CN107377388A - 一种大米精加工的粗滤系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了粮食加工技术领域的一种大米精加工的粗滤系统，该粗滤系统包括由上到下依次连接的进料仓、筛选仓和出料仓，筛选仓内设有左右并排且相互连通的第一风选室和第二风选室，第一风选室内设有两组间隔设置且上下对齐的滚筒风选机构，滚筒风选机构包括两个左右并列的滚筒，两个滚筒均与第一风选室转动连接并由电机驱动，滚筒内设有多个环形排布的一号风机，滚筒上设有若干个透风孔，滚筒上方设有水平出风的二号风机，第二风选室内设有两个三号风机，出料仓内设有大米出料室和糠壳出料室。本发明通过独创的结构设计，可实现米糠的彻底分离，便于后期对大米的加工以及对糠壳的收集。

Description

一种大米精加工的粗滤系统

技术领域

本发明属于粮食加工技术领域，具体涉及一种大米精加工的粗滤系统。

背景技术

大米(Rice)是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。大米是补充营养素的基础食物，除了富含碳水化合物外，还含有蛋白质、脂肪、维生素及11种矿物质，能为人体提供全面的营养。是南方人民的主要食品。

稻谷经过清理和砻谷后，得到的就是白色的米粒，此时的米粒是粗糙的，俗称为“糙米”，糙米用来煮饭，蒸煮时间长、颜色深、粘性差、口感不好。又因糙米的皮层完整、吸水性和胀性都不强，导致食用品质不佳。皮层的存在，内含的粗纤维缠缠绵绵，妨碍了人体的正常消化。由于这些不利因素的存在，使得人们对糙米进行深度加工，通过碾米工艺，脱去糙米外衣。现代大米加工技术中，对碾米之后得到的米粒还会进行抛光工艺，使其外部更光亮，提升商品的价值。

公开号为CN106622452A的发明专利“一种大米精加工系统”包括依次连接的筛分装置、胶辊砻谷装置、谷糙分离装置、碾米装置、抛光装置、包装机和储存仓，由此可知现在的大米精加工工艺包括的步骤为：清理→砻谷→谷糙分离→碾米→抛光→包装→储存。

目前谷糙分离一般选用振动筛或者风选机，或者如公开号为CN205966453U的大米加工筛糠装置，该装置外壳体、过滤筛和出糠通道，外壳体呈直筒状结构，外壳体上端设有进料口，下端设有出料口；所述过滤筛设在外壳体的内部，过滤筛上端封闭，下端与出糠通道连通，过滤筛上设有若干个伞状凸起，过滤筛上还设有筛孔；外壳体内部设有多个向内下方倾斜的挡板，挡板与伞状凸起相间设置。该装置本质上是利用米与糠的大小不同，当他们一起向下掉落到过滤筛上时，利用筛孔将两者分离，但是糠本身是比较经，稍微收到一些力的作用或者阻挡，就不会从筛孔中穿过，导致最终筛出的米中还是含有大量的糠，这就导致米糠分离的不彻底。

发明内容

本发明提供了一种大米精加工的粗滤系统，以解决目前米糠分离不彻底的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种大米精加工的粗滤系统，该粗滤系统包括由上到下依次连接的进料仓、筛选仓和出料仓，所述进料仓上设有进料口；

所述筛选仓内设有左右并排且相互连通的第一风选室和第二风选室，所述第一风选室内设有两组间隔设置且上下对齐的滚筒风选机构；所述滚筒风选机构包括两个左右并列的滚筒，滚筒之间的间距为3～5cm且处于进料口的正下方，两个滚筒均与第一风选室转动连接并由电机驱动，左滚筒逆时针转动，右滚筒顺时针转动，所述滚筒内设有多个环形排布的一号风机，滚筒上设有若干个透风孔，透风孔的孔径为0.5～1cm，滚筒上方设有水平出风的二号风机，二号风机的出风方向正对第二风选室；所述第二风选室内设有两个三号风机，三号风机为水平出风且背对第一风选室，单个三号风机对应位于一组滚筒风选机构的下方；

所述出料仓内设有大米出料室和糠壳出料室，所述糠壳出料室位于第二风选室下方，糠壳出料室内设有糠壳出料口，所述大米出料室内设有倾斜的振动筛，振动筛的高端位于第二风选室下方，低端位于第一风选室下方，振动筛下方设有收料斗，大米出料室还设有大米出料口，大米出料口位于振动筛低端的下方。

本发明的工作原理及有益效果：

本发明是用于大米的粗滤，特别是针对砻谷结束后，大米中还夹杂着糠壳、粉尘以及其他杂质的情况下，将该未处理的大米通过进料口添加到上面一组滚筒风选机构中，大米会先进入两个左右并列的滚筒之间，由于滚筒之间的间距为3～5cm，因此大米会从滚筒之间缓慢落下。滚筒内安装有一号风机，滚筒上有透风孔，一号风机吹出的风会从透风孔朝外吹出，透风孔的孔径为0.5～1cm，小于大米粒径，大米不能穿过透风孔。由于左滚筒逆时针转动，右滚筒顺时针转动，因此当两个滚筒的透风孔中吹出的风在中间相遇时，会产生向上的风力，同时左右方向风力相互抵消，向上的风力吹起质量较轻的糠壳。这样的滚筒以及吹风设计，使得滚筒之间形成小的风场，把大米中的糠壳和其他较轻的杂质吹起，不让它们随着大米从滚筒之间落下。在滚筒之间吹起的糠壳和杂质，水平吹风的二号风机将它们吹到第一风选室中，通过此滚筒风选机构就完成了初次的大米风选，让大部分的糠壳和杂质均能与大米分离。为了进一步增加风选的效果，本方案设计了两组滚筒风选机构，从上一组风选后落下的大米会再进入下面一组滚筒风选机构中，通过上面相同的风选原理，再进一步风选。

第一风选室中的两组滚筒风选机构所去除的糠壳和杂质均会进入第二风选室中，它们里面可能也还会有部分大米，为了选出这部分大米，第二风选室中再设置三号风机进行风选，利用大米和糠壳以及其他杂质质量不同的特点，将较轻的糠壳和杂质吹得更远，大米则吹得较近，以此实现大米和糠壳以及杂质的分离。三号风机背对第一风选室，将糠壳和杂质吹离第一风选室，以免和大米混合，为了提高风选效果，每一组滚筒风选机构的下方都设置一个三号风机进行风选，这样让每组滚筒风选机构所吹出的糠壳均能得到再次风选，避免大米的浪费。

第二风选室风选后的糠壳和杂质进入到糠壳出料室中，再由糠壳出料口排出收集。第二风选室风选后的大米会落到振动筛的高端，第一风选室风选后的大米也会落到振动筛上，振动筛对大米再次进行筛选，让其中质量较重的杂质被筛除，落到下方的收料斗中，而最终筛选后的大米从振动筛的低端落到大米出料口中，转出用于下一步加工。

本方案对砻谷后的大米进行粗滤，通过创新设计的结构，让米糠的分离更加彻底。其中滚筒风选机构的风选设计是独创，具有非常好的风选效果，而且本方案拥有多重风选过程，逐步进行分离，因此分离得会更加彻底。

以下是对基础技术方案的优化：

优化的，两组滚筒风选机构之间设有两块挡板，两块挡板之间形成大米通道，这样能保证上组滚筒风选机构所选出的大米顺利的进入下组滚筒风选机构中。

优化的，所述第一风选室和第二风选室之间设有导料板，第一风选室中吹过来的糠壳和杂质能顺着导料板进入第二风选室，起到引导的作用。

优化的，所述第二风选室内设有缓速条，缓速条与三号风机高度相同，缓速条的长度方向与三号风机的出风方向垂直，由于糠壳多了之后，会集中一起高速掉下，如果它们之中包裹有大米，则很难风选出来，缓速条可以减缓它们糠壳和杂质的掉落速度，并让它们分散，便于进行风选。

附图说明

图1为本发明一种大米精加工的粗滤系统的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步说明：

附图标记：进料口1、滚筒2、一号风机3、二号风机4、挡板5、导料板6、三号风机7、缓速条8、糠壳出料口9、振动筛10、收料斗11、大米出料口12。

实施例：

图1所示，本发明提供了一种大米精加工的粗滤系统，该粗滤系统包括由上到下依次连接的进料仓、筛选仓和出料仓，进料仓上设有进料口1。

筛选仓内包括左右并排且相互连通的第一风选室和第二风选室，第一风选室内设有两组间隔设置且上下对齐的滚筒风选机构；两组滚筒风选机构之间焊接有两块挡板5，两块挡板5之间形成大米通道，每组滚筒风选机构包括两个左右并列的滚筒2，滚筒2之间的间距为4cm且处于进料口1的正下方，两个滚筒2均与第一风选室转动连接并由电机驱动，左滚筒2逆时针转动，右滚筒2顺时针转动，滚筒2内安装有四个环形排布的一号风机3，滚筒2上开有若干个透风孔，透风孔的孔径为0.8cm，滚筒2上方设有水平出风的二号风机4，二号风机4的出风方向正对第二风选室；第二风选室内设有两个三号风机7，三号风机7为水平出风且背对第一风选室，单个三号风机7对应位于一组滚筒风选机构的下方，第一风选室和第二风选室之间焊接有导料板6。第二风选室内还焊接有缓速条8，缓速条8与三号风机7高度相同，缓速条8与三号风机7的出风方向垂直。

