CN102586001A - 一种米糠油和米糠蛋白综合制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种米糠油和米糠蛋白综合制备方法，涉及农产品加工技术领域，其工艺流程为：原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、预热、压榨，至此，分为两路：一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库；另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离、酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库；具有能同时提取米糠油和米糠蛋白、且成本低、提取效率高、提取产品较纯、品质较好等特点，既可用于米糠综合深加工，也可用于玉米胚芽综合深加工等。

Description

一种米糠油和米糠蛋白综合制备方法

技术领域

本发明涉及农产品加工技术领域，特别是一种米糠油和米糠蛋白综合制备方法。 

背景技术

米糠是稻谷加工中最重要的一类副产品，它不仅有高含量的蛋白(14-16％)和脂肪(15-23％)，而且还含有抗微生物、抗致癌和其它能够促进健康的活性物质，如膳食纤维、多糖、维生素、谷维素、矿物质、肌醇六磷酸、蛋白酶抑制物和丹宁。现有技术中，米糠的加工大多局限于米糠油的加工，也有一些技术是将米糠油和米糠蛋白综合加工的，如中国专利(专利申请号为：200710158932.9)“一种食用米糠油和米糠蛋白联合生产的方法”；是将碾米后2小时内的米糠在50-70℃下用干燥机处理，米糠水分含量干燥至2％～10％；冷却至常温后，直接使用低温榨油设备，在入榨温度为20℃～80℃，控制螺杆转速10-40r/min的条件下进行低温压榨，获得低温压榨毛油和低温压榨饼；将米糠毛油沉淀、精滤后即得米糠油；对低温压榨饼进行粉碎，用80目筛过筛，即可获得半脱脂米糠蛋白粉。本发明提供的方法，使油料中的活性物质得以保留，营养价值提高，米糠油颜色浅，具有米糠特有的风味，无任何化学试剂污染或残留，蛋白质损失少，蛋白质变性程度低，提高了饼粕蛋白质的利用价值。该方法工艺虽然简单，但米糠油的提取率不太高，且其所获得米糠蛋白是半成品的半脱脂米糠蛋白粉。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能同时提取米糠油和米糠蛋白、且成本低、提取效率高、提取产品较纯、品质较好的米糠油和米糠蛋白综合制备方法。 

本发明所采取的技术方案是发明一种米糠油和米糠蛋白综合制备方法： 

其技术方案一的工艺流程如下： 

原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、预热、压榨，至此，分为两路： 

一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库； 

另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离、酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库。 

其技术方案二的工艺流程如下： 

原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、冷却、入料库、出料、预热、压榨，至此，分为两路： 

一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库； 

另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离、酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库。 

其技术方案三的工艺流程如下： 

原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、预热、压榨，至此，分为两路： 

一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库； 

另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离、二次碱浸、二次分离、酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库。 

其技术方案四的工艺流程如下： 

原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、冷却、入料库、出料、预热、压榨，至此，分为两路： 

一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库； 

另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离、二次碱浸、二次分离、酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库。 

所述的毛油精炼工序包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭工序。 

本发明的米糠油和米糠蛋白综合制备方法，集米糠油、米糠蛋白两种产品的制备于一体，节凑紧密，一气呵成，省却了很多的公共环节，因而，其生产成本较低；同时，对米糠原料进行了预处理，避免了米糠原料变质， 故所提取产品的品质较好；此外，采用了碱浸酸沉的方法来提取米糠蛋白，并采用了两次碱浸和两次分离工序，可使米糠的紧密结构变得疏松，从而破坏了蛋白质分子次级键、特别是氢键，使某些极性基团发生解离，进而使得所提取的米糠蛋白的纯度较高，同时，也提高了产品提取的效率。 

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本发明的保护范围不应局限于此。 

实施例一： 

本实施例的米糠综合深加工工艺，其具体工艺流程如下： 

一、原料米糠：由大米加工过程中分离出来的新鲜米糠，作为米糠油加工的原料，直接被输送米糠油加工生产线来； 

二、计量：被送来作为原料的新鲜米糠，在此通过计量，被送入到下一道工序； 

三、清选：通过计量后的新鲜米糠，在此进行清选，去除谷壳、碎米等杂质，并用磁选器选出含铁杂质，然后，被送入到下一道工序； 

四、调质：通过清选后的新鲜米糠，在此进行调质，将新鲜米糠加入到调质锅中，进行预热调质(可采用蒸汽薰蒸或米糠膨化机膨化等方式)，使新鲜米糠膨化定型，并由生米糠变为熟米糠，消灭其中所含有的酶活性和微生物，完好地保存各种营养素，调质温度一般为60-120℃，然后，被送入到下一道工序； 

五、造粒：通过调质，使新鲜米糠膨化定型，成为熟米糠后，进入造粒机进行造粒，其粒度一般为5-10mm，然后，被送入到下一道工序； 

六、烘干：造粒后的熟米糠因水份含量较高，既不便于贮存，也不便于压榨，故需要将其烘干，在此，将粒状的熟米糠通过气流烘干机进行烘干，除去部分水分，使其水分含量控制在15％以下，其烘干温度一般在60-120℃，然后，被送入到下一道工序，此时，粒状熟米糠的温度大约在40-80℃； 

至此，完成了米糠的预处理。 

七、预热：将出料工序送来的粒状熟米糠，再次进行预热，使其温度 达到100-120℃、水分含量达到20-25％，然后，被送入到下一道工序； 

八、压榨：粒状熟米糠经过预热后，即可进入压榨机中进行压榨，生产出米糠毛油，贮存、备用； 

至此，分为两路： 

一路为： 

九、脱胶：将备用的米糠毛油，采用常规方法进行脱胶，成为脱胶米糠油，备用；

十、脱酸：将备用的脱胶米糠油，采用常规方法进行脱酸，成为脱胶脱酸米糠油，备用； 

十一、脱色：将备用的脱胶脱酸米糠油，采用常规方法进行脱色，成为脱胶脱酸脱色米糠油，备用； 

十二、脱臭：将备用的脱胶脱酸脱色米糠油，采用常规方法进行脱臭，成为米糠精油，备用； 

十三、米糠精油包装、入库：将备用的米糠精油进行分装和包装，成为米糠精油成品，即可入库或销售。 

另一路为： 

九`、精选：被送来作为原料的脱脂米糠，在此进行精选，去除可能混入的杂质，然后，被送入到下一道工序； 

十`、计量：经过精选后的脱脂米糠，在此通过计量，被送入到下一道工序； 

十一`、水化：计量后的脱脂米糠，加水并充分的搅拌，使其进行充分的水化； 

十二`、一次碱浸：在充分水化后的脱脂米糠中，加入浓NaOH溶液，并调节pH值到9.0，进行浸提，时间为2个小时；同时，在浸提过程中，调节温度至60-80℃； 

十三`、一次分离：经过2个小时的浸提，然后，用离心机进行第一次分离，分离出的固相作为脱脂脱蛋米糠粕，另作他用，分离出的液体进入到下一道工序； 

十四`、二次碱浸：将一次分离工序中备用的固相，加入浓NaOH溶液， 并调节pH值到9.0，进行二次浸提，时间为2个小时；同时，在浸提过程中，调节温度至60-80℃； 

十五`、二次分离：经过2个小时的二次浸提，然后，用离心机进行第二次分离，分离出的固相作为脱脂脱蛋米糠粕，另作他用，分离出的液体备用； 

十六`、酸沉淀：将上述两次分离、备用的液体合并，并在其中加入浓HCl溶液，并调节pH到4.0，进行酸沉淀，时间为2个小时，温度控制在40-60℃； 

十七`、分离：经过酸沉淀后，用离心机分离出沉淀物，备用； 

十八`、水洗：将备用的沉淀物，加水搅拌，进行水洗，沉淀物中含有的米糠多糖被洗出，经沉淀，撇去上部的清液另用，其下部的沉淀物即为米糠蛋白初产品，备用； 

十九`、中和：将备用的米糠蛋白初产品，注入中和罐中，并加NaOH溶液进行中和，调节pH到7.0，中和时间为1个小时；然后，沉淀，撇去上部的中和清液，其下部的沉淀物即为米糠蛋白粗产品，备用； 

二十`、脱水：将备用的米糠蛋白粗产品，采用脱水机脱去其中所含有的大部分水分(此时的水分含量大约为20％)，成为脱水米糠蛋白粗产品，备用； 

二十一`、灭菌：备用的脱水米糠蛋白粗产品中，含有一些活性的微生物需要杀灭，在此，采用常规的灭菌方法，对其进行灭菌处理； 

二十二`、干燥：经过灭菌处理后的脱水米糠蛋白粗产品，还含有较多的水分，在此，采用常规的干燥方法进行干燥，使其水分含量降适于贮存的范围(此时的水分含量大约为2-5％)，成为米糠蛋白产品，备用； 

二十三`米糠蛋白包装、入库：将备用的米糠蛋白产品进行分装和包装(对于颗粒粗大的米糠蛋白，可进行粉碎，使其成为尺度适宜的颗粒或粉状)，成为米糠蛋白成品，即可入库或销售。 

实施例二： 

本实施例与实施例一基本相同，只是在第六步骤(即：烘干工序)与第七步骤(即：预热工序)之间，增加了冷却、入料库、出料三道工序： 

冷却：由烘干工序送来的粒状熟米糠，由于含有一定量的水分，加之温度稍高，不便于贮存，需要冷却到常温才能贮存，因而，通过在线风冷的方式，对粒状熟米糠进行冷却，然后，被送入到下一道工序； 

入料库：经过冷却后的粒状熟米糠，即可进入圆形料库进行贮存，贮存的目的是调节前、后各工序的生产，避免因设备故障或生产能力的配套误差，引起的整条线的停止或阻滞； 

出料：由出料装置将圆形料库中贮存的粒状熟米糠输出，送至下一道工序。 

其它都与实施例一相同，在此不再赘述。 

本发明的米糠油和米糠蛋白综合制备方法，既可用于米糠综合深加工，也可用于玉米胚芽综合深加工等。 

Claims (5)

1.一种米糠油和米糠蛋白综合制备方法，其特征在于工艺流程如下：

原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、预热、压榨，至此，分为两路：

一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库；

另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离、酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库。

2.根据权利要求1所述的米糠油和米糠蛋白综合制备方法，其特征在于工艺流程如下：

原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、冷却、入料库、出料、预热、压榨，至此，分为两路：

一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库；

另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离、酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库。

3.根据权利要求1所述的米糠油和米糠蛋白综合制备方法，其特征在于工艺流程如下：

原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、预热、压榨，至此，分为两路：

一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库；

另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离、二次碱浸、二次分离、酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库。

4.根据权利要求2所述的米糠油和米糠蛋白综合制备方法，其特征在于工艺流程如下：

原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、冷却、入料库、出料、预热、压榨，至此，分为两路：

一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库；

另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离、二次碱浸、二次分离、酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库。 

5.根据权利要求3或4所述的米糠油和米糠蛋白综合制备方法，其特征在于：所述的毛油精炼工序包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭工序。