CN205917233U - 一种节能型脱臭设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种节能型脱臭设备，所述节能型脱臭设备包含有脱臭塔（1）、低温冷凝器（2）、冷冻机组（3）、机械真空泵机组（4）、收集罐（5）和常温冷却器（6）；脱臭塔（1）经常温冷却器（6）连接至低温冷凝器（2）的工艺气体入口（2.3），低温冷凝器（2）的工艺气体出口（2.4）连接至机械真空泵机组（4）；低温冷凝器（2）的冷媒入口（2.1）和冷媒出口（2.2）均连接至冷冻机组（3）；低温冷凝器（2）的回收物排放口（2.5）连接至收集罐（5）。本实用新型一种节能型脱臭设备，环保且能耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱臭设备，尤其是涉及一种节能型脱臭设备，可用于对植物油脂等进行脱臭处理的设备。
背景技术
目前，植物油脂脱臭的主要工艺流程是通过真空蒸馏的方法将植物油脂内的低分子的醛、酮、游离脂肪酸、不饱和碳氢化合物，以及在油脂制取加工过程中产生的异味，如焦糊味、溶剂味，漂土味、氢化异味等进行去除。植物油脂脱臭可以除去油品中的臭味物质，改善植物油的风味，使油品的稳定度、色度和品质有所改善。在脱臭的同时，还能除去游离脂肪酸、过氧化物和一些热敏性色素，除去霉烂油料中蛋白质的挥发性分解物，除去小分子量的多环芳烃及残留农药。使我们能够获得安全、美味、高品质的植物油脂产品。
常规的植物油脂脱臭设备包含有油脂脱臭塔、蒸汽喷射泵机组、冷却器、冷却水储水池；常规的植物油脂脱臭工艺采用一组多级蒸汽喷射泵机组将脱臭塔内的植物油脂中的有害物气体和水蒸气抽除并直接排放到大气环境中，这些有害气体会造成很大的环境污染，水蒸气通过冷却器被冷凝为水，冷凝水被排放到储水池内，经过冷却后被再利用；蒸汽喷射泵机组在工作中需要消耗大量的水蒸气和大量的冷却水，由于水蒸气喷射泵机组抽气性能受到水蒸气温度、冷却水温度及环境温度等多种因素的影响，这样会造成脱臭工艺的不稳定。因此，传统的植物油脱臭工艺存在着能耗大、并存在大量废气、大量废水排放、油品质量差等缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种环保且能耗低的节能型脱臭设备；本实用新型节能型脱臭设备是针对传统脱臭设备中存在的缺点进行改进并完善；由于脱臭塔出来的混合气体温度高达100℃以上，我们采用先将高温气体冷却至50℃左右，在冷凝捕集的方法将脱臭塔内排出的气体进行冷凝并捕集回收，这种方法有二个优点，一是能耗大大降低、二是废气捕集效率高，几乎达到100％，因此，可以使油脂脱臭工艺做到无废气、无废水排放。采用干式冷凝冻结真空设备，是将植物油脂脱臭工艺中所产生的有害物及水蒸气等物质，在完全密闭的真空状态下通过-30℃以下的低温冷凝设备将这些有害物和水蒸气低温冷冻并捕集。而少量空气和微量未被冻结的水蒸气等无害气体则通过机械真空泵机组排出至大气环境中。被冻结捕集的固相有害物质通过高温除霜解冻再进行回收，回收物可以作为化工原料出售，这样可以确保无污染物排放。采用新型脱臭工艺的机械真空泵机组、冷冻机组及冷凝器等所需要的总能耗仅为传统蒸汽喷射泵工艺的25％。所以新型植物油脂脱臭工艺可以做到既节能又环保。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种节能型脱臭设备，所述节能型脱臭设备包含有脱臭塔、低温冷凝器、冷冻机组、机械真空泵机组、收集罐和常温冷却器；脱臭塔连接至常温冷却器的工艺气体入口，常温冷却器的工艺气体出口连接至低温冷凝器的工艺气体入口，低温冷凝器的工艺气体出口连接至机械真空泵机组；低温冷凝器的冷媒入口和冷媒出口均连接至冷冻机组；低温冷凝器的回收物排放口连接至收集罐。
