CN105995703B - 一种春笋笋蔸膳食纤维喷雾干燥粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种春笋笋蔸膳食纤维喷雾干燥粉的制备方法，按如下步骤：将新鲜春笋笋蔸用蒸馏水清洗后切碎后打浆制成膳食纤维原浆，然后加热完全溶胀原浆中的膳食纤维，之后进一步用胶体磨磨细，并用均质机进行高压均质。均质后的浆液进行喷雾干燥，得春笋笋蔸膳食纤维喷雾干燥粉末。本发明显著提高了春笋的全笋综合利用率，使春笋废弃部位笋蔸的膳食纤维得到充分利用，降低生产成本，提高产品附加值，为春笋笋蔸的加工利用开辟了途径。
Description
技术领域
本发明属于果蔬深加工技术领域，具体涉及笋蔸粉的制备方法。
背景技术
竹笋在中国自古被当作“菜中珍品”，是中国传统佳肴，味香质脆，食用和栽培历史极为悠久。《诗经》中就有“加豆之实，笋菹鱼醢”、“其籁伊何，惟笋及蒲”等诗句，表明中国食用竹笋已有2500年以的历史。立春后踩挖的笋称为春笋，以其笋体肥大、洁白如玉、肉质鲜嫩、美味爽口被誉为“菜王”，又被称为“山八珍”。 春笋营养丰富，含有充足的水分、丰富的植物蛋白以及钙、磷、铁等人体必需的营养成分和微量元素，特别是膳食纤维含量很高，是一种低脂肪、低淀粉、高蛋白、高膳食纤维素的绿色健康食品。春笋可食用部分为初生、嫩肥、短壮的芽或鞭，传统的采收、加工方式将占全笋50%以上的笋蔸部分当作垃圾丢弃，大大降低了原料利用率。事实上，笋蔸部分虽然组织老化，不宜直接食用，但其膳食纤维含量可达干重的80%，具有一定的营养价值。膳食纤维(Dietary Fiber，DF)通常具有较强的持水、持油能力，能与阳离子结合，吸附、螯合有机化合物，具有类似填充剂的容积作用。膳食纤维还能够延缓胃排空、防止血糖急剧上升、降低食物能量浓度、降低血胆固醇、增加粪便体积、促进肠道蠕动、预防憩室炎及大肠癌等，同时还是肠道益生菌的发酵底物。随着生活水平的提高，人们所吃食物越来越精细，导致膳食纤维缺乏并引发慢性疾病，摄取竹笋膳食纤维是一个优良的解决方案。因此对笋蔸膳食纤维的综合开发，不仅能够显著提高春笋的产品附加值和高效利用率，具有较大的潜在经济效益，还对国民的健康和生活品质产生积极的影响。
西方发达国家早在上世纪七十年代就着手对膳食纤维的研究与开发，八十年代逐渐将膳食纤维作为一种功能性食品原料用于食品工业。例如，大部分面制品如面包、面条和馒头都可以不同程度地添加一定量的膳食纤维制品，不就可以改善口感和香气，也可以补充膳食纤维。笋蔸膳食纤维粉末制品不但耐贮藏、易于运输、营养丰富、能显著提高全笋得综合利用率，而且应用范围广泛，能应用到食品加工的各个领域，丰富产品种类。目前用于膳食纤维固态粉末制备的方法主要有真空干燥法，冷冻干燥法和喷雾干燥法。真空干燥法耗时长，水分去除效率低，且长时间的受热会导致氧化变色影响产品质量。冷冻干燥法制得的膳食纤维质地松软，品质较好，但是过程耗时长、能耗大、效率低、成本高，不适合量大的工业化生产，并且冻干后的产品极易吸潮，不便于长期保存。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种利用新鲜春笋的废弃笋蔸制备膳食纤维喷雾干燥粉的方法。本发明不仅工艺简单、高效快速，受热时间短，能够有效提高春笋的全笋综合利用率，所得笋蔸膳食纤维喷雾干燥粉品相好、颗粒分散均匀、得粉率高。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
（1）原料：选取新鲜春笋的笋蔸部位为原料。
（2）磨浆：将步骤（1）的原料按质量/体积（g/mL）比为1:2-1:4加入蒸馏水，用打浆机在18000r/min的转速下打浆10 min，研磨成春笋笋蔸的膳食纤维原浆。
（3）加热：将步骤（2）所得的春笋笋蔸膳食纤维原浆在80-90℃下加热120-150min，使得春笋笋蔸原浆中膳食纤维完全溶胀。
（4）将步骤（3）中完全溶胀的春笋笋蔸纤维原浆用胶体磨磨细，调节胶体磨的研磨细度参数为100-200μm，在室温条件下处理3-5次得到细度小于200μm的春笋笋蔸膳食纤维浆液。
（5）用均质机对步骤（4）所得的春笋笋蔸膳食纤维浆液进行高压均质，均质压力为30-40Mpa，均质次数为1-3次。
（6）将步骤（5）均质后的浆液进行喷雾干燥，制得春笋笋蔸膳食纤维喷雾干燥粉末；喷雾干燥条件为：进风温度180-200℃，出风温度80-100℃，进风压力45MP。
