CH658202A5

CH658202A5 - MILLING SYSTEM FOR GRINDING CEREALS AND SIMILAR PRODUCTS.

Info

Publication number: CH658202A5
Application number: CH158282A
Authority: CH
Inventors: Istvan Roszmann
Original assignee: Budapesti Elelmiszeripari Gepg
Priority date: 1982-03-16
Filing date: 1982-03-15
Publication date: 1986-10-31
Also published as: DE3209561A1

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Mahlanlage nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. The invention relates to a grinding plant according to the preamble of claim 1.

Solche Mahlanlagen sind z.B. aus der GB-PS 1 556 430 und aus der DE-PS 2 403 351 bekannt geworden. Gemeinsame Eigenschaft dieser und der sonstigen bekannten Mahlanlagen ist, dass sie entweder nicht automatisch betrieben werden oder, dass die Automatisierung mit Hilfe von pneumatischer oder hydraulischer Hilfsenergie erfolgt. Zur Betätigung der Automatik ist Druckluft bzw. Drucköl notwendig, wozu besondere Aggregate erforderlich sind. Bei dem erwähnten englichen Patent ist mit der Speisespaltregelung zusammen das Ein- bzw. Ausrücken der Mahlvorrichtung in Abhängigkeit von der Grösse des Speisespaltes nicht gelöst. Such grinding plants are e.g. from GB-PS 1 556 430 and from DE-PS 2 403 351 become known. A common property of this and the other known grinding plants is that they are either not operated automatically or that the automation takes place with the aid of pneumatic or hydraulic auxiliary energy. Compressed air or oil is required to operate the automatic system, which requires special units. In the mentioned narrow patent, the engagement or disengagement of the grinding device, depending on the size of the feed gap, is not solved together with the feed gap control.

Die Verwirklichung von mit Hilfsenergie arbeitenden Steuerungen ist kostenaufwendig und mit hohem Energieverbrauch verbunden. Diese Steuerungen sind auch vom Gesichtspunkt des Umweltschutzes aus gesehen ungünstig, da bei pneumatischen Steuerungen die austretende Luft Ölpar-tikel trägt und die Atmosphäre der Umgebung verunreinigt. Dies ist insbesondere bei Nahrungsmittelbetrieben, wie z.B. in Mühlen besonders unerwünscht. Bei hydraulischen Systemen verursacht das wegen der im allgemeinen häufig vorkommenden Mangelhaftigkeit der Abdichtung austretende Öl Verunreinigungen der Umgebung, was z.B. in den im allgemeinen recht sauber gehaltenen Getreidemühlen schon wegen ästhetischen Gründen nicht wünschenswert ist. Einen weiteren Nachteil bedeutet bei einem Schadhaftwerden der pneumatischen und hydraulischen Systeme der Ersatz der ausserordentlich kostenaufwendigen spezialen Einheiten oder Bauelemente, die im allgemeinen schwieriger anzuschaffen sind, als die Bauelemente der elektrischen Steuerungen. The implementation of controls operating with auxiliary energy is costly and associated with high energy consumption. These controls are also unfavorable from an environmental point of view, since in the case of pneumatic controls the escaping air carries oil particles and contaminates the atmosphere in the environment. This is particularly the case with food companies such as particularly undesirable in mills. In hydraulic systems, this causes oil to contaminate the environment due to the generally occurring deficiency of the seal, e.g. in the generally quite clean grain mills is not desirable for aesthetic reasons alone. Another disadvantage is that if the pneumatic and hydraulic systems become defective, the replacement of the extraordinarily costly special units or components, which are generally more difficult to acquire than the components of the electrical controls.

Ziel der Erfindung ist die Beseitigung der erwähnten Nachteile. Dazu ist eine Mahlanlage vorgesehen, welche die Merkmale gemäss dem unabhängigen Anspruch 1 aufweist. Zweckmässige und vorteilhafte Ausführungsformen der Mahlanlage sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 8 definiert. The aim of the invention is to eliminate the disadvantages mentioned. For this purpose, a grinding plant is provided, which has the features according to independent claim 1. Appropriate and advantageous embodiments of the grinding plant are defined in the dependent claims 2 to 8.

Es wird bestrebt, eine Mahlanlage vorzuschlagen, welche eine höhere Lebensdauer aufweisende Konstruktion, mit geringerem Energieverbrauch und einer die Umwelt besser schonenden Betriebsart aufweist und eine einfachere Wartung benötigt. Die Anlage sollte als automatische oder als halbautomatische Ausführung herstellbar sein. Die halbautomatische Ausführung ist bei gewissen Produkten oder bei einer gewissen Technologie angezeigt, wo z.B. der Nachschub des zu mahlenden Gutes kontinuierlich erfolgt. In diesem Falle ist die einfachere halbautomatische Ausführung ausreichend. The aim is to propose a grinding plant which has a longer service life, a lower energy consumption and a more environmentally friendly mode of operation and which requires easier maintenance. The system should be able to be produced as an automatic or semi-automatic version. The semi-automatic version is indicated for certain products or for a certain technology, where e.g. the material to be ground is replenished continuously. In this case, the simpler semi-automatic version is sufficient.

Es wird ferner bestrebt, die Mahlanlage mit einem leicht herzustellenden und ausserordentlich starren Gerüstwerk zu versehen, das zu einer hochwertigen Vermahlungsarbeit un-erlässlich ist. Erwünscht ist ferner bei einer automatischen Ausführung eine elektronisch gesteuerte Speisespaltregelung, das in Abhängigkeit von der Grösse des Speisespaltes erfolgende Ein- bzw. Ausrücken der Mahlwalzen, das gleichzeitig damit erfolgende Ingangsetzen bzw. Abstellen der Speisewalzen und das im Vergleich zu diesem Anlassen verzögerte Einrücken der Mahlwalzen. Eine andere Forderung betrifft die Arbeitsweise und die Bedienung von solchen Anlagen. Diese sollten zur Wahrnahme des Mahlgutflusses ein durch die Impulskraft des Mahlgutflusses abgelenktes Potentiometer oder zur Messung des Mahlgutstandes in der Maschine eine elektrische Messonde aufweisen. It is also endeavored to provide the grinding plant with an easy-to-manufacture and extremely rigid framework, which is essential for high-quality grinding work. What is also desired in an automatic version is an electronically controlled feed gap control, the engagement or disengagement of the grinding rollers depending on the size of the feed gap, the simultaneous starting and stopping of the feed rollers and the delayed engagement of the grinding rollers compared to this starting . Another requirement concerns the operation and operation of such systems. These should have a potentiometer deflected by the impulsive force of the regrind flow to perceive the regrind flow or an electrical measuring probe to measure the regrind level in the machine.

Eine ausserordentlich starre Ausführung des Gerüstwerkes ist ebenfalls erwünscht. Dies bewirkt die Stabilität der Mahlwalzen, die elektronisch gesteuerte Speisespaltverstellung, die gleichmässige Verteilung des auf die Mahlwalzen gelangenden Mahlgutes und dadurch eine gleichmässige Abnutzung der Mahlwalzen, wogegen die verzögerte Mahlwal-zeneinrückung einen geringeren Verschleiss und so eine Erhöhung der Lebensdauer der Mahlwalzen bezweckt. Diese Voraussetzungen dienen einer besseren Arbeitsweise der Mahlwalzen und einer wirtschaftlicheren Herstellung eines hochwertigeren Mahlgutes. Die elektronische Lösung der Automatik ist erstrebenswert, da sie eine einfachere, preiswerter herstellbare, mit weniger Energie und deshalb mit geringeren Kosten in Betrieb haltbare, in der Wartung einfache und die Umgebung schonende Ausführung erlaubt. An extremely rigid design of the scaffolding is also desirable. This results in the stability of the grinding rollers, the electronically controlled feed gap adjustment, the even distribution of the grinding material reaching the grinding rollers and thereby even wear of the grinding rollers, whereas the delayed engagement of the grinding rollers reduces wear and thus increases the service life of the grinding rollers. These prerequisites serve a better functioning of the grinding rollers and a more economical production of a higher quality ground material. The electronic solution to the automatic system is desirable because it allows a simpler, less expensive to manufacture, with less energy and therefore with lower costs, which is durable, easy to maintain and environmentally friendly.

Ausführungsbeispiele einer Mahlanlage sind in ihren Einzelheiten nachfolgend beschrieben und anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen: Exemplary embodiments of a grinding plant are described in detail below and explained with reference to the drawings. Show it:

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Fig. 1 den Aufbau des Gerüstwerkes einer Anlage in Vorderansicht und Draufsicht, sowie im Quer- und Längsschnitt; Figure 1 shows the structure of the scaffolding of a system in front view and top view, as well as in cross and longitudinal section.

Fig. 2 den Antrieb der Mahl- und Speisewalzen; Figure 2 shows the drive of the grinding and feed rollers.

