ES2824761T3 - Distribution-dosing device for a roll mill, roll mill with such a distribution-dosing device and process for grinding material to be ground - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de distribución-dosificación (1) para un molino de cilindros que comprende: - una carcasa (2) con al menos una entrada de material a moler (3) y al menos una salida de material a moler (4), - un cilindro de alimentación (5) dispuesto en la carcasa (2) para dosificar material a moler a una abertura de molienda del molino de cilindros a través de la salida de material a moler (4), que puede girar con respecto a un eje de cilindro de alimentación (SA), - un árbol de transporte (6) dispuesto en la carcasa (2) para distribuir material a moler a lo largo del cilindro de alimentación (5), que puede girar con respecto a un eje de árbol de transporte (FA), estando dispuesto el eje de árbol de transporte (FA) esencialmente en paralelo al eje de cilindro de alimentación (SA), y - un primer sensor de nivel de llenado (7) dispuesto en la carcasa (2) para determinar un primer nivel de llenado del material a moler de la carcasa (2), caracterizado por que el dispositivo de distribución-dosificación (1) presenta además - un segundo sensor de nivel de llenado (8) dispuesto en la carcasa para determinar un segundo nivel de llenado del material a moler de la carcasa (2), - estando dispuestos la entrada de material a moler (3) y el primer sensor de nivel de llenado (7) en un primer extremo, es decir, en un primer tercio, del cilindro de alimentación (5) y del árbol de transporte (6), y - estando dispuesto el segundo sensor de nivel de llenado (8) en un segundo extremo, es decir, en un último tercio, del cilindro de alimentación (5) y del árbol de transporte (6).Distribution-dosing device (1) for a roll mill comprising: - a casing (2) with at least one inlet for the material to be ground (3) and at least one outlet for the material to be ground (4), - a cylinder feed (5) arranged in the housing (2) for dosing material to be ground to a grinding opening of the roll mill through the output of material to be ground (4), which can rotate with respect to a cylinder axis of feed (SA), - a transport shaft (6) arranged in the casing (2) to distribute material to be ground along the feed cylinder (5), which can rotate with respect to a transport shaft axis (FA ), the transport shaft axis (FA) being arranged essentially parallel to the feed cylinder axis (SA), and - a first fill level sensor (7) arranged in the housing (2) to determine a first level filling of the material to be ground from the casing (2), characterized in that the distribution device-two ification (1) also has - a second fill level sensor (8) arranged in the casing to determine a second fill level of the material to be ground from the casing (2), - the inlet for the material to be ground (3) being arranged ) and the first fill level sensor (7) at a first end, i.e. in a first third, of the feed cylinder (5) and the transport shaft (6), and - the second level sensor being arranged filling (8) at a second end, that is to say, in a last third, of the supply cylinder (5) and of the transport shaft (6).
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Dispositivo de distribución-dosificación para un molino de cilindros, molino de cilindros con un dispositivo de distribución-dosificación de este tipo y procedimiento para moler material a molerDistribution-dosing device for a roll mill, roll mill with such a distribution-dosing device and process for grinding material to be ground
La invención se refiere a un dispositivo de distribución-dosificación para un molino de cilindros así como a un molino de cilindros con un dispositivo de distribución-dosificación según la invención. La invención se refiere además a un procedimiento para moler material a moler con un molino de cilindros, que comprende un dispositivo de distribucióndosificación según la invención.The invention relates to a dispenser-metering device for a roll mill as well as to a roll mill with a dispenser-metering device according to the invention. The invention further relates to a process for grinding material to be ground with a roll mill, comprising a metering device according to the invention.
En los molinos de cilindros del estado de la técnica el material a moler se introduce y se acumula en el centro de la entrada del respectivo paso de molienda. Entonces, el material a moler se distribuye hacia fuera mediante la gravitación, dado el caso con ayuda de un cilindro de paletas, y se transporta a través del cilindro de alimentación a la abertura de molienda.In the roller mills of the state of the art the material to be ground is introduced and accumulates in the center of the entrance of the respective milling step. The material to be ground is then distributed out by gravitation, optionally with the aid of a paddle cylinder, and is conveyed through the feed cylinder to the grinding opening.
Al inicio de la operación de molienda, en primer lugar, se determina manualmente la altura de llenado de la entrada, por ejemplo por un operario, como nivel teórico. A este respecto ha de tenerse en cuenta que, por un lado, esté disponible un volumen de almacenamiento intermedio lo suficientemente libre (un nivel lo más bajo posible), aunque por otro lado que el material a moler llegue hasta los extremos de la unidad de descarga (un nivel lo más alto posible). Con un dispositivo de medición (por ejemplo un transductor de fuerza), durante el funcionamiento se detecta una desviación del nivel real con respecto al nivel teórico. Un dispositivo de regulación garantiza que la descarga se adapte de tal modo que el nivel real corresponda en la mayor medida posible al nivel teórico. Los transductores de fuerza tienen el inconveniente de que el nivel de llenado del material a moler no se mide directamente, sino indirectamente y así es necesario realizar una calibración, que depende en gran medida de las propiedades del material a moler. Esto también ocurre con todos los demás principios de medición en el estado de la técnica (por ejemplo sensores capacitivos), aunque es menos notable. En el estado de la técnica, en el caso más sencillo, el material a moler fluye sólo gracias a la gravitación hacia los extremos de la unidad de descarga. Así, no en todos los casos puede garantizarse que en los extremos de la unidad de descarga exista material a moler y que pueda descargarse hacia los extremos de cilindro. Cuando en los extremos de cilindro no se transporta material a moler a la abertura de molienda, pueden producirse daños graves. Al estado de la técnica también pertenecen dispositivos de distribución (por ejemplo cilindros de paletas), que favorecen el transporte del material a moler hacia los extremos de la unidad de descarga. En todos los sistemas pertenecientes al estado de la técnica resulta desventajoso que esta función de distribución no se controle o regule automáticamente e independientemente del material a moler durante el funcionamiento.At the start of the grinding operation, first of all, the fill height of the inlet is determined manually, for example by an operator, as a theoretical level. In this regard, it must be taken into account that, on the one hand, a sufficiently free buffer volume is available (a level that is as low as possible), although on the other hand that the material to be ground reaches the ends of the grinding unit. discharge (as high a level as possible). With a measuring device (eg a force transducer), a deviation of the actual level from the theoretical level is detected during operation. A regulating device ensures that the discharge is adapted in such a way that the actual level corresponds as closely as possible to the theoretical level. Force transducers have the drawback that the fill level of the material to be ground is not measured directly, but indirectly and thus it is necessary to perform a calibration, which largely depends on the properties of the material to be ground. This is also the case with all other measurement principles in the state of the art (eg capacitive sensors), although it is less noticeable. In the state of the art, in the simplest case, the material to be ground flows only thanks to gravitation towards the ends of the discharge unit. Thus, not in all cases it can be guaranteed that material to be ground exists at the ends of the discharge unit and that it can be discharged towards the cylinder ends. When no material to be ground is conveyed to the grinding opening at the cylinder ends, serious damage can occur. Distribution devices (for example paddle cylinders) also belong to the state of the art, which favor the transport of the material to be ground towards the ends of the discharge unit. A disadvantage of all systems belonging to the state of the art is that this dispensing function is not controlled or regulated automatically and independently of the material to be ground during operation.
En este tipo de molinos de cilindros resulta desventajoso que el operario tenga que definir manualmente la altura de llenado como nivel teórico. Este ajuste “empírico” del nivel teórico también deberá asegurar que se garantice la distribución de material a moler a lo largo de la longitud del cilindro de alimentación. Una comprobación/monitorización de la distribución de material a moler a lo largo del cilindro de alimentación tiene lugar en todo caso sólo de manera visual. Durante el funcionamiento ocurre que con una elección inadecuada del nivel teórico y/o con un ajuste previo inadecuado del dispositivo de distribución, el material a moler no llega hasta los extremos de la unidad de descarga. El ajuste correcto también es complicado para el experto. Cuando durante el funcionamiento varían las propiedades del material a moler, con pasos críticos con el estado de la técnica el riesgo de avería es aún mayor. Por otro lado es importante que con una introducción central del producto el material a moler no esté segregado, porque el producto no se mezcla en la entrada. El riesgo de material a moler segregado en la entrada se produce particularmente cuando a través de dos o más tubos de alimentación fluyen diferentes calidades del material a moler a la entrada. Por ejemplo, en el documento US-4619408-A se da a conocer un molino de cilindros con un dispositivo de distribución-dosificación con un sensor de nivel de llenado.In this type of roll mills it is disadvantageous that the operator has to manually define the filling height as a theoretical level. This "empirical" adjustment of the theoretical level should also ensure that the distribution of material to be ground along the length of the feed roll is guaranteed. A check / monitoring of the distribution of the material to be ground along the feed roll takes place in any case only visually. During operation, it happens that with an inadequate choice of the theoretical level and / or with an inadequate preliminary adjustment of the distribution device, the material to be ground does not reach the ends of the discharge unit. The correct setting is also difficult for the expert. When the properties of the material to be ground vary during operation, with critical steps with the state of the art, the risk of failure is even greater. On the other hand, it is important that with a central introduction of the product, the material to be ground is not segregated, because the product is not mixed at the entrance. The risk of segregated grinding material at the inlet occurs particularly when different qualities of grinding material flow through two or more feed tubes at the inlet. For example, US-4619408-A discloses a roll mill with a dispensing-dosing device with a fill level sensor.
Por tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de distribución-dosificación para un molino de cilindros así como un molino de cilindros, que eviten los inconvenientes de lo conocido y en particular permitan una distribución óptima de material a moler a lo largo del árbol dosificador. Además, de este modo, se favorecerá un mezclado del material a moler en la zona de entrada.Therefore, the objective of the present invention is to provide a dispensing-dosing device for a roll mill as well as a roll mill, which avoid the known drawbacks and in particular allow an optimal distribution of material to be ground along of the dosing shaft. Furthermore, in this way, a mixing of the material to be ground in the input zone will be favored.
El objetivo se alcanza con un dispositivo de distribución-dosificación, un molino de cilindros y un procedimiento con las características de las reivindicaciones independientes.The object is achieved with a dispensing-dosing device, a roll mill and a process with the characteristics of the independent claims.
El dispositivo de distribución-dosificación comprende una carcasa con al menos una entrada de material a moler y al menos una salida de material a moler así como un cilindro de alimentación dispuesto en la carcasa para dosificar material a moler a una abertura de molienda del molino de cilindros a través de la salida de material a moler, que puede girar con respecto a un eje de cilindro de alimentación.The dispensing-dosing device comprises a housing with at least one inlet for the material to be ground and at least one outlet for the material to be ground as well as a feed cylinder arranged in the housing for dosing material to be ground into a grinding opening of the grinding mill. cylinders through the grinding material outlet, which can rotate with respect to a feed cylinder axis.
El dispositivo de distribución-dosificación comprende además un árbol de transporte dispuesto en la carcasa para distribuir material a moler a lo largo del cilindro de alimentación, que puede girar con respecto a un eje de árbol de transporte, estando dispuesto el eje de árbol de transporte en paralelo al eje de cilindro de alimentación, y un primer sensor de nivel de llenado dispuesto en la carcasa para determinar un primer nivel de llenado del material a moler de la carcasa. Se entiende que también pueden conectarse sensores individuales (por ejemplo barras de sensores) para, por ejemplo, poder cubrir una mayor altura con un sensor de nivel de llenado combinado de este modo.The dispensing-dosing device further comprises a transport shaft arranged in the housing to distribute material to be ground along the feed cylinder, which can rotate with respect to a transport shaft axis, the transport shaft axis being arranged parallel to the axis of the feed cylinder, and a first fill level sensor arranged in the casing to determine a first fill level of the material to be ground from the casing. It goes without saying that individual sensors (eg sensor bars) can also be connected in order, for example, to be able to cover a greater height with a level sensor combined in this way.
Según la invención el dispositivo de distribución-dosificación comprende además un segundo sensor de nivel de llenado dispuesto en la carcasa para determinar un segundo nivel de llenado del material a moler de la carcasa, estando dispuestos la entrada de material a moler y el primer sensor de nivel de llenado en un primer extremo del cilindro de alimentación y del árbol de transporte, y estando dispuesto el segundo sensor de nivel de llenado en un segundo extremo del cilindro de alimentación y del árbol de transporte.According to the invention, the dispensing-dosing device further comprises a second fill level sensor arranged in the casing to determine a second fill level of the material to be ground in the casing, the inlet for the material to be ground and the first level sensor being arranged. fill level at a first end of the feed cylinder and the transport shaft, and the second fill level sensor being arranged at a second end of the feed cylinder and the transport shaft.
Con “en un primer extremo” o “en un segundo extremo”, en el sentido de la presente invención quiere decirse que el primer o segundo sensor están dispuestos en cada caso en un primer o último tercio del cilindro de alimentación. Preferiblemente los sensores de nivel de llenado están dispuestos en cada caso en el primer y último cuarto del cilindro de alimentación. Las indicaciones de zona se refieren a la longitud del cilindro de alimentación en la dirección axial. By "at a first end" or "at a second end", in the sense of the present invention, it is meant that the first or second sensor is arranged in each case in a first or last third of the feed cylinder. Preferably the fill level sensors are arranged in each case in the first and last quarter of the supply cylinder. The zone indications refer to the length of the feed cylinder in the axial direction.
El dispositivo de distribución-dosificación se dispone por regla general por encima de los cilindros de molienda de un molino de cilindros. El material a moler se alimenta a la carcasa del dispositivo de distribución-dosificación y aquí forma un depósito, que sirve de almacenamiento intermedio para el funcionamiento del molino de cilindros, de modo que puedan compensarse pequeñas fluctuaciones del flujo de masa. Entonces el cilindro de alimentación transporta el material a moler hacia la salida de material a moler del dispositivo de distribución-dosificación y desde aquí hacia la abertura de molienda. El eje de cilindro de alimentación está dispuesto preferiblemente en paralelo al eje de cilindro de los cilindros de molienda del molino de cilindros.The metering-dispensing device is generally arranged above the grinding rolls of a roll mill. The material to be ground is fed into the housing of the dispenser-metering device and here forms a reservoir, which serves as an intermediate storage for the operation of the roll mill, so that small fluctuations in the mass flow can be compensated. The feed cylinder then conveys the material to be ground towards the material to be ground outlet of the dispenser-dosing device and from there towards the grinding opening. The feed roll axis is preferably arranged parallel to the roll axis of the grinding rolls of the roll mill.
Para garantizar la distribución del material a moler a lo largo del cilindro de alimentación está previsto un árbol de transporte. Mediante el giro del árbol de transporte se garantiza que se transporte material a moler en un sentido a lo largo del eje de árbol de transporte, de modo que así se favorezca una distribución de material a moler por la gravedad. A este respecto, el árbol de transporte está configurado preferiblemente como transportador de tornillo o cilindro de paletas. Más preferiblemente, una zona de transporte del árbol de transporte, es decir, la zona del árbol de transporte, que produce un transporte de material a moler, se extiende por al menos la mitad de la longitud axial del cilindro de alimentación, preferiblemente por toda la longitud axial del cilindro de alimentación.To ensure the distribution of the material to be ground along the feed cylinder, a transport shaft is provided. By rotating the transport shaft, it is ensured that the material to be ground is conveyed in one direction along the axis of the transport shaft, so that a distribution of the material to be ground by gravity is promoted. In this connection, the transport shaft is preferably configured as a screw conveyor or a pallet cylinder. More preferably, a conveying zone of the conveying shaft, i.e. the area of the conveying shaft, which produces a conveying of material to be ground, extends for at least half the axial length of the feed roll, preferably over the entire the axial length of the feed cylinder.
Así, con esta construcción se garantiza que el cilindro de alimentación reciba material a moler por toda su longitud y que, por tanto, la abertura de molienda no se haga funcionar por zonas sin aporte de material a moler. El árbol de transporte produce además un mezclado de material a moler en el dispositivo de distribución-dosificación, que contrarresta una segregación por formación de conos de sedimentación (en particular por el efecto de tamiz).Thus, with this construction it is ensured that the feed cylinder receives material to be ground over its entire length and that, therefore, the grinding opening is not operated in areas without input of material to be ground. The transport shaft also produces a mixing of material to be ground in the dispensing-dosing device, which counteracts a segregation due to the formation of sedimentation cones (in particular by the sieve effect).
La entrada de material a moler está dispuesta en un primer extremo del cilindro de alimentación y del árbol de transporte. Esto significa que el material a moler no se alimenta como en los dispositivos conocidos en el centro del cilindro de alimentación sino en una zona de extremo del cilindro de alimentación y del árbol de transporte. En esta zona de extremo también se encuentra el primer sensor de nivel de llenado para determinar un primer nivel de llenado del material a moler. Con el primer sensor de nivel de llenado puede determinarse la altura del material a moler. The inlet for the material to be ground is arranged at a first end of the feed cylinder and the transport shaft. This means that the material to be ground is not fed, as in known devices, to the center of the feed roll but to an end zone of the feed roll and of the transport shaft. The first fill level sensor is also located in this end zone for determining a first fill level of the material to be ground. With the first fill level sensor, the height of the material to be ground can be determined.
Un segundo sensor de nivel de llenado está dispuesto en el otro extremo del cilindro de alimentación y del árbol de transporte. De este modo puede determinarse un segundo nivel de llenado del material a moler, es decir, la altura del material a moler.A second fill level sensor is arranged at the other end of the feed cylinder and the transport shaft. In this way, a second filling level of the material to be ground, ie the height of the material to be ground, can be determined.
Así, en los dos extremos del cilindro de alimentación (y del árbol de transporte) está dispuesto en cada caso un sensor de nivel de llenado. La disposición lateral de la entrada de material a moler y la disposición según la invención de los sensores de nivel de llenado permiten determinar si el cilindro de alimentación recibe material a moler suficiente por toda su longitud.Thus, at the two ends of the feed cylinder (and of the transport shaft) a fill level sensor is arranged in each case. The lateral arrangement of the inlet for the material to be ground and the arrangement according to the invention of the fill level sensors make it possible to determine whether the feed cylinder receives sufficient material to be ground over its entire length.
A este respecto, el cilindro de alimentación y el árbol de transporte pueden moverse preferiblemente independientemente uno de otro. Esto significa que el cilindro de alimentación y/o el árbol de transporte disponen de un accionamiento dedicado y que el cilindro de alimentación y el árbol de transporte no se accionan de manera acoplada como se conoce del estado de la técnica. Preferiblemente el cilindro de alimentación y el árbol de transporte disponen de un accionamiento propio.In this regard, the feed cylinder and the transport shaft can preferably move independently of each other. This means that the feed cylinder and / or the transport shaft have a dedicated drive and that the feed cylinder and the transport shaft are not driven in a coupled manner as is known from the state of the art. Preferably the feed cylinder and the transport shaft have their own drive.
Preferiblemente el número de revoluciones del cilindro de alimentación puede controlarse o regularse en función del primer nivel de llenado del material a moler. Esto significa que el número de revoluciones del cilindro de alimentación se ajusta en función del primer nivel de llenado del material a moler determinado por el primer sensor de nivel de llenado.Preferably the number of revolutions of the feed cylinder can be controlled or regulated as a function of the first filling level of the material to be ground. This means that the number of revolutions of the feed cylinder is adjusted as a function of the first fill level of the material to be ground determined by the first fill level sensor.
Preferiblemente el cilindro de alimentación se acciona con un número de revoluciones reducido, en caso de que el primer nivel de llenado del material a moler sea reducido. Se aumenta el número de revoluciones en caso de que se incremente el primer nivel de llenado del material a moler. Preferably the feed cylinder is driven with a low number of revolutions, in case the first fill level of the material to be ground is low. The number of revolutions is increased if the first fill level of the material to be ground is increased.
En particular puede preverse que mediante una unidad de control correspondiente el primer nivel de llenado del material a moler se mantenga esencialmente constante. El valor teórico del mismo puede estar programado de manera fija en la unidad de control, depender de otros factores o lo puede ajustar un operario. A este respecto, el número de revoluciones del cilindro de alimentación se adapta en función de la desviación entre valor teórico y valor real del primer nivel de llenado del material a moler.In particular, it can be provided that by means of a corresponding control unit the first fill level of the material to be ground is kept essentially constant. The theoretical value of the same can be programmed in a fixed way in the control unit, depend on other factors or can be adjusted by an operator. In this connection, the number of revolutions of the feed cylinder is adapted as a function of the deviation between the set value and the actual value of the first fill level of the material to be ground.
El número de revoluciones del árbol de transporte puede controlarse o regularse preferiblemente también en función del segundo nivel de llenado del material a moler. Esto significa que el número de revoluciones del árbol de transporte se ajusta en función del segundo nivel de llenado del material a moler, determinado por el segundo sensor de nivel de llenado.The speed of the transport shaft can preferably also be controlled or regulated as a function of the second fill level of the material to be ground. This means that the number of revolutions of the transport shaft is adjusted as a function of the second fill level of the material to be ground, determined by the second fill level sensor.
Preferiblemente el árbol de transporte se acciona con un primer número de revoluciones, en caso de que el segundo nivel de llenado del material a moler sea reducido. Se disminuye el número de revoluciones en caso de que se incremente el segundo nivel de llenado del material a moler.Preferably the transport shaft is driven with a first number of revolutions, in case the second fill level of the material to be ground is low. The number of revolutions is decreased if the second fill level of the material to be ground is increased.
En particular puede preverse que mediante una unidad de control correspondiente el segundo nivel de llenado del material a moler se mantenga esencialmente constante. El valor teórico del mismo puede estar programado de manera fija en la unidad de control, depender de otros factores o lo puede ajustar un operario. A este respecto, el número de revoluciones del árbol de transporte se adapta en función de la desviación entre valor teórico y valor real del segundo nivel de llenado del material a moler.In particular, provision can be made for the second fill level of the material to be ground to be kept essentially constant by means of a corresponding control unit. The theoretical value of the same can be programmed in a fixed way in the control unit, depend on other factors or can be adjusted by an operator. In this connection, the number of revolutions of the transport shaft is adapted as a function of the deviation between the target value and the actual value of the second fill level of the material to be ground.
Mediante la variación del número de revoluciones del cilindro de alimentación de manera correspondiente se descarga más o menos material a moler. A este respecto, la medición del segundo nivel de llenado del material a moler y el giro correspondiente del árbol de transporte garantizan que se distribuya material a moler por toda la longitud del cilindro de alimentación. Además el material a moler se mezcla a través del árbol de transporte.By correspondingly varying the speed of the feed roll, more or less material to be ground is discharged. In this regard, the measurement of the second fill level of the material to be ground and the corresponding rotation of the transport shaft ensure that material to be ground is distributed over the entire length of the feed cylinder. In addition, the material to be ground is mixed through the transport shaft.
La salida de material a moler está configurada preferiblemente como abertura entre el cilindro de alimentación y un dispositivo de estrangulación.The outlet for the material to be ground is preferably configured as an opening between the feed cylinder and a throttle device.
A este respecto, el dispositivo de estrangulación comprende preferiblemente un perfil giratorio con una sección transversal en forma de segmento circular. Un perfil de este tipo puede obtenerse por ejemplo a partir de un perfil circular simplemente aplanando/rectificando un segmento circular. A este respecto, resulta ventajoso que un canto dosificador del perfil sea más rígido que en las soluciones conocidas, en las que el dispositivo de estrangulación comprende una chapaleta compuesta por una pluralidad de elementos. Entonces tienen que orientarse los elementos para configurar un canto dosificador recto. Además un perfil con una sección transversal en forma de segmento circular es más rígido que en el caso de las soluciones conocidas.In this regard, the throttle device preferably comprises a rotatable profile with a cross-section in the form of a circular segment. Such a profile can be obtained for example from a circular profile simply by flattening / grinding a circular segment. In this regard, it is advantageous for a metering edge of the profile to be stiffer than in known solutions, in which the throttle device comprises a flap made up of a plurality of elements. The elements then have to be oriented to form a straight metering edge. Furthermore, a profile with a cross section in the form of a circular segment is stiffer than in the case of known solutions.
En un dispositivo de este tipo con una salida de material a moler configurada como abertura entre el cilindro de alimentación y un dispositivo de estrangulación preferiblemente un ancho de abertura de la abertura puede controlarse o regularse en función del primer nivel de llenado del material a moler. De manera especialmente preferible, en tal caso el cilindro de alimentación se hace funcionar con un número de revoluciones constante y la cantidad de descarga del material a moler se ajusta únicamente a través del ancho de abertura.In such a device with a material to be ground outlet configured as an opening between the feed cylinder and a throttle device, preferably an opening width of the opening can be controlled or regulated as a function of the first filling level of the material to be ground. Especially preferably, in such a case the feed cylinder is operated with a constant number of revolutions and the discharge quantity of the material to be ground is adjusted only through the opening width.
El dispositivo de distribución-dosificación comprende preferiblemente una disposición de guiado para guiar el material a moler al cilindro de alimentación. A este respecto, la disposición de guiado está configurada preferiblemente como superficie deslizante. La disposición de guiado termina con un canto, que está dispuesto distanciado del cilindro de alimentación entre 0,001 y 5 mm. A este respecto, el canto está dispuesto en la sección radial a través del cilindro de alimentación con una distancia angular entre 0° y 90° con respecto a una perpendicular a través del eje de cilindro de alimentación. Dicho de otro modo, el canto está dispuesto entre las 9 y las 12.The dispensing-dosing device preferably comprises a guide arrangement for guiding the material to be ground to the feed roll. In this case, the guide arrangement is preferably designed as a sliding surface. The guide arrangement ends with an edge, which is arranged at a distance of 0.001 to 5 mm from the feed cylinder. In this regard, the edge is arranged in the radial section through the feed cylinder with an angular distance between 0 ° and 90 ° with respect to a perpendicular through the feed cylinder axis. In other words, the song is arranged between 9 and 12.
Una disposición del canto de este tipo permite minimizar espacios muertos alrededor del cilindro de alimentación, de modo que es posible una higiene mejorada del dispositivo de distribución-dosificación. Además se simplifica una limpieza/vaciado residual del dispositivo de distribución-dosificación.Such an edge arrangement makes it possible to minimize dead spaces around the feed cylinder, so that improved hygiene of the dispenser-dosing device is possible. Furthermore, a residual cleaning / emptying of the dispenser-dosing device is simplified.
El dispositivo de distribución-dosificación comprende además una unidad de control, que está en conexión operativa con el primer y el segundo sensor de nivel de llenado y por medio de la cual es posible controlar/regular el cilindro de alimentación y/o el árbol de transporte. A este respecto, la unidad de control está dispuesta en un armario de distribución con una refrigeración, que comprende al menos un elemento de Peltier.The dispensing-dosing device further comprises a control unit, which is in operative connection with the first and second fill level sensors and by means of which it is possible to control / regulate the supply cylinder and / or the fuel shaft. transport. In this connection, the control unit is arranged in a switch cabinet with a refrigeration unit, which comprises at least one Peltier element.
La unidad de control sirve para el control/regulación del giro del cilindro de alimentación y del árbol de transporte y los controla/regula en particular en función del primer o segundo nivel de llenado del material a moler. Evidentemente otros sensores pueden estar en conexión operativa con la unidad de control, a los que también se recurre para el control/ regulación del cilindro de alimentación y del árbol de transporte.The control unit serves to control / regulate the rotation of the feed cylinder and the transport shaft and controls / regulates them in particular as a function of the first or second filling level of the material to be ground. Obviously other sensors can be in operative connection with the control unit, which are also used for the control / regulation of the feed cylinder and the transport shaft.
Debido a las propiedades del entorno de un molino de cilindros, por un lado es necesario proteger la unidad de control de influencias externas (polvo), por otro lado, por motivos de seguridad (riesgo de explosión de polvo), al ser una posible fuente de ignición, debe disponerse de manera segura y separada del entorno. Las soluciones hasta la fecha proponían un armario de distribución central, desde el cual se alimenta y controla/regula toda la instalación (varios molinos de cilindros). A este respecto, la inversión para la instalación es muy grande porque tienen que tenderse muchos cables desde el armario de distribución hasta la respectiva máquina. Con un armario de distribución dispuesto directamente en el dispositivo de distribución-dosificación se evita esta inversión. En particular sólo tienen que conectarse 3 cables con la unidad de control (fuente de alimentación; transmisión de datos, por ejemplo BUS; desconexión de seguridad). Así, el dispositivo ya puede instalarse y configurarse ex fábrica y en el sitio de montaje sólo tiene que conectarse con el respectivo cable según el concepto de “Plug-and-Play” (enchufar y usar). Para disipar el calor producido durante el funcionamiento, el armario de distribución comprende al menos un elemento de Peltier para refrigerar el espacio interno del armario de distribución.Due to the environmental properties of a cylinder mill, on the one hand it is necessary to protect the control unit from external influences (dust), on the other hand, for safety reasons (risk of dust explosion), as it is a Possible source of ignition, must be disposed of safely and away from the environment. The solutions to date proposed a central control cabinet, from which the entire installation (several cylinder mills) is fed and controlled / regulated. In this respect, the investment for the installation is very large because many cables have to be routed from the control cabinet to the respective machine. With a switch cabinet arranged directly on the switch-dosing device, this investment is avoided. In particular, only 3 cables have to be connected to the control unit (power supply; data transmission, eg BUS; safety shutdown). Thus, the device can already be installed and configured ex-factory and at the assembly site it only has to be connected with the respective cable according to the “Plug-and-Play” concept. To dissipate the heat produced during operation, the switch cabinet comprises at least one Peltier element to cool the internal space of the switch cabinet.
En este sentido resulta ventajoso el aislamiento entre espacio externo e interno, de modo que posibles fuentes de ignición no estén unidas con el entorno del molino de cilindros.In this sense, the isolation between external and internal space is advantageous, so that possible sources of ignition are not linked to the environment of the cylinder mill.
La invención se refiere además a un molino de cilindros con un dispositivo de distribución-dosificación según la invención. Por tanto, todas las ventajas y perfeccionamientos descritos anteriormente del dispositivo de distribucióndosificación también son aplicables de manera correspondiente para un molino de cilindros según la invención. The invention further relates to a roll mill with a dispensing-dosing device according to the invention. All the above-described advantages and developments of the metering device are therefore also applicable correspondingly for a roll mill according to the invention.
El molino de cilindros comprende al menos dos cilindros, que definen una abertura entre cilindros para moler material a moler, recibiendo la abertura entre cilindros material a moler desde la salida de material a moler del dispositivo de distribución-dosificación.The roll mill comprises at least two rolls, which define an opening between rolls for grinding material to be ground, the opening between rolls receiving material to be ground from the outlet of material to be ground from the dispensing-dosing device.
La invención se refiere además a un procedimiento para moler material a moler en un molino de cilindros. A este respecto, el molino de cilindros comprende un dispositivo de distribución-dosificación según la invención. Por tanto, todas las ventajas y perfeccionamientos descritos anteriormente del dispositivo de distribución-dosificación y del molino de cilindros también son aplicables de manera correspondiente para un procedimiento según la invención. The invention further relates to a process for grinding material to be ground in a roll mill. In this regard, the roll mill comprises a dispensing-dosing device according to the invention. Therefore, all the above-described advantages and developments of the dispenser-metering device and of the roll mill are also applicable in a corresponding manner for a process according to the invention.
Según la invención se alimenta material a moler al molino de cilindros a través de un dispositivo de distribucióndosificación según la invención.According to the invention, material to be ground is fed to the roll mill via a metering device according to the invention.
El material a moler se alimenta al dispositivo de distribución-dosificación a través de la entrada de material a moler y entonces sale del dispositivo de distribución-dosificación a través de la salida de material a moler.The material to be ground is fed to the dispensing-dosing device through the material to be ground inlet and then exits the dispensing-dosing device through the material to grinding outlet.
Preferiblemente un número de revoluciones del cilindro de alimentación se controla o regula en función del primer nivel de llenado del material a moler. El número de revoluciones del cilindro de alimentación se adapta en particular de manera proporcional a una desviación entre un valor teórico del primer nivel de llenado del material a moler y el valor real del primer nivel de llenado del material a moler.Preferably a number of revolutions of the feed cylinder is controlled or regulated as a function of the first fill level of the material to be ground. The number of revolutions of the feed cylinder is adapted in particular proportionally to a deviation between a set value of the first fill level of the material to be ground and the actual value of the first fill level of the material to be ground.
Preferiblemente un número de revoluciones del árbol de transporte se controla o regula en función del segundo nivel de llenado del material a moler. El número de revoluciones del árbol de transporte se adapta en particular de manera inversamente proporcional a una desviación entre un valor teórico del segundo nivel de llenado del material a moler y el valor real del segundo nivel de llenado del material a moler.Preferably a number of revolutions of the transport shaft is controlled or regulated as a function of the second filling level of the material to be ground. In particular, the number of revolutions of the transport shaft is inversely proportional to a deviation between a set value of the second fill level of the material to be ground and the actual value of the second fill level of the material to be ground.
Preferiblemente, en caso de que el dispositivo de distribución-dosificación esté configurado con una salida de material a moler configurada como abertura entre el cilindro de alimentación y un dispositivo de estrangulación, un ancho de abertura de la abertura se controla o regula en función del primer nivel de llenado del material a moler. A este respecto, el número de revoluciones del cilindro de alimentación se mantiene en particular constante (es decir, no varía durante el funcionamiento). A este respecto, el ancho de abertura se adapta en particular de manera proporcional a una desviación entre un valor teórico del primer nivel de llenado del material a moler y el valor real del primer nivel de llenado del material a moler.Preferably, in case the dispensing-dosing device is configured with an outlet for the material to be ground configured as an opening between the feed cylinder and a throttle device, an opening width of the opening is controlled or regulated as a function of the first fill level of the material to be ground. In this connection, the number of revolutions of the feed cylinder is kept in particular constant (that is, it does not vary during operation). In this connection, the opening width is adapted in particular proportionally to a deviation between a set value of the first fill level of the material to be ground and the actual value of the first fill level of the material to be ground.
Además se da a conocer un molino de cilindros que comprende al menos dos cilindros dispuestos en una carcasa, una entrada de material a moler, una salida de material a moler y una unidad de control para controlar y/o regular el molino de cilindros. A este respecto, la unidad de control está dispuesta en un armario de distribución con una refrigeración, estando dispuesto el armario de distribución en el molino de cilindros, en particular en la carcasa. La refrigeración comprende al menos un elemento de Peltier.Furthermore, a roll mill is disclosed comprising at least two rolls arranged in a casing, an inlet for the material to be ground, an outlet for the material to be ground and a control unit for controlling and / or regulating the roll mill. In this connection, the control unit is arranged in a switch cabinet with a cooling unit, the switch cabinet being arranged in the roll mill, in particular in the housing. The cooling comprises at least one Peltier element.