本实用新型一种节能型脱臭设备，所述脱臭塔的顶部设置有出气口，脱臭塔的底部设置有加热蒸汽进口，所述脱臭塔的两侧设置有进油口和出油口，所述出气口连接至低温冷凝器的工艺气体入口。
本实用新型一种节能型脱臭设备，所述低温冷凝器的底部设置有冷媒入口和冷媒出口，工艺气体入口和工艺气体出口分别设置于低温冷凝器的上部和下部，所述低温冷凝器的上部设置有固相冻结物解冻溶化时加热气体的补充口，所述低温冷凝器的下部设置有回收物排放口。
本实用新型一种节能型脱臭设备，所述机械真空泵机组为蒸发冷低温螺杆冷水机组；冷媒出口连接至机械真空泵机组的保温箱，保温箱、内循环泵和蒸发器通过管路形成一循环回路，保温箱经冷却水泵连接至冷媒入口。
本实用新型一种节能型脱臭设备，所述机械真空泵机组为由三台罗茨真空泵和一台液环泵串联组成的罗茨液环泵真空机组。
本实用新型一种节能型脱臭设备，所述常温冷却器的底部设置有冷却水进口、冷却水出口，气体入口、气体出口分别设置于常温冷却器的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型主要解决了传统植物油脂脱臭设备上存在的二大缺陷，一是废气、废水排放问题，二是高能耗问题。采用新型设备后可确保整个脱臭工艺无废气排放，能耗降低75％以上；同时，本实用新型的目的是将传统植物油脂脱臭方式，由大气冷凝器支持下高压蒸汽喷射泵组系统,改换为冷却－冷凝－冻结－真空脱臭新工艺，从而去除植物油脂中的各种有害有毒物、保护了环境、降低了能耗。
附图说明
图1为本实用新型一种节能型脱臭设备的结构示意图。
图2为本实用新型一种节能型脱臭设备的脱臭塔的结构示意图。
图3为本实用新型一种节能型脱臭设备的低温冷凝器的结构示意图。
图4为本实用新型一种节能型脱臭设备的冷冻机组（水冷低温螺杆冷水机组）的结构示意图。
图5为本实用新型一种节能型脱臭设备的冷冻机组（蒸发冷低温螺杆冷水机组）的结构示意图。
图6为本实用新型一种节能型脱臭设备的机械真空泵机组的结构示意图。
图7为本实用新型一种节能型脱臭设备的常温冷却器的结构示意图。
其中：
脱臭塔1、低温冷凝器2、冷冻机组3、机械真空泵机组4、收集罐5，常温冷却器6；
进油口1.1、出油口1.2、加热蒸汽进口1.3、出气口1.4；
冷媒入口2.1、冷媒出口2.2、工艺气体入口2.3、工艺气体出口2.4、回收物排放口2.5、固相冻结物解冻溶化时加热气体的补充口2.6；
开式冷却塔3.1、螺杆压缩机3.2、冷却水泵3.3、内循环泵3.4、外循环泵3.5、蒸发器3.6、冷凝器3.7；
冷却水进口6.1、冷却水出口6.2、气体入口6.3、气体出口6.4。
具体实施方式
参见图1~7，本实用新型涉及的一种节能型脱臭设备，所述节能型脱臭设备包含有脱臭塔1、低温冷凝器2、冷冻机组3、机械真空泵机组4、收集罐5和常温冷却器6；脱臭塔1连接至常温冷却器6的气体入口6.3，常温冷却器6的气体出口6.4连接至低温冷凝器2的工艺气体入口2.3，低温冷凝器2的工艺气体出口2.4连接至机械真空泵机组4；低温冷凝器2的冷媒入口2.1和冷媒出口2.2均连接至冷冻机组3；低温冷凝器2的回收物排放口2.5连接至收集罐5；
具体的讲：为了达到理想的工艺要求，并使机械真空泵机组4能达到最佳的工作状态，必须将被处理油脂中的废气、空气、水蒸气等混合气体在进入机械真空泵机组4之前冷凝冻结，这样所剩气体只有不凝性的空气和微量水蒸气需要机械真空泵机组抽除；
