CN114532447A - 一种饲料用棉籽蛋白的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于植物蛋白加工技术领域，具体涉及一种饲料用棉籽蛋白的制备方法。包括清理；剥壳；壳仁分离控制：控制阶梯筛将剥壳后的仁壳混合物进行分离，分离后的棉壳中棉仁含量低于0.5％，棉仁进入平面回转筛进行二级仁壳分离，棉仁中的含壳量降至全检量9～9.5％；润湿：蒸炒：将步骤四中润湿后的棉胚送入多层蒸炒锅，蒸炒温度控制最高不超过100℃，使棉酚充分变性，自第四层以下各层为炒料层，控制温度105℃至110℃，去除蒸炒料中的水分达至5.5％至6.5％；预榨；浸出；烘干；蛋白分离：经冷却后的50％蛋白棉粕进入三级分离工段。本发明棉酚含量低，一条生产线同时产出两种蛋白含量的产品，无中间产品，无毒无公害。
Description
技术领域
本发明属于植物蛋白加工技术领域，具体涉及一种饲料用棉籽蛋白的制备方法。
背景技术
棉籽是棉花的副产品，棉籽含蛋白24％-25％，棉籽蛋白转换为饲料用植物蛋白市场广阔，可用于大宗肉产品养殖(禽类、猪、牛、羊)，目前42％、44％、46％、50％蛋白含量的棉粕供应量充足，生产厂家多，技术要求较低；水产(鱼虾)市场需求60％以上的蛋白产品生产厂家少，产生的废料多，成本高，生产效率低下，且无法保证安全环保，而且棉籽中含有一种特有成份--棉酚，除对反刍动物不显毒性外，其对其它动物均显毒性，当含量超过750PPM时，会抑制动物生长，所以目前除如何提高蛋白含量达到需求外，还需要解决脱毒问题，现有行业技术主要有以下两种：
(一)、脱酚棉蛋白技术：生产过程中需要甲醇进行脱酚，棉酚含量可以达标，蛋白含量可以达标，但所生产的60％蛋白中甲醇容易超标，生产成本很高，环境污染严重；
(二)、预榨浸出法一次性生产60％蛋白棉粕技术：通过高温法将棉酚去除变为结合状不显毒性，但存在60％蛋白含量难以达标，生产过程中产生蛋白含量15％左右的中间产品，资源浪费较严重。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的是提供一种棉酚含量低，安全环保，废料少，产品质量好，一条生产线同时产出两种蛋白含量的棉籽蛋白的制备方法。
本发明的目的通过以下的技术方案实现：一种饲料用棉籽蛋白的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、清理：将棉籽中的杂质去除干净，杂质含量小于0.05％；
步骤二、剥壳：将棉籽壳剥除，同时控制碎壳量≤6.5％；
步骤三、壳仁分离控制：控制阶梯筛将剥壳后的仁壳混合物进行分离，分离后的棉壳中棉仁含量低于0.5％，棉仁进入平面回转筛进行二级仁壳分离，将棉仁中的含壳量降至全检量9～9.5％；
步骤四、润湿：在轧胚前将经分离后的棉仁进行一级润湿系统，使棉仁水分达至12％～12.5％，有利于轧胚，棉仁经轧胚后形成饼状棉胚，厚度≤0.35MM，轧胚后的棉胚二级润湿系统，使棉胚水分达至13.5％～14.5％后进入蒸炒锅，在充分润湿后，使棉胚进入蒸炒的温度降低5度左右，减少蛋白变性的量；
步骤五、蒸炒：将步骤四中润湿后的棉胚送入多层蒸炒锅，一至三层作为蒸炒层，蒸炒温度控制最高不超过100℃，使棉酚充分变性，为降低棉粕中棉酚含量的关键点，自第四层以下各层为炒料层，控制温度105℃至110℃，去除蒸炒料中的水分达至5.5％至6.5％，同时使棉酚进一步变性，棉胚在此控制环节经高温初步脱毒处理为达到饲用蛋白标准的关键控制点。
步骤六、预榨：将经蒸炒过的棉胚送入预榨机，预榨机电流200-240安培，经预榨后的棉胚含油控制在12％以下，为浸出工序正常运行提供条件；
步骤七、浸出：将胚料送入浸出器中浸出，浸出温度55℃至60℃；
步骤八、烘干：棉胚经浸出提油后，生成初级产品湿粕，含油降为0.6％以下，经烘干处理，温度控制在75至80℃，并控制调整棉粕水分在7.5％至8.5％，经冷却降温后，棉粕温度为35℃以下，成为50％蛋白棉粕；
步骤九、蛋白分离：经冷却后的50％蛋白棉粕进入分离工段，首先进入一级分离，将棉粕中颗粒较大的棉粕与中小颗粒粕进行分离，直径10mm以上的大颗粒棉粕进入破碎工序，中小颗粒棉粕进行进入二级分离，经二级分离的直径5mm～6mm的中颗粒棉粕进入46％蛋白棉粕输送设备，经二级分离的直径3mm～5mm的小颗粒棉粕和经破碎后的小颗粒棉粕进入三级分离后，分离产生直径≧0.3mm的高蛋白棉粕与经二级分离后中颗粒的46％蛋白棉粕混合调质(加水调质至11.5％至12.5％的含水量)进入打包工序包装后成为46％蛋白棉粕；经三级分离后产生的直径为0.3mm以下的粉末棉粕进入打包工序打包成60％蛋白棉粕。
进一步，在步骤五蒸炒时，所用多层蒸炒锅为七层蒸炒锅，第四层至第七层为炒料层，控制温度105至110度。
有益效果：同现有技术相比本发明有以下有益效果：
1、棉酚含量低，最低可控制在400以下，不需要增加工序和投入设备。
2、一条生产线同时产出两种蛋白含量的产品，含量46％蛋白棉粕和含量蛋白60％，保障了不同市场的供应；
3、蛋白含量有保证；
4、生产成本低，无中间产品，没有资源浪费；
5、相对脱酚棉蛋白使用甲醇脱毒，无毒无公害。
附图说明
图1：本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施方式，用来对发明内容作进一步详细的解释。并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
实施例1，参照图1、一种饲料用棉籽蛋白的制备方法，包括以下几个步骤：
步骤一、清理：将棉籽中的杂质去除干净，料中含杂小于0.05％；
步骤二、剥壳：将棉籽壳剥除，同时控制碎壳量≤6.5％；
步骤三、壳仁分离控制：控制阶梯筛将剥壳后的仁壳混合物进行分离，分离后的棉壳中棉仁含量低于0.5％，棉仁进入平面回转筛进行二级仁壳分离，将棉仁中的含壳量降至全检量9～9.5％；
步骤四、润湿：在轧胚前将经分离后的棉仁进行一级润湿系统，使棉仁水分达至12％～12.5％，有利于轧胚，棉仁轧胚后的形成的饼状棉胚厚度≤0.35MM，轧胚后的棉胚二级润湿系统，使棉胚水分达至13％～14％后进入蒸炒锅，在充分润湿后，使棉胚进入蒸炒的温度降低5度左右，减少蛋白变性的量；
步骤五、蒸炒：将步骤四中润湿后的棉胚送入七层蒸炒锅，一至三层作为蒸炒层，蒸炒温度控制最高不超过100℃，使棉酚充分变性，为降低棉粕中棉酚含量的关键点，第四层至第七层为炒料层，控制温度105℃至110℃，去除蒸炒料中的水分达至5.5％至6.5％，同时使棉酚进一步变性，棉胚在此控制环节经高温初步脱毒处理为达到饲用蛋白标准的关键控制点。
步骤六、预榨：将经蒸炒过的棉胚送入预榨机，预榨机电流200～240安培，经预榨后的棉胚含油控制在12％以下，为浸出工序正常运行提供条件；
