CN116725125A - 一种65%棉籽蛋白及其饲料制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水产饲料技术领域，具体涉及一种65％棉籽蛋白及其饲料制备方法和应用。该高配比脱酚棉籽蛋白饲料包括65％脱酚棉籽蛋白；所述65％脱酚棉籽蛋白为蛋白质含量不低于65％的脱酚棉籽蛋白。本发明提供了一种高配比脱酚棉籽蛋白的饲料，65％脱酚棉籽蛋白在该饲料干物质的质量占比达到了15％‑20％，实现了水产饲料中最大限度地利用脱酚棉籽蛋白，不影响水产动物的生长和健康，具有良好的适口性。
Description
技术领域
本发明属于水产饲料技术领域，具体涉及一种65％棉籽蛋白及其饲料制备方法和应用。
背景技术
鱼粉在鱼类饲料中扮演着重要角色，但由于鱼粉需求量越来越大，而用于生产鱼粉的鱼类资源日渐枯竭，使鱼粉在世界范围内供不应求，寻求鱼粉的替代资源是水产养殖业可持续发展的必由之路。棉籽蛋白质替代鱼粉的研究很多，对各种幼鱼生长没有影响的添加量一般都在30％以下，添加量过高会影响鱼类的生长性能。棉籽蛋白在动物饲料中的应用受到限制，其主要原因是棉籽蛋白中存在棉酚。游离棉酚和赖氨酸结合，致使棉籽粉中赖氨酸含量偏低。摄入大量的游离棉酚对单胃动物及鱼类有毒害作用，对鱼类的毒性主要表现在损害携氧能力，抑制生长和免疫响应能力，降低抗病力和损害肝脏功能，还会影响繁殖性能。为解决棉籽蛋白中游离棉酚含量高的问题，产生了脱酚棉籽蛋白。
脱酚棉籽蛋白或脱毒棉籽蛋白是以棉籽为原料，在低温条件下，经软化、轧胚、浸出提油后并将棉酚以游离状态萃取脱除后得到的粗蛋白含量不低于50％、游离棉酚含量不高于400mg/kg、氨基酸占粗蛋白比例不低于87％的产品。
现有技术已有将脱酚棉籽蛋白替代鱼粉制成水产饲料。CN103110012B提供了大黄鱼无鱼粉浮性膨化饲料及其制备方法，饲料以1000公斤计含：脱酚棉籽蛋白0～16公斤。CN103271234B提供了黄颡鱼育成期配合饲料及其制备方法，该饲料脱酚棉籽蛋白含量为5％-15％。基于含脱酚棉籽蛋白的水产饲料可以看出，由于脱酚棉籽蛋白对水产动物的生长健康以及适口性的影响，目前少见脱酚棉籽蛋白质量高于15％的水产饲料。此外，目前也少见于蛋白质含量不低于65％的脱酚棉籽蛋白。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高配比脱酚棉籽蛋白的饲料，一方面，实现蛋白质含量不低于65％的脱酚棉籽蛋白的制备和作为饲料的应用；另一方面，实现水产饲料中最大限度地利用脱酚棉籽蛋白，不影响水产动物的生长和健康，具有良好的适口性。
基于上述目的，本申请通过提供一种65％棉籽蛋白及其饲料制备方法和应用来解决该领域中的这种需要。
具体地，本发明中所有涉及“％”的单位描述，如若未特别声明，均为质量百分比。
一方面，本发明涉及一种高配比脱酚棉籽蛋白的饲料，其包括65％脱酚棉籽蛋白；所述65％脱酚棉籽蛋白为蛋白质含量不低于65％的脱酚棉籽蛋白。
进一步地，本发明提供的高配比脱酚棉籽蛋白的饲料中，所述65％脱酚棉籽蛋白的制备方法为：棉籽冷却、清理、破碎、在通过阶梯筛分级后棉壳中棉仁含量小于0.5％，仁壳混合物料在经过二级振动筛和三级筛后得到仁中含壳≤1％的合格棉仁，筛下物仁粉经过冷榨后得到饼粕和烘干后的物料混合，合格棉仁在经过软化、轧胚、烘干后和饼粕混合进入第一浸出器使用非极性溶剂喷淋，然后进入第二浸出器使用极性溶剂浸泡，在经过负压脱溶把湿粕残溶降低至30-35％，低温烘烤调质后经过筛分，得到所述65％脱酚棉籽蛋白；