Debido a las propiedades del entorno de un molino de cilindros, por un lado es necesario proteger la unidad de control de influencias externas (polvo), por otro lado, por motivos de seguridad (riesgo de explosión de polvo), al ser una posible fuente de ignición, debe disponerse de manera segura y separada del entorno. Las soluciones hasta la fecha proponían un armario de distribución central, desde el cual se alimenta y controla/regula toda la instalación (varios molinos de cilindros). A este respecto, la inversión para la instalación es muy grande porque tienen que tenderse muchos cables desde el armario de distribución hasta la respectiva máquina. Con un armario de distribución dispuesto directamente en el dispositivo de distribución-dosificación se evita esta inversión. En particular sólo tienen que conectarse 3 cables con la unidad de control (fuente de alimentación; transmisión de datos, por ejemplo BUS; desconexión de seguridad). Así, el dispositivo ya puede instalarse y configurarse ex fábrica y en el sitio de montaje sólo tiene que conectarse con el respectivo cable según el concepto de “Plug-and-Play”. Para disipar el calor producido durante el funcionamiento, el armario de distribución comprende al menos un elemento de Peltier para refrigerar el espacio interno del armario de distribución.Due to the environmental properties of a cylinder mill, on the one hand it is necessary to protect the control unit from external influences (dust), on the other hand, for safety reasons (risk of dust explosion), as it is a possible source ignition, must be disposed of safely and away from the environment. The solutions to date proposed a central control cabinet, from which the entire installation (several cylinder mills) is fed and controlled / regulated. In this respect, the investment for the installation is very large because many cables have to be routed from the control cabinet to the respective machine. With a switch cabinet arranged directly on the switch-dosing device, this investment is avoided. In particular, only 3 cables have to be connected to the control unit (power supply; data transmission, eg BUS; safety shutdown). Thus, the device can already be installed and configured ex-factory and at the assembly site. all you have to do is connect with the respective cable according to the “Plug-and-Play” concept. To dissipate the heat produced during operation, the switch cabinet comprises at least one Peltier element to cool the internal space of the switch cabinet.
En este sentido resulta ventajoso el aislamiento entre espacio externo e interno, de modo que posibles fuentes de ignición no estén unidas con el entorno del molino de cilindros.In this sense, the isolation between external and internal space is advantageous, so that possible sources of ignition are not linked to the environment of the cylinder mill.
A continuación se describirá mejor la invención mediante un ejemplo de realización preferido en relación con las figuras. Muestran:The invention will now be better described by means of a preferred embodiment with reference to the figures. They show:
la figura 1, una vista en sección esquemática del dispositivo de distribución-dosificación según la invención en un plano paralelo al árbol del cilindro de alimentación;FIG. 1 is a schematic sectional view of the dispensing-dosing device according to the invention in a plane parallel to the shaft of the supply cylinder;
la figura 2, una vista en sección esquemática del dispositivo de distribución-dosificación según la invención en un plano perpendicular al árbol del cilindro de alimentación; yFIG. 2 a schematic sectional view of the dispensing-dosing device according to the invention in a plane perpendicular to the shaft of the supply cylinder; Y
la figura 2, una vista esquemática en perspectiva del molino de cilindros según la invención con un dispositivo de distribución-dosificación y un armario de distribución.FIG. 2 is a schematic perspective view of the cylinder mill according to the invention with a dispensing-dosing device and a distribution cabinet.
En las figuras 1 y 2 se representa esquemáticamente un dispositivo de distribución-dosificación 1. El dispositivo de distribución-dosificación 1 comprende una carcasa 2 con una entrada de material a moler 3 y una salida de material a moler 4. En la carcasa 2 están dispuestos un cilindro de alimentación 5 que puede girar con respecto a un eje de cilindro de alimentación SA y por encima del cilindro de alimentación 5 en el sentido de flujo del material a moler un árbol de transporte 6. El árbol de transporte está configurado en este caso como transportador de tornillo y puede girar con respecto al eje de árbol de transporte FA, que es paralelo al eje de cilindro de alimentación SA. Para accionar el cilindro de alimentación 5 o el árbol de transporte 6 existen en cada caso unos motores 15 y 16. Los motores 15 y 16 están en conexión operativa con una unidad de control 12 (representada esquemáticamente mediante la línea discontinua).Figures 1 and 2 schematically represent a dispensing-dosing device 1. The dispensing-dosing device 1 comprises a casing 2 with an inlet for the material to be ground 3 and an outlet for the material to be ground 4. In the casing 2 there are arranged a feed cylinder 5 which can rotate with respect to a feed cylinder axis SA and above the feed cylinder 5 in the direction of flow of the material to be ground a conveying shaft 6. The conveying shaft is configured in this case as a screw conveyor and can rotate with respect to the transport shaft axis FA, which is parallel to the feed cylinder axis SA. In order to drive the supply cylinder 5 or the transport shaft 6, there are in each case motors 15 and 16. The motors 15 and 16 are in operative connection with a control unit 12 (represented schematically by the broken line).
En la carcasa 2 están dispuestos dos sensores de nivel de llenado 7 y 8, que están configurados para determinar el nivel de llenado del material a moler en la carcasa y que también están en conexión operativa con la unidad de control 12.Two fill level sensors 7 and 8 are arranged in the housing 2, which are configured to determine the fill level of the material to be ground in the housing and which are also in operative connection with the control unit 12.
El primer sensor de nivel de llenado 7 está dispuesto en la zona de la entrada de material a moler 3 en un primer extremo del cilindro de alimentación 5 y del árbol de transporte 6. El segundo sensor de nivel de llenado 8 está dispuesto en el otro extremo del cilindro de alimentación 5 y del árbol de transporte 6. Así, dos sensores de nivel de llenado 7 y 8 están dispuestos en los dos extremos del cilindro de alimentación 5 y del árbol de transporte 6. Del mismo modo, la entrada de material a moler 3 se encuentra no como en los dispositivos conocidos en el centro sino por encima del primer extremo del cilindro de alimentación 5 y del árbol de transporte 6.The first fill level sensor 7 is arranged in the area of the inlet for the material to be ground 3 at one end of the feed cylinder 5 and of the transport shaft 6. The second fill level sensor 8 is arranged at the other end of the feed cylinder 5 and the transport shaft 6. Thus, two fill level sensors 7 and 8 are arranged at the two ends of the feed cylinder 5 and the transport shaft 6. Similarly, the material inlet to be ground 3 is located not as in the known devices in the center but above the first end of the feed cylinder 5 and of the transport shaft 6.
En la figura 2 puede observarse además la construcción de un dispositivo de estrangulación 10, que se aplica para ajustar una abertura 9, que sirve de salida de material a moler 4 de la carcasa 2. El dispositivo de estrangulación 10 comprende además de actuadores y rodamientos un perfil alargado 11 con una sección transversal en forma de segmento circular. Mediante el giro del perfil 11 (representado esquemáticamente mediante la posición con líneas discontinuas) puede ajustarse el ancho de abertura de la abertura 9.Figure 2 also shows the construction of a throttle device 10, which is applied to adjust an opening 9, which serves as an outlet for the material to be ground 4 from the casing 2. The throttle device 10 also comprises actuators and bearings an elongated profile 11 with a cross section in the shape of a circular segment. By rotating the profile 11 (represented schematically by the position with broken lines), the opening width of the opening 9 can be adjusted.
En la figura 2 puede observarse además la disposición de la disposición de guiado 18 que está configurada como elemento deslizante. La disposición de guiado termina con un canto 19 cerca de la superficie del cilindro de alimentación 5. El canto 19 está dispuesto de tal modo que no puede llegar material a moler por debajo del cilindro de alimentación 5 o no puede permanecer material a moler en el espacio de alimentación; por ejemplo, para este fin el canto 19 puede estar dispuesto con respecto a una perpendicular a través del eje de cilindro de alimentación SA con una distancia angular de 0° a 90°. Mediante esta disposición se reduce un espacio muerto alrededor del cilindro de alimentación y se facilita el vaciado residual/limpieza del dispositivo de distribución-dosificación 1. Un revestimiento 20 se une al canto 19 para un sellado. En el estado de la técnica el espacio de alimentación rodea el cilindro de alimentación (cilindro de descarga) en su mayor parte, con lo que se forma una zona muerta por debajo del cilindro de alimentación (cilindro de descarga), que no puede vaciarse completamente durante el funcionamiento y por tanto tendría que limpiarse manualmente durante la parada. Esta zona muerta puede ser, de manera no deseada, un hábitat para insectos, etc. Por tanto, en la disposición del canto 19, lo ideal sería asegurarse de que no pueda formarse tal zona muerta.Figure 2 also shows the arrangement of the guide arrangement 18 which is configured as a sliding element. The guide arrangement ends with an edge 19 close to the surface of the feed roll 5. The edge 19 is arranged in such a way that no material to be ground can reach below the feed roll 5 or no material to be ground can remain in the feed roll. feeding space; for example, for this purpose the edge 19 may be arranged with respect to a perpendicular through the feed cylinder axis SA with an angular distance of 0 ° to 90 °. By this arrangement a dead space around the feed cylinder is reduced and residual emptying / cleaning of the dispenser-metering device 1 is facilitated. A liner 20 is attached to the edge 19 for sealing. In the state of the art, the feed space surrounds the feed cylinder (discharge cylinder) for the most part, thereby forming a dead zone below the feed cylinder (discharge cylinder), which cannot be completely emptied during operation and therefore would have to be cleaned manually during shutdown. This dead zone can be unwantedly a habitat for insects, etc. Therefore, in the arrangement of edge 19, the ideal would be to ensure that such a dead zone cannot be formed.
Durante el funcionamiento del dispositivo de distribución-dosificación 1 se alimenta material a moler a través de la entrada de material a moler 3. Mediante el giro del árbol de transporte 6 se transporta el material a moler desde el primer extremo en la dirección del segundo extremo del cilindro de alimentación 6. Esta distribución se monitoriza por el segundo sensor de nivel de llenado 8. Cuando el segundo nivel de llenado del material a moler medido por el segundo sensor de nivel de llenado 8 (valor real) difiere de un valor teórico del segundo nivel de llenado del material a moler, de manera correspondiente se adapta el número de revoluciones del árbol de transporte 6, de modo que se transporta más o menos material a moler al otro extremo del cilindro de alimentación 5.During operation of the dispenser-dosing device 1, the material to be ground is fed through the input of the material to be ground 3. By rotating the transport shaft 6, the material to be ground is conveyed from the first end in the direction of the second end. of the feed cylinder 6. This distribution is monitored by the second fill level sensor 8. When the second fill level of the material to be ground measured by the second fill level sensor 8 (actual value) differs from a theoretical value of the second material fill level to be ground, the number of revolutions of the transport shaft 6 is adapted accordingly, so that more or less material to be ground is conveyed to the other end of the feed cylinder 5.
Al mismo tiempo se acciona el cilindro de alimentación 5. Cuando el primer nivel de llenado del material a moler medido por el primer sensor de nivel de llenado 7 (valor real) difiere de un valor teórico del primer nivel de llenado del material a moler, de manera correspondiente se adapta el número de revoluciones del cilindro de alimentación 5, de modo que se transporta más o menos material a moler para que la altura de llenado de la carcasa permanezca constante. En la figura 3 puede observarse un molino de cilindros 14 con un dispositivo de distribución-dosificación 1. Cabe destacar el armario de distribución 13, que está dispuesto en el molino de cilindros y que aloja la unidad de control 12 y se refrigera mediante elementos de Peltier 17 (de los que sólo son visibles unas aletas de refrigeración). También son concebibles otros tipos de refrigeración conforme a la directiva ATEX, por ejemplo refrigeración por líquido, en particular por agua; ventiladores conformes a la directiva ATEX; etc. At the same time the feed cylinder 5 is actuated. When the first fill level of the material to be ground measured by the first fill level sensor 7 (actual value) differs from a set value of the first fill level of the material to be ground, correspondingly, the number of revolutions of the feed cylinder 5 is adapted so that more or less material to be ground is conveyed so that the filling height of the housing remains constant. Figure 3 shows a cylinder mill 14 with a distribution-dosing device 1. It is worth highlighting the distribution cabinet 13, which is arranged in the cylinder mill and houses the control unit 12 and is cooled by means of control elements. Peltier 17 (of which only a few cooling fins are visible). Other types of cooling in accordance with the ATEX directive are also conceivable, for example cooling by liquid, in particular by water; fans conforming to the ATEX directive; etc.
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