本发明的技术优点是。
(1)提高了春笋的全笋综合利用率，使春笋废弃部位笋蔸的膳食纤维得到充分利用；所得笋蔸膳食纤维粉品相好、颗粒分散均匀。
(2)受热时间短，能较大程度的保留生物活性成分。
(3)有效地控制了笋蔸膳食纤维喷雾过程发生的容易堵塞和粘壁现象，提高得粉率。
具体实施方式
本发明将通过以下实施例作进一步说明。
实施例1。
取新鲜春笋的废弃部位笋蔸1kg，用蒸馏水清洗后，按质量/体积比为1：2加入蒸馏水，用打浆机在18000r/min的转速下打浆10 min，研磨成春笋笋蔸的膳食纤维原浆，将所得的笋蔸膳食纤维原浆在80 ℃下加热120 min，使得笋蔸原浆中膳食纤维完全溶胀便于胶体磨研磨，将膳食纤维完全溶胀的笋蔸原浆进一步用胶体磨磨细，控制胶体磨的研磨细度参数为100-200μm，经胶体磨处理3次后得到颗粒大小小于200 μm的笋蔸膳食纤维浆液；用均质机对所得的笋蔸膳食纤维浆液进行高压均质，控制均质压力为30 Mpa，均质次数为1次；均质后的浆液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件为：进风温度180 ℃，出风温度80 ℃，进风压力45MP，制得36.8 g春笋笋蔸膳食纤维喷雾干燥粉末，经测试喷雾干燥得粉率为52.6％。
实施例2。
取新鲜春笋的废弃部位笋蔸1kg，用蒸馏水清洗后，按质量/体积比为1：4加入蒸馏水，用打浆机在18000r/min的转速下打浆10 min，研磨成春笋笋蔸的膳食纤维原浆，将所得的笋蔸膳食纤维原浆在90 ℃下加热150 min，使得笋蔸原浆中膳食纤维完全溶胀便于胶体磨研磨，将膳食纤维完全溶胀的笋蔸原浆进一步用胶体磨磨细，控制胶体磨的研磨细度参数为100-200μm，经胶体磨处理5次后得到颗粒大小小于200 μm的笋蔸膳食纤维浆液；用均质机对所得的笋蔸膳食纤维浆液进行高压均质，控制均质压力为40 Mpa，均质次数为3次；均质后的浆液进行喷雾干燥，，喷雾干燥条件为：进风温度190 ℃，出风温度90 ℃，进风压力45MP，制得39.7 g春笋笋蔸膳食纤维喷雾干燥粉末，经测试喷雾干燥得粉率为56.7％。
实施例3。
取新鲜春笋的废弃部位笋蔸1kg，用蒸馏水清洗后，按质量/体积比为1：2加入蒸馏水，用打浆机在18000r/min的转速下打浆10 min，研磨成春笋笋蔸的膳食纤维原浆，将所得的笋蔸膳食纤维原浆在90 ℃下加热120 min，使得笋蔸原浆中膳食纤维完全溶胀便于胶体磨研磨，将膳食纤维完全溶胀的笋蔸原浆进一步用胶体磨磨细，控制胶体磨的研磨细度参数为100-200μm，经胶体磨处理3次后得到颗粒大小小于200 μm的笋蔸膳食纤维浆液；用均质机对所得的笋蔸膳食纤维浆液进行高压均质，控制均质压力为30 Mpa，均质次数为3次；均质后的浆液进行喷雾干燥，，喷雾干燥条件为：进风温度180 ℃，出风温度80 ℃，进风压力45MP，制得41.5 g春笋笋蔸膳食纤维喷雾干燥粉末，经测试喷雾干燥得粉率为59.3％。
Claims (1)
1.一种春笋笋蔸膳食纤维喷雾干燥粉的制备方法，其特征是按如下步骤：
（1）选取新鲜春笋的笋蔸部位为原料；
（2）将步骤（1）的原料按质量/体积比为1g:（2-4）mL加入蒸馏水，用打浆机在18000r/min的转速下打浆10 min，研磨成春笋笋蔸的膳食纤维原浆；
（3）将步骤（2）所得的春笋笋蔸膳食纤维原浆在90℃下加热120min，使得春笋笋蔸原浆中膳食纤维完全溶胀；
（4）将步骤（3）中完全溶胀的春笋笋蔸纤维原浆用胶体磨磨细，调节胶体磨的研磨细度参数为100-200μm，在室温条件下处理3次得到细度小于200μm的春笋笋蔸膳食纤维浆液；
（5）用均质机对步骤（4）所得的春笋笋蔸膳食纤维浆液进行高压均质，均质压力为30Mpa，均质次数为3次；
（6）将步骤（5）均质后的浆液进行喷雾干燥，制得春笋笋蔸膳食纤维喷雾干燥粉末；喷雾干燥条件为：进风温度180-200℃，出风温度80-100℃，进风压力45MP。
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| 3种竹笋膳食纤维制备工艺的比较;林海萍等;《食品与发酵工业》;20080530(第05期);119-121页 * |
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