CN112219933B - 一种脱酚棉籽蛋白的提取工艺及其用途 - Google Patents
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Abstract
本发明属于棉籽提取技术领域，具体涉及一种脱酚棉籽蛋白的提取工艺及其用途。本发明提供的脱酚棉籽蛋白的提取工艺包括将剥壳后的棉籽进行仁壳分离后对棉仁进行软化处理，对经软化处理后的棉仁进行压榨处理，对经压榨处理后的饼胚进行破碎处理，对经破碎后的饼粕进行干燥处理，得干燥饼粕；将干燥饼粕置于容器中，加入石油醚，在超声条件下对饼粕进行浸出，过滤，得湿饼粕；将湿饼粕置于容器中，加入溶剂，浸泡，室温下超声，加入脱酚助剂，加入冰醋酸，室温下超声，过滤，得脱酚棉籽蛋白湿物料；将脱酚棉籽蛋白湿物料干燥，粉碎，即得。本发明提供的脱酚棉籽蛋白的提取工艺脱除棉酚效果彻底，制得的脱酚棉籽蛋白中游离棉酚含量低。
Description
技术领域
本发明属于棉籽提取技术领域，具体涉及一种脱酚棉籽蛋白的提取工艺及其用途。
背景技术
棉籽是一种重要的植物油料，在棉籽籽仁中不仅含油量可达35-45％，蛋白含量也达39％，是当今世界上仅次于大豆的重要油料和蛋白质作物。对于世界各国而言，棉籽是一种重要的植物蛋白质资源。全球棉籽年产量大约在3000万吨，中国棉籽产量占三分之一，是世界第一产棉大国。棉籽脱油生产的饼粕在世界的蛋白供应量的百分之五。在我国棉籽饼粕占生产的蛋白粕比例约为11％。
棉籽蛋白质饲料是棉籽饼、棉粕及脱酚棉籽蛋白这三种同源蛋白质饲料的统称，其特点是都为蛋白质饲料，但为棉籽不同工艺脱油的产物。目前，棉籽蛋白质饲料的主体形式仍然是棉粕。普通棉粕含42％(与豆饼接近)的粗蛋白，粗纤维含量在10％以上，含B族维生素、硫胺素，还有一定含量的有机磷，可在一定程度上替代豆粕以弥补蛋白质饲料的不足。但因其含有大量的毒性物质游离棉酚，限制了其在饲料中的广泛应用。棉粕中高水平棉酚的存在带来了两个问题：其一是引起了不利的生理反应；其二是棉酚会和赖氨酸的氨基结合，引起单胃动物的赖氨酸缺乏，从而降低了蛋白质的利用率。而牛、羊等反刍动物由于其瘤胃具有解毒功能而对棉酚有较大的耐受力，因此，目前棉粕广泛用作成年反刍动物的蛋白质补充料，而很少用于单胃动物。
目前，现有的脱酚棉籽蛋白的提取工艺存在不能有效脱除棉酚，得到的脱酚棉籽蛋白的利用率低等问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种脱酚棉籽蛋白的提取工艺及其用途。本发明提供的脱酚棉籽蛋白的提取工艺脱除棉酚效果彻底，制得的脱酚棉籽蛋白中游离棉酚含量低。在有效脱除棉酚的同时，本发明提供的脱酚棉籽蛋白的提取工艺可以最大程度地保持脱酚棉籽蛋白的活性，保证了产品的营养效果。
本发明的技术方案是：
一种脱酚棉籽蛋白的提取工艺，包括以下步骤：
S1将剥壳后的棉籽进行仁壳分离后对棉仁进行软化处理，控制软化水分为10-12％，软化温度为42-50℃，对经软化处理后的棉仁进行压榨处理，压榨处理时控制出料温度为65-75℃，控制出料饼胚残油率在6-10％，对经压榨处理后的饼胚进行破碎处理，破碎后的饼粕直径为3-8mm，对经破碎后的饼粕进行干燥处理，干燥温度为65-80℃，使饼粕的水分达到3-5％，得干燥饼粕；
S2将步骤S1所得干燥饼粕置于容器中，加入石油醚，石油醚的加入量为干燥饼粕质量的3-7倍，在超声条件下对饼粕进行浸出，过滤，得湿饼粕；
