CN1065782A - 生姜油的制备方法 - Google Patents
生姜油的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1065782A CN1065782A CN92108131A CN92108131A CN1065782A CN 1065782 A CN1065782 A CN 1065782A CN 92108131 A CN92108131 A CN 92108131A CN 92108131 A CN92108131 A CN 92108131A CN 1065782 A CN1065782 A CN 1065782A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ginger
- oil
- preparation
- juice
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010649 ginger oil Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 241000234314 Zingiber Species 0.000 claims abstract description 56
- 235000006886 Zingiber officinale Nutrition 0.000 claims abstract description 56
- 235000008397 ginger Nutrition 0.000 claims abstract description 56
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 25
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 16
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 8
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 4
- -1 centrifugate Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000284 extract Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 abstract description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 20
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 5
- CRPUJAZIXJMDBK-UHFFFAOYSA-N camphene Chemical compound C1CC2C(=C)C(C)(C)C1C2 CRPUJAZIXJMDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 235000019633 pungent taste Nutrition 0.000 description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 2
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 description 2
- PXRCIOIWVGAZEP-UHFFFAOYSA-N Primaeres Camphenhydrat Natural products C1CC2C(O)(C)C(C)(C)C1C2 PXRCIOIWVGAZEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XCPQUQHBVVXMRQ-UHFFFAOYSA-N alpha-Fenchene Natural products C1CC2C(=C)CC1C2(C)C XCPQUQHBVVXMRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229930006739 camphene Natural products 0.000 description 2
- ZYPYEBYNXWUCEA-UHFFFAOYSA-N camphenilone Natural products C1CC2C(=O)C(C)(C)C1C2 ZYPYEBYNXWUCEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- WWULHQLTPGKDAM-UHFFFAOYSA-N gamma-eudesmol Natural products CC(C)C1CC(O)C2(C)CCCC(=C2C1)C WWULHQLTPGKDAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 description 2
- KKOXKGNSUHTUBV-UHFFFAOYSA-N racemic zingiberene Natural products CC(C)=CCCC(C)C1CC=C(C)C=C1 KKOXKGNSUHTUBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- KKOXKGNSUHTUBV-LSDHHAIUSA-N zingiberene Chemical compound CC(C)=CCC[C@H](C)[C@H]1CC=C(C)C=C1 KKOXKGNSUHTUBV-LSDHHAIUSA-N 0.000 description 2
- 229930001895 zingiberene Natural products 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- NLDDIKRKFXEWBK-AWEZNQCLSA-N gingerol Chemical group CCCCC[C@H](O)CC(=O)CCC1=CC=C(O)C(OC)=C1 NLDDIKRKFXEWBK-AWEZNQCLSA-N 0.000 description 1
- JZLXEKNVCWMYHI-UHFFFAOYSA-N gingerol Natural products CCCCC(O)CC(=O)CCC1=CC=C(O)C(OC)=C1 JZLXEKNVCWMYHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002780 gingerol Nutrition 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002561 ketenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 244000045947 parasite Species 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- OJYLAHXKWMRDGS-UHFFFAOYSA-N zingerone Chemical compound COC1=CC(CCC(C)=O)=CC=C1O OJYLAHXKWMRDGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Seasonings (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明提供一种生姜油的制备方法,以生姜为原
