CN107460032A - 一种提取生姜有效成分的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提取生姜有效成分的方法，包括以下步骤：取生姜用水清洗干净后，放入打浆机打浆，得到的浆液经过滤，分离出滤液和固体颗粒；固体颗粒经过真空干燥，得生姜粉；分离出的滤液静置，分层后上层为油层，下层为底层物，油层经过真空干燥后，得姜油；向底层物加入有机溶剂萃取，分层后上层为油层，下层为水层物，上层油层再经过蒸馏，分离出姜油，并回收有机溶剂；水层物经过浓缩干燥，得含有姜皂甙的生姜提取物。本发明方法将生姜打浆后制成生姜粉和姜油，同时还可以回收姜皂甙有效成分，使得生姜的有效成分能够被充分提取，提高了生姜的利用率。

Description

一种提取生姜有效成分的方法
技术领域
本发明属于植物有效成分提取技术领域，具体是一种提取生姜有效成分的方法。
背景技术
生姜是姜科多年生草本植物姜(Zingiber officinale Roscoe)的新鲜根茎，是一种历史悠久的香辛调味料，属于药食两用的植物，具有发散、止呕、止咳等功效。生姜油是指从生姜根茎中提取得到的挥发性油分，是一种棕色油状液体，包括倍半菇烯类碳水化合物、氧化倍半菇烯化合物和单菇烯类碳水化合物等主要成分，具有浓郁的芳香气味。现有研究表明生姜油具有抗凝血、抗菌、防血栓、防治动脉粥样硬化等功效，可用作食品、日化用品等的添加剂。
现有生姜油提取方法主要为水蒸气蒸馏法和溶剂萃取法。水蒸气蒸馏法所用溶剂为水，环境友好，操作简单，但是该方法的蒸馏时间长，提取效率较低，难以实现工业化生产。溶剂萃取法提取生姜油，能够同时保有生姜的香气和特有风味，但是会存在溶剂残留(乙醇、乙醚等)，影响风味，且产品中杂质较多(蜡、树脂类物质等)，后处理工艺复杂。人们将生姜晒干粉碎制成生姜粉以长时间保存，但目前制作生姜粉的方法普通在制作过程中使得姜的本身药性损失很多，制作而成的生姜粉保存的姜本身的药性很少，从而使得最终的使用效果与原来的生姜相比相差很多。由于我国在生姜深加工方面比较落后，一般只是将生姜单方面的加工成姜油或者生姜粉，生姜中的有效成分的提取和利用率较低。因此，本发明将提供一种能将从生姜中同时提取生姜油和生姜粉等有效成分的方法。
发明内容
本发明针对生姜深加工存在问题，提供一种提取生姜有效成分的方法。本方法通过将生姜打浆过滤后制成生姜粉和姜油，使得生姜的有效成分能够充分提取，且可以避免可以避免生姜在烘干加热过程中造成的姜油损失以及姜油的有效成分破坏。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下：
一种提取生姜有效成分的方法，包括以下步骤：
（1）取生姜用水清洗干净后，放入打浆机打浆，得到的浆液经过滤，分离出滤液和固体颗粒；
（2）将步骤（1）分离出的固体颗粒经过真空干燥，得生姜粉；
（3）将步骤（1）分离出的滤液静置10-24h，分层后上层为油层，下层为底层物，油层经过真空干燥后，得姜油；
（4）向步骤（3）的底层物加入有机溶剂萃取，萃取后分离出油层和水层，油层再经过蒸馏，分离出姜油，并回收有机溶剂；
（5）将步骤（4）水层经过浓缩干燥，得含有姜皂甙的生姜提取物。
进一步地，步骤（2）所述的真空干燥是在温度为50-70℃、真空度为-0.06 - -0.08MPa下真空干燥。
进一步地，步骤（3）所述真空干燥是在温度为70-80℃、真空度为-0.08 - -0.10MPa下真空干燥。
进一步地，所述有机溶剂为6号溶剂。所述溶剂可从市场上购买。
进一步地，步骤（4）所述蒸馏是在温度为70-80℃。
进一步地，步骤（5）所述浓缩干燥是在温度为60-80℃、真空度为-0.06 - -0.08MPa下干燥。
进一步地，所述生姜提取物中姜皂甙的含量为60%以上。
与现有技术相比，本发明的优点及有益效果为：
1、本发明将生姜打浆后制成生姜粉和姜油，同时还可以回收姜皂甙有效成分，使得生姜的有效成分能够被充分提取，提高了生姜的利用率。
2、本发明直接水洗后打浆，不经过真空干燥，可以避免生姜在烘干加热过程中造成的姜油损失以及姜油的有效成分破坏，使姜油更接近原味，同时减少生姜晾干或烘干过程的有效成分损失及费用。
3、本发明方法工艺简单、耗能低、生产效率高，有效成分提取率高，容易实现工业化生产，具有很好的社会效益和经济效益。
附图说明
图1为本发明方法提取生姜有效成分的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明方案进一步详细说明，但不限于本发明的保护范围。
实施例1
一种提取生姜有效成分的方法，包括以下步骤：
（1）取生姜用水清洗干净后，放入打浆机打浆，得到的浆液经过滤，分离出滤液和固体颗粒；
（2）将步骤（1）分离出的固体颗粒在温度为60℃、真空度为-0.08MPa真空干燥，得生姜粉；
（3）将步骤（1）分离出的滤液静置24h，分层后上层为油层，下层为底层物，油层在温度为70℃、真空度为-0.10MPa真空干燥后，得姜油；
（4）向步骤（3）的底层物加入6号溶剂萃取，萃取后分离出油层和水层，油层在温度为75℃下蒸馏，分离出姜油，并回收有机溶剂；
（5）将步骤（4）水层在温度为70℃、压力为 -0.08MPa浓缩干燥，得含有姜皂甙的生姜提取物。
经过测定本实施例生姜提取物中姜皂甙的含量为63.8%。
实施例2
一种提取生姜有效成分的方法，包括以下步骤：
（1）取生姜用水清洗干净后，放入打浆机打浆，得到的浆液经过滤，分离出滤液和固体颗粒；
（2）将步骤（1）分离出的固体颗粒在温度为50℃、真空度为-0.08MPa真空干燥，得生姜粉；
（3）将步骤（1）分离出的滤液静置18h，分层后上层为油层，下层为底层物，油层在温度为75℃、真空度为-0.08MPa真空干燥后，得姜油；
（4）向步骤（3）的底层物加入6号溶剂萃取，萃取后分离出油层和水层，油层在温度为70℃下蒸馏，分离出姜油，并回收有机溶剂；
（5）将步骤（4）水层在温度为60℃、压力为 -0.08MPa浓缩干燥，得含有姜皂甙的生姜提取物。
经过测定本实施例生姜提取物中姜皂甙的含量为61.24%。
实施例3
一种提取生姜有效成分的方法，包括以下步骤：
（1）取生姜用水清洗干净后，放入打浆机打浆，得到的浆液经过滤，分离出滤液和固体颗粒；
（2）将步骤（1）分离出的固体颗粒在温度为60℃、真空度为-0.06MPa真空干燥，得生姜粉；
（3）将步骤（1）分离出的滤液静置12h，分层后上层为油层，下层为底层物，油层在温度为70℃、真空度为-0.10MPa真空干燥后，得姜油；
（4）向步骤（3）的底层物加入6号溶剂萃取，萃取后分离出油层和水层，油层在温度为80℃下蒸馏，分离出姜油，并回收有机溶剂；
（5）将步骤（4）水层在温度为70℃、压力为 -0.06MPa浓缩干燥，得含有姜皂甙的生姜提取物。
经过测定本实施例生姜提取物中姜皂甙的含量为67.13%。
实施例4
一种提取生姜有效成分的方法，包括以下步骤：
（1）取生姜用水清洗干净后，放入打浆机打浆，得到的浆液经过滤，分离出滤液和固体颗粒；
（2）将步骤（1）分离出的固体颗粒在温度为70℃、真空度为-0.07MPa真空干燥，得生姜粉；
（3）将步骤（1）分离出的滤液静置10h，分层后上层为油层，下层为底层物，油层在温度为80℃、真空度为-0.06MPa真空干燥后，得姜油；
（4）向步骤（3）的底层物加入6号溶剂萃取，萃取后分离出油层和水层，油层在温度为80℃下蒸馏，分离出姜油，并回收有机溶剂；
（5）将步骤（4）水层在温度为70℃、压力为 -0.06MPa浓缩干燥，得含有姜皂甙的生姜提取物。
经过测定本实施例生姜提取物中姜皂甙的含量为68.03%。