S3将步骤S2所得湿饼粕置于容器中，加入溶剂，溶剂的加入量为湿饼粕质量的2-4倍，浸泡30-60min，室温下超声6-12min，加入脱酚助剂，脱酚助剂的加入量为湿饼粕质量的0.1-0.3％，加入冰醋酸，冰醋酸的加入量为湿饼粕质量的0.5-1％，室温下超声30-60min，过滤，得脱酚棉籽蛋白湿物料；
S4将步骤S3所得脱酚棉籽蛋白湿物料干燥，粉碎，得脱酚棉籽蛋白。
进一步地，所述步骤S2超声功率为30-50W，超声时间为20-30min。
进一步地，所述步骤S3所述溶剂为甲醇、乙醇和丙酮中的一种或多种。
进一步地，所述步骤S3所述溶剂由甲醇、乙醇和丙酮按质量比13-16：3-5：1组成。
进一步地，所述步骤S3所述溶剂由甲醇、乙醇和丙酮按质量比15：4：1组成。
6.如权利要求1所述的脱酚棉籽蛋白的提取工艺，所述步骤S3超声功率为40-80W。
进一步地，所述步骤S3所述脱酚助剂为溴化1-丁基3-甲基咪唑。
本发明的另一目的在于提供采用上述的脱酚棉籽蛋白的提取工艺制得的脱酚棉籽蛋白在制备饲料中的应用。
一种含脱酚棉籽蛋白的饲料，包括以下组分及其质量份数：采用上述的脱酚棉籽蛋白的提取工艺制得的脱酚棉籽蛋白13-15份，玉米粉65-70份，脱脂米糠5-8份，膨化大豆粉2-5份，小麦粉1-3份，大豆卵磷脂0.4-0.7份，葡萄糖1-2份，磷酸二氢钙0.5-1.2份，苏氨酸0.03-0.06份，蛋氨酸0.02-0.04份，赖氨酸0.04-0.07份，石粉0.1-0.3份，食盐0.3-0.4份，预混料0.8-1.2份。
进一步地，所述的含脱酚棉籽蛋白的饲料，包括以下组分及其质量份数：采用上述的脱酚棉籽蛋白的提取工艺制得的脱酚棉籽蛋白14份，玉米粉68份，脱脂米糠7份，膨化大豆粉3份，小麦粉2份，大豆卵磷脂0.5份，葡萄糖1.3份，磷酸二氢钙0.8份，苏氨酸0.04份，蛋氨酸0.03份，赖氨酸0.05份，石粉0.2份，食盐0.34份，预混料0.9份。
本发明中，通过向干燥饼粕加入石油醚进行超声浸出，不仅有利于棉油的充分浸出，而且可以使饼粕的致密结构变得疏松，有利于提高后续脱酚效果的提高。本发明加入由甲醇、乙醇和丙酮按一定质量比组成的溶剂，为脱酚过程提供了良好的脱酚环境，可以提高脱除棉酚的效果，结合超声工艺，在脱酚助剂的作用下，游离棉酚发生反应，从而进一步促进了游离棉酚的脱除，极大地降低了产品中游离棉酚含量。
与现有技术相比，本发明具有以下优势：
(1)采用本发明提供的脱酚棉籽蛋白的提取工艺制得的脱酚棉籽蛋白中游离棉酚含量低至32mg/kg，脱除棉酚效果彻底。
(2)在有效脱除棉酚的同时，本发明提供的脱酚棉籽蛋白的提取工艺无需高温处理，可以最大程度地保持脱酚棉籽蛋白的活性。
(3)经试验证实，采用本发明提供的脱酚棉籽蛋白的提取工艺制得的脱酚棉籽蛋白的表观消化率较高，说明猪对本发明脱酚棉籽蛋白具有很好的利用效果，可以作为饲料的原料。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
本发明中，所用原料如无特殊说明均为市售。如玉米粉可购自滕州市鲁金玉米加工有限公司，货号：NB004；脱脂米糠可购自成都忠仙饲料有限公司；膨化大豆粉可购自沧州鑫康饲料销售有限公司，货号：08368；大豆卵磷脂可购自徐州百顺生物科技有限公司，货号：1101；石粉可购自灵寿县延辉矿产品贸易有限公司，型号：MTV-32；预混料可购自濮阳市普惠农生物科技有限公司。
实施例1、一种脱酚棉籽蛋白的提取工艺
