CN114350435A - 一种高效率的生姜油提取工艺 - Google Patents
一种高效率的生姜油提取工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114350435A CN114350435A CN202011091322.3A CN202011091322A CN114350435A CN 114350435 A CN114350435 A CN 114350435A CN 202011091322 A CN202011091322 A CN 202011091322A CN 114350435 A CN114350435 A CN 114350435A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ginger
- ginger oil
- oil
- extraction process
- filter residue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010649 ginger oil Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 241000234314 Zingiber Species 0.000 claims abstract description 39
- 235000006886 Zingiber officinale Nutrition 0.000 claims abstract description 39
- 235000008397 ginger Nutrition 0.000 claims abstract description 39
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 5
- 235000013334 alcoholic beverage Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002304 perfume Substances 0.000 abstract description 2
- 235000019633 pungent taste Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 abstract description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 4
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 2
- 241000234299 Zingiberaceae Species 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cosmetics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高效率的生姜油提取工艺，姜油为采用地下肉质茎切片、晾干然后粉碎，用水蒸气蒸馏的方法可得姜油，产品为淡黄色液体，有姜的辛辣气味，但口感辣味不大，主要用于配制食用香精、各种含酒精饮料、软饮料和糖果，也用于香水等化妆品，然而现有的生姜油提取工艺仍然存在一些不合理的因素，现有的生姜油提取工艺多采用蒸馏榨取法，榨取效率低耗费时间，且出油率比较低，不利于生姜油的提取，本发明生产工艺先进，首先将生姜进行榨汁，将榨汁后的生姜汁和残渣分别处理，其中残渣经酒精高速提取，避免了单纯的蒸馏提取法难以完全提取生姜油的弊端，提高了姜油的提取效率，更物尽其用，实用性更强。
Description
技术领域
本发明属于生姜油榨取技术领域，具体涉及一种高效率的生姜油 提取工艺。
背景技术
姜属于姜科姜属，为多年生草本植物，主产区为中国、印度、斯 里兰卡、美国和欧洲。姜油为采用地下肉质茎切片、晾干然后粉碎， 用水蒸气蒸馏的方法可得姜油，产品为淡黄色液体，有姜的辛辣气味， 但口感辣味不大，主要用于配制食用香精、各种含酒精饮料、软饮料 和糖果，也用于香水等化妆品。
然而现有的生姜油提取工艺仍然存在一些不合理的因素，现有的 生姜油提取工艺多采用蒸馏榨取法，榨取效率低耗费时间，且出油率 比较低，不利于生姜油的提取。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效率的生姜油提取工艺，以解决上 述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率的生姜 油提取工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将采摘出来的新鲜生姜首先进行清洗并晾干表面水分；
步骤2：将步骤1中新鲜的生姜放入压榨机，进行榨汁，榨汁后 的生姜汁和残渣分别独立放置；
步骤3：将步骤2中榨取出来的生姜汁进行过滤，除去滤渣，并 将滤渣存放备用，然后使用分馏机进行分馏除去生姜汁内部的水分， 将分馏后的姜油存放备用；
步骤4：将步骤3中的滤渣与步骤2中的残渣混合，倒入高速搅 拌机中，并加6-10倍重量的浓度60-85％的乙醇，高速搅拌，挤压过 滤除去滤渣，并将滤渣存放备用，减压蒸馏除去乙醇和水，将分馏后 的姜油与步骤3中的姜油混合存放备用；
步骤5：将步骤3中的滤渣进行晾晒，晾晒至水分低于5％，然后 平铺放入蒸炉，使用蒸汽，进行蒸馏榨油，接着将冷凝后的油水混合 物采用离心分离法进行分离，分离后获取的生姜油与步骤4中的生姜 油进行混合并存放；
步骤6：将步骤5的生姜油进行过滤除色、除味等工序即得生姜 油。
优选的，所述步骤4中的搅拌机搅拌参数为：转速200-300r/min， 搅拌时间5-10min。
优选的，所述步骤2中压榨后的生姜内水分低于20％。