Fig. 3 die automatische Speisespaltregelung; 3 shows the automatic feed gap control;

Fig. 4 die Überwachung des Mahlgutflusses bei einer halbautomatischen Ausführung; 4 the monitoring of the regrind flow in a semi-automatic version;

Fig. 5 das Nebengetriebe der Anlage; Figure 5 shows the auxiliary transmission of the system.

Fig. 6 den Mechanismus des Ein- und Ausrückens der Mahlwalzen; 6 shows the mechanism for engaging and disengaging the grinding rollers;

Fig. 7 die elektrische Einrichtung einer automatischen Ausführung; und 7 shows the electrical device of an automatic embodiment; and

Fig. 8 die elektrische Einrichtung einer halbautomatischen Ausführung. Fig. 8 shows the electrical device of a semi-automatic version.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, weist die Mahlanlage Mahlgutsammeltrichter 1 auf, die seitlich durch Basisflächen 2 gestützt und als starre Konstruktionseinheit mit einem Basisgussstück 3 vereint sind. Es wird ein starres Gerüstwerk gebildet, an welchem die die Lager der Mahlzylinder tragenden rechts- und linksseitigen Seitenwände 4 befestigt sind. Zur weiteren Versteifung der Seitenwände sind Verbindungselemente 5, 6 und 7 vorhanden. As can be seen from FIG. 1, the grinding plant has grinding material collecting funnels 1 which are supported laterally by base surfaces 2 and are combined as a rigid construction unit with a base casting 3. A rigid framework is formed on which the right and left-hand side walls 4 which support the bearings of the grinding cylinders are fastened. To further stiffen the side walls, connecting elements 5, 6 and 7 are present.

Fig. 2 zeigt die allgemeine Anordnung der in der Mahlanlage zur Verwendung gelangenden Konstruktionselemente. Diese umfassen einen Antriebsmotor 8, die Speisewalzen 9, sowie die festgelagerte Mahlwalze 10, mit welcher eine auf einen Schwingarm 12 gelagerte Mahlwalze 11 zusammenwirkt. Zum Antrieb der Speisewalzen 9 ist ein Nebengetriebe 13 vorhanden, welches vom Motor 8 über einen Transmissionsriemen 14 und Übertragung 16 angetrieben wird. Fig. 2 shows the general arrangement of the construction elements used in the grinding plant. These include a drive motor 8, the feed rollers 9 and the fixed grinding roller 10, with which a grinding roller 11 mounted on a swing arm 12 cooperates. To drive the feed rollers 9, a secondary gear 13 is provided, which is driven by the motor 8 via a transmission belt 14 and transmission 16.

Fig. 3 zeigt den Mechanismus der automatischen Speisespaltregelung. Am einen Arm einer als zweiarmiger Hebel ausgebildeten Waage 17 ist ein Schwimmer 18 und am anderen Arm der Waage 17 ein verstellbares Gegengewicht 19 befestigt. Ein abgewinkelter Teil der Waage 17 ist mit einem elektrischen Potentiometer 20 verbunden. Zur Begrenzung des Speisespaltes ist eine gebogene Platte 21 an einem schwenkbaren Halter 22 befestigt, dessen bogenförmiger Teil 23 mit einer Verzahnung versehen ist, die mit einem Zahnrad 26 in Eingriff steht. Das Zahnrad 26 ist an der Welle eines elektrischen Stellmotors 25 befestigt. Fig. 3 shows the mechanism of the automatic feed gap control. A float 18 is attached to one arm of a balance 17 designed as a two-armed lever and an adjustable counterweight 19 is attached to the other arm of the balance 17. An angled part of the scale 17 is connected to an electrical potentiometer 20. To limit the feed gap, a curved plate 21 is fastened to a pivotable holder 22, the arcuate part 23 of which is provided with a toothing which is in engagement with a toothed wheel 26. The gear wheel 26 is attached to the shaft of an electric servomotor 25.

Fig. 4 zeigt eine Steuerung, welche die in die Mahlanlage eintreffende Mahlgutmenge wahrnimmt und den Speisespalt bei einer halbautomatisch arbeitenden Mahlanlage verstellt. Zum Absperren des Einlauftrichters 27 ist eine Schwingplatte 28 vorhanden, welche in ihrer geschlossenen Stellung einen elektrischen Schalter 29 und in ihrer offenen Stellung einen Schalter 30 betätigt. Zum Gewichtsausgleich der Schwingplatte dient das Gegengewicht 31. Der den Speisespalt verstellende Motor ist mit einem von Hand verstellbaren Potentiometer elektrisch verbunden. Durch eine im bogenförmigen Teil 23 vorgesehene bogenförmige Öffnung 24 kann der Teil 23 in beliebiger Stellung fixiert werden. FIG. 4 shows a control which detects the quantity of ground material arriving in the grinding system and adjusts the feed gap in a semi-automatic grinding system. To shut off the inlet funnel 27, a vibrating plate 28 is provided which actuates an electrical switch 29 in its closed position and a switch 30 in its open position. The counterweight 31 is used to balance the weight of the oscillating plate. The motor which adjusts the feed gap is electrically connected to a manually adjustable potentiometer. Through an arcuate opening 24 provided in the arcuate part 23, the part 23 can be fixed in any position.

Fig. 5 zeigt den Getriebeplan des Nebengetriebes 13. Die Riemenscheibe 33 des Transmissionsriemens 14 und das Zahnrad 34 befinden sich auf einer Welle 32. Auf der parallelen Welle 35 sind die untere Walze der Speisewalzen 9, die Zahnräder 36,37 und der entsprechende Teil einer elektromagnetischen Kupplung 38 angeordnet. Eine in der Verlängerung der Welle 32 angeordnete Welle 39 trägt die Zahnräder 40,41, welch letzteres mit dem Zahnrad 36 kämmt. Die ebenfalls parallele Welle 42 trägt die obere Walze der Speisewalzen 9 und die Zahnräder 43,44. Auf einer Welle 45 ist eine Riegelscheibe 46, eine Steuerscheibe 47, ein Zahnrad 48 und der entsprechende Teil der elektromagnetischen Kupplung 49 aufgekeilt. Mit der Riegelscheibe 46 wirkt ein unter Wirkung einer Feder 50 stehender Sperrarm 51 zusammen. An die Steuerscheibe 47 wird über die Rolle 52 eine gerade Fig. 5 shows the transmission plan of the auxiliary transmission 13. The pulley 33 of the transmission belt 14 and the gear 34 are on a shaft 32. On the parallel shaft 35 are the lower roller of the feed rollers 9, the gears 36, 37 and the corresponding part of one electromagnetic clutch 38 arranged. A shaft 39 arranged in the extension of the shaft 32 carries the gear wheels 40, 41, the latter meshing with the gear wheel 36. The likewise parallel shaft 42 carries the upper roller of the feed rollers 9 and the gear wheels 43, 44. A lock washer 46, a control disk 47, a gear 48 and the corresponding part of the electromagnetic clutch 49 are keyed onto a shaft 45. A locking arm 51, which acts under the action of a spring 50, interacts with the locking disk 46. At the control disc 47 is a straight over the roller 52

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geführte Stange 53 angepresst. Die in gewisser Stellung erfolgende Sperrung der Stange wird durch einen Elektromagneten 54 bewirkt. Eine Umdrehung der Welle 45 wird durch einen elektrischen Positionsschalter 55 wahrgenommen. guided rod 53 pressed. The locking of the rod in a certain position is effected by an electromagnet 54. One revolution of the shaft 45 is perceived by an electrical position switch 55.

Fig. 6 zeigt die kinematische Kette des Aus- bzw. Einrük-kens der Mahlwalze 11. Diese vom Schwingarm 12 getragene Mahlwalze 11 ist über die Zugstange 56, den Winkelhebel 57 und die Stange 53, sowie die Rolle 52 an die Steuerscheibe 47 angeschlossen. 6 shows the kinematic chain of the removal or engagement of the grinding roller 11. This grinding roller 11, which is carried by the swing arm 12, is connected to the control disk 47 via the pull rod 56, the angle lever 57 and the rod 53, and the roller 52.

Fig. 7 zeigt die elektrischen Einrichtungen und deren Anordnung bei einer automatischen Mahlanlage und Fig. 8 bei einer halbautomatischen Ausführung. Fig. 7 shows the electrical devices and their arrangement in an automatic grinding system and Fig. 8 in a semi-automatic version.

Die Arbeitsweise der Mahlanlage ist bei der automatischen Ausführung folgende: The operation of the grinding system in the automatic version is as follows:

In der Grundstellung der Mahlanlage laufen die durch den Motor 8 über den Transmissionsriemen 14 und das Zahnradpaar 15 angetriebenen Mahlwalzen 10,11 um. In the basic position of the grinding system, the grinding rollers 10, 11 driven by the motor 8 via the transmission belt 14 and the gearwheel pair 15 run around.

Dabei befindet sich jedoch die auf dem Arm 12 gelagerte Mahlwalze 11 in ausgerücktem Zustand. Die Speisewalzen 9 laufen nicht, sondern sind im Stillstand (Fig. 2). Gelangt Mahlgut in die Maschine, so wird das Potentiometer 20 anzeigen. Bei einer im voraus festgelegten und im Schaltschrank 59 eingestellten Potentiometerstellung ziehen die Magnetkupplungen 38,49 an. Dadurch kommen einerseits die Speisewalzen 9 in Umlauf und der Materialstrom setzt sich in Richtung der Mahlwalzen in Bewegung, andererseits hebt die ebenfalls in Umlauf gebrachte Steuerscheibe 47 über die Rolle 52, das Gestänge 53, den Winkelhebel 57 und die Zugstange 58 den Lagerarm 12 mit der auf diesem gelagerten Mahlwalze 11 an. Hiermit hat sich der genaue Mahlspalt eingestellt und die Walzen sind in die Mahlstellung gerückt, worauf der Mahlvorgang einsetzt. Mit der Verdrehung der Steuerscheibe 47 um 180° erreicht die Rolle 52 ihre Randstellung (mit 52' bezeichnet in Fig. 5), worauf die Mahlwalzen in die Mahlstellung gelangen. Dabei rastet die Zunge des Zugmagneten 54 in einen auf der Stange 53 vorhandenen Nokken, so dass die Mahlstellung aufrecht erhalten wird. Die Steuerscheibe 47 verdreht sich weiter und entfernt sich von der Rolle 52. Eine Verdrehung der Steuerscheibe um 360° wird durch den Schalter 55 wahrgenommen, welcher die Lösung der Magnetkupplung 49 bewirkt. Der Umlauf der Steuerscheibe 47 setzt aus und die Steuerscheibe wird in der wieder eingenommenen Grundstellung durch den Sperrarm 51 gesichert, welcher unter Wirkung der Feder 50 in die Nut der Riegelscheibe 46 einrastet. Sinkt die Mahlgutmenge unter einen im Steuerschrank 59 eingestellten Wert, was durch den entsprechenden Ausschlag des Potentiometers 20 wahrgenommen wird, so wird der Magnet 54 zurückgezogen und die Verriegelung der Stange 53 gelöst. Die Mahlwalze 11 senkt sich unter Einwirkung ihres Eigengewichts soweit, bis die Rolle 52 der sich nach rechts bewegenden bzw. verschiebenden Stange 53 an der Steuerscheibe 47 aufschlägt. Damit haben sich die Mahlwalzen gegenseitig voneinander entfernt. Zugleich mit dem Einziehen des Magnets 54 kuppelt auch die Magnetkupplung 38 aus und hiermit hört auch der Umlauf der Speisewalzen 9 auf. Es gelangt kein Mahlgut zwischen die ausgerückten Mahlwalzen und die Mahlanlage befindet sich in ihrer Grundstellung. However, the grinding roller 11 mounted on the arm 12 is in the disengaged state. The feed rollers 9 do not run, but are at a standstill (Fig. 2). If ground material gets into the machine, the potentiometer 20 will indicate. When the potentiometer position is predetermined and set in the control cabinet 59, the magnetic clutches 38, 49 attract. On the one hand, this causes the feed rollers 9 to circulate and the material flow starts to move in the direction of the grinding rollers; on the other hand, the control disk 47, which is also brought into circulation, lifts the bearing arm 12 with the roller 52, the linkage 53, the angle lever 57 and the pull rod 58 on this mounted grinding roller 11. The exact grinding gap has now been set and the rollers have moved into the grinding position, whereupon the grinding process begins. With the rotation of the control disk 47 by 180 °, the roller 52 reaches its edge position (denoted by 52 'in FIG. 5), whereupon the grinding rollers reach the grinding position. The tongue of the pull magnet 54 snaps into a cam on the rod 53, so that the grinding position is maintained. The control disk 47 rotates further and moves away from the roller 52. A rotation of the control disk by 360 ° is perceived by the switch 55, which causes the magnetic coupling 49 to be released. The circulation of the control disk 47 stops and the control disk is secured in the assumed position by the locking arm 51, which engages under the action of the spring 50 in the groove of the locking disk 46. If the quantity of ground material drops below a value set in the control cabinet 59, which is perceived by the corresponding deflection of the potentiometer 20, the magnet 54 is withdrawn and the locking of the rod 53 is released. The grinding roller 11 lowers under the influence of its own weight until the roller 52 of the rod 53 moving or shifting to the right hits the control disk 47. The grinding rollers have thus moved away from each other. Simultaneously with the pulling in of the magnet 54, the magnetic coupling 38 also disengages and the circulation of the feed rollers 9 also stops. No ground material gets between the disengaged grinding rollers and the grinding system is in its basic position.

