CN101417002A - 红三叶鲜青草预加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中草药材预加工方法，确切地说是一种红三叶鲜青草预加工方法；按下述步骤进行：a.将红三叶鲜青草直接送入粉碎设备揉搓粉碎至1～2厘米长度的碎草，粉碎的同时，使用水泵将清水连续泵入粉碎设备，加工成草水混合物；鲜青草与水的重量比例为10∶2～4；b.随即将草水混合物经排水设备进行机械榨汁排水，得含水量为30～40％的半干碎草；c.随即将半干碎草送入烘干设备快速烘干，得含水量为9～15％的红三叶青干草。进一步的：d.对红三叶青干草进行机械打捆、成包、储存。本发明极大地缩短了将红三叶鲜青草制成干草的周期，消除了自然晾晒过程所造成的异黄酮流失。采用本发明所得最终产品异黄酮量在6～12％。
Description
技术领域 本发明涉及一种中草药材预加工方法，确切地说是一种红三叶鲜青草预加工方法。
背景技术 红三叶(Trifolium pratense L.)为豆科三叶草属的多年生草本植物又名红车轴草，是丛生型多年生优质牧草。红三叶草富含异黄酮，它对调节人体新陈代谢、美容养颜、延缓衰老、预防中老年疾病有一定的积极作用。近年来国际上采用植物雌激素样物质代替激素疗法，特别是天然来源的异黄酮在预防骨质疏松症、更年期综合症及恶性肿瘤等方面具有特殊功效，药用价值较高。红三叶异黄酮提取物是国际上公认的治疗妇女更年期综合症疗效确切的植物药。除我国湖南、内蒙、四川、陕西等省区有种植加工外，甘肃省岷县已有60多年种植历史，由于其独特的地理气候特点，所产红三叶异黄酮含量高于其它省区同类产品3～5％。目前，红三叶草预加工方法普遍采用自然晾晒、粉碎、打捆的常规方法，加工周期长、效率低、成本高，最主要的问题是常规方法得到的红三叶药材，在晾晒过程中造成异黄酮的大量流失，其异黄酮含量仅仅为2.5％。所以，充分利用红三叶资源，具有重要的社会效益和经济效益。
发明内容 本发明要解决的技术问题在于提供一种操作简单、加工周期短、效率高、成本低的红三叶鲜青草预加工方法；该方法能有效提高红三叶青干草产品中异黄酮含量，降低红三叶青干草产品中蛋白质、叶绿素等成份的含量，并对异黄酮成份无任何破坏作用。
为了解决上述技术问题，本发明采取如下述技术方案：一种红三叶鲜青草预加工方法，按下述步骤进行：
a、将红三叶鲜青草直接送入粉碎设备揉搓粉碎至1～2厘米长度的碎草，粉碎的同时，使用水泵将清水连续泵入粉碎设备，加工成草水混合物；鲜青草与水的重量比例为10：2～4；
该步骤使鲜青草中50～60％蛋白质与叶绿素等成份溶入水中，同时将鲜青草95％的附着物清洗除去；鲜青草与水的比例不要低于10：2，否则不利于鲜青草表面附着物的清洗；鲜青草与水的比例如高于10：4，对后序的能源与时间会造成不必要的浪费。
b、随即将草水混合物经排水设备进行机械榨汁排水，得含水量为30～40％的半干碎草；
c、随即将半干碎草送入烘干设备快速烘干，得含水量为9～15％的红三叶青干草。
进一步的：
d、对红三叶青干草进行机械打捆、成包、储存。
步骤c所使用的烘干设备是QH500型牧草烘干机组，烘干辊筒温度420～450℃，烘干速度为8～16米/分，烘干时间1～2.5分。对本领域的技术人员而言，清楚也可以用其它型号的烘干设备实现对含水量为30～40％的半干红三叶碎草快速烘干，至含水量为9～15％。
为了充分利用水资源，避免不必要的浪费，机械榨汁所产生的排水，可集流入沉淀池回收，循环使用。
步骤a所得草水混合物经传输带输送到排水设备，步骤b所得半干碎草经传输带输送到烘干设备。
本发明的生产加工过程为在线生产流水作业，连续快速作业，从步骤a到步骤c在15分钟即完成，最大限度的避免了异黄酮流失；所使用的设备全部是市场上购买到的，具有操作简单、参数易控、生产效率高的优点。本发明极大地缩短了将红三叶鲜青草制成干草的周期，消除了自然晾晒过程所造成的异黄酮流失，能充分利用红三叶的资源，使有限资源得到更好的利用。采用本发明所得最终产品红三叶青干草中蛋白质和叶绿素的含量分别由普通晾晒法的19.75％和25％下降到9.1％和8％，异黄酮由2.5％提高到6～12％。
具体实施方式 实施例1
