CN207287704U - 一种能够均匀入料和出料的药材研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种能够均匀入料和出料的药材研磨装置,包括机箱、入料装置和出料装置,所述的入料装置位于机箱的底端,入料装置分为输料箱和传动架,所述的输料箱的底端安装有下料腔,所述的下料腔内设有挡料板,所述的传动架位于输料箱的右侧,传动架的上平面安装有滑块,所述的滑块的底端连有齿条,所述的挡料板的右端穿过下料腔的右壁并且与齿条通过连接杆相连接,所述的齿条的右端连接有弹簧,所述的弹簧的右端固定在传动架的右侧壁上;本实用新型通过齿条传动以及弹簧作用的设计,从而实现间隔进料,避免进料过多造成作业堵塞。

Description

一种能够均匀入料和出料的药材研磨装置
技术领域
本实用新型涉及一种加工设备,具体是一种能够均匀入料和出料的药材研磨装置。
背景技术
中草药主要由植物根、茎、叶、果组成。中草药是中医预防治疗疾病所使用的独特药物,也是中医区别于其他医学的重要标志。中国人民对中草药的探索经历了几千年的历史。中药应用理论比较独特。中药有四气五味。四气又称四性,是指药性的寒、热、温、凉。五味指药物的辛、酸、甘、苦、咸。中草药的气、味不同,其疗效也各异。中草药的应用形式多种多样,有用药物加水煎熟后去渣留汁而成的汤剂,有研磨成粉末状的粉剂,还有丸剂、膏剂、酒剂、片剂、冲剂、注射剂等。
现有的中医药药材研磨装置存在结构复杂、操作繁琐、研磨不彻底的缺点,对原料的粉碎不够均匀,容易导致降低了产料的质量;同时在出料时无法做到定量出料,不能满足工艺生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够均匀入料和出料的药材研磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种能够均匀入料和出料的药材研磨装置,包括机箱、入料装置和出料装置,所述的入料装置位于机箱的底端,入料装置分为输料箱和传动架,所述的输料箱的顶端安装有入料斗,所述的输料箱的后侧端安装有第一电机,所述的第一电机的前端安装有第一转轴,所述的第一转轴上安装有螺旋输料架,所述的输料箱底端设有流水腔,所述的输料箱与流水腔之间设有滤水网间隔并连通,所述的输料箱的底端安装有下料腔,所述的下料腔内设有挡料板,所述的传动架位于输料箱的右侧,传动架的上平面安装有滑块,所述的滑块的底端连有齿条,所述的挡料板的右端穿过下料腔的右壁并且与齿条通过连接杆相连接,所述的齿条的右端连接有弹簧,所述的弹簧的右端固定在传动架的右侧壁上,所述的机箱安装有第二电机,所述的第二电机的前端安装有第二转轴,所述的第二转轴的前端安装有不完全齿轮,所述的不完全齿轮与齿条呈齿纹啮合,所述的机箱分为粉碎室和研磨室,所述的粉碎室与输料箱之间通过下料腔相连通,所述的粉碎室的顶端的中间位置设有第三电机,所述的第三电机的底端安装有粉碎转轴,所述的粉碎转轴上安装有螺旋刀叶,所述的研磨室位于粉碎室的下方,所述的研磨室与粉碎室之间设有第一过滤网相分隔并连通,所述的研磨室的右端设有第四电机,所述的第四电机的右端安装有研磨转轴,所述的研磨转轴上设有若干到研磨块,所述的研磨室的底端设有若干道研磨槽,所述的研磨块均嵌合在相应的研磨槽内,所述的研磨槽的底端设有第二过滤网,所述的出料装置位于研磨室的下方,所述的出料装置内设有出料筒,所述的出料筒的侧边设有排料口,所述研磨室的底端设有下料口,所述的排料口位于下料口的正下方,所述的出料筒内设有搅拌转轴,所述的搅拌转轴上设有若干对搅拌杆,所述的搅拌杆与出料筒的内侧壁相连接,所述的出料筒的下方设有收料箱。
作为本实用新型进一步的方案:所述的流水腔的后端连接有排水管,
作为本实用新型进一步的方案:所述的粉碎室的顶端的中间位置设有隔料腔,所述的第三电机安装在隔料腔内。
作为本实用新型进一步的方案:所述的粉碎室内设有导流板,所述的导流板位于下料腔的正下方。
作为本实用新型进一步的方案:所述的研磨块呈椭圆型并且至少为五个。
作为本实用新型进一步的方案:所述的出料筒的后侧设有驱动电机,所述的搅拌转轴与驱动电机的电机轴相连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述的搅拌杆上安装有翻料板。
作为本实用新型进一步的方案:所述的机箱的底端设有底座,所述的收料箱放置在底座上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述的机箱得左右两侧均设有支撑座。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:输料时,对药材进行输送的同时,将清洁时残留的水汁经滤水网流入流水腔中,进而在由排水管排出,以确保后续加工后产物的品质状况;通过齿条传动以及弹簧作用的设计,从而实现间隔进料,避免进料过多造成作业堵塞,提高作业的效果;设有螺旋刀叶粉碎后再进行研磨作业,确保研磨充分,作业质量高;出料前进一步对药材作搅拌翻动,提高出料的均匀性,并且能够实现定量出料的功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中输料箱的结构示意图。
图3为本实用新型中传动架的侧面剖视图。
图中:1-机箱、2-入料装置、3-出料装置、4-输料箱、5-传动架、6-粉碎室、7-研磨室、8-入料斗、9-第一电机、10-第一转轴、11-螺旋输料架、12-滤水网、13-流水腔、14-排水管、15-下料腔、16-第二电机、17-第二转轴、18-不完全齿轮、19-滑块、20-齿条、21-弹簧、22-连接杆、23-挡料板、24-第三电机、25-隔料腔、26-粉碎转轴、27-螺旋刀叶、28-导流板、29-第一过滤网、30-第四电机、31-研磨转轴、32-研磨块、33-研磨槽、34-第二过滤网、35-下料口、36-搅拌转轴、37-搅拌杆、38-出料筒、39-排料口、40-收料箱、41-底座、42-支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种能够均匀入料和出料的药材研磨装置,包括机箱1、入料装置2和出料装置3,所述的入料装置2位于机箱1的底端,入料装置2分为输料箱4和传动架5,所述的输料箱4的顶端安装有入料斗8,所述的输料箱4的后侧端安装有第一电机9,所述的第一电机9的前端安装有第一转轴10,所述的第一转轴10上安装有螺旋输料架11,所述的输料箱4底端设有流水腔13,所述的输料箱4与流水腔13之间设有滤水网12间隔并连通,所述的流水腔13的后端连接有排水管14,将药材从入料斗内投入,第一电机带动螺旋输料装置旋转,进而带动药材向前运输,药材输送的同时,清洁时残留的水汁经滤水网流入流水腔中,进而在由排水管排出,以确保后续加工后产物的品质状况。
所述的输料箱4的底端安装有下料腔15,所述的下料腔15内设有挡料板23,所述的传动架5位于输料箱4的右侧,传动架5的上平面安装有滑块19,所述的滑块19的底端连有齿条20,所述的挡料板23的右端穿过下料腔15的右壁并且与齿条20通过连接杆22相连接,所述的齿条20的右端连接有弹簧21,所述的弹簧21的右端固定在传动架5的右侧壁上,所述的机箱安装有第二电机16,所述的第二电机16的前端安装有第二转轴17,所述的第二转轴17的前端安装有不完全齿轮18,所述的不完全齿轮18与齿条20呈齿纹啮合,第二电机16带动不完全齿轮18,不完全齿轮18通过齿条传动带动齿条20向左侧运动,当不完全齿轮18的无齿纹部位与齿条20接触时,弹簧21由于弹性作用带动齿条20向右运动,使得齿条20呈规律性左右运动,进而带动挡料板23在下料腔15内左右运动,从而实现间隔进料,避免进料过多造成作业堵塞,提高作业的效果。
所述的机箱1分为粉碎室6和研磨室7,所述的粉碎室6与输料箱4之间通过下料腔15相连通,所述的粉碎室6内设有导流板28,所述的导流板28位于下料腔15的正下方,所述的粉碎室6的顶端的中间位置设有第三电机24,所述的粉碎室6的顶端的中间位置设有隔料腔25,所述的第三电机24安装在隔料腔25内,所述的第三电机24的底端安装有粉碎转轴26,所述的粉碎转轴26上安装有螺旋刀叶27,所述的研磨室7位于粉碎室6的下方,所述的研磨室7与粉碎室6之间设有第一过滤网29相分隔并连通,所述的研磨室7的右端设有第四电机30,所述的第四电机30的右端安装有研磨转轴31,所述的研磨转轴31上设有若干到研磨块32,所述的研磨室7的底端设有若干道研磨槽33,所述的研磨块32均嵌合在相应的研磨槽33内,所述的研磨块32呈椭圆型并且至少为五个,所述的研磨槽33的底端设有第二过滤网34;