优选的，所述步骤6中除色方法为活性炭等常见除色方式。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明生产工艺先进， 首先将生姜进行榨汁，将榨汁后的生姜汁和残渣分别处理，其中残渣 经酒精高速提取，避免了单纯的蒸馏提取法难以完全提取生姜油的弊 端，提高了姜油的提取效率，更物尽其用，实用性更强。
具体实施方式
实施例1
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述。
本发明提供如下技术方案：一种高效率的生姜油提取工艺，其特 征在于，包括如下步骤：
步骤1：将采摘出来的新鲜生姜首先进行清洗并晾干表面水分；
步骤2：将步骤1中新鲜的生姜放入压榨机，进行榨汁，榨汁后 的生姜汁和残渣分别独立放置；
步骤3：将步骤2中榨取出来的生姜汁进行过滤，除去滤渣，并 将滤渣存放备用，然后使用分馏机进行分馏除去生姜汁内部的水分， 将分馏后的姜油存放备用；
步骤4：将步骤3中的滤渣与步骤2中的残渣混合，倒入高速搅 拌机中，并加6-10倍重量的浓度60-85％的乙醇，高速搅拌，挤压过 滤除去滤渣，并将滤渣存放备用，减压蒸馏除去乙醇和水，将分馏后 的姜油与步骤3中的姜油混合存放备用；
步骤5：将步骤3中的滤渣进行晾晒，晾晒至水分低于5％，然后 平铺放入蒸炉，使用蒸汽，进行蒸馏榨油，接着将冷凝后的油水混合 物采用离心分离法进行分离，分离后获取的生姜油与步骤4中的生姜 油进行混合并存放；
步骤6：将步骤5的生姜油进行过滤除色、除味等工序即得生姜 油。
为了使生姜残渣内部的姜油提取度更高，本实施例中，优选的步 骤4中的搅拌机搅拌参数为：转速200r/min，搅拌时间10min。
为了榨出更多的生姜汁，本实施例中，优选的步骤2中压榨后的 生姜内水分低于20％。
为了使减少生姜油中的杂色，本实施例中，优选的步骤6中除色 方法为活性炭等常见除色方式。
实施例2
一种高效率的生姜油提取工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将采摘出来的新鲜生姜首先进行清洗并晾干表面水分；
步骤2：将步骤1中新鲜的生姜放入压榨机，进行榨汁，榨汁后 的生姜汁和残渣分别独立放置；
步骤3：将步骤2中榨取出来的生姜汁进行过滤，除去滤渣，并 将滤渣存放备用，然后使用分馏机进行分馏除去生姜汁内部的水分， 将分馏后的姜油存放备用；
步骤4：将步骤3中的滤渣与步骤2中的残渣混合，倒入高速搅 拌机中，并加6-10倍重量的浓度60-85％的乙醇，高速搅拌，挤压过 滤除去滤渣，并将滤渣存放备用，减压蒸馏除去乙醇和水，将分馏后 的姜油与步骤3中的姜油混合存放备用；
步骤5：将步骤3中的滤渣进行晾晒，晾晒至水分低于5％，然后 平铺放入蒸炉，使用蒸汽，进行蒸馏榨油，接着将冷凝后的油水混合 物采用离心分离法进行分离，分离后获取的生姜油与步骤4中的生姜 油进行混合并存放；
步骤6：将步骤5的生姜油进行过滤除色、除味等工序即得生姜 油。
为了使生姜残渣内部的姜油提取度更高，本实施例中，优选的步骤4 中的搅拌机搅拌参数为：转速250r/min，搅拌时间8min。
实施例3
一种高效率的生姜油提取工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将采摘出来的新鲜生姜首先进行清洗并晾干表面水分；
步骤2：将步骤1中新鲜的生姜放入压榨机，进行榨汁，榨汁后 的生姜汁和残渣分别独立放置；
步骤3：将步骤2中榨取出来的生姜汁进行过滤，除去滤渣，并 将滤渣存放备用，然后使用分馏机进行分馏除去生姜汁内部的水分， 将分馏后的姜油存放备用；
步骤4：将步骤3中的滤渣与步骤2中的残渣混合，倒入高速搅 拌机中，并加6-10倍重量的浓度60-85％的乙醇，高速搅拌，挤压过 滤除去滤渣，并将滤渣存放备用，减压蒸馏除去乙醇和水，将分馏后 的姜油与步骤3中的姜油混合存放备用；
步骤5：将步骤3中的滤渣进行晾晒，晾晒至水分低于5％，然后 平铺放入蒸炉，使用蒸汽，进行蒸馏榨油，接着将冷凝后的油水混合 物采用离心分离法进行分离，分离后获取的生姜油与步骤4中的生姜 油进行混合并存放；
步骤6：将步骤5的生姜油进行过滤除色、除味等工序即得生姜 油。
为了使生姜残渣内部的姜油提取度更高，本实施例中，优选的步骤4 中的搅拌机搅拌参数为：转速300r/min，搅拌时间5min。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术 人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这 些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权 利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种高效率的生姜油提取工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将采摘出来的新鲜生姜首先进行清洗并晾干表面水分；
步骤2：将步骤1中新鲜的生姜放入压榨机，进行榨汁，榨汁后的生姜汁和残渣分别独立放置；
步骤3：将步骤2中榨取出来的生姜汁进行过滤，除去滤渣，并将滤渣存放备用，然后使用分馏机进行分馏除去生姜汁内部的水分，将分馏后的姜油存放备用；
步骤4：将步骤3中的滤渣与步骤2中的残渣混合，倒入高速搅拌机中，并加6-10倍重量的浓度60-85％的乙醇，高速搅拌，挤压过滤除去滤渣，并将滤渣存放备用，减压蒸馏除去乙醇和水，将分馏后的姜油与步骤3中的姜油混合存放备用；
步骤5：将步骤3中的滤渣进行晾晒，晾晒至水分低于5％，然后平铺放入蒸炉，使用蒸汽，进行蒸馏榨油，接着将冷凝后的油水混合物采用离心分离法进行分离，分离后获取的生姜油与步骤4中的生姜油进行混合并存放；
步骤6：将步骤5的生姜油进行过滤除色、除味等工序即得生姜油。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的生姜油提取工艺，其特征在于：所述步骤4中的搅拌机搅拌参数为：转速200-300r/min，搅拌时间5-10min。
3.根据权利要求1所述的一种高效率的生姜油提取工艺，其特征在于：所述步骤2中压榨后的生姜内水分低于20％。
