CN113575810A - 一种微纳米化全竹笋饮品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微纳米化全竹笋饮品及其制备方法，所述方法为：将竹笋预处理后进行热提脱涩，之后经冷冻干燥后进行研磨破碎、超微粉碎与过滤分离成竹笋超微粉，之后与纯化水调配均匀后进行熟化处理，熟化后的物料进行一次均质，加入抗氧化剂、甜味剂与活性添加剂后进行二次均质，二次均质后灌装并经灭菌处理后制得微纳米化全竹笋饮品。本发明以新鲜竹笋为原料，经加工后制成的全竹笋饮品，纯天然，不含人工色素和防腐剂，脱去竹笋涩味、口感细腻、爽口柔滑，含有丰富的营养成分和膳食纤维，具有良好的保健功效，产品符合“营养化、功能化”定位，满足现代消费者需求，实现竹笋的高值化利用；同时，工艺简单，易于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于竹笋制品技术领域，具体涉及一种微纳米化全竹笋饮品及其制备方法。
背景技术
竹笋，即竹的嫩茎，柔嫩清香，滋味鲜美，历来被誉为“蔬中第一品”。竹笋含有一种白色的含氮物质，构成了竹笋独有的清香，具有开胃、促进消化、增强食欲的作用，可用于治疗消化不良，脘痞纳呆之病症；竹笋甘寒通利，其所含有的植物纤维可以增加肠道水分的贮留量，促进胃肠蠕动，降低肠内压力，减少粪便粘度，使粪便变软利排出，用于治疗便秘，预防肠癌；竹笋具有低糖、低脂的特点，富含植物纤维，可降低体内多余脂肪，消痰化瘀滞，治疗高血压、高血脂、高血糖症，且对消化道癌肿及乳腺癌有一定的预防作用；竹笋中植物蛋白、维生素及微量元素的含量均很高，有助于增强机体的免疫功能，提高防病抗病能力；竹笋含丰富蛋白质,能供给身体适当的养分,增强机体抵抗力，防治动脉硬化。用竹笋、陈蒲瓜和冬瓜皮一起用水煎服，对治疗心脏病会有帮助。
目前，竹笋主要利用方式为烹饪后食用，然而烹饪会导致竹笋中部分营养成分得到破坏。基于此，竹笋经破碎后制成竹笋粉末再进行食用和利用。然而，由于常规粉碎的纤维力度较大，影响食品的口感和吸收性，并且需要经过进一步处理或冲调才可食用，影响了食用体验。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种纯天然、口感细腻、具有丰富的营养成分、膳食纤维和良好的保健功效的微纳米化全竹笋饮品及其制作方法。
本发明技术方案如下：一种微纳米化全竹笋饮品，经过原料预处理、热提脱涩、冷冻干燥、研磨破壁、超微粉碎、过滤分离、熟化、调配、均质、灌装杀菌步骤得到，超微粉碎后的竹笋超微粉粒径为50～100μm。
所述一种微纳米化全竹笋饮品的制备方法，包括以下步骤：
1)原料预处理：将新鲜竹笋清洗去泥沙，剥去笋壳，沥干表面水分，之后切成块状，去除金属物质有害杂质；
2)热提脱涩：将预处理的竹笋进行热提脱涩处理；
3)冷冻干燥：将步骤2)处理后的竹笋经冷冻干燥处理；
4)研磨破壁、超微粉碎、过滤分离：将步骤3)的冷冻干燥后的竹笋经粉碎机研磨破壁，获得竹笋粗粉；之后进一步采用超微粉碎机粉碎，经过滤后获得竹笋超微粉；
5)熟化：将竹笋超微粉加入搅拌机中，加入纯化水进行搅拌、调制均匀；将调制均匀的物料加入到熟化膨化机中进行熟化；熟化物料放入高压均质机中，在一定温度和压力下进行一次均质处理；
6)调配、均质：均质处理后物料降温后，加入抗氧化剂、甜味剂与活性添加剂后调配混合均匀，并于一定压力下进行二次均质；
7)罐装杀菌：二次均质后，进行灌装，灌装完毕后，在一定温度下灭菌，
灭菌完成后，冷却出锅即成微纳米化全竹笋饮品。
所述步骤2)热提脱涩温度为60～100℃，时间为1～3h。
步骤3)所述的冷冻干燥包含预冷冻和冷冻干燥两个步骤，其中预冷冻温度为零下10～20℃、时间为1～3h，冷冻干燥温度为零下40～60℃、时间为12～24h。
步骤5)所述的竹笋超微粉与纯化水的质量比为1:4～8。
步骤5)所述的熟化温度为100～120℃，螺杆转速为20～40Hz。
步骤5)所述的一次均质温度为50～70℃，均质压力为10～30MPa。
