CN104351682A - 一种竹笋纤维粉加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹笋纤维粉加工方法包括去壳、清洗、切块、浸泡、漂洗、脱水、烘干、膨化、粉碎、灭菌、分装、入库储存等步骤,通过一系列操作,完成对竹笋中草酸和胶质的去除。本发明相比现有技术具有以下优点:通过本发明加工的竹笋纤维粉细腻洁白,色泽自然、口感细腻、气味清香,可溶性膳食纤维含量、持水力和溶胀力均有不同程度的提高,在0-5℃环境下储存,保质期可达18个月以上;本发明操作条件简单、方法可靠,实现了竹笋资源的综合利用,提高了竹笋的生产附加价值。
Description
技术领域
本发明涉及农副产品精细加工领域,尤其涉及的是一种竹笋纤维粉加工方法。
背景技术
竹笋的营养成分主要包括蛋白质、氨基酸、脂肪、糖类、无机盐等。高膳食纤维食品是一种符合我国传统膳食方式和消费习惯的食品,尤其是农、林副产品加工后的下脚料尚未得到充分的综合开发,因此利用竹笋高纤维食品,前景十分广阔。它不仅能提高人民的健康水平,繁荣食品市场,而且为山区农民脱贫致富开创了一条新途径。
竹笋纤维粉作为一种天然膳食纤维食品添加剂,可开发制作各种以粉剂作原料的食品和糕点。
竹笋是一种膳食纤维含量高的植物品种,分布面广,资源丰富,由于竹笋上市时间相对集中,而上市量大,且鲜竹笋纤维老化速度较快,保鲜难度大,如何防止纤维老化或延老化时间,是鲜笋加工生产中急需决的问题。笋是一种深受我国人们喜爱的传统食品,中医认为竹笋性甘、微寒,能清热去痰,对咳嗽、高血压、便秘、糖尿病均具有一定疗效,是一种理想的膳食纤维原料。广大农村在竹笋上市季节,往往不是把鲜竹笋晒干制成竹笋干,就是把鲜竹笋腌制成咸笋保存,一些加工厂通过简单加工制成咸盐水浸泡的罐头笋,这些多是传统的竹笋储存加工方法,使竹笋资源优势未能得到充分利用和有效开发。
专利CN201310293128一种竹笋膳食纤维超微粉冲剂的制备方法、CN201110057109一种利用竹笋下脚料提取膳食纤维的方法,其竹笋膳食纤工艺方法,通过粉碎过滤制备的竹笋膳食纤维,竹笋的有效成分流失大,资源没有很好的得到有效利用。
专利CN201310528995一种雷竹笋膳食纤维及其制备方法,采用碱液提取和酸液提取,干燥,经木霉发酵处理,再干燥、粉碎得到,应用了化学法和发酵法对竹笋处理;CN200610052627一种竹笋膳食纤维。分别采用乙醇提取、碱液提取和酸液提取,生产竹笋纤维粉,这两种方法,工艺过程大量使用了酸碱物质,生产成本高,不仅对食品安全有负面影响,环保压力也大。
专利CN201310377858一种利用微生物发酵法制备竹笋膳食纤维,以竹笋加工过程中产生的废弃边角料为原料,通过发酵种子液制备、原料处理、原料发酵基质制备、接菌发酵、真空冷冻干燥等步骤得到竹笋膳食纤维成品。CN201010104255一种复合竹笋破壁酶和竹笋膳食纤维的制备方法,复合竹笋破壁酶包括纤维素酶、木聚糖酶及半纤维素酶,采用对新鲜竹笋笋头依次进行酶水解破壁处理、挤压破壁处理和超微粉碎处理方法制备竹笋膳食纤维,工艺复杂,不易用于工业化生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种竹笋纤维粉加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种竹笋纤维粉加工方法,其特征在于步骤如下:
步骤一、切块,将鲜竹笋去壳清洗后切块,直径小于3cm的小圆竹笋切成3-5cm的小段,直径大于5cm的大竹笋切成3×5cm的方块;
步骤二、浸泡,将切成块的鲜竹笋置于容器中,倒入配置好的浸泡液,浸泡液与竹笋块的质量比1:1.2-1.5,浸泡温度为30-40℃,浸泡6-12小时;浸泡液为每100升水中加入30-50克小苏打和20-30克食盐,搅拌均匀后制得,浸泡液的pH值控制在7.5-8.0;
步骤三、清洗,将步骤二浸泡后的竹笋块捞出沥水,用清水冲洗2次;
步骤四、脱水烘干,用离心脱水机将清洗后的竹笋块脱水;将脱水的竹笋块送入烘房内烘干;
步骤六、粉碎灭菌包装,将笋块置于粉机中进行粉碎,过150目筛,即制得竹笋纤维粉;竹笋纤维粉经过巴氏低温灭菌机灭菌后,密封分装入库储存。
作为对上述方案的进一步改进,在步骤四与步骤六之间还包括步骤五,步骤五是膨化步骤,将烘干后的笋块,置入颗粒膨化机中进行膨化加工熟化笋块。
作为对上述方案的进一步改进,步骤四中,烘干操作的温度控制为分阶段升温,当竹笋块含水量大于60%时,烘干温度控制在30-60℃,当竹笋块含水量降低至小于40%时,烘干温度升到60-80℃,最终将的烘干笋块水分含量控制在15-20%。
作为对上述方案的进一步改进,步骤二中,浸泡液与竹笋块的质量比1:1.2,浸泡温度为30℃,浸泡6小时;浸泡液为每100升水中加入30克小苏打和20克食盐,浸泡液的pH值为7.5。
作为对上述方案的进一步改进,步骤二中,浸泡液与竹笋块的质量比1:1.5,浸泡温度为40℃,浸泡12小时;浸泡液为每100升水中加入50克小苏打和30克食盐,浸泡液的pH值为8.0。
作为对上述方案的进一步改进,将步骤二中30-50克小苏打替换为10-20克食用烧碱。
本发明相比现有技术具有以下优点:使用本发明提供的方案加工的竹笋纤维粉细腻洁白,色泽自然、口感细腻、气味清香,可溶性膳食纤维含量、持水力和溶胀力均有不同程度的提高,在0-5℃环境下储存,保质期可达18个月以上。本发明操作条件简单、方法可靠,实现了竹笋资源的综合利用,提高了竹笋的生产附加价值。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种竹笋纤维粉加工方法,其特征在于步骤如下:
步骤一、切块,将鲜竹笋去壳清洗后切块,直径小于3cm的小圆竹笋切成3-5cm的小段,直径大于5cm的大竹笋切成3×5cm的方块。
步骤二、浸泡,将切成块的鲜竹笋置于容器中,倒入配置好的浸泡液,浸泡液与竹笋块的质量比1:1.2,浸泡温度为30℃,浸泡6小时;浸泡液为每100升水中加入30克小苏打和20克食盐,搅拌均匀后制得,浸泡液的pH值控制在7.5。由于竹笋植物细胞中,含有草酸和少量胶质物,草酸性寒涩感,影响人体对钙的吸收,常食易得结石症;胶质物,易使人过敏,若处理不当,易诱发哮喘等老慢支疾病、鼻炎、皮炎等,严重会造成氰化氢中毒。在竹笋加工工艺中,脱草酸成份和除胶质物十分关键,处理不当,影响产品的品质与质量。在植物细胞中的草酸,通常以草酸根离子形态存在植物中,根据草酸在植物中存在的这一特性和草酸的物理性质,本发明采用淡盐弱碱液浸泡法处理,盐液中的氯离子活性强,能使吸附在竹笋纤维中量胶质物脱落,碱液与草酸的中和作用后,草酸根离子与钠离子结合形成易溶于水的草酸钠盐类物质,采用该方法处理,工艺简单,易操作,效果好。
步骤三、清洗,将步骤二浸泡后的竹笋块捞出沥水,用清水冲洗2次。
步骤四、脱水烘干,用离心脱水机将清洗后的竹笋块脱水,将脱水的竹笋块送入烘房内烘干;烘干操作的温度控制为分阶段升温,当竹笋块含水量大于60%时,烘干温度控制在60℃,当竹笋块含水量降低至小于40%时,烘干温度升到80℃,最终将的烘干笋块水分含量控制在15-20%。以利于后续的膨化工艺操作。当笋块含水量大于60%时,采用低温烘干,有利于水分的蒸发,如温度过高,易在表面形成硬化成壳,阻碍内部水分蒸发,增减能耗。含水量小于40%时,采用高温烘干,可加快内部水分蒸发,缩短烘制时间,降低能耗。
步骤五、膨化,将烘干后的笋块,置入颗粒膨化机中进行膨化加工熟化笋块。采用膨化工艺技术方法对干笋块进行熟化处理,能有效提高竹笋纤维粉的水溶性,水溶性由原先的35%~40%提高至50%~55%;同时,干笋块经膨化工艺熟化,再进行粉碎,能够降低能耗,能够节约20%左右的能耗。
步骤六、粉碎灭菌包装,将笋块置于粉机中进行粉碎,过150目筛,即制得竹笋纤维粉;竹笋纤维粉经过巴氏低温灭菌机灭菌后,密封分装入库储存。
实施例2
一种竹笋纤维粉加工方法,其特征在于步骤如下:
步骤一、切块,将鲜竹笋去壳清洗后切块,直径小于3cm的小圆竹笋切成3-5cm的小段,直径大于5cm的大竹笋切成3×5cm的方块。
步骤二、浸泡,将切成块的鲜竹笋置于容器中,倒入配置好的浸泡液,浸泡液与竹笋块的质量比1:1.5,浸泡温度为40℃,浸泡12小时;浸泡液为每100升水中加入50克小苏打和30克食盐,搅拌均匀后制得,浸泡液的pH值控制在8.0。由于竹笋植物细胞中,含有草酸和少量胶质物,草酸性寒涩感,影响人体对钙的吸收,常食易得结石症;胶质物,易使人过敏,若处理不当,易诱发哮喘等老慢支疾病、鼻炎、皮炎等,严重会造成氰化氢中毒。在竹笋加工工艺中,脱草酸成份和除胶质物十分关键,处理不当,影响产品的品质与质量。在植物细胞中的草酸,通常以草酸根离子形态存在植物中,根据草酸在植物中存在的这一特性和草酸的物理性质,本发明采用淡盐弱碱液浸泡法处理,盐液中的氯离子活性强,能使吸附在竹笋纤维中量胶质物脱落,碱液与草酸的中和作用后,草酸根离子与钠离子结合形成易溶于水的草酸钠盐类物质,采用该方法处理,工艺简单,易操作,效果好。
步骤三、清洗,将步骤二浸泡后的竹笋块捞出沥水,用清水冲洗2次。
步骤四、脱水烘干,用离心脱水机将清洗后的竹笋块脱水,将脱水的竹笋块送入烘房内烘干;烘干操作的温度控制为分阶段升温,当竹笋块含水量大于60%时,烘干温度控制在30℃,当竹笋块含水量降低至小于40%时,烘干温度升到60℃,最终将的烘干笋块水分含量控制在15-20%。以利于后续的膨化工艺操作。当笋块含水量大于60%时,采用低温烘干,有利于水分的蒸发,如温度过高,易在表面形成硬化成壳,阻碍内部水分蒸发,增减能耗。含水量小于40%时,采用高温烘干,可加快内部水分蒸发,缩短烘制时间,降低能耗。
步骤五、膨化,将烘干后的笋块,置入颗粒膨化机中进行膨化加工熟化笋块。采用膨化工艺技术方法对干笋块进行熟化处理,能有效提高竹笋纤维粉的水溶性,水溶性由原先的35%~40%提高至50%~55%;同时,干笋块经膨化工艺熟化,再进行粉碎,能够降低能耗,能够节约20%左右的能耗。
步骤六、粉碎灭菌包装,将笋块置于粉机中进行粉碎,过150目筛,即制得竹笋纤维粉;竹笋纤维粉经过巴氏低温灭菌机灭菌后,密封分装入库储存。
实施例3
一种竹笋纤维粉加工方法,其特征在于步骤如下:
步骤一、切块,将鲜竹笋去壳清洗后切块,直径小于3cm的小圆竹笋切成3-5cm的小段,直径大于5cm的大竹笋切成3×5cm的方块。
步骤二、浸泡,将切成块的鲜竹笋置于容器中,倒入配置好的浸泡液,浸泡液与竹笋块的质量比1:1.3,浸泡温度为40℃,浸泡9小时;浸泡液为每100升水中加入40克小苏打和25克食盐,搅拌均匀后制得,浸泡液的pH值控制在7.5。由于竹笋植物细胞中,含有草酸和少量胶质物,草酸性寒涩感,影响人体对钙的吸收,常食易得结石症;胶质物,易使人过敏,若处理不当,易诱发哮喘等老慢支疾病、鼻炎、皮炎等,严重会造成氰化氢中毒。在竹笋加工工艺中,脱草酸成份和除胶质物十分关键,处理不当,影响产品的品质与质量。在植物细胞中的草酸,通常以草酸根离子形态存在植物中,根据草酸在植物中存在的这一特性和草酸的物理性质,本发明采用淡盐弱碱液浸泡法处理,盐液中的氯离子活性强,能使吸附在竹笋纤维中量胶质物脱落,碱液与草酸的中和作用后,草酸根离子与钠离子结合形成易溶于水的草酸钠盐类物质,采用该方法处理,工艺简单,易操作,效果好。
步骤三、清洗,将步骤二浸泡后的竹笋块捞出沥水,用清水冲洗2次。
步骤四、脱水烘干,用离心脱水机将清洗后的竹笋块脱水,将脱水的竹笋块送入烘房内烘干;烘干操作的温度控制为分阶段升温,当竹笋块含水量大于60%时,烘干温度控制在50℃,当竹笋块含水量降低至小于40%时,烘干温度升到70℃,最终将的烘干笋块水分含量控制在15-20%。以利于后续的膨化工艺操作。当笋块含水量大于60%时,采用低温烘干,有利于水分的蒸发,如温度过高,易在表面形成硬化成壳,阻碍内部水分蒸发,增减能耗。含水量小于40%时,采用高温烘干,可加快内部水分蒸发,缩短烘制时间,降低能耗。
步骤五、膨化,将烘干后的笋块,置入颗粒膨化机中进行膨化加工熟化笋块。采用膨化工艺技术方法对干笋块进行熟化处理,能有效提高竹笋纤维粉的水溶性,水溶性由原先的35%~40%提高至50%~55%;同时,干笋块经膨化工艺熟化,再进行粉碎,能够降低能耗,能够节约20%左右的能耗。
步骤六、粉碎灭菌包装,将笋块置于粉机中进行粉碎,过150目筛,即制得竹笋纤维粉;竹笋纤维粉经过巴氏低温灭菌机灭菌后,密封分装入库储存。
实施例4
一种竹笋纤维粉加工方法,其特征在于步骤如下:
步骤一、切块,将鲜竹笋去壳清洗后切块,直径小于3cm的小圆竹笋切成3-5cm的小段,直径大于5cm的大竹笋切成3×5cm的方块。
步骤二、浸泡,将切成块的鲜竹笋置于容器中,倒入配置好的浸泡液,浸泡液与竹笋块的质量比1:1.2,浸泡温度为30℃,浸泡6小时;浸泡液为每100升水中加入10克食用烧碱和30克食盐,搅拌均匀后制得,浸泡液的pH值控制在7.5。由于竹笋植物细胞中,含有草酸和少量胶质物,草酸性寒涩感,影响人体对钙的吸收,常食易得结石症;胶质物,易使人过敏,若处理不当,易诱发哮喘等老慢支疾病、鼻炎、皮炎等,严重会造成氰化氢中毒。在竹笋加工工艺中,脱草酸成份和除胶质物十分关键,处理不当,影响产品的品质与质量。在植物细胞中的草酸,通常以草酸根离子形态存在植物中,根据草酸在植物中存在的这一特性和草酸的物理性质,本发明采用淡盐弱碱液浸泡法处理,盐液中的氯离子活性强,能使吸附在竹笋纤维中量胶质物脱落,碱液与草酸的中和作用后,草酸根离子与钠离子结合形成易溶于水的草酸钠盐类物质,采用该方法处理,工艺简单,易操作,效果好。
步骤三、清洗,将步骤二浸泡后的竹笋块捞出沥水,用清水冲洗2次。
步骤四、脱水烘干,用离心脱水机将清洗后的竹笋块脱水,将脱水的竹笋块送入烘房内烘干;烘干操作的温度控制为分阶段升温,当竹笋块含水量大于60%时,烘干温度控制在60℃,当竹笋块含水量降低至小于40%时,烘干温度升到80℃,最终将的烘干笋块水分含量控制在15-20%。以利于后续的膨化工艺操作。当笋块含水量大于60%时,采用低温烘干,有利于水分的蒸发,如温度过高,易在表面形成硬化成壳,阻碍内部水分蒸发,增减能耗。含水量小于40%时,采用高温烘干,可加快内部水分蒸发,缩短烘制时间,降低能耗。
步骤五、膨化,将烘干后的笋块,置入颗粒膨化机中进行膨化加工熟化笋块。采用膨化工艺技术方法对干笋块进行熟化处理,能有效提高竹笋纤维粉的水溶性,水溶性由原先的35%~40%提高至50%~55%;同时,干笋块经膨化工艺熟化,再进行粉碎,能够降低能耗,能够节约20%左右的能耗。
步骤六、粉碎灭菌包装,将笋块置于粉机中进行粉碎,过150目筛,即制得竹笋纤维粉;竹笋纤维粉经过巴氏低温灭菌机灭菌后,密封分装入库储存。
实施例5
一种竹笋纤维粉加工方法,其特征在于步骤如下:
步骤一、切块,将鲜竹笋去壳清洗后切块,直径小于3cm的小圆竹笋切成3-5cm的小段,直径大于5cm的大竹笋切成3×5cm的方块。
步骤二、浸泡,将切成块的鲜竹笋置于容器中,倒入配置好的浸泡液,浸泡液与竹笋块的质量比1:1.5,浸泡温度为30℃,浸泡12小时;浸泡液为每100升水中加入20克食用烧碱和30克食盐,搅拌均匀后制得,浸泡液的pH值控制在7.5。由于竹笋植物细胞中,含有草酸和少量胶质物,草酸性寒涩感,影响人体对钙的吸收,常食易得结石症;胶质物,易使人过敏,若处理不当,易诱发哮喘等老慢支疾病、鼻炎、皮炎等,严重会造成氰化氢中毒。在竹笋加工工艺中,脱草酸成份和除胶质物十分关键,处理不当,影响产品的品质与质量。在植物细胞中的草酸,通常以草酸根离子形态存在植物中,根据草酸在植物中存在的这一特性和草酸的物理性质,本发明采用淡盐弱碱液浸泡法处理,盐液中的氯离子活性强,能使吸附在竹笋纤维中量胶质物脱落,碱液与草酸的中和作用后,草酸根离子与钠离子结合形成易溶于水的草酸钠盐类物质,采用该方法处理,工艺简单,易操作,效果好。
步骤三、清洗,将步骤二浸泡后的竹笋块捞出沥水,用清水冲洗2次。
步骤四、脱水烘干,用离心脱水机将清洗后的竹笋块脱水,将脱水的竹笋块送入烘房内烘干;烘干操作的温度控制为分阶段升温,当竹笋块含水量大于60%时,烘干温度控制在60℃,当竹笋块含水量降低至小于40%时,烘干温度升到80℃,最终将的烘干笋块水分含量控制在15-20%。以利于后续的膨化工艺操作。当笋块含水量大于60%时,采用低温烘干,有利于水分的蒸发,如温度过高,易在表面形成硬化成壳,阻碍内部水分蒸发,增减能耗。含水量小于40%时,采用高温烘干,可加快内部水分蒸发,缩短烘制时间,降低能耗。
步骤五、膨化,将烘干后的笋块,置入颗粒膨化机中进行膨化加工熟化笋块。采用膨化工艺技术方法对干笋块进行熟化处理,能有效提高竹笋纤维粉的水溶性,水溶性由原先的35%~40%提高至50%~55%;同时,干笋块经膨化工艺熟化,再进行粉碎,能够降低能耗,能够节约20%左右的能耗。
步骤六、粉碎灭菌包装,将笋块置于粉机中进行粉碎,过150目筛,即制得竹笋纤维粉;竹笋纤维粉经过巴氏低温灭菌机灭菌后,密封分装入库储存。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种竹笋纤维粉加工方法,其特征在于步骤如下:
步骤一、切块,将鲜竹笋去壳清洗后切块,直径小于3cm的小圆竹笋切成3-5cm的小段,直径大于5cm的大竹笋切成3×5cm的方块;
步骤二、浸泡,将切成块的鲜竹笋置于容器中,倒入配置好的浸泡液,所述浸泡液与所述竹笋块的质量比1:1.2-1.5,浸泡温度为30-40℃,浸泡6-12小时,所述浸泡液为每100升水中加入30-50克小苏打和20-30克食盐,搅拌均匀后制得,所述浸泡液的pH值控制在7.5-8.0;
步骤三、清洗,将步骤二浸泡后的竹笋块捞出沥水,用清水冲洗2次;
步骤四、脱水烘干,用离心脱水机将清洗后的竹笋块脱水;将脱水的竹笋块送入烘房内烘干;
步骤六、粉碎灭菌包装,将笋块置于粉机中进行粉碎,过150目筛,即制得竹笋纤维粉;所述竹笋纤维粉经过巴氏低温灭菌机灭菌后,密封分装入库储存。
2.如权利要求1所述一种竹笋纤维粉加工方法,其特征在于:在所述步骤四与所述步骤六之间还包括步骤五,所述步骤五是膨化步骤,将烘干后的笋块,置入颗粒膨化机中进行膨化加工熟化笋块。
3.如权利要求2所述一种竹笋纤维粉加工方法,其特征在于:所述步骤四中,烘干操作的温度控制为分阶段升温,当所述竹笋块含水量大于60%时,烘干温度控制在30-60℃,当所述竹笋块含水量降低至小于40%时,烘干温度升到60-80℃,最终将所述的烘干笋块水分含量控制在15-20%。
4.如权利要求1所述一种竹笋纤维粉加工方法,其特征在于:所述步骤二中,所述浸泡液与所述竹笋块的质量比1:1.2,浸泡温度为30℃,浸泡6小时,所述浸泡液为每100升水中加入30克小苏打和20克食盐,所述浸泡液的pH值为7.5。
5.如权利要求1所述一种竹笋纤维粉加工方法,其特征在于:所述步骤二中,所述浸泡液与所述竹笋块的质量比1:1.5,浸泡温度为40℃,浸泡12小时,所述浸泡液为每100升水中加入50克小苏打和30克食盐,所述浸泡液的pH值为8.0。
6.如权利要求1所述一种竹笋纤维粉加工方法,其特征在于:将所述步骤二中所述30-50克小苏打替换为10-20克食用烧碱。
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