DE102016110073A1

DE102016110073A1 - Spreader and method for the continuous application of grit on a forming belt

Info

Publication number: DE102016110073A1
Application number: DE102016110073.0A
Authority: DE
Inventors: Klaus Plutowsky
Original assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2016-05-31
Filing date: 2016-05-31
Publication date: 2017-11-30
Also published as: WO2017207449A1; CN207509432U; CN107443539A

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Streuvorrichtung (18) zum kontinuierlichen Aufbringen von Streugut (14) auf ein umlaufendes Formband (16), mit: einer Austragungswalze (22) zum Austragen des Streuguts aus einem Streugutspeicher (12); und einer Leitvorrichtung (24), die zum Weiterleiten des ausgetragenen Streuguts (14) zwischen der Austragungswalze (22) und dem Formband (16) angeordnet ist, wobei die Leitvorrichtung (24) einstellbar zum Einwirken auf eine Streugenauigkeit und/oder eine Querverteilung des ausgetragenen Streuguts (14) über eine Breite (17) des Formbandes (16) ausgebildet ist. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum kontinuierlichen Aufbringen von Streugut (14) auf ein umlaufendes Formband (16) sowie eine Anordnung (10) zur kontinuierlichen Herstellung von WerkstoffplattenThe present invention relates to a spreader (18) for continuously applying spreading material (14) to a rotating forming belt (16), comprising: a discharging roller (22) for discharging the spreading material from a grit storage (12); and guide means (24) arranged to pass the discharged spreading material (14) between the discharge roller (22) and the forming belt (16), the guiding device (24) being adjustable to act on spreading inaccuracy and / or transverse distribution of the discharge Grit (14) over a width (17) of the forming belt (16) is formed. The present invention further relates to a method for the continuous application of grit (14) on a rotating forming belt (16) and an arrangement (10) for the continuous production of material plates

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Streuvorrichtung und ein Verfahren zum kontinuierlichen Aufbringen von Streugut auf ein umlaufendes Formband sowie eine Anordnung zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffplatten.The present invention relates to a spreader and a method for the continuous application of grit on a rotating forming belt and an arrangement for the continuous production of material plates.

Bei der Herstellung von Werkstoffplatten aus streufähigem Material wird ein Gemisch aus Partikeln oder faserartigen Stoffen (beispielsweise Holzspäne oder anderes lignocelluloses Material) und einem Bindemittel (beispielsweise Leim) zu einer Streugutmatte auf ein Form- oder Förderband (Streubandförderer) gestreut. Diese Streugutmatte (auch als Vlies oder Partikelmatte bezeichnet) wird anschließend nach einer gegebenenfalls erforderlichen Vorbehandlung einer kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Verpressung zugeführt, die mittels Druck und/oder Wärme erfolgen kann. Beispielsweise können in dieser Art MDF-Platten (mitteldichte Faserplatten) oder OSB-Platten (Oriented Strand Boards oder Grobspanplatten) hergestellt werden. In the production of spreadable material sheets, a mixture of particles or fibrous matter (eg, wood chips or other lignocellulosic material) and a binder (e.g., glue) is scattered to a spreading mat on a forming or conveyor belt (spreading belt conveyor). This grit mat (also referred to as fleece or particle mat) is then fed to a possibly required pretreatment of a continuous or discontinuous pressing, which can be done by means of pressure and / or heat. For example, MDF (medium density fiberboard) or OSB (Oriented Strand Boards) can be produced in this manner.

In entsprechenden Anlagen sind zumeist Streugutspeicher (auch als Streudosierbunker bezeichnet) u.a. für die anlageninterne Pufferung und Dosierung von Material vorgesehen. Das mit dem Bindemittel versetzte streufähige Material (Streugut) wird in den Streugutspeicher eingefüllt, aus dem es dann wieder ausgetragen und mittels einer Streuvorrichtung auf das Formband gestreut wird. Der Streugutspeicher hat dabei einerseits die Aufgabe, die Zuführung des Streuguts zu der Streuvorrichtung mengenmäßig zu regeln und andererseits diese zu vergleichmäßigen. Zum Austrag des Streuguts aus dem Streugutspeicher wird zumeist eine oder mehrere Austragungswalze eingesetzt, die das Material möglichst gleichmäßig lösen und der Streuung zuführen soll. In appropriate plants are mostly grit storage (also known as Streudosierbunker) u.a. Intended for in-plant buffering and metering of material. The mixed with the binder scatterable material (grit) is filled into the grit storage, from which it is then discharged again and scattered by means of a scattering device on the forming belt. The grit storage on the one hand has the task to regulate the quantity of the feed of the grit to the spreader and on the other hand to even this. To discharge the grit from the grit storage usually one or more Austragungswalze is used, which should solve the material as evenly as possible and perform the scattering.

Die eigentliche Streuung erfolgt zumeist mittels eines Streukopfes, durch den das von der Austragungswalze ausgetragene Streugut weiter vereinzelt und möglichst gleichverteilt auf das Formband gestreut wird. Üblicherweise ist zwischen Austragungswalze und Streukopf bzw. der Austragungswalze nachgelagert eine Leitvorrichtung (kann auch als Umlenkvorrichtung bezeichnet werden) angeordnet, die das ausgetragene Streugut in Richtung des Streukopfes oder direkt in Richtung des Formbandes leitet. The actual scattering is usually carried out by means of a scattering head, through which the scattered material discharged by the discharge roller is further separated and scattered as uniformly as possible on the forming belt. Usually, a guide device (can also be referred to as a deflection device) is arranged downstream between the discharge roller and the spreading head or the discharge roller, which guides the discharged spreading material in the direction of the spreading head or directly in the direction of the forming belt.

Beispielsweise wird in der DE 102 06 595 A1 eine Streustation zum homogenen Streuen von beleimten Streugütern, insbesondere Holzspänen, im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit einem Dosierbunker zum Austragen der beleimten Streugüter offenbart. Das aus dem Dosierbunker ausgetragene Streugut fällt dabei auf ein darunter angeordnetes schräg gestelltes Verteilblech und trifft anschließend im Aufgabebereich eines Streukopfes auf eine Streuwalzenanordnung, welches das Streugut auf ein Formband abstreut.For example, in the DE 102 06 595 A1 a scattering station for the homogeneous spreading of glued spreading material, in particular wood chips, in the course of the production of wood-based panels with a dosing bunker for discharging the glued spreading material disclosed. The grit discharged from the dosing bunker falls onto an obliquely arranged distribution plate arranged underneath and then strikes a spreading roller arrangement in the area of application of a spreading head, which scatters the spreading material onto a forming belt.

In derartigen Anlagen kann es dazu kommen, dass aufgrund von Fertigungstoleranzen bei den verschiedenen beteiligten Anlagenteilen oder Effekten wie thermischem Verzug, Materialermüdung etc. die Verteilung des gestreuten Materials auf dem Formband nicht gleichmäßig ist. Hierbei sind sowohl konstante als auch variierende Abweichungen von einer Gleichverteilung sowohl in Förderrichtung des Formbandes als auch quer dazu möglich. Derartige Ungenauigkeiten oder Schwankungen bewirken eine geringere Streugenauigkeit und führen dazu, dass die hergestellten Werkstoffplatten nach der Verpressung in ihrer Dichte Ungleichmäßigkeiten aufweisen und damit in ihrer Stabilität vermindert sein können. Zudem können sich optische Beeinträchtigungen aufgrund von auf der Oberfläche der Platte erkennbaren Unterschieden in der Dichte ergeben. In such systems, it may happen that due to manufacturing tolerances in the various plant components involved or effects such as thermal distortion, material fatigue, etc., the distribution of the scattered material on the forming belt is not uniform. Here, both constant and varying deviations from a uniform distribution both in the conveying direction of the forming belt and across are possible. Such inaccuracies or fluctuations cause less straightening inaccuracy and lead to the fact that the material plates produced after the compression in their density have irregularities and thus may be reduced in stability. In addition, optical degradation may result due to differences in density discernible on the surface of the plate.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine gleichmäßige Verteilung des Materials auf dem Formband sicherzustellen und so die Qualität der hergestellten Werkstoffplatten zu verbessern. Insbesondere soll es ermöglicht werden, konstante Fehler in der Streuung, die nach längerer Betriebsdauer beispielsweise aufgrund von Materialermüdung etc. entstehen, auszugleichen. Insbesondere soll es möglich sein nach Wartungsvorgängen mit einfachen Mitteln „quasi stationäre“ Streufehler auszugleichen um eine optimierte und vorgegebene Streuung sicherzustellen.The object of the present invention is to ensure a uniform distribution of the material on the forming belt and thus to improve the quality of the material plates produced. In particular, it is intended to make it possible to compensate for constant errors in the scattering, which arise after a prolonged period of operation, for example due to material fatigue, etc. In particular, it should be possible after maintenance operations with simple means "quasi-stationary" scattering errors compensate to ensure optimized and predetermined scattering.