步骤6)所述的二次均质温度为30～45℃，均质压力为10～30MPa。
步骤6)所述的抗氧化剂为异抗坏血酸、异抗坏血酸钠中的一种或两种混合物、添加量为0.002～0.020％wt，甜味剂为蔗糖、果糖、木糖醇中的一种或几种的混合物、添加量为2～8％wt，活性添加剂为γ-氨基丁酸、添加量为0.005～0.010％wt。
步骤7)所述的灭菌温度为110～130℃，灭菌时间为20～40min。
有益效果：
本发明通过超微化粉碎制得微纳米化竹笋粉，后经冲调、熟化、调配、均质及灭菌处理得到全竹笋饮品，在保留竹笋营养成分的同时改善其口感和吸收性，具有良好的保健功效，产品便于饮用、满足现代消费者需求；同时，工艺简单，易于工业化生产，有助于实现竹笋的高值化、规模化利用。
具体实施方式
一种微纳米化全竹笋饮品及其制备方法，包括以下步骤：
1)将新鲜竹笋通过清洗输送带的刮扫清洗机洗去竹笋根部和笋壳表面携带的泥沙，进一步使用鼓风式清洗机冲洗后剥去笋壳，剥壳后的竹笋采用清水冲洗后通过振动纱网沥干表面水分，之后采用切碎机将竹笋切成一定的块状；
2)将切好的块状竹笋输送入磁选设备以去除金属物质等有害杂质；
3)将步骤2)处理的竹笋在一定温度下进行热提脱涩处理；
4)将步骤3)处理后的竹笋经冷冻干燥处理；
5)将步骤4)的冷冻干燥后的竹笋经粉碎机粗粉，获得竹笋粗粉；之后进一步采用超微粉碎机粉碎，经过滤后获得竹笋超微粉；
6)将竹笋超微粉加入搅拌机中，按照一定质量比加入纯化水进行搅拌、调制均匀；
7)将调制均匀的物料加入到熟化膨化机中在一定温度下进行熟化；
8)熟化物料放入高压均质机中，在一定温度和压力下进行一次均质处理；
9)均质处理后物料降温至一定温度后，按照一定质量比加入抗氧化剂、甜味剂与活性添加剂后均匀混合，并于一定压力下进行二次均质；
10)二次均质后，进行灌装。灌装完毕后，在一定温度下灭菌，灭菌完成后，冷却出锅即成微纳米化全竹笋饮品。
步骤3)热提脱涩温度为60～100℃，时间为1～3h。
步骤4)所述的冷冻干燥包含预冷冻和冷冻干燥两个步骤，其中预冷冻温度为零下10～20℃、时间为1～3h，冷冻干燥温度为零下40～60℃、时间为12～24h。
步骤5)所述的竹笋超微粉粒径为50～100μm。
步骤6)所述的竹笋超微粉与纯化水的质量比为1:(4～8)。
步骤7)所述的熟化温度为100～120℃，熟化时间为1～3h，螺杆转速为20～40Hz。
步骤8)所述的一次均质温度为50～70℃，均质压力为10～30MPa。
步骤9)所述的二次均质温度为30～45℃，均质压力为10～30MPa。
步骤9)所述的抗氧化剂为异抗坏血酸、异抗坏血酸钠中的一种或两种混合物、添加量为0.002～0.020％，甜味剂为蔗糖、果糖、木糖醇中的一种或几种的混合物、添加量为2～8％，活性添加剂为γ-氨基丁酸、添加量为0.005～0.010％。
步骤10)所述的灭菌温度为110～130℃，灭菌时间为20～40min。
实施例1：
1)将新鲜竹笋通过清洗输送带的刮扫清洗机洗去竹笋根部和笋壳表面携带的泥沙，进一步使用鼓风式清洗机冲洗后剥去笋壳，剥壳后的竹笋采用清水冲洗后通过振动纱网沥干表面水分，之后采用切碎机将竹笋切成一定的块状；
2)将切好的块状竹笋输送入磁选设备以去除金属物质等有害杂质；
3)将步骤2)处理的竹笋在60℃下热提脱涩处理1h；
4)将步骤3)处理后的竹笋在零下10℃预冷冻3h后置于零下40℃冷冻干燥24h；
5)将步骤4)的冷冻干燥后的竹笋经粉碎机粗粉，获得245～300μm的竹笋粗粉；之后进一步采用超微粉碎机粉碎，经过滤后获得粒径为38～75μm的竹笋超微粉；
6)将竹笋超微粉加入搅拌机中，按照竹笋超微粉与纯化水质量比为1:5加入纯化水进行搅拌、调制均匀；
7)将调制均匀的物料加入到熟化膨化机中在110℃下熟化1h，螺杆转速为40Hz；
8)熟化物料放入高压均质机中，在50℃和30MPa下进行一次均质处理；
9)均质处理后物料降温至40℃，添加0.005％的异抗坏血酸、4％的木糖醇和0.005％的γ-氨基丁酸后均匀混合，并于30MPa下进行二次均质；