另外，气体降温后在相同压力下体积也减小，所以冷凝后真空泵机组所需抽气量减小，相应所选的机械真空泵机组的功耗也随之减小。
为确保油脂脱臭工艺中释放的可凝性气体在到达机械真空泵机组之前冷凝冻结，在机械真空泵机组4的气体入口与脱臭塔1的出口间串联一个常温冷却器6、低温冷凝器2和一套冷冻机组3。
一般脱臭塔1内的压力为100PaA左右，常温冷却器6和低温冷凝器2内的压力为150PaA左右；在150PaA的吸入压力下，水蒸气的冷凝温度约为-14℃，为保证整个低温冷凝器2能达到更高的处理能力，低温冷凝器2的冷凝温度为-25℃以下；这样-10℃的大温差可以确保低温冷凝器具备更好的冷凝冻结效果；为能尽量降低混合气体流动的阻力损失，可采取加大低温冷凝器2通道面积、将低温冷凝器尽量靠近机械真空泵机组4放置等措施；机械真空泵机组4是采用四级气冷罗茨液环机组形式，这样可保证工艺要求的高真空、低功耗。冷冻机组采用螺杆式压缩冷凝机组配蒸发冷凝器的形式，制冷剂为R22；与传统的螺杆压缩机配冷凝器相比，具有高效率、低能耗、稳定性好等优势。
进一步的，所述脱臭塔1的顶部设置有出气口1.4，脱臭塔1的底部设置有加热蒸汽进口1.3，所述脱臭塔1的两侧设置有进油口1.1和出油口1.2；被处理的植物油脂由进油口1.1补充进入，经过精馏处理后的成品植物油脂通过出油口1.2输出到油罐内，高温高压水蒸气由加热蒸汽进气口1.3进入精馏塔内对被处理植物油脂进行加热和搅拌，这样植物油脂中的有害物及空气、工艺异味气体可以从油脂中析出，这些工艺废气可通过出气口1.4进入低温冷凝器2；
所述低温冷凝器2的底部设置有冷媒入口2.1和冷媒出口2.2，工艺气体入口2.3和工艺气体出口2.4分别设置于低温冷凝器2的上部和下部，所述低温冷凝器2的上部设置有固相冻结物解冻溶化时加热气体的补充口2.6，所述低温冷凝器2的下部设置有回收物排放口2.5；工作时，油脂精馏脱臭塔1内释放的工艺气体工艺气体入口2.3进入低温冷凝器2的壳程，在低温冷凝器2内与管程内的冷媒进行热交换，其中的脂肪酸、醛、酮、甘油酯以及异味气体和95％以上的水蒸气在此冷凝冻结在换热管壁上，其余未被捕集的不凝空气和少量水蒸气通过工艺气体出口2.4进入机械真空泵机组4排出到大气环境；当冷凝管上的结冻物达到一定厚度后，可以通过设备的PLC系统对二个低温冷凝器进行自动切换，固相冻结物通过加热蒸汽入口2.6补充高温水蒸气，使固相冻结物解冻，再通过回收物排放口2.5排出至收集罐5，最终提供给其它化工厂作为化工原料；
所述机械真空泵机组4为蒸发冷低温螺杆冷水机组；冷媒出口2.2连接至机械真空泵机组4的保温箱，保温箱、内循环泵3.4和蒸发器3.6通过管路形成一循环回路，保温箱经冷却水泵3.3连接至冷媒入口2.1；
采用蒸发冷低温螺杆水冷机组相对水冷低温螺杆冷水机组而言，少了开式冷却塔3.1、冷却水泵3.3；并且减少了管路以及复杂的管路安装，节省了不少的安装费用以及电费；另外将管壳式冷凝器更换成了蒸发式冷凝器；由于蒸发冷凝器可以保证制冷剂的冷凝温度更低，从而冷凝背压更低，进而压缩机的使用功率可以节省30%；
所述机械真空泵机组4由三台罗茨真空泵和一台液环泵串联组成的罗茨液环泵真空机组；另外还包括罗茨泵的换热器、液环泵的气液分离器、换热器、PLC控制系统等。由于采用液环泵作为前级泵，因此可以抽除空气、水蒸气等任何气体；机组的空载真空度可以达到2pa左右，所以完全可以满足系统150pa的要求。