Claims (7)

1.一种提取生姜有效成分的方法，其特征在于：包括以下步骤：
取生姜用水清洗干净后，放入打浆机打浆，得到的浆液经过滤，分离出滤液和固体颗粒；
将步骤（1）分离出的固体颗粒经过真空干燥，得生姜粉；
将步骤（1）分离出的滤液静置10-24h，分层后上层为油层，下层为底层物，油层经过真空干燥后，得姜油；
（4）向步骤（3）的底层物加入有机溶剂萃取，萃取后分离出油层和水层，油层再经过蒸馏，分离出姜油，并回收有机溶剂；
（5）将步骤（4）水层经过浓缩干燥，得含有姜皂甙的生姜提取物。
2.根据权利要求1所述提取生姜有效成分的方法，其特征在于：步骤（2）所述的真空干燥是在温度为50-70℃、真空度为-0.06 - -0.08MPa下真空干燥。
3.根据权利要求1所述提取生姜有效成分的方法，其特征在于：步骤（3）所述真空干燥是在温度为70-80℃、真空度为-0.08 - -0.10MPa下真空干燥。
4.根据权利要求1所述提取生姜有效成分的方法，其特征在于：所述有机溶剂为6号溶剂。
5.根据权利要求1所述提取生姜有效成分的方法，其特征在于：步骤（4）所述蒸馏是在温度为70-80℃。
6.根据权利要求1所述提取生姜有效成分的方法，其特征在于：步骤（5）所述浓缩干燥是在温度为60-80℃、真空度为-0.06 - -0.08MPa下干燥。
7.根据权利要求1所述提取生姜有效成分的方法，其特征在于：所述生姜提取物中姜皂甙的含量为60%以上。
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