4.根据权利要求1所述的一种高效率的生姜油提取工艺，其特征在于：所述步骤6中除色方法为活性炭等常见除色方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011091322.3A CN114350435A (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种高效率的生姜油提取工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011091322.3A CN114350435A (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种高效率的生姜油提取工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114350435A true CN114350435A (zh) | 2022-04-15 |
Family
ID=81090045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011091322.3A Pending CN114350435A (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种高效率的生姜油提取工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114350435A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1065782A (zh) * | 1992-05-15 | 1992-11-04 | 四川省中药研究所 | 生姜油的制备方法 |
| CN107460032A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-12 | 广西大学 | 一种提取生姜有效成分的方法 |
| CN107557159A (zh) * | 2017-08-18 | 2018-01-09 | 合肥丰洁生物科技有限公司 | 一种生姜精油的蒸馏萃取工艺方法 |
-
2020
- 2020-10-13 CN CN202011091322.3A patent/CN114350435A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1065782A (zh) * | 1992-05-15 | 1992-11-04 | 四川省中药研究所 | 生姜油的制备方法 |
| CN107557159A (zh) * | 2017-08-18 | 2018-01-09 | 合肥丰洁生物科技有限公司 | 一种生姜精油的蒸馏萃取工艺方法 |
| CN107460032A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-12 | 广西大学 | 一种提取生姜有效成分的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102260594B (zh) | 从胡椒中提取胡椒精油和胡椒油树脂的方法 | |
| CN103289816A (zh) | 一种茶油加工方法及专用设备 | |
| CN103834463A (zh) | 一种茶油的低温冷榨生产工艺 | |
| CN102586018B (zh) | 一种从白葡萄皮渣中提取葡萄香气成分的方法及其应用 | |
| CN109135930B (zh) | 一种利用水蒸气蒸馏-干馏杉木制备多种产品的方法 | |
| CN103555412A (zh) | 一种提取茶籽油的方法 | |
| CN103396884A (zh) | 一种菜籽油及其制备方法 | |
| EP0667103B1 (fr) | Procédé d'extraction de matières solubles de fèves ou graines d'oléagineux | |
| CN104177507A (zh) | 一种大蒜多糖的制备方法 | |
| CN112210434A (zh) | 一种超临界co2压榨花椒油的工艺方法 | |
| CN103749742A (zh) | 一种花椒油的生产方法 | |
| CN104928011A (zh) | 以元宝枫籽为原料制取元宝枫油、元宝枫蛋白粉的生产工艺 | |
| CN103382411A (zh) | 一种低温压榨复配菜籽油的生产工艺 | |
| CN111548852A (zh) | 一种藤椒油的鲜榨制造工艺 | |
| CN103396880A (zh) | 一种炒籽菜籽油及其制备方法 | |
| CN104987946A (zh) | 一种猫屎瓜籽油的压榨工艺 | |
| CN102960680B (zh) | 鲜花椒多方位提制工艺 | |
| CN106833877A (zh) | 一种冷压榨联合超声波法提取亚麻仁油的方法 | |
| CN102199484A (zh) | 一种冷榨制取人参籽油的方法 | |
| CN105349261A (zh) | 一种茶籽精油的制作方法 | |
| CN114350435A (zh) | 一种高效率的生姜油提取工艺 | |
| CN1277486C (zh) | 一种大豆浓缩蛋白的改性方法 | |
| CN111205923A (zh) | 一种富含亚麻酸的纯花椒油的加工工艺 | |
| CN101092586A (zh) | 一种佛手油的制备方法 | |
| CN106635412B (zh) | 一种油的加工分离方法及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220415 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |