒸，进行最后油水分离收集姜油。
所述步骤（6）中一级冷疑器、二级冷疑器,一级集油器用三通管连接，姜片蒸汽经一级冷凝器冷凝后有一部分余热汽体进入二级冷凝器继续冷凝，接着进入缓冲罐后进入真空系统排放。
本实施例共得到65.99kg干姜片和1.82kg姜油。
实施例3：
如图3所示，本实施例提供一种干姜片及姜油的综合加工方法，包括以下步骤：
（1）精选：将姜块进行挑选、修整，去除烂姜和杂质；
（2）清洗：将300kg精选过的姜块使用流动水清洗；
（3）切片：将姜块切成3mm厚的姜片；
（4）装料：将切好的姜片装入物料篮内；
（5）真空干燥：打开釜体的上法兰，打开釜体的上盖，将装好姜片的物料篮吊装在釜体内，盖好釜体的上盖，上好上法兰，打开设置在夹套3外壁上的蒸汽进口A和蒸汽进口B，蒸汽盘和蒸汽盘管加热，控制干燥真空度为-0.1MPa，温度为78℃，干燥时间为5小时，干燥结束后，破除真空并打开釜体的上法兰，打开釜体的上盖，吊起物料篮将干姜片卸下，包装，得到干姜片产品；
（6）油水分离：干燥过程中，姜片蒸发的蒸汽从釜体顶部的出汽口进入出汽管，接着进入两级冷凝器进行两级冷却，冷却后的油水混合物进入一级油水分离器进行一级油水分离，一级油水分离浮在水面上面的姜油通过一级集油器下面的出油口进行收集姜油；未分离完全的油水混合物从一级油水分离器进入设有双隔板的二级油水分离器再一次进行油水分离，再次将未分离完全的油水混合物排入集液槽；集液槽中的油水混合物用泵抽入釜体内，对回收油水混合物复蒸，再次进行油水分离收集姜油。
所述步骤（5）中，蒸汽分别通过蒸汽进口A、蒸汽进口B进入蒸汽盘、蒸汽盘管，蒸汽盘管中的蒸汽汇集到蒸汽盘后，一并从蒸汽盘的蒸汽出口进入夹套的夹套热源进口进行夹套保温加热，重复利用热源，后经夹套底部的排水阀流出。
所述步骤（6）中双隔板的二级油水分离器的中间偏左侧的大隔板将姜油导向到油水分离器上方的集油器内，经出油口进行收集姜油，二级油水分离器右侧的小隔板将水导向到二级油水分离器的右边，并通过二级油水分离器右侧上端的排水口流入集液槽。
所述步骤（6）中回收油水混合物复蒸是将一级油水分离器和二级油水分离器未分离彻底的油水混合物通过底部的排污口流入集液槽；再将集液槽中的油水混合物通过左底部的出液口用泵抽入釜体内，打开蒸汽进口A和蒸汽进口B，蒸汽盘和蒸汽盘管加热，进行回收油水混合物复蒸，进行最后油水分离收集姜油。
所述步骤（6）中一级冷疑器、二级冷疑器,一级集油器用三通管连接，姜片蒸汽经一级冷凝器冷凝后有一部分余热汽体进入二级冷凝器继续冷凝，接着进入缓冲罐后进入真空系统排放。
本实施例共得到27.16kg干姜片和0.94kg姜油。
实施例4：
本实施例提供一种干姜片及姜油的综合加工方法，包括以下步骤：
（1）精选：将姜块进行挑选、修整，去除烂姜和杂质；
（2）清洗：将500kg精选过的姜块使用流动水清洗；
（3）切片：将姜块切成2mm厚的姜片；
（4）装料：将切好的姜片装入物料篮内；
（5）真空干燥：打开釜体的上法兰，打开釜体的上盖，将装好姜片的物料篮吊装在釜体内，盖好釜体的上盖，上好上法兰，打开设置在夹套3外壁上的电源连接口A和电源连接口B，电热盘和电热体加热，控制干燥真空度为-0.09MPa，温度为75℃，干燥时间为4小时，干燥结束后，破除真空并打开釜体的上法兰，打开釜体的上盖，吊起物料篮将干姜片卸下，包装，得到干姜片产品；
（6）油水分离：干燥过程中，姜片蒸发的蒸汽从釜体顶部的出汽口进入出汽管，接着进入两级冷凝器进行两级冷却，冷却后的油水混合物进入一级油水分离器进行一级油水分离，一级油水分离浮在水面上面的姜油通过一级集油器下面的出油口进行收集姜油；未分离完全的油水混合物从一级油水分离器进入设有双隔板的二级油水分离器再一次进行油水分离，再次将未分离完全的油水混合物排入集液槽；集液槽中的水用泵抽入釜体内，对回收油水混合物复蒸，再次进行油水分离收集姜油。