Ein verzögertes Einrücken der Mahlwalzen kann einerseits dadurch verwirklicht werden, indem man die Steuerfläche der Steuerscheibe 47 entsprechend gestaltet. Die Mahlwalzen rücken mit einer gewissen Verzögerung erst dann ein, wenn die Speisewalzen 9 durch Einschalten der Kupplung 38 bereits in Umlauf gekommen sind. Andererseits kann das verzögerte Einrücken auch dadurch erreicht werden, wenn die Kupplung 49 im Vergleich zur Kupplung 38 mit einer gewissen Verzögerung einzieht. Das Ausmass der Verzögerung kann am Steuerschrank 59 eingestellt werden. Delayed engagement of the grinding rollers can be achieved on the one hand by designing the control surface of the control disk 47 accordingly. The grinding rollers engage with a certain delay only when the feed rollers 9 are already in circulation by switching on the clutch 38. On the other hand, the delayed engagement can also be achieved if the clutch 49 pulls in with a certain delay compared to the clutch 38. The extent of the delay can be set on the control cabinet 59.

3 3rd

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Der Speisespalt wird wie folgt automatisch eingestellt: The feed gap is automatically set as follows:

Die Impulskraft des in die Maschine eingeführten Mahlgutes lenkt den auf der Waage 17 abgestützten Schwimmer 18 ab und beeinflusst somit das Potentiometer 20. Der veränderte Widerstandswert desselben setzt den elektrischen Stellmotor 25 in Tätigkeit, der über das an seine Welle befestigte Zahnrad 26, den bogenförmigen Teil 23 und den schwenkbaren Halter 22 mit der an diesem befestigten, den Speisespalt abgrenzenden Platte 21, verdreht. Zu einer grösseren Schwimmerablenkung gehört ein grösserer Speisespalt und umgekehrt. Durch diese Arbeitsweise kann erreicht werden, dass im Falle, wenn z.B. die Menge des Mahlgutes zurückgeht, die Platte 21 den Speisespalt so weit vermindert, dass das Mahlgut hinter der Platte aufgestaut und der Speisespalt in seiner vollen Länge ausgefüllt wird. Die Mahlwalzen 10,11 mahlen mit ihrer ganzen Oberfläche, wodurch der Verschleiss derselben vermindert und die Korngrösse des Mahlgutes gleichmässig gestaltet wird. The impulsive force of the ground material introduced into the machine deflects the float 18 supported on the balance 17 and thus influences the potentiometer 20. The changed resistance value of the same activates the electric servomotor 25, the arcuate part via the gear wheel 26 attached to its shaft 23 and the pivotable holder 22 with the plate 21 delimiting the feed gap attached thereto. A larger float deflection includes a larger feed gap and vice versa. With this method of operation it can be achieved that if e.g. the amount of ground material decreases, the plate 21 reduces the feed gap so far that the ground material is dammed up behind the plate and the full length of the feed gap is filled. The grinding rollers 10, 11 grind with their entire surface, thereby reducing their wear and making the grain size of the material to be ground even.

Steigt die Menge des Mahlgutes an, so nimmt der Speisespalt und gleichzeitig die Leistung der Mahlanlage zu, so dass diese auch bei einer schwankenden Vermahlungsleistung unter optimalen Betriebsverhältnissen arbeitet. Zur Wahrnahme des eintreffenden Mahlgutstromes ist bei einer anderen zweckdienlichen Ausführungsform die Messsonde 21' vorgesehen. In Abhängigkeit von der Höhe der Mahlgutmenge verändert sich auch der elektrische Kapazitätswert der Messsonde. Durch diesen sich verändernden Kapazitätswert kann die Mahlanlage genauso wie durch die Änderung des im vorhergehenden, als Beispiel angeführten Widerstandes des Potentiometers 20, gesteuert werden. If the amount of material to be ground increases, the feed gap and at the same time the performance of the grinding system increases, so that it works under optimal operating conditions even with fluctuating grinding performance. In another expedient embodiment, the measuring probe 21 'is provided to perceive the incoming regrind flow. Depending on the amount of regrind, the electrical capacitance of the probe changes. This changing capacitance value can be used to control the grinding system as well as by changing the resistance of the potentiometer 20 given above as an example.