所述第一浸出器为拖链式浸出器，所述第二浸出器为平转浸出器。
进一步地，本发明提供的高配比脱酚棉籽蛋白的饲料中，以质量比计，所述饲料的制备原料由以下组分构成：所述65％脱酚棉籽蛋白500-1200份、次粉1300-1700份、米糠600-1000份、氯化胆碱5-15份、预混料400-1000份、尿素500-1000份、中性蛋白酶5-10份、转移葡萄糖苷酶5-10份、枯草芽孢杆菌粉10-50份、水10000-15000份；
所述预混料由VA、VD、VE、VC、VB1、VB6、VB12、VK3、核黄素、肌醇、泛酸、烟酸、叶酸、生物素、乙氧基喹啉、赖氨酸、蛋氨酸、KCl、KI、CoCl2·6H2O、CuSO4·5H2O、FeSO4·H2O、ZnSO4·H2O、MnSO4·H2O、Na2SeO3·5H2O、MgSO4·7H2O、Ca(H2PO4)2·H2O和NaCl中的一种或多种构成。
优选地，本发明提供的高配比脱酚棉籽蛋白的饲料中，以质量比计，所述饲料的制备原料由以下组分构成：65％脱酚棉籽蛋白500份、次粉1300份、米糠600份、氯化胆碱5份、预混料400份、尿素500份、中性蛋白酶5份、转移葡萄糖苷酶5份、枯草芽孢杆菌粉10份、水10000份。
优选地，本发明提供的高配比脱酚棉籽蛋白的饲料中，以质量比计，所述饲料的制备原料由以下组分构成：65％脱酚棉籽蛋白800份、次粉1600份、米糠850份、氯化胆碱10份、预混料600份、尿素750份、中性蛋白酶8份、转移葡萄糖苷酶8份、枯草芽孢杆菌粉30份、水13000份。
优选地，本发明提供的高配比脱酚棉籽蛋白的饲料中，以质量比计，所述饲料的制备原料由以下组分构成：65％脱酚棉籽蛋白1200份、次粉1700份、米糠1000份、氯化胆碱15份、预混料1000份、尿素1000份、中性蛋白酶10份、转移葡萄糖苷酶10份、枯草芽孢杆菌粉50份、水15000份。
进一步地，本发明提供的高配比脱酚棉籽蛋白的饲料中，所述中性蛋白酶的活性为1×104-5×104U/g，所述转移葡萄糖苷酶的活性为2×104-4×104U/g；所述枯草芽孢杆菌粉的有效活菌数为1×106-5×106个/mg；所述65％脱酚棉籽蛋白中游离棉酚的含量不高于400mg/kg，蛋白质含量不低于65％。
进一步地，本发明提供的高配比脱酚棉籽蛋白的饲料中，制备方法为：将65％脱酚棉籽蛋白、尿素、中性蛋白酶、转移葡萄糖苷酶、枯草芽孢杆菌粉、水混合后放置5-7天，然后加入次粉、米糠、氯化胆碱、预混料混合搅拌均匀，即为所述饲料。
进一步地，本发明提供的高配比脱酚棉籽蛋白的饲料中，所述放置的环境温度为25-35℃。
另一方面，本发明涉及上述高配比脱酚棉籽蛋白的饲料在水产养殖中的应用，所述水产养殖为罗非鱼养殖。
另一方面，本发明提供一种制备所述65％脱酚棉籽蛋白的拖链式浸出器，其结构为：筒体1内部设置有驱动机构2，所述驱动机构2的驱动端连接有传动轮3，所述传动轮3通过传动带连接有从动轮5，且所述传动带外侧还连接有张紧装置4，所述从动轮5外侧连接有筛板9，所述筛板9表面均匀设置有多个刮板10，所述筒体1的内壁顶部还设置有多个喷淋头7，所述筒体1的筒壁上还设置有多个观察窗8。为了提高浸出效率，充分发挥喷淋装置的性能，使混合油与料胚能充分而均匀的相互接触并渗透，从而达到降低与粕残油率的目的，也是通过降低残油率来提高粗蛋白含量。目前现有喷淋装置上都是一个喷淋嘴，通过流槽逸出落在物料上。但是一个喷嘴就容易造成堵塞，从而造成粕残油高，这就会造成粗蛋白无法提高。通过把一个喷嘴改成三个到四个喷嘴，可以通过循环使用或者多点喷淋，让原来一个喷嘴堵塞的问题解决了。
另一方面，本发明提供了一种蛋白含量高于65％的脱酚棉籽蛋白制备方法，包括如下步骤：
(1)冷却：将脱绒后光棉籽进行降温处理；
(2)清理：将棉籽中的杂质去除；
(3)剥壳：将棉籽剥碎，重点控制整仁率；
(4)壳仁分离：将仁壳混合物经过多次筛分分级，筛分后的棉粉冷榨，得到合格棉仁；
(5)软化：棉仁经过调质处理后再进行软化处理，之后再轧胚，得到合格胚片；
(6)塑形：胚片通过烘干工序，将胚片水份降低和固定形态；
(7)浸出：将烘干后胚片使用非极性溶剂进行浸泡处理，得到湿胚；湿胚在经过极性溶剂浸泡处理，得到湿粕；
(8)低温烘干：湿粕在脱溶处理后经过烘干、调质处理；
(9)蛋白分离：物料通过刮板运输到车间储料罐，经过磨粉和筛分，得到蛋白含量大于65％的棉籽蛋白。
进一步的，本发明所述步骤(1)降温后棉籽温度＜40℃。
进一步的，本发明所述步骤(4)仁壳混合物经过阶梯筛，筛路1号孔径5目、4目、3目；在经过筛路2号孔径7目、8目、12目，得到合格棉仁，仁中含壳≤1％，壳中含仁≤0.5％；
优选的，本发明所述步骤(4)筛路2号孔径12目的筛下物棉粉打入冷榨机进行预榨，冷榨机电流200-240安培，冷榨后的饼粕厚度0.1-0.3mm，饼粕残油8％以下；
所述步骤(5)软化时间20-25分钟，温度为70℃-80℃，软化后的棉仁水份在10％-11％，胚片厚度0.3-0.4mm；
所述步骤(6)中，烘干温度100℃-120℃，胚片水份2％-3％，3.0孔径通过率＜30％；
所述步骤(7)中，胚片在第一浸出器中使用非极性溶剂在不同阶段逆流喷淋胚片6-7次，湿胚在经过第二浸出器使用极性溶剂浸泡6-7次，湿粕残溶50％-60％。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果或者优点：
(1)本发明提供了一种高配比脱酚棉籽蛋白的饲料，脱酚棉籽蛋白在该饲料干物质的质量占比达到了15％-20％，实现了水产饲料中最大限度地利用脱酚棉籽蛋白，不影响水产动物的生长和健康，具有良好的适口性。
(2)本发明所采用脱酚棉籽蛋白的蛋白含量可以达到65％以上，提升了植物蛋白的价值；本发明所采用脱酚棉籽蛋白有毒物质棉酚含量低，可控制在400mg/kg以内，提高了饲料中的应用范围；本发明所采用脱酚棉籽蛋白的制备方法，其一条生产线可以生产两种不同蛋白含量的产品，即蛋白含量60％棉籽蛋白和65％棉籽蛋白，同等条件下提高了加工效率。本发明所采用脱酚棉籽蛋白生产过程中没有棉粉及其他产品，无资源的浪费。
附图说明
图1为65％脱酚棉籽蛋白泡水30min后的照片。
图2为鱼粉泡水30min后的照片。
图3为大豆浓缩蛋白泡水30min后的照片。
图4为本发明制备65％棉籽蛋白使用的浸出器。其中，1、筒体；2、驱动机构；3、传动轮；4、张紧装置；5、从动轮；6、进料口；7、喷淋头；8、观察窗；9、筛板；10、刮板。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述各实施例中实验方法和检测方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述药剂和材料，如无特殊说明，均可在市场上购买得到；所述指标数据，如无特殊说明，均为常规测量方法。
实施例1
本实施例提供了一种高配比脱酚棉籽蛋白的饲料的制备试验。
本实施例所用65％脱酚棉籽蛋白的具体制备过程如下。
1、棉籽预处理的工艺过程
(1)将从脱绒车间供应过来的光籽通过风力清籽机把棉籽中比重较重和较轻的杂质去除，风力清籽机吹入的风温度为5℃-10℃，可将棉籽的温度进一步降低至40℃以内。棉籽杂质＜0.05％，保证剥壳环节棉籽可以剥开且粉末度在4％以内。
(2)除杂的棉籽进入刀板剥壳机通过剪切作用把棉籽剥开，最大限度的保证整仁率在80％以上，粉末度在4％以内。
(3)壳、仁混合物通过阶梯筛把棉仁和壳分离开，棉壳进入棉壳库，棉壳含仁量≤0.5％；分离后的棉仁在进入平面回转筛筛分，物料分成三级物料，一级物料(棉仁)通过振动筛把少量棉壳降低，二级物料(碎仁)通过振动筛把小碎壳去除，三级物料(棉仁粉)直接进入冷榨机进行预榨，饼粕进入入浸前储罐，毛油打入毛油罐。仁中含壳≤1％。
(4)棉仁经过湿热调质处理后在进行加热软化处理(时间20-25分钟，温度70℃-80℃)，在经过轧胚机进行轧胚，得到较薄的胚片。软化后的棉仁水份在10％-11％，胚片厚度0.3-0.4mm；胚片感官特征：薄而匀、少出粉、不漏油。
(5)胚片进入平板烘干机进行烘干，烘干温度：100℃-120℃，胚片水份2％-3％，3.0孔径通过率＜30％。
2、浸出工段的工艺过程：
(1)预处理的料胚(冷榨后饼粕和烘干后胚片)进入拖链式浸出器(第一浸出器)浸出，先用非极性溶剂对物料进行喷淋，浸出器分为6个集油格，经过非极性溶剂的喷淋形成不同混合油浓度的液体，对首次进入浸出器物料采用6个喷淋口分阶段逆流萃取的方式把物料中的棉油提取出来。浸出温度为55℃-60℃，浸出时间1-1.5小时，料液比1：1.2，湿胚残溶22％-28％；对于浸出器中浓度在22％-28％集油格的混合油，经过一蒸(温度在60℃、负压0.05mpa)和二蒸(温度在80℃、负压0.05mpa)，在经过汽提塔(温度在90℃)，三级蒸发后，得到棉籽毛油。
(2)湿胚进入2号浸出器(第二浸出器)使用极性溶剂再进行浸泡，浸出器分为7个集油格，经过极性溶剂喷淋形成不同浓度的液体，对首次进入浸出器物料采用6个喷淋口分阶段逆流萃取主要通过浸泡的方式提出棉酚、棉籽糖、辎醇等物质，浸出温度40℃-50℃，湿粕残溶50％-60％，料液比1：1。本工艺使用平转浸出器，尽可能使用浸泡方式把有毒物质棉酚最大化提取出来，棉酚最低可以降低至400mg/kg以内。二浸液中甲醇的回收是采用经过精馏塔(温度100℃)精馏把甲醇精馏回收。剩下的固体物为杂质，可用做饲料中的发酵物。
(3)湿粕经过负压抽拉后(湿粕残溶35％-40％)进入三层1#卧式烘干机预烘干，利用间接蒸汽加热对物料低温脱溶，混合溶剂经冷凝，在回收使用；物料在进入2#卧式烘干机烘干，利用间接蒸汽加热对物料低温脱溶，混合溶剂经冷凝，在回收利用；出来后的物料在进入3#卧式烘干机烘干，同样的方式处理。最后进入调制锅利用直接汽对物料处理，把物料中的溶剂进一步处理。