Gemäß einem Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung zur Lösung dieser Aufgabe eine Streuvorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen von Streugut auf ein umlaufendes Formband, mit:
einer Austragungswalze zum Austragen des Streuguts aus einem Streugutspeicher; und
einer Leitvorrichtung, die zum Weiterleiten des ausgetragenen Streuguts zwischen der Austragungswalze und dem Formband angeordnet ist,
wobei die Leitvorrichtung einstellbar zum Einwirken auf eine Streugenauigkeit und/oder eine Querverteilung des ausgetragenen Streuguts über eine Breite des Formbandes ausgebildet ist.According to one aspect, in order to achieve this object, the present invention relates to a spreading device for the continuous application of spreading material to a circulating forming belt, comprising:
a Austragungswalze for discharging the grit from a grit storage; and
a guide device arranged to pass the discharged spreading material between the discharge roller and the forming belt,
wherein the guide device is adjustably designed to act on a straightening inaccuracy and / or a transverse distribution of the discharged grit over a width of the forming belt.

Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Anordnung zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffplatten, mit:
einem Streugutspeicher zum Speichern eines Vorrats an Streugut;
einem Formband, um das Streugut einer Verpressung zuzuführen; und
einer Streuvorrichtung wie zuvor beschrieben.According to a further aspect, the invention relates to an arrangement for the continuous production of material plates, comprising:
a grit storage for storing a supply of grit;
a forming belt for feeding the spreading material to a compression; and
a spreader as previously described.

Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum kontinuierlichen Aufbringen von Streugut auf ein umlaufendes Formband, mit den Schritten:
Austragen des Streuguts aus einem Streugutspeicher;
Weiterleiten des ausgetragenen Streuguts mittels einer Leitvorrichtung, die zwischen einer Austragungswalze und dem Formband angeordnet ist; und
Einstellen der Leitvorrichtung zum Einwirken auf eine Streugenauigkeit und/oder eine Querverteilung des ausgetragenen Streuguts über eine Breite des Formbandes.According to a further aspect, the invention relates to a method for continuous Application of spreading material to a circulating forming belt, with the steps:
Discharging the grit from a grit storage;
Forwarding the discharged grit by means of a guide device which is arranged between a Austragungswalze and the forming belt; and
Adjusting the guide device for acting on a stray inaccuracy and / or a transverse distribution of the discharged grit over a width of the forming belt.

Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. Es versteht sich, dass die Streuvorrichtung, die Anordnung und das Verfahren entsprechend der für die Streuvorrichtung bzw. für die Anordnung in den abhängigen Ansprüchen beschriebenen Ausgestaltungen ausgeführt sein können. Preferred embodiments of the invention are described in the dependent claims. It is understood that the scattering device, the arrangement and the method according to the embodiments described for the scattering device or for the arrangement in the dependent claims may be performed.

Die erfindungsgemäße Streuvorrichtung eignet sich für den Einsatz beim kontinuierlichen Aufbringen von Streugut auf ein umlaufendes Formband. Insbesondere ist die erfindungsgemäße Streuvorrichtung in einer Anordnung bzw. in einer Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffplatten integriert. The scattering device according to the invention is suitable for use in the continuous application of grit to a rotating forming belt. In particular, the scattering device according to the invention is integrated in an arrangement or in a system for the continuous production of material plates.

Aus einem Streugutspeicher, in dem ein Vorrat an Streugut gespeichert ist, wird mittels einer Austragungswalze Streugut ausgetragen. Das ausgetragene Streugut wird dann auf ein Formband gestreut, durch das es einer Verpressung zugeführt wird. Erfindungsgemäß ist zwischen der Austragungswalze und dem Formband bzw. der Austragungswalze nachgelagert eine Leitvorrichtung angeordnet. Die Leitvorrichtung ist dazu ausgebildet auf eine Streugenauigkeit und/oder eine Querverteilung des ausgetragenen Streuguts über die Breite des Formbandes einzuwirken. Das von der Austragungswalze ausgetragene Streugut trifft zur Weiterleitung auf die Leitvorrichtung auf. Die Leitvorrichtung dient dabei dazu, den kontinuierlichen Materialfluss des mittels der Austragungswalze ausgetragenen Streuguts zu lenken und zu führen. Im Gegensatz zu bisherigen Ansätzen ist die erfindungsgemäße Leitvorrichtung so ausgebildet, dass nicht nur eine passive bzw. konstante Führung oder Weiterleitung des Streuguts erfolgt, sondern dass seine Verteilung während der Weiterleitung veränderbar beeinflusst werden kann. Die Leitvorrichtung ist einstellbar ausgebildet. Durch das Einstellen der Leitvorrichtung kann auf eine Streugenauigkeit und/oder Querverteilung des ausgetragenen Streuguts eingewirkt werden. Die Streugenauigkeit und/oder die Querverteilung kann beeinflusst werden. From a grit storage, in which a stock of grit is stored, grit is discharged by means of a discharge roller. The discharged spreading material is then scattered onto a forming belt, by which it is fed to a compression. According to the invention, a guide device is arranged downstream between the discharge roller and the forming belt or the discharge roller. The guide device is designed to act on a spreading inaccuracy and / or a transverse distribution of the discharged grit over the width of the forming belt. The spreading material discharged by the discharge roller impinges on the guide device for forwarding. The guide device serves to guide and guide the continuous material flow of the grit discharged by the discharge roller. In contrast to previous approaches, the guide device according to the invention is designed so that not only a passive or constant guidance or forwarding of the grit takes place, but that its distribution can be changed during the transfer changed. The guide device is designed to be adjustable. By adjusting the guide can be acted on a Streiningauigkeit and / or transverse distribution of the discharged grit. The spreading inaccuracy and / or the transverse distribution can be influenced.

Unter der Querverteilung versteht sich dabei insbesondere die Verteilung des Streuguts entlang einer Querachse orthogonal zur Förderrichtung des Formbandes. Die Querverteilung beschreibt die Materialmenge pro Breitenabschnitt des Formbandes. Die Materialmenge pro Breitabschnitt des Formbandes entspricht der Materialmenge pro entsprechendem Längenabschnitt der Leitvorrichtung bzw. ist zumindest proportional zu dieser im Falle einer abgewinkelten Anordnung. Es kann also auf die Menge des durchlaufenden bzw. von der Leitvorrichtung weitergeleiteten Streuguts pro Längenabschnitt und pro Zeiteinheit abgestellt werden. Hierbei können sowohl Längenabschnitt (bzw. Breitenabschnitt) als auch Zeiteinheit im Prinzip beliebig klein gewählt werden. Unter Einwirken wird verstanden, dass diese Querverteilung beim Auftreffen des Streuguts auf die Leitvorrichtung anders als beim Verlassen der Leit- bzw. Streuvorrichtung sein kann. In particular, the distribution of the grit along a transverse axis orthogonal to the conveying direction of the forming belt is understood as the transverse distribution. The transverse distribution describes the amount of material per section of the forming belt. The amount of material per broad section of the forming belt corresponds to the amount of material per respective length of the guide device or is at least proportional to this in the case of an angled arrangement. It can therefore be turned off on the amount of the passing or forwarded by the guide grit per length and per unit time. In this case, both length section (or width section) and time unit can in principle be chosen arbitrarily small. By acting it is understood that this transverse distribution when hitting the grit on the guide device may be different than when leaving the guide or scattering device.

Alternativ oder zusätzlich kann die Streugenauigkeit beeinflusst werden. Unter der Streugenauigkeit versteht sich dabei insbesondere die Menge an Streugut pro Flächenabschnitt des Formbandes. Eine hohe Streugenauigkeit bewirkt eine ausgeglichene Menge an Streugut pro Flächeneinheit des Formbands. Es versteht sich, dass zwischen der Querverteilung und der Streugenauigkeit eine begriffliche Überschneidung besteht. Alternatively or additionally, the straightening inaccuracy can be influenced. In particular, the amount of spreading material per surface section of the forming belt is understood to mean straightening inaccuracy. A high straightening accuracy causes a balanced amount of grit per unit area of the forming belt. It is understood that there is a conceptual overlap between the transverse distribution and the straightening inaccuracy.

