CN102260592A - 生姜油的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生姜油的提取方法，通过将生姜洗干净，切成片，烘干，粉碎，放入蒸笼蒸，收集油水混合物，然后将油水混合物中的油分离出来，得到生姜油。本发明中，通过减小生姜末的直径和增大蒸馏时的气压，提高生姜油的出油率。
Description
技术领域
本发明涉及一种生姜的深加工方法，特别涉及一种生姜油的提取方法。
背景技术
生姜是日常生活中不可缺少的调味品，含有辛辣和芳香成分，主要为姜油萜、水茴香、樟脑萜、姜酚、桉叶油精、淀粉、粘液，有发汗解表，温中止呕，温肺止咳，解鱼蟹毒，解药毒的功效。生姜的需求很大，在运输和贮存的时候容易霉烂，造成浪费和经济损失， 直接食用发霉、有损坏的生姜不卫生，不利于人体健康。目前有一些以生姜为原料提取生姜油的方法，这种方法一般是将生姜洗净、切片、粉碎、蒸馏、分离，最后得到生姜油，这种方法制成的生姜末由于颗粒太粗、蒸馏时气压不足导致出油率太低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种生姜油的提取方法，通过减小生姜末的直径和增大蒸馏时的气压，达到提高生姜油的出油率的目的。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种生姜油的提取方法，该方法包括如下步骤：
（1）将生姜切成4～5mm厚的生姜片；
（2）将生姜片用60℃～70℃的温度烘干，时间为6～8h；
（3）将干生姜片粉碎成粉末，粉末直径为0.5~0.8mm；
（4）将生姜粉末放入蒸锅中，在蒸锅中放入蒸馏管和冷却器，冷却器连接在蒸馏管上；
（5）在蒸锅中通入蒸汽，压力为0.12～0.15MPa；
（6）用油水分离器在冷却器出口处收集其油水混合物，经静置2~3h后，去水。
在本发明中，所用的材料是生姜。挑选无虫蛀、无霉烂、未发芽的鲜生姜做原料，有利于生姜油的质量和安全。将挑选的生姜去掉须根，切成4～5mm厚的生姜片，有利于干燥和粉碎；将生姜片在60℃～70℃的温度下烘烤6～8h，去出水分；将干生姜片粉碎成粉末，粉末直径为0.5~0.8mm，缩小生姜末的直径，有利于将生姜油充分的蒸出来，提高出油率，同时保证蒸汽顺利地通过生姜末；蒸锅上有蒸笼，蒸笼有3~5层，将生姜末铺在蒸笼上，用罩子将蒸笼罩住，蒸笼上面有蒸馏管，蒸馏管的出水口连接冷却器，冷却器下面放置一个油水分离器，用来收集油水混合物，并分离出生姜油。蒸汽从蒸锅中产生，从蒸笼的底层开始，一层一层向上穿过，蒸汽穿过蒸笼时，对蒸笼上的生姜末进行蒸馏，并携带蒸馏出的生姜油从蒸馏管进入，从冷却管变成液体流出，增加蒸汽的压力，有利于提高生姜末的出油率；油水混合物在油水分离器中静置2~3h后，将生姜油分离出来。
对本发明的进一步改进在于：所述步骤（2）中的烘干温度为63℃～68℃。有利于去除生姜片中的水分。
对本发明的进一步改进在于：所述步骤（3）中生姜末的直径为0.5~0.7mm。缩小生姜末的直径，有利于将生姜油充分的蒸出来，提高出油率，同时保证蒸汽顺利地通过生姜末。
对本发明的进一步改进在于：所述步骤（4）中冷却器的进水口比出水口高2~4cm。有利于油水混合物沿着蒸馏管从蒸笼中流出来，流到油水分离器中。
对本发明的进一步改进在于：所述步骤（5）中蒸汽的压力为0.13～0.14MPa。增加蒸汽的压力，有利于提高生姜末的出油率。
本发明的有益效果是：通过减小生姜末的直径和增大蒸馏时的气压，提高了生姜末的出油率。
具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面通过具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
具体实施例1，一种生姜油的提取方法，该方法包括如下步骤：
（1）将生姜切成4.5mm厚的生姜片；
（2）将生姜片用65℃的温度烘干，时间为7h；
（3）将干生姜片粉碎成粉末，粉末直径为0.55mm；
（4）将生姜粉末放入蒸锅中，在蒸锅中放入蒸馏管和冷却器，冷却器连接在蒸馏管上，冷却器的进水口比出水口高2cm；
（5）在蒸锅中通入蒸汽，压力为0.14MPa；
（6）用油水分离器在冷却器出口处收集其油水混合物，经静置2h后，去水。
在本发明中，所用的材料是生姜。挑选无虫蛀、无霉烂、未发芽的鲜生姜做原料，有利于生姜油的质量和安全。将挑选的生姜去掉须根，切成4.5mm厚的生姜片，有利于干燥和粉碎；将生姜片在65℃的温度下烘烤7h，去出水分；将干生姜片粉碎成粉末，粉末直径为0.55mm，缩小生姜末的直径，有利于将生姜油充分的蒸出来，提高出油率，同时保证蒸汽顺利地通过生姜末；蒸锅上有蒸笼，蒸笼有5层，将生姜末铺在蒸笼上，用罩子将蒸笼罩住，蒸笼上面有蒸馏管，蒸馏管的出水口连接冷却器，冷却器下面放置一个油水分离器，用来收集油水混合物，并分离出生姜油。蒸汽从蒸锅中产生，从蒸笼的底层开始，一层一层向上穿过，蒸汽穿过蒸笼时，对蒸笼上的生姜末进行蒸馏，并携带蒸馏出的生姜油从蒸馏管进入，从冷却管变成液体流出，增加蒸汽的压力，有利于提高生姜末的出油率；油水混合物在油水分离器中静置2h后，将生姜油分离出来。
本实施例和现有技术关于生姜末的直径、蒸汽压力及出油率的对比如下：
通过上表的对比可以看出，通过缩短生姜末的直径，增加蒸汽压力，提高了生姜油的出油率，达到了意向不到的技术效果。
以上所述之具体实施方式为本发明的较佳实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.生姜油的提取方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
（1）将生姜切成4～5mm厚的生姜片；
（2）将生姜片用60℃～70℃的温度烘干，时间为6～8h；
（3）将干生姜片粉碎成粉末，粉末直径为0.5~0.8mm；
（4）将生姜粉末放入蒸锅中，在蒸锅中放入蒸馏管和冷却器，冷却器连接在蒸馏管上；
（5）在蒸锅中通入蒸汽，压力为0.12～0.15MPa；
（6）用油水分离器在冷却器出口处收集其油水混合物，经静置2~3h后，去水。
2.根据权利要求1所述的一种生姜油的提取方法，其特征在于：所述步骤（2）中的烘干温度为63℃～68℃。
3.根据权利要求1所述的一种生姜油的提取方法，其特征在于：所述步骤（3）中生姜末的直径为0.5~0.7mm。
4.根据权利要求1所述的一种生姜油的提取方法，其特征在于：所述步骤（4）中冷却器的进水口比出水口高2~4cm。
5.根据权利要求1所述的一种生姜油的提取方法，其特征在于：所述步骤（5）中蒸汽的压力为0.13～0.14MPa。
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