第一浸出器为拖链式浸出器，其结构如图4所示，浸出器的结构为：筒体1内部设置有驱动机构2，所述驱动机构2的驱动端连接有传动轮3，所述传动轮3通过传动带连接有从动轮5，且所述传动带外侧还连接有张紧装置4，所述从动轮5外侧连接有筛板9，所述筛板9表面均匀设置有多个刮板10，所述筒体1的内壁顶部还设置有多个喷淋头7，所述筒体1的筒壁上还设置有多个观察窗8。
示例性地，物料自右向左逐级行进途中，在多个喷淋头7得到喷淋，物料中的棉酚逐次减少。
示例性地，当浸出器出现喷淋头7堵塞时，通过观察窗8进行内部检查。
(4)物料中的溶剂和混合油中的溶剂汽化经过冷凝器冷凝成液体，在进入分箱器逐步的分相，把非极性溶剂和极性溶剂区分。非极性溶剂的气体回收依靠石蜡油回收装置，而极性溶剂的回收依靠冷冻回收。
(5)经过调质后的物料进入1号分级工段，首先经过1号高仓筛，筛上物经过1号磨粉机，筛下物进入成品；1号磨粉机磨粉后物料再进入2号高仓筛，筛上物经过2号磨粉机，筛下物进入成品；2号磨粉机磨粉后物料再进入3号高仓筛，筛上物经过3号磨粉机，筛下物进入成品；3号磨粉机磨粉后物料进入4号高仓筛，得到低蛋白和黄壳；每级筛下物成品混合后，得到饲料用棉籽蛋白产品，符合国家标准。
上述工业把溶剂萃取、负压抽拉、低温脱溶结合，生产的产品变性小，棉酚含量低，杂质可利用，提高了蛋白含量和产品出率。
本实施例所制备的65％脱酚棉籽蛋白满足以下质量指标：
本发明制得65％脱酚棉籽蛋白性能指标与46％豆粕和50％发酵豆粕的对比如表1所示。
表1，65％脱酚棉籽蛋白物质构成
图1为65％脱酚棉籽蛋白泡水30min后的照片，图2为鱼粉泡水30min后的照片，图3为大豆浓缩蛋白泡水30min后的照片。由上图可知，经过测量，本发明提供的65％脱酚棉籽蛋白所需软化时间短(25.4min)，容重低(263.5g/L)，径向膨化率(2.08％)高。
每2.5g预混料由以下组分构成：VA 25mg、VD 5mg、VE 40mg、VC 500mg、VB1 12mg、VB6 6mg、VB12 0.05mg、VK3 5mg、核黄素5mg、肌醇100mg、泛酸30mg、烟酸35mg、叶酸2mg、生物素0.06mg、乙氧基喹啉150mg、赖氨酸150mg、蛋氨酸150mg、KCl 200mg、KI 60mg、CoCl2·6H2O 7mg、CuSO4·5H2O 14mg、FeSO4·H2O 400mg、ZnSO4·H2O 200mg、MnSO4·H2O 80mg、Na2SeO3·5H2O 65mg、MgSO4·7H2O 80mg、Ca(H2PO4)2·H2O 20mg和NaCl余量。
中性蛋白酶的活性为1×104U/g，转移葡萄糖苷酶的活性为2×104U/g，枯草芽孢杆菌粉的有效活菌数大于1×106个/mg，所用枯草芽孢杆菌中国工业微生物保藏中心编号为CICC 20872。
以质量比计，所述饲料的制备原料由以下组分构成：所述饲料的制备原料由以下组分构成：65％脱酚棉籽蛋白500份、次粉1300份、米糠600份、氯化胆碱5份、预混料400份、尿素500份、中性蛋白酶5份、转移葡萄糖苷酶5份、枯草芽孢杆菌粉10份、水10000份。
将65％脱酚棉籽蛋白、尿素、中性蛋白酶、转移葡萄糖苷酶、枯草芽孢杆菌粉、水混合后放置5天，然后加入次粉、米糠、氯化胆碱、预混料混合搅拌均匀，然后粉碎过40目筛，饲料调质温度为80℃，制成粒径为2.5mm的硬颗粒饲料，60℃烘干后-15℃保存备用。