料,用水蒸汽蒸馏法提取生姜的香味成分,即挥发油,
用离心分离法提取姜的辣味成分,即冷榨姜油,然后
将二者合并,加入食用油,搅拌、分离后制得姜黄色透
明生姜油。本发明提取工艺简单,不使用溶剂,不破
坏生姜的有效成分,适合于大规模生产。产品生姜油
中含香辣成分的量相当于等量生姜中的5—50倍,
用于烹调十分方便。
Description
本发明涉及一种生姜的深加工方法,特别是涉及一种生姜油的制备方法。
生姜是人们日常生活中不可缺少的调味品,产量和用量都很大,但在运输和储存过程中极易霉烂,直接食用生姜很不卫生,易感染寄生虫和细菌。目前有一些以生姜为原料制备的调味品,一般所说的姜油是指用蒸馏法制得的生姜挥发油。《山东食品发酵》1987年1期中,题为“鲜姜的综合加工技术初报”介绍了姜油的制备方法,是将生姜切碎捣烂加水进行蒸馏,得到淡黄色透明液体即姜油,它是生姜的香味成份,主要含姜醇、姜烯、茨烯等芳香性挥发物。该法是提取挥发油的经典方法。但是这种挥发油很浓,1克相当于约500克生姜,烹调时不易掌握份量。且这种挥发油无辣味成分,不能代表生姜的全部香辣味。
本发明的目的在于提供一种用蒸馏法和离心分离法分别提取挥发油和冷榨姜油,并用食用油稀释成一定浓度的生姜油的制备方法。
本发明生姜油的制备方法是,以生姜为原料,压榨后得乳状榨汁(约50%)和姜渣,将榨汁处理后,一般以2000-4000转/分的速度离心15-30分钟,分离得下层渣膏、中层离心计和上层冷榨姜油(约为生姜的0.1-0.5%),冷榨姜油含生姜的辣味成分,其化学组份主要是姜辣素、姜酮、姜烯酮等。再将离心汁、渣膏与姜渣合并,进行水蒸汽蒸馏、得挥发油(约为生姜的0.1-0.3%)。挥发油含姜的香味成分,其化学组份主要是姜醇、姜烯和茨烯等芳香性挥发物,最后将挥发油与冷榨姜油合并,加入食用油,其目的是将生姜油稀释,便于烹调,一般可用色拉油、花生油、橄榄油等,配合比为含挥发油0.5-5%(重量),冷榨姜油1-10%(重量),搅拌混合均匀后离心或自然沉淀,分离除去不溶物,得姜黄色透明的生姜油。
本发明生姜油制备方法中,榨汁的处理是先将榨汁静置一段时间,让其自然沉淀,除去底部淀粉,然后用水稀释,控制榨汁比重为1.05-1.15左右,再加热5-10分钟,温度以50-80℃为宜,也可直接加热水稀释,目的是使乳状榨汁破乳,使不溶于水的辣味成分离心分离完全。
本发明生姜油制备方法中,一般要对最后产品生姜油进行灭菌处理,使其达到食品卫生指标,灭菌方法可采用蒸煮法灭菌或微波、紫外线灭菌,一般采用蒸煮法灭菌。
本发明生姜油制备方法的优点在于工艺流程简单,不加入任何其它助剂,不破坏生姜中的有效成分,且产品生姜油中既含有香味成分,又含有辣味成分,代表了生姜的全部香辣味。由于加入食用油稀释,使烹调时份量易于控制,使用十分方便,每克生姜油相当于5-50克生姜。
下面结合附图详细说明本发明实施例。
图1:本发明工艺流程示意图。
实施例1:
生姜2000克压榨得姜渣900克,榨汁1050克,榨汁静止6小时,自然沉淀,除去底部淀粉(约3%),用水稀释榨汁1倍(比重1.10),60℃加热5分钟,以3500转/分的速度离心20分钟,分离得冷榨姜油6.4克,渣膏和离心汁。将渣膏、离心汁与压榨所得的姜渣合并,用挥发油提取器蒸馏提取挥发油2.53克,将6.4克冷榨姜油、2.53克挥发油与400毫升色拉油混合、搅拌、离心分离除去不溶物,装瓶、90℃、蒸煮灭菌5分钟,得姜黄色透明生姜油成品,如表1所示。
实施例2:
生姜4000克压榨得姜渣1900克,榨汁2060克,榨汁静置8小时,自然沉淀,除去底部淀粉(约3%),用水稀释榨汁1倍(比重1.10),70℃加热10分钟,以4000转/分的速度离心15分钟,分离得冷榨姜油12.5克,渣膏和离心汁。将渣膏、离心汁与压榨所得的姜渣合并,用挥发油提取器蒸馏提取挥发油5.2克,将10克冷榨姜油、5克挥发油与500毫升花生油混合,搅拌,离心分离除去不溶物,装瓶,80℃、蒸煮灭菌10分钟,得姜黄色透明生姜油成品,如表1所示。
表1:生姜油品质
实施例 外观特征 挥发油含量(%重量)冷榨姜油含量(%重量)
1 姜黄色.透明 溶于油、能与各 1.82 4.24
种菜肴良好混合
2 同上 同上 2.37 5.46
测方法:挥发油用蒸馏法测定,冷榨姜油用紫外吸收法测定。
Claims (3)
1、一种生姜油的制备方法,其特征在于以生姜为原料,压榨后得榨汁和姜渣,榨汁经处理后离心分离,得冷榨姜油、离心汁和渣膏,将离心汁、渣膏与姜渣合并,水蒸汽蒸馏得挥发油,将挥发油、冷榨姜油与食用油混合,搅拌,除去不溶物,制得生姜油。
2、如权利要求1所述的生姜油的制备方法,其特征在于榨汁的处理是分离除去榨汁中的淀粉,用水稀释,然后加热。
3、如权利要求1或2所述的生姜油的制备方法,其特征在于最后所得生姜油要灭菌处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN92108131A CN1027954C (zh) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 生姜油的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN92108131A CN1027954C (zh) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 生姜油的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1065782A true CN1065782A (zh) | 1992-11-04 |
CN1027954C CN1027954C (zh) | 1995-03-22 |
Family
ID=4943254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN92108131A Expired - Fee Related CN1027954C (zh) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 生姜油的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1027954C (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1052621C (zh) * | 1994-08-09 | 2000-05-24 | 贵州博达医药保健品研究所 | 纯天然食用调味姜油及其生产方法 |
CN100386034C (zh) * | 2004-07-23 | 2008-05-07 | 唐春红 | 一种生姜乳膏的制备方法 |
CN103156004A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-06-19 | 东兴市仁健养生保健有限公司 | 养生保健复合火麻食用调和油及其制备方法以及养生保健复合火麻软胶囊 |