所述的出料装置3位于研磨室7的下方,所述的出料装置3内设有出料筒38,所述的出料筒38的侧边设有排料口39,所述研磨室7的底端设有下料口35,所述的排料口39位于下料口35的正下方,所述的出料筒38内设有搅拌转轴36,所述的出料筒38的后侧设有驱动电机,所述的搅拌转轴36与驱动电机的电机轴相连接,所述的搅拌转轴36上设有若干对搅拌杆37,所述的搅拌杆37上安装有翻料板,所述的搅拌杆37与出料筒38的内侧壁相连接,所述的出料筒38的下方设有收料箱40,所述的机箱1的底端设有底座41,所述的收料箱40放置在底座41上,所述的机箱1得左右两侧均设有支撑座42;出料筒38的后侧的驱动电机带动出料筒38以及搅拌杆37旋转,搅拌杆37在出料前进一步对药材作搅拌翻动,提高出料的均匀性,当出料筒38的排料口39旋转至下料口35的正下方时药材落入出料筒38内,并旋转至底端后落入收料箱40,从而实现定量出料的功能。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种能够均匀入料和出料的药材研磨装置,包括机箱(1)、入料装置(2)和出料装置(3),其特征在于,所述的入料装置(2)位于机箱(1)的底端,入料装置(2)分为输料箱(4)和传动架(5),所述的输料箱(4)的顶端安装有入料斗(8),所述的输料箱(4)的后侧端安装有第一电机(9),所述的第一电机(9)的前端安装有第一转轴(10),所述的第一转轴(10)上安装有螺旋输料架(11),所述的输料箱(4)底端设有流水腔(13),所述的输料箱(4)与流水腔(13)之间设有滤水网(12)间隔并连通,所述的输料箱(4)的底端安装有下料腔(15),所述的下料腔(15)内设有挡料板(23),所述的传动架(5)位于输料箱(4)的右侧,传动架(5)的上平面安装有滑块(19),所述的滑块(19)的底端连有齿条(20),所述的挡料板(23)的右端穿过下料腔(15)的右壁并且与齿条(20)通过连接杆(22)相连接,所述的齿条(20)的右端连接有弹簧(21),所述的弹簧(21)的右端固定在传动架(5)的右侧壁上,所述的机箱安装有第二电机(16),所述的第二电机(16)的前端安装有第二转轴(17),所述的第二转轴(17)的前端安装有不完全齿轮(18),所述的不完全齿轮(18)与齿条(20)呈齿纹啮合,所述的机箱(1)分为粉碎室(6)和研磨室(7),所述的粉碎室(6)与输料箱(4)之间通过下料腔(15)相连通,所述的粉碎室(6)的顶端的中间位置设有第三电机(24),所述的第三电机(24)的底端安装有粉碎转轴(26),所述的粉碎转轴(26)上安装有螺旋刀叶(27),所述的研磨室(7)位于粉碎室(6)的下方,所述的研磨室(7)与粉碎室(6)之间设有第一过滤网(29)相分隔并连通,所述的研磨室(7)的右端设有第四电机(30),所述的第四电机(30)的右端安装有研磨转轴(31),所述的研磨转轴(31)上设有若干到研磨块(32),所述的研磨室(7)的底端设有若干道研磨槽(33),所述的研磨块(32)均嵌合在相应的研磨槽(33)内,所述的研磨槽(33)的底端设有第二过滤网(34),所述的出料装置(3)位于研磨室(7)的下方,所述的出料装置(3)内设有出料筒(38),所述的出料筒(38)的侧边设有排料口(39),所述研磨室(7)的底端设有下料口(35),所述的排料口(39)位于下料口(35)的正下方,所述的出料筒(38)内设有搅拌转轴(36),所述的搅拌转轴(36)上设有若干对搅拌杆(37), 所述的搅拌杆(37)与出料筒(38)的内侧壁相连接,所述的出料筒(38)的下方设有收料箱(40)。
2.根据权利要求1所述的能够均匀入料和出料的药材研磨装置,其特征在于,所述的流水腔(13)的后端连接有排水管(14)。
3.根据权利要求1所述的能够均匀入料和出料的药材研磨装置,其特征在于,所述的粉碎室(6)的顶端的中间位置设有隔料腔(25),所述的第三电机(24)安装在隔料腔(25)内。
4.根据权利要求1所述的能够均匀入料和出料的药材研磨装置,其特征在于,所述的粉碎室(6)内设有导流板(28),所述的导流板(28)位于下料腔(15)的正下方。
5.根据权利要求1所述的能够均匀入料和出料的药材研磨装置,其特征在于,所述的研磨块(32)呈椭圆型并且至少为五个。
6.根据权利要求1所述的能够均匀入料和出料的药材研磨装置,其特征在于,所述的出料筒(38)的后侧设有驱动电机,所述的搅拌转轴(36)与驱动电机的电机轴相连接。
7.根据权利要求1所述的能够均匀入料和出料的药材研磨装置,其特征在于,所述的搅拌杆(37)上安装有翻料板。
8.根据权利要求1所述的能够均匀入料和出料的药材研磨装置,其特征在于,所述的机箱(1)的底端设有底座(41),所述的收料箱(40)放置在底座(41)上。
9.根据权利要求1所述的能够均匀入料和出料的药材研磨装置,其特征在于,所述的机箱(1)得左右两侧均设有支撑座(42)。
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