所述脱酚棉籽蛋白的提取工艺，包括以下步骤：
S1将剥壳后的棉籽进行仁壳分离后对棉仁进行软化处理，控制软化水分为10％，软化温度为42℃，对经软化处理后的棉仁进行压榨处理，压榨处理时控制出料温度为65℃，控制出料饼胚残油率在6％，对经压榨处理后的饼胚进行破碎处理，破碎后的饼粕直径为3mm，对经破碎后的饼粕进行干燥处理，干燥温度为65℃，使饼粕的水分达到3％，得干燥饼粕；
S2将步骤S1所得干燥饼粕置于容器中，加入石油醚，石油醚的加入量为干燥饼粕质量的3倍，在超声条件下对饼粕进行浸出，超声功率为30W，超声时间为20min，过滤，得湿饼粕；
S3将步骤S2所得湿饼粕置于容器中，加入溶剂，所述溶剂由甲醇、乙醇和丙酮按质量比13：5：1组成，溶剂的加入量为湿饼粕质量的2倍，浸泡30min，室温下超声6min，超声功率为40W，加入脱酚助剂，所述脱酚助剂为溴化1-丁基3-甲基咪唑，脱酚助剂的加入量为湿饼粕质量的0.1％，加入冰醋酸，冰醋酸的加入量为湿饼粕质量的0.5％，室温下超声30min，超声功率为40W，过滤，得脱酚棉籽蛋白湿物料；
S4将步骤S3所得脱酚棉籽蛋白湿物料干燥，粉碎，得脱酚棉籽蛋白。
实施例2、一种脱酚棉籽蛋白的提取工艺
所述脱酚棉籽蛋白的提取工艺，包括以下步骤：
S1将剥壳后的棉籽进行仁壳分离后对棉仁进行软化处理，控制软化水分为12％，软化温度为50℃，对经软化处理后的棉仁进行压榨处理，压榨处理时控制出料温度为75℃，控制出料饼胚残油率在10％，对经压榨处理后的饼胚进行破碎处理，破碎后的饼粕直径为8mm，对经破碎后的饼粕进行干燥处理，干燥温度为80℃，使饼粕的水分达到5％，得干燥饼粕；
S2将步骤S1所得干燥饼粕置于容器中，加入石油醚，石油醚的加入量为干燥饼粕质量的7倍，在超声条件下对饼粕进行浸出，超声功率为50W，超声时间为30min，过滤，得湿饼粕；
S3将步骤S2所得湿饼粕置于容器中，加入溶剂，所述溶剂由甲醇、乙醇和丙酮按质量比16：3：1组成，溶剂的加入量为湿饼粕质量的4倍，浸泡60min，室温下超声12min，超声功率为80W，加入脱酚助剂，所述脱酚助剂为溴化1-丁基3-甲基咪唑，脱酚助剂的加入量为湿饼粕质量的0.3％，加入冰醋酸，冰醋酸的加入量为湿饼粕质量的1％，室温下超声60min，超声功率为80W，过滤，得脱酚棉籽蛋白湿物料；
S4将步骤S3所得脱酚棉籽蛋白湿物料干燥，粉碎，得脱酚棉籽蛋白。
实施例3、一种脱酚棉籽蛋白的提取工艺
所述脱酚棉籽蛋白的提取工艺，包括以下步骤：
S1将剥壳后的棉籽进行仁壳分离后对棉仁进行软化处理，控制软化水分为11％，软化温度为46℃，对经软化处理后的棉仁进行压榨处理，压榨处理时控制出料温度为68℃，控制出料饼胚残油率在7％，对经压榨处理后的饼胚进行破碎处理，破碎后的饼粕直径为5mm，对经破碎后的饼粕进行干燥处理，干燥温度为75℃，使饼粕的水分达到4％，得干燥饼粕；
S2将步骤S1所得干燥饼粕置于容器中，加入石油醚，石油醚的加入量为干燥饼粕质量的5倍，在超声条件下对饼粕进行浸出，超声功率为40W，超声时间为25min，过滤，得湿饼粕；
S3将步骤S2所得湿饼粕置于容器中，加入溶剂，所述溶剂由甲醇、乙醇和丙酮按质量比15：4：1组成，溶剂的加入量为湿饼粕质量的3倍，浸泡50min，室温下超声8min，超声功率为50W，加入脱酚助剂，所述脱酚助剂为溴化1-丁基3-甲基咪唑，脱酚助剂的加入量为湿饼粕质量的0.2％，加入冰醋酸，冰醋酸的加入量为湿饼粕质量的0.6％，室温下超声40min，超声功率为50W，过滤，得脱酚棉籽蛋白湿物料；
S4将步骤S3所得脱酚棉籽蛋白湿物料干燥，粉碎，得脱酚棉籽蛋白。
实施例4、一种含脱酚棉籽蛋白的饲料
所述的含脱酚棉籽蛋白的饲料，包括以下组分及其质量份数：采用实施例1的脱酚棉籽蛋白的提取工艺制得的脱酚棉籽蛋白14份，玉米粉68份，脱脂米糠7份，膨化大豆粉3份，小麦粉2份，大豆卵磷脂0.5份，葡萄糖1.3份，磷酸二氢钙0.8份，苏氨酸0.04份，蛋氨酸0.03份，赖氨酸0.05份，石粉0.2份，食盐0.34份，预混料0.9份。
实施例5、一种含脱酚棉籽蛋白的饲料
所述的含脱酚棉籽蛋白的饲料，包括以下组分及其质量份数：采用实施例2的脱酚棉籽蛋白的提取工艺制得的脱酚棉籽蛋白14份，玉米粉68份，脱脂米糠7份，膨化大豆粉3份，小麦粉2份，大豆卵磷脂0.5份，葡萄糖1.3份，磷酸二氢钙0.8份，苏氨酸0.04份，蛋氨酸0.03份，赖氨酸0.05份，石粉0.2份，食盐0.34份，预混料0.9份。
实施例6、一种含脱酚棉籽蛋白的饲料
所述的含脱酚棉籽蛋白的饲料，包括以下组分及其质量份数：采用实施例3的脱酚棉籽蛋白的提取工艺制得的脱酚棉籽蛋白14份，玉米粉68份，脱脂米糠7份，膨化大豆粉3份，小麦粉2份，大豆卵磷脂0.5份，葡萄糖1.3份，磷酸二氢钙0.8份，苏氨酸0.04份，蛋氨酸0.03份，赖氨酸0.05份，石粉0.2份，食盐0.34份，预混料0.9份。
对比例1、一种脱酚棉籽蛋白的提取工艺
所述脱酚棉籽蛋白的提取工艺，包括以下步骤：
S1将剥壳后的棉籽进行仁壳分离后对棉仁进行软化处理，控制软化水分为11％，软化温度为46℃，对经软化处理后的棉仁进行压榨处理，压榨处理时控制出料温度为68℃，控制出料饼胚残油率在7％，对经压榨处理后的饼胚进行破碎处理，破碎后的饼粕直径为5mm，对经破碎后的饼粕进行干燥处理，干燥温度为75℃，使饼粕的水分达到4％，得干燥饼粕；
S2将步骤S1所得干燥饼粕置于容器中，加入溶剂，所述溶剂由甲醇、乙醇和丙酮按质量比15：4：1组成，溶剂的加入量为干燥饼粕质量的3倍，浸泡50min，室温下超声8min，超声功率为50W，加入脱酚助剂，所述脱酚助剂为溴化1-丁基3-甲基咪唑，脱酚助剂的加入量为干燥饼粕质量的0.2％，加入冰醋酸，冰醋酸的加入量为干燥饼粕质量的0.6％，室温下超声40min，超声功率为50W，过滤，得脱酚棉籽蛋白湿物料；
S3将步骤S2所得脱酚棉籽蛋白湿物料干燥，粉碎，得脱酚棉籽蛋白。
与实施例3的区别在于，不包括将所得干燥饼粕置于容器中，加入石油醚，石油醚的加入量为干燥饼粕质量的5倍，在超声条件下对饼粕进行浸出，超声功率为40W，超声时间为25min，过滤，得湿饼粕。
对比例2、一种脱酚棉籽蛋白的提取工艺
所述脱酚棉籽蛋白的提取工艺，包括以下步骤：
S1将剥壳后的棉籽进行仁壳分离后对棉仁进行软化处理，控制软化水分为11％，软化温度为46℃，对经软化处理后的棉仁进行压榨处理，压榨处理时控制出料温度为68℃，控制出料饼胚残油率在7％，对经压榨处理后的饼胚进行破碎处理，破碎后的饼粕直径为5mm，对经破碎后的饼粕进行干燥处理，干燥温度为75℃，使饼粕的水分达到4％，得干燥饼粕；
S2将步骤S1所得干燥饼粕置于容器中，加入石油醚，石油醚的加入量为干燥饼粕质量的5倍，在超声条件下对饼粕进行浸出，超声功率为40W，超声时间为25min，过滤，得湿饼粕；
S3将步骤S2所得湿饼粕置于容器中，加入溶剂，所述溶剂由甲醇和乙醇按质量比15：4组成，溶剂的加入量为湿饼粕质量的3倍，浸泡50min，室温下超声8min，超声功率为50W，加入脱酚助剂，所述脱酚助剂为溴化1-丁基3-甲基咪唑，脱酚助剂的加入量为湿饼粕质量的2％，加入冰醋酸，冰醋酸的加入量为湿饼粕质量的6％，室温下超声40min，超声功率为50W，过滤，得脱酚棉籽蛋白湿物料；
S4将步骤S3所得脱酚棉籽蛋白湿物料干燥，粉碎，得脱酚棉籽蛋白。
与实施例3的区别在于，所述溶剂由甲醇和乙醇按质量比15：4组成。
对比例3、一种脱酚棉籽蛋白的提取工艺
所述脱酚棉籽蛋白的提取工艺，包括以下步骤：
S1将剥壳后的棉籽进行仁壳分离后对棉仁进行软化处理，控制软化水分为11％，软化温度为46℃，对经软化处理后的棉仁进行压榨处理，压榨处理时控制出料温度为68℃，控制出料饼胚残油率在7％，对经压榨处理后的饼胚进行破碎处理，破碎后的饼粕直径为5mm，对经破碎后的饼粕进行干燥处理，干燥温度为75℃，使饼粕的水分达到4％，得干燥饼粕；
S2将步骤S1所得干燥饼粕置于容器中，加入石油醚，石油醚的加入量为干燥饼粕质量的5倍，在超声条件下对饼粕进行浸出，超声功率为40W，超声时间为25min，过滤，得湿饼粕；
S3将步骤S2所得湿饼粕置于容器中，加入溶剂，所述溶剂由甲醇、乙醇和丙酮按质量比15：4：1组成，溶剂的加入量为湿饼粕质量的3倍，浸泡50min，室温下超声8min，超声功率为50W，过滤，得脱酚棉籽蛋白湿物料；
S4将步骤S3所得脱酚棉籽蛋白湿物料干燥，粉碎，得脱酚棉籽蛋白。
与实施例3的区别在于，所述步骤S3不包括加入脱酚助剂，所述脱酚助剂为溴化1-丁基3-甲基咪唑，脱酚助剂的加入量为湿饼粕质量的0.2％，加入冰醋酸，冰醋酸的加入量为湿饼粕质量的0.6％，室温下超声40min，超声功率为50W。对比例4、一种含脱酚棉籽蛋白的饲料
所述的含脱酚棉籽蛋白的饲料，包括以下组分及其质量份数：采用对比例1的脱酚棉籽蛋白的提取工艺制得的脱酚棉籽蛋白14份，玉米粉68份，脱脂米糠7份，膨化大豆粉3份，小麦粉2份，大豆卵磷脂0.5份，葡萄糖1.3份，磷酸二氢钙0.8份，苏氨酸0.04份，蛋氨酸0.03份，赖氨酸0.05份，石粉0.2份，食盐0.34份，预混料0.9份。
对比例5、一种含脱酚棉籽蛋白的饲料
所述的含脱酚棉籽蛋白的饲料，包括以下组分及其质量份数：采用对比例2的脱酚棉籽蛋白的提取工艺制得的脱酚棉籽蛋白14份，玉米粉68份，脱脂米糠7份，膨化大豆粉3份，小麦粉2份，大豆卵磷脂0.5份，葡萄糖1.3份，磷酸二氢钙0.8份，苏氨酸0.04份，蛋氨酸0.03份，赖氨酸0.05份，石粉0.2份，食盐0.34份，预混料0.9份。
对比例6、一种含脱酚棉籽蛋白的饲料
所述的含脱酚棉籽蛋白的饲料，包括以下组分及其质量份数：采用对比例3的脱酚棉籽蛋白的提取工艺制得的脱酚棉籽蛋白14份，玉米粉68份，脱脂米糠7份，膨化大豆粉3份，小麦粉2份，大豆卵磷脂0.5份，葡萄糖1.3份，磷酸二氢钙0.8份，苏氨酸0.04份，蛋氨酸0.03份，赖氨酸0.05份，石粉0.2份，食盐0.34份，预混料0.9份。
试验例一、游离棉酚含量的测定
1、试验材料：采用实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3的脱酚棉籽蛋白的提取工艺制得的脱酚棉籽蛋白。