CN104543911A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-29 | 广东汇香源生物科技股份有限公司 | 一种生姜全汁的制备方法 |
CN105199833A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-12-30 | 广西大学 | 一种干姜片及姜油的综合加工方法 |
CN107372962A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-24 | 磐安县姜神堂食品有限公司 | 一种红枣姜茶及其生产工艺 |
CN109043459A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-21 | 江西清记食品有限公司 | 一种生姜汁调味品的制备方法 |
CN114350435A (zh) * | 2020-10-13 | 2022-04-15 | 阜阳市华林香料有限公司 | 一种高效率的生姜油提取工艺 |
-
1992
- 1992-05-15 CN CN92108131A patent/CN1027954C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1052621C (zh) * | 1994-08-09 | 2000-05-24 | 贵州博达医药保健品研究所 | 纯天然食用调味姜油及其生产方法 |
CN100386034C (zh) * | 2004-07-23 | 2008-05-07 | 唐春红 | 一种生姜乳膏的制备方法 |
CN103156004A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-06-19 | 东兴市仁健养生保健有限公司 | 养生保健复合火麻食用调和油及其制备方法以及养生保健复合火麻软胶囊 |
CN104543911A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-29 | 广东汇香源生物科技股份有限公司 | 一种生姜全汁的制备方法 |
CN104543911B (zh) * | 2014-12-23 | 2017-02-01 | 广东汇香源生物科技股份有限公司 | 一种生姜全汁的制备方法 |
CN105199833A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-12-30 | 广西大学 | 一种干姜片及姜油的综合加工方法 |
CN107372962A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-24 | 磐安县姜神堂食品有限公司 | 一种红枣姜茶及其生产工艺 |
CN109043459A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-21 | 江西清记食品有限公司 | 一种生姜汁调味品的制备方法 |
CN114350435A (zh) * | 2020-10-13 | 2022-04-15 | 阜阳市华林香料有限公司 | 一种高效率的生姜油提取工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1027954C (zh) | 1995-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103815059B (zh) | 一种含牡丹籽油的调和油及其制备方法 | |
KR101507820B1 (ko) | 황칠나무 발효산물을 이용한 간장소스를 제조하는 방법 | |
CN104705741A (zh) | 一种牛蒡果蔬饮料及其制作方法 | |
CN101851550B (zh) | 橄榄提取油及其制造方法 | |
CN1027954C (zh) | 生姜油的制备方法 | |
CN112273628A (zh) | 一种半固态调味料及其制备方法 | |
CN103815058A (zh) | 一种牡丹籽油与米胚油调和食用油及其制备方法 | |
CN105580918A (zh) | 一种绿色健康花生调和油及其加工工艺 | |
CN1148197C (zh) | 不含萜烯和/或具有高含量类黄酮异苷的银杏类黄酮提取物 | |
Ejoh et al. | Vitamin E content of traditionally processed products of two commonly consumed oilseeds-groundnut (Arachis hypogea) and melon seed (Citullus vulgaris) in Nigeria | |
da Silva Santos et al. | Cold pressed avocado (Persea americana Mill.) oil | |
CN109170753A (zh) | 一种人参乌鸡汤及其生产工艺 | |
CN113287737A (zh) | 一种火锅牛油及其制备方法 | |
Akusu et al. | Comparative analysis of the physicochemical characteristics, phytochemical components and fatty acid profile of avocado pear (Persea americana L) pulp and seed oil | |
CN1239093C (zh) | 卵磷脂乳化酱油及其制备方法 | |
CN1059456A (zh) | 多香调味汁 | |
CN105273829A (zh) | 高级浓香型茶籽油的生产工艺 | |
CN1027956C (zh) | 生姜膏的制备方法 | |
CN1027955C (zh) | 生姜精的制备方法 | |
CN108523079A (zh) | 一种牛排调味料及其制备方法 | |
KR19990062371A (ko) | 사과를 이용한 증류 리큐르주 제조방법 | |
Fanta | Effect of co-pressing of niger (Guizotia abyssinica Cass.) and black cumin (Nigella sativa) seeds on yield, oxidative stability and sensory properties of cold pressed oil | |
CN108552519A (zh) | 一种东亚飞蝗辣酱及其制备方法、保健食品 | |
TW200415995A (en) | Method for producing yam juice, method for producing beverage, and beverage | |
RU2160013C2 (ru) | Способ производства концентрированных томатопродуктов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |