CN101124998A - 一种竹笋膳食纤维组合保健食品及其生产方法 - Google Patents

一种竹笋膳食纤维组合保健食品及其生产方法 Download PDF

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赵妍
张毅
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Abstract

本发明公开了一种竹笋组合膳食纤维的制备方法，属于食品技术领域。该膳食纤维以优质嫩竹笋及其根部、大豆为主要原料，并在其中加入了魔芋葡苷聚糖，以提供人体健康所需的营养保健成分，所得到的产品富含膳食纤维、植物蛋白质、矿物质及多种营养成分，是一种以膳食纤维为主要成分、具有明显减肥、降糖等保健作用的功能食品。本发明组合物含有竹笋膳食纤维，大渣粉，魔芋葡甘聚糖和常规的食品添加剂，β－环状糊精，麦芽糖醇。

Description

一种竹笋膳食纤维组合保健食品及其生产方法
技术领域
本发明涉及的是食品及其生产方法，特别是一种竹笋膳食纤维组合保健食品及其生产方法。
技术背景
随着社会的发展，人们生活水平的提高，对食品的要求越来越精细，所摄入的食物中膳食纤维的含量越来越少，现代“文明病”诸如肥胖症、高血压、动脉硬化等心血管疾病、糖尿病、癌症等，严重威胁着现代人的身体健康，在人们的食物中补充膳食纤维已成为当务之急。所谓膳食纤维是指人体内由酶不能分解、吸收的细胞成分，例如：纤维素、半纤维素、木质素、果胶以及不能分解的蛋白质等。科学研究证明，要保障人体健康，需要有适宜的膳食纤维摄入量。适宜的膳食纤维摄入量，能帮助肠胃蠕动，促进食物的消化吸收。同时，由于膳食纤维极强的吸水性，当人体摄入的营养过剩时，它能把过剩的营养带出体外，有利于粪便的排泄，防止便秘。另外，膳食纤维上带有许多吸附基团，能将机体内众多有害、有毒因子带出体外。因此，经常补充膳食纤维，不仅能保持健康的体质，还能有效预防冠心病、糖尿病等多种疾病，因而近年来有多种纤维食品出现，如中国专利《一种植物纤维功能食品》公开号CN1533712A中提到了一种以竹笋为原料的纤维功能食品。但是由于竹笋的膳食纤维主要是水不溶性纤维，缺乏水溶性膳食纤维。水溶性纤维对抑制血糖升高，降低血清胆固醇等有密切联系；水不溶性纤维具有预防结肠癌、减肥等生理功效。因此，采用单一的水不溶性的竹笋膳食纤维开发保健食品，其保健作用十分有限。
发明内容
本发明的目的在于提出一种利用竹笋、大豆、魔芋葡苷聚糖为原料，生产一种活性膳食纤维组合保健食品及其生产方法，
本发明是这样实现的，竹笋膳食纤维组合保健食品按重量配比组成为：
竹笋膳食纤维(干重)20-40％     魔芋葡苷聚糖20-40％
豆渣粉(干重)20-30％           β-环状糊精0-10％
麦芽糖醇1-4％
上述的竹笋膳食纤维组合保健食品生产方法，包括以下步骤：
(一)竹笋膳食纤维的制备
1、清洗：将新鲜优质的嫩竹笋洗干净；
2、脱涩：将竹笋粉碎，用2％的Ca(OH)2溶液浸泡1-2个小时，然后用0.1％柠檬酸与1％食盐复合溶液浸泡1-2小时左右；
3、均浆：漂洗干净，按水与竹笋质量比3∶2的比例加水研磨匀浆；
4、浆渣分离：匀浆通过双联过滤器过滤，得竹笋渣；
5、粗磨与精磨：竹笋渣经过粗磨机粗磨得粗粉，再通过胶体磨精磨得膳食纤维细粉。
6、酶解：将所得的纤维细粉加入3倍体积的水，搅拌均匀，将上述处理后的固液混合物保持60-70℃，用柠檬酸调节pH为6.0，按比例加入相对竹笋膳食纤维细粉干重质量的1％的复合酶，恒温搅拌不少于3h，成为竹笋膳食纤维酶解液；复合酶组成为α-淀粉酶：木瓜蛋白酶：纤维素酶为1∶0.7∶2；
7、灭菌：竹笋膳食纤维酶解液使用超高温瞬时灭菌机灭菌，灭菌温度为135～145℃，时间为3～5s。
8、高压均质：灭菌后的酶解液经高压均质，均质温度35-45℃，均质压力15-20Mpa。
9、喷雾干燥：均质后酶解液经喷雾干燥得竹笋膳食纤维干品，喷雾干燥是料液温度为35-45℃，压力为15-20MPa，进风温度为150-160℃。
(二)豆渣的制备
1、清洗：将大豆清洗。
2、烘干：大豆水分控制在11％-12％。
3、脱皮：脱皮率应大于95％。
4、灭酶失活：热水温度为80-90℃，碱水为3％的NaHCO3溶液。
5、粗磨与精磨：经过粗磨机粗磨得粗粉，粗粉采用胶体磨进行二次精磨。
6、浆渣分离：采用双联过滤器过滤，使豆渣与豆浆分离得豆渣。
7、干燥与精磨：豆渣经真空干燥后的干品，再经胶体磨精磨得豆渣粉。
(三)竹笋膳食纤维组合保健食品制备
1、调配：按权利要求1所述比例加入竹笋膳食纤维粉、豆渣粉、魔芋葡苷聚糖、β-环状糊精、麦芽糖醇，搅拌混合均匀。
2、灭菌：使用超高温瞬时灭菌机灭菌，灭菌温度为135～145℃，时间为3～5s。
3、真空脱气：使用真空脱气机脱气。
4、包装：脱气后真空包装，每袋包装量5克。
由于本发明在采用不溶性的竹笋膳食纤维的同时，加入水溶性的魔芋葡苷聚糖，并采用麦芽糖醇作为甜味剂，具有复合功能，以方便糖尿病患者和肥胖者食用。产品富含膳食纤维、植物蛋白质、矿物质及多种营养成分，具有明显减肥、降糖、降压等保健作用。
具体实施方式
实施例1.
(一)竹笋膳食纤维的制备
1)清洗：将新鲜优质的嫩竹笋洗净，剥壳，将去壳的竹笋洗干净。
2)脱涩：将竹笋粉碎，用2％的Ca(OH)2溶液浸泡1-2个小时后过滤，弃滤液，然后用0.1％柠檬酸与1％食盐复合溶液浸泡滤渣1-2小时左右。
3)均浆：漂洗干净，按水与竹笋质量比3∶2的比例加水研磨匀浆。
4)浆渣分离：匀浆通过双联过滤器过滤，得竹笋渣。
5)粗磨与精磨：经过粗磨机粗磨得粗粉，再通过胶体磨精磨得膳食纤维细粉。
6)酶解：将所得的纤维细粉加入3倍体积的水，搅拌均匀，将上述处理后的固液混合物保持65℃，用柠檬酸调节pH为6.0，按比例加入相对竹笋干重质量的1％的复合酶(α-淀粉酶∶木瓜蛋白酶∶纤维素酶为1∶0.7∶2)恒温搅拌不少于3h，成为竹笋膳食纤维酶解液。
7)灭菌：竹笋膳食纤维酶解液使用超高温瞬时灭菌机灭菌，灭菌温度为135～145℃，时间为3～5s。
8)高压均质：灭菌后的酶解液经高压均质，均质温度35-45℃，均质压力15-20Mpa。
9)喷雾干燥：均质后酶解液经喷雾干燥得竹笋膳食纤维干品，喷雾干燥是料液温度为35-45℃，压力为15-20MPa，进风温度为150-160℃。
二)豆渣的制备：
1)清洗：采用清洗机清洗50kg大豆，选择品质好的大豆。
2)烘干脱皮：脱皮率应大于95％。
3)灭酶失活：脱皮后的大豆，在85℃的失活水中(3％的NaHCO3溶液)持续10min，除去脂肪。
4)粗磨：粗磨时，应辅以80～85℃的热水，大豆与水比值为1∶10(质量比)。
5)粗磨与精磨：经过粗磨机粗磨得粗粉，粗粉采用胶体磨进行二次精磨。
6)浆渣分离：采用双联过滤器过滤，使豆渣与豆浆分离得豆渣。
7)干燥与精磨：豆渣经真空干燥后的干品，再经胶体磨精磨得豆渣粉。
三)竹笋膳食纤维组合保健食品制备
加入步骤(一)中所得竹笋膳食纤维50kg，步骤(二)中所得豆渣粉44kg，食品级魔芋葡苷聚糖50kg，食品级β-环状糊精4kg，食品级麦芽糖醇2kg，搅拌混合均匀，灭菌后真空脱气包装成每袋5克。
实施例2.
(一)竹笋膳食纤维的制备
1)清洗：将新鲜优质的嫩竹笋洗净，剥壳，将去壳的竹笋洗干净。
2)脱涩：将竹笋粉碎，用2％的Ca(OH)2溶液浸泡1-2个小时，然后用0.1％柠檬酸与1％食盐复合溶液浸泡1-2小时左右。
3)均浆：漂洗干净，按水与竹笋质量比3∶2的比例加水研磨匀浆。
4)浆渣分离：匀浆通过双联过滤器过滤，得竹笋渣。
5)粗磨与精磨：经过粗磨机粗磨得粗粉，再通过胶体磨精磨得膳食纤维细粉。
6)酶解：将所得的纤维细粉加入3倍体积的水，搅拌均匀，将上述处理后的固液混合物保持65℃，用柠檬酸调节pH为6.0，按比例加入相对竹笋干重质量的1％的复合酶(α-淀粉酶∶木瓜蛋白酶∶纤维素酶为1∶0.7∶2)恒温搅拌不少于3h，成为竹笋膳食纤维酶解液。
7)灭菌：竹笋膳食纤维酶解液使用超高温瞬时灭菌机灭菌，灭菌温度为135～145℃，时间为3～5s。
8)高压均质：灭菌后的酶解液经高压均质，均质温度35-45℃，均质压力15-20Mpa。
9)喷雾干燥：均质后酶解液经喷雾干燥得竹笋膳食纤维干品，喷雾干燥是料液温度为35-45℃，压力为15-20MPa，进风温度为150-160℃。
(二)豆渣的制备：
1)清洗：采用清洗机清洗40kg大豆，选择品质好的大豆。
2)烘干脱皮：脱皮率应大于95％。
3)灭酶失活：脱皮后的大豆，在85℃的失活水中(3％的NaHCO3溶液)持续10min，除去脂肪。
4)粗磨：粗磨时，应辅以80～85℃的热水，大豆与水比值为1∶10(质量比)。
5)粗磨与精磨：经过粗磨机粗磨得粗粉，粗粉采用胶体磨进行二次精磨。
6)浆渣分离：采用双联过滤器过滤，使豆渣与豆浆分离得豆渣。
7)干燥与精磨：豆渣经真空干燥后的干品，再经胶体磨精磨得豆渣粉。
(三)竹笋膳食纤维组合保健食品制备
加入步骤(一)中所得竹笋膳食纤维140kg，步骤(二)中所得豆渣粉30kg，食品级魔芋葡苷聚糖120kg，食品级β-环状糊精5kg，食品级麦芽糖醇2kg，搅拌混合均匀，灭菌后真空脱气包装成每袋5克。