由低温冷凝器2排出的气体，进入机组后经过四级真空泵的逐级压缩，最终被处理气体由液环泵排出至液环泵的气液分离器内，液环泵的工作液和被抽气体在此分离，被抽气体由排气口排出；由于被抽气体中含有少量水分，因此在机组工作中液环泵的气液分离器的液位会上升，当液位达到一定高度时PLC控制系统会自动开启相关阀门对分离器进行自动排液，罗茨泵排气口的换热器是用于冷却排出的气体，使液环泵的进气温度控制在一定范围，这样可以确保液环泵和真空机组的抽气性能。同样液环泵的换热器也是为了使液环泵的循环工作液保持在一定的温度内，保证液环泵具有一个良好的使用性能。由于液环泵采用了闭式循环结构，液环泵的工作液可以循环使用，这样就减少了废水排放有利环境保护。根据不同的植物油脂处理量，可采用1套或2套机组并联抽气。
所述常温冷却器6的底部设置有冷却水进口6.1、冷却水出口6.2，气体入口6.3、气体出口6.4分别设置于常温冷却器6的两侧；
另外：以500吨日产量的植物油脂企业为例，采用老脱臭工艺的能耗为400kw/h，而采用此新型专利设备所需要的总能耗为100kw/h，后者能耗仅为前者的25％，节能效果十分明显，而且可以做到无废气、废水排放；这样就可以真正做到节能环保。
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种节能型脱臭设备，其特征在于：所述节能型脱臭设备包含有脱臭塔（1）、低温冷凝器（2）、冷冻机组（3）、机械真空泵机组（4）、收集罐（5）和常温冷却器（6）；脱臭塔（1）经常温冷却器（6）连接至低温冷凝器（2）的工艺气体入口（2.3），低温冷凝器（2）的工艺气体出口（2.4）连接至机械真空泵机组（4）；低温冷凝器（2）的冷媒入口（2.1）和冷媒出口（2.2）均连接至冷冻机组（3）；低温冷凝器（2）的回收物排放口（2.5）连接至收集罐（5）。
2.如权利要求1所述一种节能型脱臭设备，其特征在于：所述脱臭塔（1）的顶部设置有出气口（1.4），脱臭塔（1）的底部设置有加热蒸汽进口（1.3），所述脱臭塔（1）的两侧设置有进油口（1.1）和出油口（1.2），所述出气口（1.4）连接至常温冷却器（6）的气体入口（6.3）。
3.如权利要求1所述一种节能型脱臭设备，其特征在于：所述低温冷凝器（2）的底部设置有冷媒入口（2.1）和冷媒出口（2.2），工艺气体入口（2.3）和工艺气体出口（2.4）分别设置于低温冷凝器（2）的上部和下部，所述低温冷凝器（2）的上部设置有固相冻结物解冻溶化时加热气体的补充口（2.6），所述低温冷凝器（2）的下部设置有回收物排放口（2.5）。
4.如权利要求3所述一种节能型脱臭设备，其特征在于：所述机械真空泵机组（4）为蒸发冷低温螺杆冷水机组；冷媒出口（2.2）连接至机械真空泵机组（4）的保温箱，保温箱、内循环泵（3.4）和蒸发器（3.6）通过管路形成一循环回路，保温箱经冷却水泵（3.3）连接至冷媒入口（2.1）。
5.如权利要求1所述一种节能型脱臭设备，其特征在于：所述机械真空泵机组（4）为由三台罗茨真空泵和一台液环泵串联组成的罗茨液环泵真空机组。
6.如权利要求1所述一种节能型脱臭设备，其特征在于：所述常温冷却器（6）的底部设置有冷却水进口（6.1）、冷却水出口（6.2），气体入口（6.3）、气体出口（6.4）分别设置于常温冷却器（6）的两侧。
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2016
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| CN112625794B (zh) * | 2020-12-22 | 2023-04-14 | 张天久 | 一种油厂用精炼设备 |
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