CN101092586A - 一种佛手油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种植物精油的制备方法,具体涉及佛手油的制备方法,属于食品加工技术领域。所采取的技术方案包括:先将佛手进行果肉和果皮的分离,将分离所得果皮破碎,加入水后进行水蒸气蒸馏,经纯化后得佛手油,果肉部分可用于果汁等的加工。其中,纯化方法为对经冷凝后的馏出液进行油水分离,得佛手粗提油,然后加入无水硫酸钠进一步脱除水分后得佛手精油。本发明采用果肉和果皮分离的措施,只将含佛手油的果皮部分进行破碎后蒸馏提取佛手油,减少了蒸馏时的加水量,可大量节省提取佛手油所需的能源消耗,提高佛手油的提取率和佛手油提取的生产率,同时可将分离出的果肉作为加工其他产品的原料,达到既节约能源又节省原料的多重效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物精油的制备方法,具体涉及佛手油的制备方法,属于食品加工技术领域。
技术背景
佛手(Bergamot),学名Cjtrus medica L.var.Sarcodactylis(Noot)Swingle,又名佛手香橼、蜜柑、密罗柑、福寿柑、五指柑等,属芸香科(Rutaccae)柑橘属香橼的变种,为常绿小乔木或灌木,原产印度,现在法国、意大利、德国和美国以及东南亚地区都有广泛栽培。在我国主要产于广东、广西、福建、四川、台湾、浙江等省地。佛手具有独特的诱人风味,丰富的营养物质和多种生物学功能特性。佛手中含有丰富的佛手精油,佛手精油是一种高档的香料,在食品,医药和化妆品方面具有广泛的用途。
目前采用较多的植物精油的制备方法为水蒸汽蒸馏法、有机溶剂萃取法和同时蒸馏萃取法等方法,其中水蒸汽蒸馏法为最常用的方法。研究结果表明,佛手油主要存在于佛手表皮组织的油囊中,果肉组织中几乎没有佛手油存在,现有的佛手油制备方法为将佛手全果破碎后直接进行蒸馏的方法,其中不含油的果肉部分被一起加热蒸馏,这部分为多余的能量消耗,而且蒸馏后的果肉不能再用作加工其他产品的原料,造成极大的浪费。佛手油的蒸馏过程是一个在气液两相之间分配的动态平衡过程,果肉部分的存在增加了被蒸馏物料的加水量,在蒸馏终了时,将有较多的佛手油存在于被蒸馏物料的水相中不能被蒸馏出来,因此,降低了佛手油的提取率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种得率高、耗能低的佛手油的制备方法。
为了达到本发明的目的所采取的技术方案包括:
先将佛手进行果肉和果皮的分离,分离所得果皮破碎后采用水蒸汽蒸馏,经纯化后得佛手油,果肉部分可用于果汁等的加工。
所述的纯化方法为对经冷凝后的馏出液进行油水分离,得佛手粗提油,然后加入无水硫酸钠进一步脱除水分后得佛手精油。
所述的果肉分离方式为手工分离和机械分离两种。
所述的破碎方式为采用组织破碎机进行破碎,破碎粒度为0.5~2mm。
所述的水蒸汽蒸馏提取时加水量为佛手果皮重量的3~6倍。
所述的水蒸汽蒸馏提取时蒸馏时间为1~4小时。
所述的水蒸汽蒸馏提取佛手油的蒸馏方式为常压或减压蒸馏,可采用水上、水中或水蒸汽直接蒸馏。
本发明的有益效果是:克服了利用传统工艺提取佛手油时的能源和原材料浪费的缺点,与现有水蒸汽蒸馏方法相比,由于蒸馏时除去了佛手果肉,水蒸汽蒸馏提取时可节省30~50%的能量,达到了节能降耗的效果,同时由于加水量的减少,降低了佛手油在水相中的分配比例,提高了佛手油提取率,可使佛手的出油率提高到1.6%。并且可将20~40%左右的果肉组织用于加工果汁、果酒等其它产品的原料。
具体实施方式
本发明的要点在于进行水蒸汽蒸馏前先对佛手进行果肉分离,只留下果皮进行蒸馏提取佛手油, 所得果肉部分用于加工果汁、果酒等产品。
