CN205269750U - 一种荞麦料粒分离生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种荞麦料粒分离生产线，属于杂粮加工机械领域，所述荞麦料粒分离生产线包括依次设置的原粮下谷井、振动清理筛、流量称、去石机、除芒机、剥壳机、一号振动分级筛、色选机、二号振动分级筛、成品仓打包称，相邻的两个装置之间分别设置有提升机，所述一号振动分级筛设有吸入式垂直吸风分离器，所述剥壳机与所述色选机之间设置有提升机。通过不同装置的功能作用，在提升机的输送作用下，完成荞麦到荞米的完整的加工过程，荞麦的加工产量大、分离效率高、分离彻底、占用机组少，进一步提高了荞米生产效率，可实现高质量规模化生产。

Description

一种荞麦料粒分离生产线

技术领域

本实用新型涉及杂粮加工机械领域，具体涉及一种荞麦料粒分离生产线。

背景技术

目前，随着人们生活水平的不断提高，荞麦等杂粮健康绿色食品越来越受到人们的青睐。由于当前荞麦脱壳机机械性能及荞麦籽粒结构等因素的限制，荞麦经剥壳机一次脱壳处理，不能将颖壳全部脱去，根据工艺的要求，必须对脱壳后的混合物料进行料粒分离，以分出纯净的已脱壳荞麦粒，未脱壳荞麦粒则返回脱壳机继续脱壳。由于荞麦的颖壳呈锥形三面体不规则状，当今荞麦加工业使用的荞麦脱壳机脱壳率相对较低，因此荞麦的料粒分离也是荞麦加工工艺的则重点。传统的荞麦料粒分离一般采用多组振动清理筛或巴基筛进行料粒分离工艺，该工艺所需的分级设备需多机组与脱壳机组组合，设备占用车间面积较大，筛理效率较低，产量较小。由于荞麦的粒型特性，较难保证带壳物料与荞米的完全分离。因此经过长期研究荞麦的外观物理特性，结合传统的荞麦谷糙分离技术而设计开发出了一种全新的荞麦料粒分离生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种荞麦料粒分离生产线，攻克荞麦脱壳后的分离技术难题，根据荞麦的粒型特性、荞麦与荞米的色差而开发出一种用高效振动清理筛与色选机的完美组合来实现荞麦料粒分离的新生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种荞麦料粒分离生产线，包括依次设置的用于分离荞麦及部分杂质的振动清理筛、用于初次筛选荞麦和荞米的一号振动分级筛、用于荞麦三次色选的色选机、用于二次筛选荞麦和荞米的二号振动分级筛，振动清理筛、色选机和两台振动分级筛之间均设置提升机。

作为本实用新型的进一步技术方案，一号振动分级筛设有吸入式垂直吸风分离器，所述吸入式垂直吸风分离器入口与其筛体连接，出口与风网系统的收集仓连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述生产线包括用于荞麦存储的原粮下谷井，所述原粮下谷井设置在振动清理筛之前，二者之间设置有提升机。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述生产线包括用于称量荞麦质量的流量称，所述流量称设置在振动清理筛之后，二者之间还设置有提升机。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述生产线包括用于去除荞麦中的石子的去石机，所述去石机设置在流量称之后，二者之间设置有提升机。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述生产线包括用于荞麦除芒的除芒机，所述除芒机设置在去石机之后，二者之间设置有提升机。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述生产线包括用于荞麦剥壳的剥壳机，所述剥壳机设置在除芒机之后，二者之间设置有提升机。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述剥壳机与置于一号振动分级筛之后色选机之间设置有用于将色选出的不合格品送回剥壳机提升机。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述生产线包括用于称量打包成品的成品仓打包称，所述成品仓打包称设置在二号振动分级筛之后，二者之间设置提升机。

所述提升机用于将前一装置的出口的成品提升并送至下一装置的入口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过此生产线可完全达到荞麦料粒分离生产的质量要求，提高了荞麦生产的料粒分离效率，解决了荞麦分离工艺的局限性，使分离后的荞麦米纯度高无瑕疵粒，荞米成品的质量达到了其它工艺所无法比拟的技术指标要求，占用机组少，可实现了荞麦生产的高效规模化生产。

附图说明

图1为本实用新型的生产线结构示意图。

图2为吸入式垂直吸风分离器的结构示意图。

图中：1-原粮下谷井、2-振动清理筛、3-流量称、4-去石机、5-除芒机、6-剥壳机、7-一号振动分级筛、8-色选机、9-二号振动分级筛、10-成品仓打包称、11-提升机、12-吸入式垂直吸风分离器。

具体实施方式

实施例一

一种荞麦料粒分离生产线，包括依次设置的用于分离荞麦及部分杂质的振动清理筛2、用于初次筛选荞麦和荞米的一号振动分级筛7、用于荞麦三次色选的色选机8、用于二次筛选荞麦和荞米的二号振动分级筛9，振动清理筛2、一号振动分级筛7、色选机8和二号振动分级筛9之间均设置提升机11。