步骤七、浸出：将棉胚送入浸出器中浸出，浸出温度55℃至60℃；
步骤八、烘干：棉胚经浸出提油后，生成初级产品湿粕，含油降为0.6％以下，经烘干处理，温度控制在75至80℃，并控制调整棉粕水分在7.5％至8.5％，经冷却降温后，棉粕温度为35℃以下，成为50％蛋白棉粕；
步骤九、蛋白分离：经冷却后的50％蛋白棉粕进入分离工段，首先进入一级分离，将棉粕中颗粒较大的棉粕与中小颗粒粕进行分离，直径10mm以上的大颗粒棉粕进入破碎工序，中小颗粒棉粕进行进入二级分离，经二级分离的直径5～6mm的中颗粒棉粕进入46％蛋白棉粕输送设备，经二级分离的直径3～5mm的小颗粒棉粕和经破碎后的小颗粒棉粕进入三级分离后，分离产生直径≧0.3mm的高蛋白棉粕与经二级分离后中颗粒的46％蛋白棉粕混合调质(加水调质至11.5％至12.5％的含水量)进入打包工序包装后成为46％蛋白棉粕；经三级分离后产生的直径为0.3mm以下的粉末棉粕进入打包工序打包成60％蛋白棉粕。
Claims (2)
1.一种饲料用棉籽蛋白的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
步骤一、清理：将棉籽中的杂质去除，杂质含量小于0.05％；
步骤二、剥壳：将棉籽壳剥除，同时控制碎壳量≤6.5％；
步骤三、壳仁分离控制：控制阶梯筛将剥壳后的仁壳混合物进行分离，分离后的棉壳中棉仁含量低于0.5％，棉仁进入平面回转筛进行二级仁壳分离，将棉仁中的含壳量降至全检量9～9.5％；
步骤四、润湿：将分离后的棉仁进行一级润湿系统，使棉仁水分达至12％～12.5％，轧胚，棉仁轧胚后形成的饼状棉胚厚度≤0.35MM，轧胚后的棉胚二级润湿系统，使棉胚水分达至13.5％～14.5％后进入蒸炒锅；
步骤五、蒸炒：将步骤四中润湿后的棉胚送入多层蒸炒锅，一至三层作为蒸炒层，蒸炒温度控制最高不超过100℃，自第四层以下各层为炒料层，控制温度105℃至110℃，去除蒸炒料中的水分达至5.5％至6.5％；
步骤六、预榨：将经蒸炒过的棉胚送入预榨机，预榨机电流200～240安培，经预榨后的棉胚含油控制在12％以下；
步骤七、浸出：将棉胚送入浸出器中浸出，浸出温度55℃至60℃；
步骤八、烘干：棉胚经浸出提油后，生成初级产品湿粕，含油降为0.6％以下，经烘干处理，温度控制在75至80℃，并控制调整棉粕水分在7.5％至8.5％，经冷却降温后，棉粕温度为35℃以下，成为50％蛋白棉粕；
步骤九、蛋白分离：经冷却后的50％蛋白棉粕进入分离工段，首先进入一级分离，将棉粕中颗粒较大的棉粕与中小颗粒粕进行分离，直径10mm以上的大颗粒棉粕进入破碎工序，中小颗粒棉粕进行进入二级分离，经二级分离的直径5mm～6mm的中颗粒棉粕进入46％蛋白棉粕输送设备，经二级分离的直径3mm～5mm的小颗粒棉粕和经破碎后的小颗粒棉粕进入三级分离后，分离产生直径≧0.3mm的高蛋白棉粕与经二级分离后中颗粒的46％蛋白棉粕混合调质进入打包工序包装后成为46％蛋白棉粕；经三级分离后产生的直径为0.3mm以下的粉末棉粕进入打包工序打包成60％蛋白棉粕。
2.如权利要求1所述的一种饲料用棉籽蛋白的制备方法，其特征在于，其特征在于，在步骤五蒸炒时，所用多层蒸炒锅为七层蒸炒锅，第四层至第七层为炒料层，控制温度105至110度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220527 |