Die Arbeitsweise der Mahlanlage in halbautomatischer Ausführung: The operation of the grinding plant in a semi-automatic version:

Eine bestimmte Menge des in die Maschine eintreffenden Mahlgutes öffnet die Schwingplatte 28, die in ihrer offenen Stellung den elektrischen Schalter 30 betätigt. Unter Einwirkung dieses Schalters ziehen die Magnetkupplungeh 38,49 ein; die Speisewalzen 9 gelangen in Umlauf und auf die bei der automatischen Ausführung beschriebene Art und Weise erfolgt das ebenfalls verzögerte Einrücken der Mahlwalzen 10,11 und die Einstellung der Steuerscheibe 47 in die Grundstellung. Bei Auslaufen des Mahlgutes schliesst die Klappe 28 unter Einwirkung des Gegengewichtes 31 ab, betätigt hierbei den elektrischen Schalter 29, demzufolge der Zugmagnet 54 einzieht, seine Zunge die Verriegelung der Stange 53 freigibt und die Mahlwalze unter Einwirkung ihrer eigenen Masse sich herabsetzt, d.h. ausrückt, wobei gleichzeitig die Magnetkupplung 38 auskuppelt und der Umlauf A certain amount of the ground material arriving in the machine opens the oscillating plate 28, which actuates the electrical switch 30 in its open position. Under the action of this switch, the magnetic couplings 38.49 retract; the feed rollers 9 circulate and in the manner described in the automatic version, the likewise delayed engagement of the grinding rollers 10, 11 and the setting of the control disk 47 into the basic position. When the ground material runs out, the flap 28 closes under the action of the counterweight 31, actuates the electrical switch 29, according to which the pulling magnet 54 retracts, its tongue releases the locking of the rod 53 and the grinding roller lowers under the action of its own mass, i.e. disengages, simultaneously disengaging the magnetic clutch 38 and the circulation

4 4th

der Speisewalzen 9 zum Stillstand kommt und so die Maschine ausser Betrieb gesetzt wird. the feed rollers 9 come to a standstill and the machine is shut down.

Bei der halbautomatischen Ausführung kann der Speisespalt auf zweierlei Weise ein- bzw. verstellt werden. Will man s die Mahlanlage mit zentraler Steuerung betätigen, so wird mit dem auf dem zentralen Steuerpult vorgesehenen Potentiometer über das auf dem elektrischen Stellmotor 25 vorgesehene Zahnrad 26 und den bogenförmigen Teil 23 die den Speisespalt einstellende Platte 21 und so der Speisespalt, d.h. io die Vermahlleistung der Maschine eingestellt. Andererseits, wenn eine Fernsteuerung der Maschine nicht erforderlich ist, können der elektrische Stellmotor und der Teil 23 entfallen. Der Speisespalt wird in diesem Falle durch Verdrehen des schwenkbaren Halters 22 von Hand eingestellt und diese 15 Lage wird durch das in der zum Halter gehörenden, bogenförmigen Öffnung 24 befindliche Verbindungselement, z.B. eine Schraube, fixiert. Sowohl bei der automatischen als auch bei der halbautomatischen Maschinenausführung kann mit Hilfe der auf dem Schaltkasten 59 vorgesehenen Druck-20 knöpfe und mit Hilfe des Potentiometers, z. B. die Maschineneinstellung nach Wartungsarbeiten auch in Handbetrieb erfolgen. In the semi-automatic version, the feed gap can be adjusted or adjusted in two ways. If you want to operate the grinding system with a central control, the potentiometer provided on the central control panel, via the gear 26 provided on the electric servomotor 25 and the arcuate part 23, adjusts the plate 21 adjusting the feed gap and thus the feed gap, i.e. io the grinding capacity of the machine is set. On the other hand, if remote control of the machine is not required, the electric servomotor and the part 23 can be omitted. The feed gap is in this case set by turning the pivotable holder 22 by hand and this 15 position is achieved by the connecting element located in the arcuate opening 24 belonging to the holder, e.g. a screw, fixed. Both in the automatic and in the semi-automatic machine version can with the help of the provided on the switch box 59 push buttons 20 and with the help of the potentiometer, for. B. the machine setting after maintenance work can also be done in manual mode.