作为本实用新型的进一步技术方案，一号振动分级筛7设有吸入式垂直吸风分离器12，所述吸入式垂直吸风分离器12入口与其筛体连接，出口与风网系统的收集仓连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述生产线包括用于荞麦存储的原粮下谷井1，所述原粮下谷井1设置在振动清理筛2之前，二者之间设置有提升机11。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述生产线包括用于称量荞麦质量的流量称3，所述流量称3设置在振动清理筛2之后，二者之间还设置有提升机11。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述生产线包括用于去除荞麦中的石子的去石机4，所述去石机4设置在流量称3之后，二者之间设置有提升机11。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述生产线包括用于荞麦除芒的除芒机5，所述除芒机5设置在去石机4之后，二者之间设置有提升机11。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述生产线包括用于荞麦剥壳的剥壳机6，所述剥壳机6设置在除芒机5之后，二者之间设置有提升机11。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述剥壳机6与置于一号振动分级筛7之后的色选机8之间设置有用于将色选出的不合格品送回剥壳机6的提升机11。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述生产线包括用于称量打包成品的成品仓打包称10，所述成品仓打包称10设置在二号振动分级筛9之后，二者之间设置提升机11。

所述提升机11用于将前一装置的出口的成品提升并送至下一装置的入口。

本实施例提供的荞麦料粒分离生产线，通过多个水平设置的不同的设备，实现荞麦到荞米的完整加工，且荞麦的加工产量大、分离效率高、分离彻底，占用机组少。同时，在相邻的各个设备之间设置有提升机11，用于荞麦料粒分离原料的输送，即通过提升机11将前一装置出口的成品提升并送至下一装置的入口，整个荞麦的加工过程形成一个完整的链条，加工方便快捷，进一步提高了荞米生产效率，可实现高质量规模化生产。

实施例二

荞麦从原粮下谷井1经过提升机11送至振动清理筛2，经过初步分离，分离出部分杂质送至收集仓，分离出的荞麦经过提升机11送至流量称3称量质量，再经过提升机11依次送至去石机4去石，除芒机5除芒，剥壳机6剥壳，剥壳后的混合物料先经过一号振动分级筛7，利用荞麦与荞米之间的粒度差异及自动分级特性，借助具有合适筛孔和运动形式的筛面进行第一次谷糙分离，轻质壳类物料由吸入式垂直吸风分离器12送至风网系统的收集仓内；筛体的上层筛上物为带壳的荞麦，并将此物料返回剥壳机6再次剥壳；下层筛下物为碎荞和尘杂，进入收集仓；下层筛上物主要为荞米和部分粒型较小的荞麦，将这部分物料通过提升机11送入色选机8进行色选分离。色选工艺利用荞麦与荞米之间强烈的色差及物料间的占比关系，一选和二选采用异色粒反选模式、三选使用异色粒正选模式的反向双复色选工艺。混合物料进入色选机8初选工序，一次选出的带壳荞麦返回剥壳机6，打出的荞米再次进入二选；二选仍采用异色粒反选模式，选出的荞麦返回剥壳机6，吹出的荞米进入三选工序；三选将荞麦及不完善粒吹出回流至初选工序，正选出的合格纯荞米进入二号振动分级筛9进行分级，再次分离出碎荞及轻杂粉尘，生产出高纯度高质量的荞麦米产品。因此本荞麦料粒分离生产线经过两次筛选及三次色选，使成品的纯净度得到质的提升，保证了荞米质量的稳定性，大大提高了荞麦分离的生产效率，实现了荞麦料粒分离高效高产的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种荞麦料粒分离生产线，其特征在于，包括依次设置的用于分离荞麦及部分杂质的振动清理筛、用于初次筛选荞麦和荞米的一号振动分级筛、用于荞麦三次色选的色选机、用于二次筛选荞麦和荞米的二号振动分级筛，振动清理筛、色选机和两台振动分级筛之间均设置提升机。

2.如权利要求1所述的一种荞麦料粒分离生产线，其特征在于，所述一号振动分级筛设有吸入式垂直吸风分离器，所述吸入式垂直吸风分离器入口与其筛体连接，出口与风网系统的收集仓连接。

3.如权利要求1所述的一种荞麦料粒分离生产线，其特征在于，所述生产线包括用于荞麦存储的原粮下谷井，所述原粮下谷井设置在振动清理筛之前，二者之间设置有提升机。

4.如权利要求3所述的一种荞麦料粒分离生产线，其特征在于，所述生产线包括用于称量荞麦质量的流量称，所述流量称设置在振动清理筛之后，二者之间还设置有提升机。

5.如权利要求4所述的一种荞麦料粒分离生产线，其特征在于，所述生产线包括用于去除荞麦中的石子的去石机，所述去石机设置在流量称之后，二者之间设置有提升机。

6.如权利要求5所述的一种荞麦料粒分离生产线，其特征在于，所述生产线包括用于荞麦除芒的除芒机，所述除芒机设置在去石机之后，二者之间设置有提升机。

7.如权利要求6所述的一种荞麦料粒分离生产线，其特征在于，所述生产线包括用于荞麦剥壳的剥壳机，所述剥壳机设置在除芒机之后，二者之间设置有提升机。

8.如权利要求7所述的一种荞麦料粒分离生产线，其特征在于，所述剥壳机与置于一号振动分级筛之后色选机之间设置有用于将色选出的不合格品送回剥壳机的提升机。

9.如权利要求1所述的一种荞麦料粒分离生产线，其特征在于，所述生产线包括用于称量打包成品的成品仓打包称，所述成品仓打包称设置在二号振动分级筛之后，二者之间设置提升机。