实施例2
本实施例提供了一种高配比脱酚棉籽蛋白的饲料的制备试验。
本实施例所用65％脱酚棉籽蛋白、预混料、中性蛋白酶、转移葡萄糖苷酶、枯草芽孢杆菌粉同实施例1。
以质量比计，所述饲料的制备原料由以下组分构成：65％脱酚棉籽蛋白800份、次粉1600份、米糠850份、氯化胆碱10份、预混料600份、尿素750份、中性蛋白酶8份、转移葡萄糖苷酶8份、枯草芽孢杆菌粉30份、水13000份。
将65％脱酚棉籽蛋白、尿素、中性蛋白酶、转移葡萄糖苷酶、枯草芽孢杆菌粉、水混合后放置6天，然后加入次粉、米糠、氯化胆碱、预混料混合搅拌均匀，然后粉碎过40目筛，饲料调质温度为80℃，制成粒径为2.5mm的硬颗粒饲料，60℃烘干后-15℃保存备用。
实施例3
本实施例提供了一种高配比脱酚棉籽蛋白的饲料的制备试验。
本实施例所用65％脱酚棉籽蛋白、预混料、中性蛋白酶、转移葡萄糖苷酶、枯草芽孢杆菌粉同实施例1。
以质量比计，所述饲料的制备原料由以下组分构成：65％脱酚棉籽蛋白1200份、次粉1700份、米糠1000份、氯化胆碱15份、预混料1000份、尿素1000份、中性蛋白酶10份、转移葡萄糖苷酶10份、枯草芽孢杆菌粉50份、水15000份。
将65％脱酚棉籽蛋白、尿素、中性蛋白酶、转移葡萄糖苷酶、枯草芽孢杆菌粉、水混合后放置7天，然后加入次粉、米糠、氯化胆碱、预混料混合搅拌均匀，然后粉碎过40目筛，饲料调质温度为80℃，制成粒径为2.5mm的硬颗粒饲料，60℃烘干后-15℃保存备用。
实施例4
本实施例提供了一种高配比脱酚棉籽蛋白的饲料对罗非鱼的饲养试验。
本实施例所用罗非鱼为雄性吉富罗非鱼(Genetic Improvement of FarmedTilapia)，平均体重为50g。试验分为7组，试验组1为饲喂实施例1提供的饲料，试验组2为饲喂实施例2提供的饲料，试验组3为饲喂实施例3提供的饲料，对照组1为饲喂实施例2提供的饲料但不添加尿素，对照组2为饲喂实施例2提供的饲料但不添加中性蛋白酶和转移葡萄糖苷酶，对照组3为饲喂实施例2提供的饲料但不添加枯草芽孢杆菌粉。空白对照组为常规饲料，以质量比计，各组分干物质构成为：鱼粉(64.5％粗蛋白质)6％、豆粕(43.0％粗蛋白质)22％、菜籽粕(37.0％粗蛋白质)25％、棉籽粕(42.0％粗蛋白质)15％、次粉18％、米糠8.4％、豆油1％、氯化胆碱0.1％、预混料(同实施例1)余量；各原料粉碎过40目筛，饲料调质温度为80℃，制成粒径为2.5mm的硬颗粒饲料，60℃烘干后-15℃保存备用；空白对照组中游离棉酚为147.9mg/kg。
试验日投喂率为体重的3％，每天08:30、12:30和17:30各投喂1次，饲养时间为8周。每组试验设3个重复，每个重复30尾罗非鱼。统计特定生长率(SGR)、饲料效率(FE)、摄食率(FR)、成活率(SR)、肥满度(CF)、内脏指数(VSI)和胰脏指数(HSI)，统计结果如表2所示。
表2，高配比脱酚棉籽蛋白的饲料对罗非鱼生长性能的影响
| SGR(％) | FE(％) | FR(％) | SR(％) | CF(％) | VSI | HIS | |
| 试验组1 | 2.14 | 67.13 | 1.46 | 100 | 3.57 | 8.29 | 1.53 |