下面结合实例对本发明作进一步的描述。
选取新鲜的佛手果实,洗净后采用人工方式进行果皮、果肉的分离,然后将果皮破碎成粒径1mm左右大小的颗粒,装入水蒸汽蒸馏装置中,加入4倍于佛手果皮重量的水,加热蒸馏,蒸馏时间为2小时,冷凝水出口温度控制在5℃,所得佛手油经油水分离后加入无水硫酸钠脱出佛手油中含有的水分得佛手精油。
工艺流程包括:
原料选择→清洗→去除果肉→破碎→装料→加热蒸馏→馏出液→冷凝→油水分离→粗提油→精制纯化→佛手精油。
操作要点:
1.原料选择:选择充分成熟的佛手果实,品种为高含油量的佛手品种,无霉烂,无病害的佛手作为制备佛手油的原料。
2.清洗:目的是去除掉佛手果实表面沾有的泥土等污染物,保证佛手原料的清洁,避免污染物对佛手油造成进一步污染。
3.果肉分离:佛手果实的果皮与果肉之间没有明显的界限,分离果肉时应尽可能最大限度地去掉白色的佛手果肉。可手工分离或机械分离。
4.破碎:果皮破碎粒径为0.5~3mm(本实施例为1mm)左右。
5.装料蒸馏:加入3~6倍(本实施例为4倍)于佛手果皮重量的水,装入水蒸汽蒸馏装置中加热蒸馏,蒸馏时间为1~4小时(本实施例为2小时)。可采用常压或减压蒸馏,水上或水中或水蒸汽直接蒸馏。
6.冷凝:采用冷水循环方式对馏出液进行冷凝,冷凝水的出口温度控制在4~6℃(本实施例为5℃)左右。
7.油水分离:采用油水分离器对冷凝后的馏出液进行油水分离,分离后得粗提油。
8.精制纯化:加入无水硫酸钠对所得粗提油进行脱水纯化。
本发明改进常规的水蒸汽蒸馏提取佛手油的方法,采用果肉和果皮分离的措施,去掉了不含油的果肉部分,只将含佛手油的果皮部分进行破碎后蒸馏提取佛手油,减少了蒸馏时的加水量,可大量节省提取佛手油所需的能源消耗,提高佛手油的提取率和佛手油提取的生产率,同时可将分离出的果肉作为加工其他产品的原料,达到既节约能源又节省原料的多重效果。实验结果表明,采用本发明所述进行佛手油提取可节约能量30~50%,有20~40%左右的果肉可用于加工果汁、果酒等其它产品的原料,最高提取率可达1.6%,生产率提高30%~40%。
最后所应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种佛手油的制备方法,其特征在于:其生产步骤包括,先将佛手进行果肉和果皮的分离,将分离所得果皮破碎,加入水后进行水蒸汽蒸馏,经纯化后得佛手油。
2.根据权利要求1所述的佛手油的制备方法,其特征在于:所述的纯化方法为对经冷凝后的馏出液进行油水分离,得佛手粗提油,然后加入无水硫酸钠进一步脱除水分后得佛手精油。
3.根据权利要求1或2所述的佛手油的制备方法,其特征在于:所述的果肉和果皮的分离可采用机械分离和手工分离的方式。
4.根据权利要求1或2所述的佛手油的制备方法,其特征在于:所述的佛手果皮的破碎粒度在0.5~5mm的范围。
5.根据权利要求1或2所述的佛手油的制备方法,其特征在于:所述的水蒸汽蒸馏时的加水量为佛手果皮原料重量的3~6倍。
6.根据权利要求1或2所述的佛手油的制备方法,其特征在于:所述的水蒸汽蒸馏时的时间为1~4小时。
7.根据权利要求1或2所述的佛手油的制备方法,其特征在于:所述的水蒸汽蒸馏的温度为90~100℃。
8.根据权利要求1或2所述的佛手油的制备方法,其特征在于:所述的蒸馏方式为水中蒸馏或水上蒸馏或直接蒸汽蒸馏的方式。
9.根据权利要求1或2所述的佛手油的制备方法,其特征在于:所述的水蒸汽蒸馏时所采用的加热方式为直接加热方式或直接蒸汽加热或间接蒸汽加热的方式。
10.根据权利要求1或2所述的佛手油的制备方法,其特征在于:所述的水蒸汽蒸馏时冷凝水的出口处的温度为4~6℃。
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