Wie beschrieben, verfügt die Mahlanlage durch Ausgestaltung der funktionellen Flächen und deren Verwendung 25 zur Aussteifung über ein derart starres Gerüstwerk, dass die Lagegenauigkeit der Mahlwalzen und dadurch die gleichmässige Korngrösse des Mahlgutes und die Qualität der Vermahlung erhöht wird. Die elektronische Steuerung bildet eine konstruktionsmässig einfache Lösung mit geringem 30 Platzbedarf und ist innerhalb der Maschine leicht unterzubringen und im Ergebnis leicht herzustellen und instandzuhalten. Die Bauelemente der Steuerung sind bekannte, leicht anschaffbare elektrische Bauelemente, wodurch auch die Ersatzteilversorgung erleichtert wird. Die elektronische Steue-35 rung verbraucht im Vergleich zu den pneumatischen bzw. hydraulischen Steuerungen um Grössenordnungen weniger Energie, wobei ihre die Umwelt schonende Wirkung maximal ist. Die verwirklichte Speisespaltregelung gewährleistet, dass das Mahlgut in der vollen Länge der Mahlwalze in einer 40 gleichmässig dünnen, schleierartigen Schicht zu den Mahlwalzen gelangt, demzufolge der Verschleiss der Mahlwalzen gleichmässig und die Qualität des Endproduktes verbessert wird. Das verzögerte Einrücken der Mahlwalzen vermindert den Verschleiss derselben und erhöht im Ergebnis ihre Le-45 bensdauer. Die Speisespalteinstellung und das Ein- und Ausrücken der Mahlwalzen kann mit Hilfe der parallel eingebauten Betätigungselemente im Handbetrieb auch vom zentralen Steuerpult aus vorgenommen werden. As described, by designing the functional surfaces and using them 25 for stiffening, the grinding plant has such a rigid framework that the positional accuracy of the grinding rollers and thereby the uniform grain size of the material to be ground and the quality of the grinding are increased. The electronic control forms a structurally simple solution with a small footprint and is easy to accommodate within the machine and, as a result, easy to manufacture and maintain. The components of the control are known, easily obtainable electrical components, which also simplifies the supply of spare parts. The electronic control system consumes orders of magnitude less energy than the pneumatic or hydraulic controls, and its environmental impact is at a maximum. The implemented feed gap control ensures that the grinding material reaches the grinding rollers in the full length of the grinding roller in a uniformly thin, veil-like layer, consequently the wear of the grinding rollers is uniform and the quality of the end product is improved. The delayed engagement of the grinding rollers reduces wear on them and, as a result, increases their service life. The feed gap setting and the engagement and disengagement of the grinding rollers can also be carried out manually from the central control panel with the help of the parallel operating elements.

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7 Blatt Zeichnungen 7 sheets of drawings

Claims

658 202 PATENT CLAIMS

1. Grinding plant for grinding grain and similar products, characterized in that the framework of the plant has the funnel (1) collecting the regrind, which are designed as stiffening ribs and form a foundation (3) on which the bearings of the grinding rollers (10 , 11) supporting side walls (4) are arranged and which foundation has a machine frame (5, 6, 7) with at least one device for electronically controlled and electromechanically actuated grinding roller engagement or disengagement, the engagement of the grinding rollers being delayed after The feed rollers start up.

2. Grinding plant according to claim 1, characterized in that a device for automatically regulating the feed gap in the region of the grinding rollers is additionally present.

3. Grinding plant according to claim 2, characterized in that a potentiometer (20) or a measuring probe (21) are provided to perceive the material to be ground, which has an electric servomotor (25) which adjusts the feed gap, the switching on and off of the feed rollers (9 ) actuating magnetic coupling (38), actuating an electromagnet (54) causing disengagement of the grinding rollers and actuating a magnetic coupling (49) causing the same.

4. Grinding plant according to claim 2, characterized in that it has electrical switches (29, 30) which have a magnetic coupling (38) which switches the feed rollers (9) on and off, and an electromagnet (54) which disengages the grinding rollers. and actuate a magnetic clutch (49) causing the same to engage.

5. Grinding plant according to claim 3, characterized in that there is an electrical switch (55) which detects the rotation of a control shaft (45).

6. Grinding plant according to claim 2, characterized in that for engaging the grinding rollers (11) the storage of the same with the aid of a swing arm (12) via a pull rod (56) and an angle lever (57) is connected to a linkage (53) which is operatively connected to a control disc (47) via a roller (52).

7. Grinding plant according to claim 6, characterized in that it has a locking plate (46) securing the basic position of the control disc (47) and a locking arm (51) loaded by means of a spring (50).

8. Grinding plant according to claim 3, characterized in that for disengaging the grinding rollers (11) by hand the electromagnet (54) has a manually movable iron core.