| 试验组2 | 2.18 | 68.41 | 1.59 | 100 | 3.56 | 8.10 | 1.53 |
| 试验组3 | 2.16 | 68.46 | 1.58 | 100 | 3.52 | 8.97 | 1.50 |
| 对照组1 | 1.63 | 51.00 | 1.17 | 92.22 | 2.61 | 13.65 | 2.20 |
| 对照组2 | 1.68 | 53.40 | 1.17 | 84.44 | 2.81 | 13.27 | 2.01 |
| 对照组3 | 1.70 | 53.71 | 1.25 | 82.22 | 2.84 | 13.87 | 2.04 |
| 空白对照组 | 2.24 | 70.09 | 1.48 | 100 | 3.62 | 7.01 | 1.41 |
由表1可知，本发明提供的一种高配比脱酚棉籽蛋白的饲料实现了水产饲料中最大限度地利用脱酚棉籽蛋白，其中特定生长率(SGR)最低为2.14％、饲料效率(FE)最低为67.13％、摄食率(FR)最低为1.46％、成活率(SR)最低为100％、肥满度(CF)最低为3.52％、内脏指数(VSI)最高为8.97和胰脏指数(HSI)最高为1.53，对比对照组和空白对照组，由此可见本发明提供的饲料不影响罗非鱼的生长和健康，具有良好的适口性。
如上所述，即可较好地实现本发明，上述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种改变和改进，均应落入本发明确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高配比脱酚棉籽蛋白的饲料，其特征在于，包括65％脱酚棉籽蛋白；所述65％脱酚棉籽蛋白为蛋白质含量不低于65％的脱酚棉籽蛋白。
2.根据权利要求1所述的高配比脱酚棉籽蛋白的饲料，其特征在于，所述65％脱酚棉籽蛋白的制备方法为：棉籽冷却、清理、破碎、在通过阶梯筛分级后棉壳中棉仁含量小于0.5％，仁壳混合物料在经过二级振动筛和三级筛后得到仁中含壳≤1％的合格棉仁，筛下物仁粉经过冷榨后得到饼粕和烘干后的物料混合，合格棉仁在经过软化、轧胚、烘干后和饼粕混合进入第一浸出器使用非极性溶剂喷淋，然后进入第二浸出器使用极性溶剂浸泡，在经过负压脱溶把湿粕残溶降低至30-35％，低温烘烤调质后经过筛分，得到所述65％脱酚棉籽蛋白；
所述第一浸出器为拖链式浸出器，所述第二浸出器为平转浸出器。
3.根据权利要求1所述的高配比脱酚棉籽蛋白的饲料，其特征在于，以质量比计，所述饲料的制备原料由以下组分构成：所述65％脱酚棉籽蛋白500-1200份、次粉1300-1700份、米糠600-1000份、氯化胆碱5-15份、预混料400-1000份、尿素500-1000份、中性蛋白酶5-10份、转移葡萄糖苷酶5-10份、枯草芽孢杆菌粉10-50份、水10000-15000份；
所述预混料由VA、VD、VE、VC、VB1、VB6、VB12、VK3、核黄素、肌醇、泛酸、烟酸、叶酸、生物素、乙氧基喹啉、赖氨酸、蛋氨酸、KCl、KI、CoCl2·6H2O、CuSO4·5H2O、FeSO4·H2O、ZnSO4·H2O、MnSO4·H2O、Na2SeO3·5H2O、MgSO4·7H2O、Ca(H2PO4)2·H2O和NaCl中的一种或多种构成。
