CN101181092A - 火麻仁壳仁分离工艺 - Google Patents
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Abstract
一种火麻仁壳仁分离工艺涉及一种壳仁分离工艺，特别涉及一种火麻仁的壳仁分离工艺。本发明包括破壳、筛选和壳仁分离，其步骤分为：A.除去杂质，分级；B.控制水分；C.用双齿辊破壳；D.用振动筛进行壳仁分离；E.用无网倾斜振动筛进行壳仁分离；F.分别包装。本发明所述的分离工艺可使火麻仁的含壳率≤5％、壳中含仁率≤3％、总出率97％以上，从而为提高进一步深加工产品的感观、内在质量、经济效应起到了积极的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种壳仁分离工艺，特别涉及一种火麻仁的壳仁分离工艺。
背景技术
火麻仁Fructus Cannabis，别名大麻仁、麻仁、麻子。为桑科植物大麻Cannabis sativa L.的果实。在我国，火麻仁作为食品工业原料用于食品工业生产才刚刚起步，专门用于火麻仁加工的工艺技术几乎没有，而火麻籽作为食品原料的第一步加工工艺就是要进行壳仁分离。就火麻籽的初加工而言，与之最为接近的食品加工技术有棉籽的壳仁分离技术、菜籽的剥皮技术及葵花籽的壳仁分离技术等。目前国际国内比较成熟的应用于带壳植物的剥皮剥壳分离技术工艺主要有两类：一是齿辊破壳，然后筛选、风选将壳仁分离；二是高速离心摔击破壳，然后筛选、风选将壳仁分离。中国专利申请号为95226021.2，名称为“一种油菜籽脱壳与分离设备”它由剥壳装置、壳仁分离箱、仁籽分离箱和气力输送系统等构成。剥壳装置中设有一个外表在为圆锥形的动磨盘，一个内表面为圆锥形而外表面为圆柱形的空心圆柱体的定磨盘，其间隙可调；壳仁分离箱中设有淌流筛板和垂直分离道。但由于火麻仁的壳仁无论从比重、大小都相差不大，特别是通过破壳以后，有30％～40％的壳仁混合物比重大小都很接近，用风选、筛选都很难将它们分离，很难达到相应技术指标的要求，即仁中含壳率≤5％、壳中含仁率≤3％、总出率97％的技术要求。
发明内容
本发明的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种分离效果好，壳含仁率低的火麻仁壳仁分离工艺。
本发明所述的火麻仁壳仁分离工艺，包括破壳、筛选和壳仁分离，其步骤如下：
A.除去杂质，分级；
B.控制水分；
C.用双齿辊破壳；
D.用振动筛进行壳仁分离；
E.用无网倾斜振动筛进行壳仁分离；
F.分别包装。
步骤A所述的分级是将平均直径接近的原料分为一类，一般分为大小二类。
步骤B所述的控制水分，其水分在5％-13％。
步骤C所述的双齿辊破壳，两齿辊齿辊间的间距为原料平均直径的3/5-4/5。
步骤D所述的筛选，是破壳后先振动筛筛选，筛网为上层8-10目，下层10-12目。
步骤D所述的振动网筛后风选的风速为18-25米/秒，风量为5300-6200立方米/秒。
步骤D所述的风选后振动筛筛网为上层12-16目，下层18-24目。
步骤E所述的无网倾斜振动分离，物料经过倾斜振动分离板的时间为30-60秒，倾斜振动分离板的倾斜角为纵向倾角为5°-7°，横向倾角为12°-18°之间。
本发明所述的火麻仁壳仁分离工艺，根据火麻仁与棉籽、菜籽、葵花籽等的物料特性不同，现有技术工艺应用于火麻籽的壳仁分离时，很难将破碎后的壳仁混合物很好的分离开来的缺陷，通过合理控制双齿辊的齿间距离，提高火麻仁的破壳率，经振动筛筛选、风选、振动筛筛选的工艺基础上，加入了无筛网眼倾斜震动分离技术，将一般壳仁分离技术分离后剩余的30～40％的这部分比重大小接近的壳仁混合物很好的分离开来，使仁中含壳率≤5％、壳中含仁率≤3％、总出率97％率以上，从而为提高进一步深加工产品的感观、内在质量、经济效应起到了积极的作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不限于实施例。
