CN106732924A - 一种能够升料的物料粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种能够升料的物料粉碎装置，包括箱体、进料斗、粉碎腔、循环送料装置，下料仓和提升装置；所述进料斗设置在箱体上端右侧，进料斗下端设有挡料块；所述粉碎腔内设有粉碎辊和旋转轴；所述旋转轴贯通箱体，右端设有旋转电机，旋转轴上设有粉碎叶片；所述旋转电机固定在箱体右端；所述循环送料装置包括送料电机、第二出料管和第二进料管；所述下料仓设置在粉碎腔下端，下料仓内设有筛网和倾斜底板；所述提升装置包括提升电机、第一出料管和第一进料管；所述第一出料管设置在提升装置左端偏上；所述第一进料管设置在提升装置右端偏下；本发明粉碎彻底；能够循环粉碎；能够控制下料速度；方便提升物料。

Description

一种能够升料的物料粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种物料粉碎机械，具体是一种能够升料的物料粉碎装置。
背景技术
本草纲目记载了成千上万的药材，中草药在古代到现在在疾病治疗方面都占有相当的比重，古代采用人工捣药，现代采用粉碎机对药材粉碎；现有的粉碎设备多为一步粉碎，粉碎效果差；粉碎颗粒大小不均匀；药材都是一股脑倒进设备中，容易出现下料过快过多堵塞的情况，损伤设备；大型加工设备出料不方便，有时需要对药材进行提升出料，现有设备不能满足提升的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够升料的物料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种能够升料的物料粉碎装置，包括箱体、进料斗、粉碎腔、循环送料装置，下料仓和提升装置；所述进料斗设置在箱体上端右侧，进料斗下端设有挡料块；所述挡料块设有两个，挡料块连接在伸缩轴上；所述伸缩轴贯穿箱体，伸缩轴连接气缸；所述气缸设有两个，分别固定在箱体右壁和隔板上；所述隔板设置在提升装置和粉碎腔之间；所述粉碎腔内设有粉碎辊和旋转轴；所述粉碎辊设有两个，对称设置在进料斗下端，粉碎辊上设有粉碎齿，下端设有下料板；所述粉碎齿设有若干个；所述旋转轴贯通箱体，右端设有旋转电机，旋转轴上设有粉碎叶片；所述旋转电机固定在箱体右端；所述循环送料装置包括送料电机、第二出料管和第二进料管；所述送料电机下端设有送料轴；所述送料轴上设有螺旋叶片；所述第二出料管设置在循环送料装置左端偏上，连接循环送料装置和进料斗；所述第二进料管设置在循环送料装置左端偏下，连接循环送料装置和箱体；所述下料仓设置在粉碎腔下端，下料仓内设有筛网和倾斜底板；所述提升装置包括提升电机、第一出料管和第一进料管。
作为本发明进一步的方案：所述提升电机固定在箱体上端，提升电机上设有送料轴。
作为本发明再进一步的方案：所述送料轴上设有螺旋叶片。
作为本发明再进一步的方案：所述第一出料管设置在提升装置左端偏上。
作为本发明再进一步的方案：所述第一进料管设置在提升装置右端偏下，第一进料管连接倾斜底板。
作为本发明再进一步的方案：所述下料板设有两个，相互对称，下料板倾斜设置，左下料板左端高右端低，右下料板右端高左端低，两个下料板之间形成下料通道。
作为本发明再进一步的方案：所述筛网设置在下料仓和粉碎腔之间，筛网左端高右端低，右端高度等于第二进料管的高度。
作为本发明再进一步的方案：所述倾斜底板设置在下料仓底端，右端高左端低。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明使用时，将物料从进料斗加入到粉碎腔内，粉碎辊和粉碎叶片对物料进行粉碎，双重粉碎，粉碎彻底；进料斗下端设有挡料块，能够通过气缸带动伸缩轴伸缩，进而带动挡料块伸缩，方便控制下料速度；筛网将粉碎颗粒合格的物料筛选落下，颗粒大小不合格的进入循环送料装置，循环送料装置将物料送入进料斗内，物料进行重新粉碎，直到粉碎颗粒大小合格为止；颗粒大小合格的进入到下料仓内，倾斜底板倾斜设置，物料经过倾斜底板进入到提升装置内，提升装置将物料提升到一定高度，经过第一出料管出料，提升方便速度；倾斜底板能够避免物料残留。
附图说明
图1为能够升料的物料粉碎装置的结构示意图。
图2为能够升料的物料粉碎装置的循环送料装置的结构示意图。
图中：1-提升电机，2-箱体，3-气缸，4-第一出料管，5-隔板，6-粉碎辊，7-下料板，8-旋转轴，9-粉碎叶片，10-筛网，11-下料仓，12-第一进料管，13-倾斜底板，14-放置板，15-第二进料管，16-旋转电机，17-粉碎腔，18-粉碎齿，19-挡料块，20-伸缩轴，21-进料斗，22-第二出料管，23-送料电机，24-送料轴，25-螺旋叶片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，本实施例提供了一种能够升料的物料粉碎装置，包括箱体2、进料斗21、粉碎腔17、循环送料装置，下料仓11和提升装置；所述进料斗21设置在箱体2上端右侧，进料斗21下端设有挡料块19；所述挡料块19设有两个，挡料块19连接在伸缩轴18上；所述伸缩轴18贯穿箱体2，伸缩轴18连接气缸3；所述气缸3设有两个，分别固定在箱体2右壁和隔板5上；所述隔板5设置在提升装置和粉碎腔17之间；所述粉碎腔17内设有粉碎辊6和旋转轴8；所述粉碎辊6设有两个，对称设置在进料斗21下端，粉碎辊6上设有粉碎齿18，下端设有下料板7；所述粉碎齿18设有若干个，两个粉碎辊6上的粉碎齿能够相互啮合；所述下料板7设有两个，相互对称，下料板7倾斜设置，左下料板7左端高右端低，右下料板7右端高左端低，两个下料板7之间形成下料通道；所述旋转轴8贯通箱体2，右端设有旋转电机16，旋转轴8上设有粉碎叶片9；所述旋转电机16固定在箱体2右端；所述循环送料装置包括送料电机23、第二出料管22和第二进料管15；所述送料电机23下端设有送料轴24；所述送料轴24上设有螺旋叶片25；所述第二出料管22设置在循环送料装置左端偏上，连接循环送料装置和进料斗21；所述第二进料管15设置在循环送料装置左端偏下，连接循环送料装置和箱体2；所述下料仓11设置在粉碎腔17下端，下料仓11内设有筛网10和倾斜底板13；所述筛网10设置在下料仓11和粉碎腔17之间，筛网10左端高右端低，右端高度等于第二进料管15的高度；所述倾斜底板13设置在下料仓11底端，右端高左端低；所述提升装置包括提升电机1、第一出料管4和第一进料管12；所述提升电机1固定在箱体2上端，提升电机1上设有送料轴24；所述送料轴24上设有螺旋叶片25；所述第一出料管4设置在提升装置左端偏上；所述第一进料管12设置在提升装置右端偏下，第一进料管12连接倾斜底板13；使用时，将物料从进料斗21加入到粉碎腔17内，粉碎辊6和粉碎叶片9对物料进行粉碎，双重粉碎，粉碎彻底；进料斗21下端设有挡料块19，能够通过气缸3带动伸缩轴20伸缩，进而带动挡料块19伸缩，方便控制下料速度；筛网10将粉碎颗粒合格的物料筛选落下，颗粒大小不合格的进入循环送料装置，循环送料装置将物料送入进料斗21内，物料进行重新粉碎，直到粉碎颗粒大小合格为止；颗粒大小合格的进入到下料仓11内，倾斜底板13倾斜设置，物料经过倾斜底板13进入到提升装置内，提升装置将物料提升到一定高度，经过第一出料管4出料，提升方便速度；倾斜底板13能够避免物料残留。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种能够升料的物料粉碎装置，包括箱体(2)、进料斗(21)、粉碎腔(17)、循环送料装置，下料仓(11)和提升装置；其特征在于，所述进料斗(21)设置在箱体(2)上端右侧，进料斗(21)下端设有挡料块(19)；所述挡料块(19)设有两个，挡料块(19)连接在伸缩轴(18)上；所述伸缩轴(18)贯穿箱体(2)，伸缩轴(18)连接气缸(3)；所述气缸(3)设有两个，分别固定在箱体(2)右壁和隔板(5)上；所述隔板(5)设置在提升装置和粉碎腔(17)之间；所述粉碎腔(17)内设有粉碎辊(6)和旋转轴(8)；所述粉碎辊(6)设有两个，对称设置在进料斗(21)下端，粉碎辊(6)上设有粉碎齿(18)，下端设有下料板(7)；所述粉碎齿(18)设有若干个；所述旋转轴(8)贯通箱体(2)，右端设有旋转电机(16)，旋转轴(8)上设有粉碎叶片(9)；所述旋转电机(16)固定在箱体(2)右端；所述循环送料装置包括送料电机(23)、第二出料管(22)和第二进料管(15)；所述送料电机(23)下端设有送料轴(24)；所述送料轴(24)上设有螺旋叶片(25)；所述第二出料管(22)设置在循环送料装置左端偏上，连接循环送料装置和进料斗(21)；所述第二进料管(15)设置在循环送料装置左端偏下，连接循环送料装置和箱体(2)；所述下料仓(11)设置在粉碎腔(17)下端，下料仓(11)内设有筛网(10)和倾斜底板(13)；所述提升装置包括提升电机(1)、第一出料管(4)和第一进料管(12)。
2.根据权利要求1所述的能够升料的物料粉碎装置，其特征在于，所述提升电机(1)固定在箱体(2)上端，提升电机(1)上设有送料轴(24)。
3.根据权利要求2所述的能够升料的物料粉碎装置，其特征在于，所述送料轴(24)上设有螺旋叶片(25)。
4.根据权利要求1所述的能够升料的物料粉碎装置，其特征在于，所述第一出料管(4)设置在提升装置左端偏上。
5.根据权利要求1所述的能够升料的物料粉碎装置，其特征在于，所述第一进料管(12)设置在提升装置右端偏下，第一进料管(12)连接倾斜底板(13)。
6.根据权利要求1所述的能够升料的物料粉碎装置，其特征在于，所述下料板(7)设有两个，相互对称，下料板(7)倾斜设置，左下料板(7)左端高右端低，右下料板(7)右端高左端低，两个下料板(7)之间形成下料通道。
7.根据权利要求1所述的能够升料的物料粉碎装置，其特征在于，所述筛网(10)设置在下料仓(11)和粉碎腔(17)之间，筛网(10)左端高右端低，右端高度等于第二进料管(15)的高度。
8.根据权利要求1所述的能够升料的物料粉碎装置，其特征在于，所述倾斜底板(13)设置在下料仓(11)底端，右端高左端低。
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