4.根据权利要求3所述的高配比脱酚棉籽蛋白的饲料，其特征在于，所述中性蛋白酶的活性为1×104-5×104U/g，所述转移葡萄糖苷酶的活性为2×104-4×104U/g；所述枯草芽孢杆菌粉的有效活菌数为1×106-5×106个/mg；所述65％脱酚棉籽蛋白中游离棉酚的含量不高于400mg/kg，蛋白质含量不低于65％。
5.根据权利要求3所述的高配比脱酚棉籽蛋白的饲料，其特征在于，制备方法为：将65％脱酚棉籽蛋白、尿素、中性蛋白酶、转移葡萄糖苷酶、枯草芽孢杆菌粉、水混合后放置5-7天，然后加入次粉、米糠、氯化胆碱、预混料混合搅拌均匀，即为所述饲料；所述放置的环境温度为25-35℃。
6.一种制备65％脱酚棉籽蛋白的拖链式浸出器，其特征在于，所述拖链式浸出器的结构为：筒体(1)内部设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的驱动端连接有传动轮(3)，所述传动轮(3)通过传动带连接有从动轮(5)，且所述传动带外侧还连接有张紧装置(4)，所述从动轮(5)外侧连接有筛板(9)，所述筛板(9)表面均匀设置有多个刮板(10)，所述筒体(1)的内壁顶部还设置有多个喷淋头(7)，所述筒体(1)的筒壁上还设置有多个观察窗(8)。
7.一种蛋白含量高于65％的脱酚棉籽蛋白制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)冷却：将脱绒后光棉籽进行降温处理；
(2)清理：将棉籽中的杂质去除；
(3)剥壳：将棉籽剥碎，重点控制整仁率；
(4)壳仁分离：将仁壳混合物经过多次筛分分级，筛分后的棉粉冷榨，得到合格棉仁；
(5)软化：棉仁经过调质处理后再进行软化处理，之后再轧胚，得到合格胚片；
(6)塑形：胚片通过烘干工序，将胚片水份降低和固定形态；
(7)浸出：将烘干后胚片使用非极性溶剂进行浸泡处理，得到湿胚；湿胚在经过极性溶剂浸泡处理，得到湿粕；
(8)低温烘干：湿粕在脱溶处理后经过烘干、调质处理；
(9)蛋白分离：物料通过刮板运输到车间储料罐，经过磨粉和筛分，得到蛋白含量大于65％的棉籽蛋白。
8.根据权利要求7所述的蛋白含量高于65％的脱酚棉籽蛋白制备方法，其特征在于，所述步骤(1)降温后棉籽温度＜40℃。
9.根据权利要求7所述的蛋白含量高于65％的脱酚棉籽蛋白制备方法，其特征在于，所述步骤(4)仁壳混合物经过阶梯筛，筛路1号孔径5目、4目、3目；在经过筛路2号孔径7目、8目、12目，得到合格棉仁，仁中含壳≤1％，壳中含仁≤0.5％。
10.根据权利要求7所述的蛋白含量高于65％的脱酚棉籽蛋白制备方法，其特征在于，所述步骤(4)筛路2号孔径12目的筛下物棉粉打入冷榨机进行预榨，冷榨机电流200-240安培，冷榨后的饼粕厚度0.1-0.3mm，饼粕残油8％以下；
所述步骤(5)软化时间20-25分钟，温度为70℃-80℃，软化后的棉仁水份在10％-11％，胚片厚度0.3-0.4mm；
所述步骤(6)中，烘干温度100℃-120℃，胚片水份2％-3％，3.0孔径通过率＜30％；
所述步骤(7)中，胚片在第一浸出器中使用非极性溶剂在不同阶段逆流喷淋胚片6-7次，湿胚在经过第二浸出器使用极性溶剂浸泡6-7次，湿粕残溶50％-60％。
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