出料仓内包括大米出料室和糠壳出料室，糠壳出料室位于第二风选室下方，糠壳出料室内开有糠壳出料口9，大米出料室内安装有倾斜的振动筛10，振动筛10的高端位于第二风选室下方，低端位于第一风选室下方，振动筛10下方设有收料斗11，大米出料室还开有大米出料口12，大米出料口12位于振动筛10低端的下方。

本方案在具体实施时，砻谷结束后混杂着糠壳和杂质的大米从进料口1进入添加到上面一组滚筒风选机构中，大米会先进入两个左右并列的滚筒2之间，滚筒2不断转动，并且通过透气孔吹风出来。由于左滚筒2逆时针转动，右滚筒2顺时针转动，因此当两个滚筒2的透风孔中吹出的风在中间相遇时，会产生向上的风力，同时左右方向风力相互抵消，向上的风力吹起质量较轻的糠壳。这样的滚筒2以及吹风设计，使得滚筒2之间形成小的风场，把大米中的糠壳和其他较轻的杂质吹起，不让它们随着大米从滚筒2之间落下。在滚筒2之间吹起的糠壳和杂质，二号风机4把它们吹到第一风选室中，然后在下落的过程中，再通过三号风机7进行风选。

在第一风选室中，上面一组滚筒风选机构所选出的大米再进入下面一组的滚筒风选机构中进行二次风选，而每一组滚筒风选机构所选出的糠壳和杂质均会通过二号风机4吹到第二风选室中，在第二风选室中的糠壳和杂质通过三号风机7进行风选。

最后，第二风选室分离的糠壳和杂质进入糠壳出料室中，再由糠壳出料口9排出收集。第二风选室风选后的大米会落到振动筛10的高端，第一风选室风选后的大米也会落到振动筛10上，振动筛10对大米再次进行筛选，让其中质量较重的杂质被筛除，落到下方的收料斗11中，而最终筛选后的大米从振动筛10的低端落到大米出料口12中，转出用于下一步加工。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.一种大米精加工的粗滤系统，其特征在于，该粗滤系统包括由上到下依次连接的进料仓、筛选仓和出料仓，所述进料仓上设有进料口；

所述筛选仓内设有左右并排且相互连通的第一风选室和第二风选室，所述第一风选室内设有两组间隔设置且上下对齐的滚筒风选机构；所述滚筒风选机构包括两个左右并列的滚筒，滚筒之间的间距为3～5cm且处于进料口的正下方，两个滚筒均与第一风选室转动连接并由电机驱动，左滚筒逆时针转动，右滚筒顺时针转动，所述滚筒内设有多个环形排布的一号风机，滚筒上设有若干个透风孔，透风孔的孔径为0.5～1cm，滚筒上方设有水平出风的二号风机，二号风机的出风方向正对第二风选室；所述第二风选室内设有两个三号风机，三号风机为水平出风且背对第一风选室，单个三号风机对应位于一组滚筒风选机构的下方；

所述出料仓内设有大米出料室和糠壳出料室，所述糠壳出料室位于第二风选室下方，糠壳出料室内设有糠壳出料口，所述大米出料室内设有倾斜的振动筛，振动筛的高端位于第二风选室下方，低端位于第一风选室下方，振动筛下方设有收料斗，大米出料室还设有大米出料口，大米出料口位于振动筛低端的下方。

2.如权利要求1所述的一种大米精加工的粗滤系统，其特征在于：两组滚筒风选机构之间设有两块挡板，两块挡板之间形成大米通道。

3.如权利要求2所述的一种大米精加工的粗滤系统，其特征在于：所述第一风选室和第二风选室之间设有导料板。

4.如权利要求3所述的一种大米精加工的粗滤系统，其特征在于：所述第二风选室内设有缓速条，缓速条与三号风机高度相同，缓速条的长度方向与三号风机的出风方向垂直。