a、将红三叶鲜青草直接送入粉碎设备揉搓粉碎至1厘米长度的碎草，粉碎的同时，使用水泵将清水连续泵入粉碎设备，加工成草水混合物；鲜青草与水的重量比例为10：4；
b、随即将草水混合物经传输带输送到XEG400型花朵压榨机进行机械榨汁排水，得含水量为35％的半干碎草；
c、随即将半干碎草送入QH500型牧草烘干机组烘干，烘干辊筒温度420℃烘干时间1.5分钟，烘干速度8米/分，得含水量为15％的红三叶青干草；QH500型牧草烘干机组由中船重工七一三研究所究所制造。
d、对红三叶青干草进行机械打捆、成包、储存。
实施例2
a、将红三叶鲜青草直接送入粉碎设备揉搓粉碎至2厘米长度的碎草，粉碎的同时，使用水泵将清水连续泵入粉碎设备，加工成草水混合物；鲜青草与水的重量比例为10：2；
b、随即将草水混合物经传输带输送到XEG400型花朵压榨机进行机械榨汁排水，得含水量为30％的半干碎草；
c、随即将半干碎草送入QH500型牧草烘干机组烘干，烘干辊筒温度450℃烘干时间1.8分钟，烘干速度10米/分，得含水量为12％的红三叶青干草。
实施例3
a、将红三叶鲜青草直接送入粉碎设备揉搓粉碎至1.5厘米长度的碎草，粉碎的同时，使用水泵将清水连续泵入粉碎设备，加工成草水混合物；鲜青草与水的重量比例为10：3；
b、随即将草水混合物经传输带输送到XEG400型花朵压榨机进行机械榨汁排水，得含水量为40％的半干碎草；
c、随即将半干碎草送入QH500型牧草烘干机组烘干，烘干辊筒温度450℃烘干时间2.3分钟，烘干速度16米/分，得含水量为10％的红三叶青干草。
实施例4
a、将红三叶鲜青草直接送入粉碎设备揉搓粉碎至2厘米长度的碎草，粉碎的同时，使用水泵将清水连续泵入粉碎设备，加工成草水混合物；鲜青草与水的重量比例为10：3；
b、随即将草水混合物经传输带输送到XEG400型花朵压榨机进行机械榨汁排水，得含水量为30％的半干碎草；
c、随即将半干碎草送入QH500型牧草烘干机组烘干，烘干辊筒温度430℃烘干时间2.5分钟，烘干速度16米/分，得含水量为9％的红三叶青干草。
Claims (5)
1、一种红三叶鲜青草预加工方法，按下述步骤进行：
a、将红三叶鲜青草直接送入粉碎设备揉搓粉碎至1～2厘米长度的碎草，粉碎的同时，使用水泵将清水连续泵入粉碎设备，加工成草水混合物；鲜青草与水的重量比例为10：2～4；
b、随即将草水混合物经排水设备进行机械榨汁排水，得含水量为30～40％的半干碎草；
c、随即将半干碎草送入烘干设备快速烘干，得含水量为9～15％的红三叶青干草。
2、如权利要求1所述的一种红三叶鲜青草预加工方法，步骤c完成后，还包括有：
步骤d、对红三叶青干草进行机械打捆、成包、储存。
3、如权利要求1或2所述的一种红三叶鲜青草预加工方法，步骤a所得草水混合物经传输带输送到排水设备，步骤b所得半干碎草经传输带输送到烘干设备。
4、如权利要求3所述的一种红三叶鲜青草预加工方法，所述烘干设备是：QH500型牧草烘干机组，烘干辊筒温度420～450℃，烘干速度为8～16米/分，烘干时间1～2.5分；所述排水设备是XEG400型花朵压榨机。
5、如权利要求4所述的一种红三叶鲜青草预加工方法，步骤b机械榨汁所产生的排水，集流入沉淀池回收，循环使用。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102674611A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-09-19 | 西北师范大学 | 红三叶鲜青草预加工废水的处理和资源化利用方法 |
| CN102754721A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-10-31 | 丽水市莲都区绿谷三叶青珍稀植物研究所 | 一种高含三叶青黄酮、多糖、山奈酚绿色三叶青茶及其制作方法 |
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2008
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