实施例1
本发明所述的火麻仁壳仁分离工艺，包括破壳、筛选和壳仁分离，其步骤如下：
A.除去杂质，分级。原料在进入双齿辊破壳前应除去杂质，除去尘土，石子，金属，杆皮等杂质；并根据原料平均直径的大小分为二级，即将平均直径接近的原料分为一类，一般是通过6-8目筛的为小类，其余的大类，根据物料的大小分类，调节双齿辊辊间的间距，以保证双齿辊破壳率，
B.控制水分。要控制原料的水分，一般控制在5％-13％。；
C.用双齿辊破壳。为保证破壳率，双齿辊破壳时两齿辊齿辊间的间距为原料平均直径的4/5。；
D.用振动筛进行壳仁分离，破壳后将原料引入到振动筛网，振动筛筛网为上层8-10目，下层10-12目。振动网筛筛选后，还可以再用风选进一步对火麻仁进行壳仁分离，风速为18-25米/秒，风量为5300-6200立方米/秒。风选后可再用振动筛筛网为上层12-16目，下层18-24目进一步壳仁分离；
E.用无网倾斜振动筛进行壳仁分离，无网倾斜振动分离时，物料经过倾斜振动分离板的时间为30-60秒，倾斜振动分离板的倾斜角为纵向倾角为5°-7°，横向倾角为12°-18°之间；
F.分别包装。
实施例2
一种火麻仁壳仁分离工艺，包括破壳、筛选和壳仁分离，其步骤如下：
A.除去杂质，分级。原料在进入双齿辊破壳前应除去杂质，除去尘土，石子，金属，杆皮等杂质；并根据原料平均直径的大小分为二级，即将平均直径接近的原料分为一类，一般是通过7目筛的为小类，其余的大类，根据物料的大小分类，调节双齿辊辊间的间距，以保证双齿辊破壳率，
B.控制水分.要控制原料的水分，一般控制在8％-10％。；
C.双齿辊破壳，为保证破壳率，双齿辊破壳时两齿辊齿辊间的间距为原料平均直径的3/5。；
D.振动筛进行壳仁分离，破壳后将原料引入到振动筛网，振动筛筛网为上层9目，下层11目。振动网筛筛选后，还可以再用风选进一步对火麻仁进行壳仁分离，风速为18-25米/秒，风量为5300-6200立方米/秒。风选后可再用振动筛筛网为上层14-15目，下层20-22目进一步壳仁分离；
E.无网倾斜振动筛进行壳仁分离，无网倾斜振动分离时，物料经过倾斜振动分离板的时间为35-45秒，倾斜振动分离板的倾斜角为纵向倾角为6°，横向倾角为15°-16°之间；
F.分别包装。
Claims (8)
1.一种火麻仁壳仁分离工艺，包括破壳、筛选和壳仁分离，其特征在于，工艺步骤如下：
A.除去杂质，分级，
B.控制火麻仁水分；
C.用双齿辊破壳；
D.用振动筛进行壳仁分离；
E.用无网倾斜振动筛进行壳仁分离；
F.分别包装。
2.根据权利要求1所述的火麻仁壳仁分离工艺，其特征在于，步骤A所述的分级是分为大小二类，通过6-8目筛的为小类，其余为大类。
3.根据权利要求1所述的火麻仁壳仁分离工艺，其特征在于，步骤B所述的控制水分，其水分在5％-13％。
4.根据权利要求1所述的火麻仁壳仁分离工艺，其特征在于，步骤C所述的双齿辊破壳，两齿辊齿辊间的间距为原料平均直径的3/5-4/5。
5.根据权利要求1所述的火麻仁壳仁分离工艺，其特征在于，步骤D所述的筛选，是破壳后先振动筛筛选，筛网为上层8-10目，下层10-12目。
6.根据权利要求1所述的火麻仁壳仁分离工艺，其特征在于，步骤D所述的振动网筛后风选的风速为18-25米/秒，风量为5300-6200立方米/秒。
7.根据权利要求1所述的火麻仁壳仁分离工艺，其特征在于，步骤D所述的风选后振动筛筛网为上层12-16目，下层18-24目。
8.根据权利要求1所述的火麻仁壳仁分离工艺，其特征在于，步骤E所述的无网倾斜振动分离，物料经过倾斜振动分离板的时间为30-60秒，倾斜振动分离板的倾斜角为纵向倾角为5°-7°，横向倾角为12°-18°之间。
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