10)二次均质后，进行灌装。灌装完毕后，在110℃下灭菌30min，灭菌完成后，冷却出锅即成微纳米化全竹笋饮品。
实施例2：
1)将新鲜竹笋通过清洗输送带的刮扫清洗机洗去竹笋根部和笋壳表面携带的泥沙，进一步使用鼓风式清洗机冲洗后剥去笋壳，剥壳后的竹笋采用清水冲洗后通过振动纱网沥干表面水分，之后采用切碎机将竹笋切成一定的块状；
2)将切好的块状竹笋输送入磁选设备以去除金属物质等有害杂质；
3)将步骤2)处理的竹笋在80℃下热提脱涩处理1h；
4)将步骤3)处理后的竹笋在零下10℃预冷冻2h后置于零下50℃冷冻干燥24h；
5)将步骤4)的冷冻干燥后的竹笋经粉碎机粗粉，获得160～248μm的竹笋粗粉；之后进一步采用超微粉碎机粉碎，经过滤后获得粒径为48～61μm的竹笋超微粉；
6)将竹笋超微粉加入搅拌机中，按照竹笋超微粉与纯化水质量比为1:5加入纯化水进行搅拌、调制均匀；
7)将调制均匀的物料加入到熟化膨化机中在120℃下熟化1h，螺杆转速为40Hz；
8)熟化物料放入高压均质机中，在70℃和20MPa下进行一次均质处理；
9)均质处理后物料降温至40℃，添加0.010％的异抗坏血酸钠、8％的木糖醇和0.010％的γ-氨基丁酸后均匀混合，并于20MPa下进行二次均质；
10)二次均质后，进行灌装。灌装完毕后，在130℃下灭菌30min，灭菌完成后，冷却出锅即成微纳米化全竹笋饮品。
实施例3：
1)将新鲜竹笋通过清洗输送带的刮扫清洗机洗去竹笋根部和笋壳表面携带的泥沙，进一步使用鼓风式清洗机冲洗后剥去笋壳，剥壳后的竹笋采用清水冲洗后通过振动纱网沥干表面水分，之后采用切碎机将竹笋切成一定的块状；
2)将切好的块状竹笋输送入磁选设备以去除金属物质等有害杂质；
3)将步骤2)处理的竹笋在60℃下热提脱涩处理1.5h；
4)将步骤3)处理后的竹笋在零下20℃预冷冻2h后置于零下50℃冷冻干燥24h；
5)将步骤4)的冷冻干燥后的竹笋经粉碎机粗粉，获得160～248μm的竹笋粗粉；之后进一步采用超微粉碎机粉碎，经过滤后获得粒径为48～61μm的竹笋超微粉；
6)将竹笋超微粉加入搅拌机中，按照竹笋超微粉与纯化水质量比为1:4加入纯化水进行搅拌、调制均匀；
7)将调制均匀的物料加入到熟化膨化机中在110℃下熟化2h，螺杆转速为30Hz；
8)熟化物料放入高压均质机中，在60℃和30MPa下进行一次均质处理；
9)均质处理后物料降温至45℃，添加0.010％的异抗坏血酸钠、6％的蔗糖和0.010％的γ-氨基丁酸后均匀混合，并于30MPa下进行二次均质；
10)二次均质后，进行灌装。灌装完毕后，在120℃下灭菌20min，灭菌完成后，冷却出锅即成微纳米化全竹笋饮品。
实施例4：
1)将新鲜竹笋通过清洗输送带的刮扫清洗机洗去竹笋根部和笋壳表面携带的泥沙，进一步使用鼓风式清洗机冲洗后剥去笋壳，剥壳后的竹笋采用清水冲洗后通过振动纱网沥干表面水分，之后采用切碎机将竹笋切成一定的块状；
2)将切好的块状竹笋输送入磁选设备以去除金属物质等有害杂质；
3)将步骤2)处理的竹笋在70℃下热提脱涩处理1.5h；
4)将步骤3)处理后的竹笋在零下20℃预冷冻1.5h后置于零下60℃冷冻干燥18h；
5)将步骤4)的冷冻干燥后的竹笋经粉碎机粗粉，获得160～248μm的竹笋粗粉；之后进一步采用超微粉碎机粉碎，经过滤后获得粒径为48～75μm的竹笋超微粉；
5)将竹笋超微粉加入搅拌机中，按照竹笋超微粉与纯化水质量比为1:6加入纯化水进行搅拌、调制均匀；
7)将调制均匀的物料加入到熟化膨化机中在120℃下熟化1h，螺杆转速为40Hz；
8)熟化物料放入高压均质机中，在50℃和30MPa下进行一次均质处理；
9)均质处理后物料降温至35℃，添加0.008％的异抗坏血酸钠、6％的果糖和0.005％的γ-氨基丁酸后均匀混合，并于30MPa下进行二次均质；
10)二次均质后，进行灌装。灌装完毕后，在110℃下灭菌40min，灭菌完成后，冷却出锅即成微纳米化全竹笋饮品。
以上所述仅为本发明较佳实施例，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书记载的保护范围内。