2、试验方法：参照《SN/T 0535-2016进出口饲料中棉酚的测定》测定采用实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3的提取工艺制得的脱酚棉籽蛋白中游离棉酚的含量。
3、试验结果：
试验结果如表1所示。
表1：游离棉酚含量的测定结果
由表1可以看出，采用本发明实施例1-3的脱酚棉籽蛋白的提取工艺制得的脱酚棉籽蛋白的游离棉酚含量明显低于采用对比例1-3的脱酚棉籽蛋白的提取工艺制得的脱酚棉籽蛋白的游离棉酚含量。由此可见，通过本发明提供的脱酚棉籽蛋白的提取工艺制得的脱酚棉籽蛋白的游离棉酚含量低，极大的提高了产品的质量，保证了产品的安全性。
试验例二、能量表观消化率的测定
1、试验材料：实施例6、对比例4、对比例5、对比例6制得的含脱酚棉籽蛋白的饲料。
2、试验对象：40头体重为40kg的公猪。
3、试验方法：选取40头体重为40kg的公猪，随机分为实施例6组、对比例4组、对比例5组、对比例6组，每组为10头，分别饲喂对应的饲料。试验分为适应期、预试期和正试期三个阶段。适应期4天，预试期3天，正试期7天。采用全收粪法测定猪对脱酚棉籽蛋白的能量表观消化率。
4、试验结果如表2所示。
表2：能量表观消化率的测定结果
由表2可以看出，实施例6组采用本发明实施例3的脱酚棉籽蛋白的提取工艺制得的脱酚棉籽蛋白的能量表观消化率明显高于对比例4-6组采用对比例1-3的脱酚棉籽蛋白的提取工艺制得的脱酚棉籽蛋白的能量表观消化率。由此可见，通过本发明脱酚棉籽蛋白的提取工艺制得的脱酚棉籽蛋白的表观消化率较高，猪对脱酚棉籽蛋白具有很好的利用效果，可以作为饲料的原料。
Claims (4)
1.一种脱酚棉籽蛋白的提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1将剥壳后的棉籽进行仁壳分离后对棉仁进行软化处理，控制软化水分为10-12％，软化温度为42-50℃，对经软化处理后的棉仁进行压榨处理，压榨处理时控制出料温度为65-75℃，控制出料饼胚残油率在6-10％，对经压榨处理后的饼胚进行破碎处理，破碎后的饼粕直径为3-8mm，对经破碎后的饼粕进行干燥处理，干燥温度为65-80℃，使饼粕的水分达到3-5％，得干燥饼粕；
S2将步骤S1所得干燥饼粕置于容器中，加入石油醚，石油醚的加入量为干燥饼粕质量的3-7倍，在超声条件下对饼粕进行浸出，过滤，得湿饼粕；
S3将步骤S2所得湿饼粕置于容器中，加入溶剂，溶剂的加入量为湿饼粕质量的2-4倍，浸泡30-60min，室温下超声6-12min，加入脱酚助剂，脱酚助剂的加入量为湿饼粕质量的0.1-0.3％，加入冰醋酸，冰醋酸的加入量为湿饼粕质量的0.5-1％，室温下超声30-60min，过滤，得脱酚棉籽蛋白湿物料；
S4将步骤S3所得脱酚棉籽蛋白湿物料干燥，粉碎，得脱酚棉籽蛋白；
所述步骤S3所述溶剂由甲醇、乙醇和丙酮按质量比13-16：3-5：1组成；
所述步骤S3所述脱酚助剂为溴化1-丁基3-甲基咪唑。
2.如权利要求1所述的脱酚棉籽蛋白的提取工艺，其特征在于，所述步骤S2超声功率为30-50W，超声时间为20-30min。
3.如权利要求1所述的脱酚棉籽蛋白的提取工艺，其特征在于，所述步骤S3所述溶剂由甲醇、乙醇和丙酮按质量比15：4：1组成。
4.如权利要求1所述的脱酚棉籽蛋白的提取工艺，其特征在于，所述步骤S3超声功率为40-80W。
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