Claims (2)

1.一种竹笋膳食纤维组合保健食品，其特征在于(按重量配比)：
竹笋膳食纤维(干重)20-40％    魔芋葡苷聚糖20-40％
豆渣粉(干重)20-30％          β-环状糊精0-10％
麦芽糖醇1-4％。
2.根据权利要求1所述的竹笋膳食纤维组合保健食品生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(一)竹笋膳食纤维的制备
1)清洗：将新鲜优质的嫩竹笋洗干净；
2)脱涩：将竹笋粉碎，用2％的Ca(OH)2溶液浸泡1-2个小时，然后用0.1％柠檬酸与1％食盐复合溶液浸泡1-2小时左右；
3)均浆：漂洗干净，按水与竹笋质量比3∶2的比例加水研磨匀浆；
4)浆渣分离：匀浆通过双联过滤器过滤，得竹笋渣；
5)粗磨与精磨：竹笋渣经过粗磨机粗磨得粗粉，再通过胶体磨精磨得膳食纤维细粉；
6)酶解：将所得的纤维细粉加入3倍体积的水，搅拌均匀，将上述处理后的固液混合物保持60-70℃，用柠檬酸调节pH为6.0，按比例加入相对竹笋纤维细粉干重质量的1％的复合酶，恒温搅拌不少于3h，成为竹笋膳食纤维酶解液；复合酶组成为α-淀粉酶：木瓜蛋白酶：纤维素酶为1∶0.7∶2；
7)灭菌：竹笋膳食纤维酶解液使用超高温瞬时灭菌机灭菌，灭菌温度为135～145℃，时间为3～5s；
8)高压均质：灭菌后的酶解液经高压均质，均质温度35-45℃，均质压力15-20Mpa；
9)喷雾干燥：均质后酶解液经喷雾干燥得竹笋膳食纤维干品，喷雾干燥是料液温度为35-45℃，压力为15-20MPa，进风温度为150-160℃；
(二)豆渣的制备
1、清洗：将大豆清洗，
2、烘干：大豆水分控制在11％-12％，
3、脱皮：脱皮率应大于95％，
4、灭酶失活：热水温度为80-90℃，碱水为3％的NaHCO3溶液，
5、粗磨与精磨：经过粗磨机粗磨得粗粉，粗粉采用胶体磨进行二次精磨，
6、浆渣分离：采用双联过滤器过滤，使豆渣与豆浆分离得豆渣，
7、干燥与精磨：豆渣经真空干燥后的干品，再经胶体磨精磨得豆渣粉；
(三)竹笋膳食纤维组合保健食品制备
1、调配：按权利要求1所述比例加入竹笋膳食纤维粉、豆渣粉、魔芋葡苷聚糖、β-环状糊精、麦芽糖醇，搅拌混合均匀，
2、灭菌：使用超高温瞬时灭菌机灭菌，灭菌温度为135～145℃，时间为3～5s，
3、真空脱气：使用真空脱气机脱气，
4、包装：脱气后真空包装，每袋包装量5克。
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