Claims (10)
1.一种微纳米化全竹笋饮品，其特征在于，经过原料预处理、热提脱涩、冷冻干燥、研磨破壁、超微粉碎、过滤分离、熟化、调配、均质、灌装杀菌步骤得到，超微粉碎后的竹笋超微粉粒径为50～100μm。
2.权利要求1所述一种微纳米化全竹笋饮品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)原料预处理：将新鲜竹笋清洗去泥沙，剥去笋壳，沥干表面水分，之后切成块状，去除金属物质有害杂质；
2)热提脱涩：将预处理的竹笋进行热提脱涩处理；
3)冷冻干燥：将步骤2)处理后的竹笋经冷冻干燥处理；
4)研磨破壁、超微粉碎、过滤分离：将步骤3)的冷冻干燥后的竹笋经粉碎机研磨破壁，获得竹笋粗粉；之后进一步采用超微粉碎机粉碎，经过滤后获得竹笋超微粉；
5)熟化：将竹笋超微粉加入搅拌机中，加入纯化水进行搅拌、调制均匀；将调制均匀的物料加入到熟化膨化机中进行熟化；熟化物料放入高压均质机中，在一定温度和压力下进行一次均质处理；
6)调配、均质：均质处理后物料降温后，加入抗氧化剂、甜味剂与活性添加剂后调配混合均匀，并于一定压力下进行二次均质；
7)罐装杀菌：二次均质后，进行灌装，灌装完毕后，在一定温度下灭菌，灭菌完成后，冷却出锅即成微纳米化全竹笋饮品。
3.根据权利要求2所述一种微纳米化全竹笋饮品的制备方法，其特征在于，所述步骤2)热提脱涩温度为60～100℃，时间为1～3h。
4.根据权利要求2所述一种微纳米化全竹笋饮品的制备方法，其特征在于，步骤3)所述的冷冻干燥包含预冷冻和冷冻干燥两个步骤，其中预冷冻温度为零下10～20℃、时间为1～3h，冷冻干燥温度为零下40～60℃、时间为12～24h。
5.根据权利要求2所述一种微纳米化全竹笋饮品的制备方法，其特征在于，步骤5)所述的竹笋超微粉与纯化水的质量比为1:4～8。
6.根据权利要求2所述一种微纳米化全竹笋饮品的制备方法，其特征在于，步骤5)所述的熟化温度为100～120℃，螺杆转速为20～40Hz。
7.根据权利要求1所述一种微纳米化全竹笋饮品的制备方法，其特征在于，步骤5)所述的一次均质温度为50～70℃，均质压力为10～30MPa。
8.根据权利要求1所述一种微纳米化全竹笋饮品的制备方法，其特征在于，步骤6)所述的二次均质温度为30～45℃，均质压力为10～30MPa。
9.根据权利要求1所述一种微纳米化全竹笋饮品的制备方法，其特征在于，步骤6)所述的抗氧化剂为异抗坏血酸、异抗坏血酸钠中的一种或两种混合物、添加量为0.002～0.020％wt，甜味剂为蔗糖、果糖、木糖醇中的一种或几种的混合物、添加量为2～8％wt，活性添加剂为γ-氨基丁酸、添加量为0.005～0.010％wt。
10.根据权利要求1所述一种微纳米化全竹笋饮品的制备方法，其特征在于，步骤7)所述的灭菌温度为110～130℃，灭菌时间为20～40min。
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|---|---|---|---|---|
| CN115644336A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-01-31 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种竹笋全成分高活性乳酸菌饮料及其制备方法 |
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| CN103355672A (zh) * | 2013-07-13 | 2013-10-23 | 合肥工业大学 | 一种竹笋膳食纤维超微粉冲剂的制备方法 |
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-
2021
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