所述步骤（6）中双隔板的二级油水分离器的中间偏左侧的大隔板将姜油导向到油水分离器上方的集油器内，经出油口进行收集姜油，二级油水分离器右侧的小隔板将水导向到二级油水分离器的右边，并通过二级油水分离器右侧上端的排液口流入集液槽。
所述步骤（6）中回收水复蒸是将一级油水分离器和二级油水分离器未分离彻底的油水混合物通过底部的排污口流入集液槽；再将集液槽中的油水混合物通过左底部的出液口用泵抽入釜体内，打开电源连接口A和电源连接口B，电热盘和电热体加热，进行回收油水混合物复蒸，进行最后油水分离收集姜油。
所述步骤（6）中一级冷疑器、二级冷疑器,一级集油器用三通管连接，姜片蒸汽经一级冷凝器冷凝后有一部分余热汽体进入二级冷凝器继续冷凝，接着进入缓冲罐后进入真空系统排放。
本实施例共得到50.22kg干姜片和1.53kg姜油。

Claims (6)

1.一种干姜片及姜油的综合加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）精选：将姜块进行挑选、修整，去除烂姜和杂质；
（2）清洗：使用流动水清洗姜块；
（3）切片：将姜块切成2～3mm厚的姜片；
（4）装料：将切好的姜片装入物料篮内；
（5）真空干燥：打开釜体的上法兰，打开釜体的上盖，将装好姜片的物料篮吊装在釜体内，盖好釜体的上盖，上好上法兰，打开釜体的热源开关，加热干燥姜片，控制干燥真空度为-0.09～-0.1MPa，温度为70～80℃，干燥时间为3～5小时；通过观测视盅观察是否还有水汽蒸出来控制干燥时间；干燥结束后，破真空并打开釜体的上法兰，打开釜体的上盖，吊起物料篮将干姜片卸下，包装，得到干姜片产品；
（6）油水分离：干燥过程中，姜片蒸发的蒸汽从釜体顶部的出汽口进入出汽管，接着入两级冷凝器进行两级冷却，冷却后的油水混合物进入一级油水分离器进行一级油水分离，一级油水分离浮在水面上面的姜油通过一级集油器下面的出油口进行姜油收集；未分离完全的油水混合物从一级油水分离器进入设有双隔板的二级油水分离器再一次进行油水分离，然后将未分离完全的油水混合物排入集液槽；集液槽中的油水混合物用泵抽入釜体内，对回收油水混合物复蒸，再次进行油水分离收集姜油。
2.根据权利要求1所述的干姜片及姜油的综合加工方法，其特征在于：所述双隔板的二级油水分离器的中间偏左侧的大隔板将姜油导向到油水分离器上方的集油器内，经出油口进行姜油收集，二级油水分离器右侧的小隔板将水导向到二级油水分离器的右边，并通过二级油水分离器右侧上端的排液口流入集液槽。
3.根据权利要求2所述的干姜片及姜油的综合加工方法，其特征在于：所述小隔板以导液管代替，二级分离的水从导液管下端口流入，经二级油水分离器右侧上端的排液口流入集液槽。
4.根据权利要求1所述的干姜片及姜油的综合加工方法，其特征在于：所述回收油水混合物复蒸是将一级油水分离器和二级油水分离器未分离彻底的油水混合物通过底部的排污口流入集液槽；再将集液槽中的油水混合物通过左底部的出液口用泵抽入釜体内，通过蒸汽管、蒸汽盘或者电热盘、蒸汽盘管或者电热体加热，进行回收油水混合物复蒸，再次进行油水分离收集姜油。
5.根据权利要求1所述的干姜片及姜油的综合加工方法，其特征在于：所述步骤（5）中的热源为蒸汽或电，由设置在夹套3外壁上的蒸汽进口A或电源连接口A和蒸汽进口B或电源连接口B控制，用蒸汽盘或电热盘和蒸汽盘管或电热体加热；蒸汽分别通过蒸汽进口A、蒸汽进口B进入蒸汽盘、蒸汽盘管，蒸汽盘管中的蒸汽汇集到蒸汽盘后，一并从蒸汽盘的蒸汽出口进入夹套的夹套热源进口进行夹套保温加热，重复利用热源，后经夹套底部的排水阀流出。
6.根据权利要求1所述的干姜片及姜油的综合加工方法，其特征在于：所述步骤（6）中一级冷疑器、二级冷疑器，一级集油器用三通管连接，姜片蒸汽经一级冷凝器冷凝后有一部分余热汽体进入二级冷凝器继续冷凝，接着进入缓冲罐后进入真空系统排放。
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