Im Vergleich zu bisherigen Streuvorrichtungen erlaubt es die erfindungsgemäße Streuvorrichtung, Ungenauigkeiten und insbesondere konstante Abweichungen von einer beabsichtigten Gleichverteilung des ausgetragenen Materials über die Breite des Formbandes auszugleichen. Gründe für solche Ungenauigkeiten oder Abweichungen können beispielsweise in herstellungsbedingten Toleranzen bei der Fertigung der Austragungswalze, deren Lage, deren Antrieb und/oder der weiteren Komponenten des Streugutspeichers oder des Streukopfes etc. liegen. Weitere Gründe können sich auch aus Materialermüdungserscheinungen oder thermischen Effekten beim längeren Betrieb einer entsprechenden Anlage ergeben. Durch die Einstellbarkeit der Leitvorrichtung können diese Effekte sowohl bei der Inbetriebnahme einer Anlage als auch während des Betriebs oder nach einer längeren Betriebszeit einer bestehenden Anlage ausgeglichen werden. Durch die erfindungsgemäß erreichte Vergleichmäßigung der Menge des ausgetragenen Materials über die Breite des Formbandes wird erreicht, dass die Qualität der hergestellten Werkstoffplatten insbesondere in Bezug auf die Stabilität sowie in Bezug auf die Optik verbessert wird.In comparison to previous scattering devices, the scattering device according to the invention allows to compensate for inaccuracies and in particular constant deviations from an intended uniform distribution of the discharged material over the width of the forming belt. Reasons for such inaccuracies or deviations can be, for example, manufacturing tolerances in the production of the Austragungswalze, their location, their drive and / or the other components of the Streugutspeichers or scattering head, etc. Other reasons may also arise from material fatigue phenomena or thermal effects during prolonged operation of a corresponding system. Due to the adjustability of the guide, these effects can be compensated both during commissioning of a system and during operation or after a longer period of operation of an existing system. By equalizing the amount of discharged material across the width of the forming belt in accordance with the invention, it is achieved that the quality of the material plates produced is improved, in particular with respect to stability and with respect to the optics.

In einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst die Leitvorrichtung ein im Wesentlichen flächig ausgebildetes Leitelement mit einer der Austragungswalze zugewandten glatten Oberfläche und ein Rahmenelement zur Befestigung des Leitelements; und ist das Leitelement dazu ausgebildet das Streugut entlang der glatten Oberfläche in Richtung des Formbandes zu leiten. Das von der Austragungswalze ausgetragene Streugut trifft auf eine Fläche des Leitelements, die derart ausgebildet ist, dass das ausgetragene Material an ihr entlang gleiten kann, um dann auf das Formband gestreut zu werden. Das Leitelement kann beispielsweise als Leitblech ausgeführt sein. Das Leitelement wird von einem Rahmenelement gehalten. Das Rahmenelement dient zur Befestigung gegenüber den weiteren Komponenten der Streuvorrichtung bzw. Anordnung und ist mit den anderen Bestandteilen fest verbunden. Bevorzugt sind das Leitelement und das Rahmenelement gegenüber einander beweglich bzw. flexibel und ermöglichen damit einen Freiheitsgrad zur Beeinflussung des an der Oberfläche des Leitelements entlanggleitenden Streugutflusses. Vorteilhaft an der Verwendung eines Leitelements mit glatter Oberfläche sind insbesondere die einfache und effiziente Herstellbarkeit sowie die sich daraus ergebenden Möglichkeiten zur Einwirkung auf die Querverteilung des ausgetragenen Materials. In a preferred embodiment, the guide device comprises a substantially planar guide element with a smooth surface facing the discharge roller and a frame element for fastening the guide element; and the guide element is adapted to spread the grit along the smooth surface in the direction of Guiding Formbandes. The spreading material discharged from the discharge roller strikes a surface of the guide member which is formed so that the discharged material can slide along it to be scattered on the forming belt. The guide element can be designed, for example, as a baffle. The guide element is held by a frame element. The frame member is used for attachment to the other components of the scattering device or arrangement and is firmly connected to the other components. Preferably, the guide element and the frame element with respect to each other are movable or flexible and thus allow a degree of freedom for influencing the grit flow along the surface of the guide element. The advantages of using a guide element with a smooth surface are, in particular, the simple and efficient producibility as well as the resulting possibilities for acting on the transverse distribution of the discharged material.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Leitvorrichtung zum Einstellen einer Neigung des Leitelements durch eine Drehung des Leitelements um eine Drehachse ausgebildet; und verläuft die Drehachse bevorzugt parallel zu der Austragungswalze und/oder parallel zu einer Förderrichtung des Formbandes. Unter der Neigung des Leitelements versteht sich die Neigung gegenüber dem Rahmenelement der Leitvorrichtung. Das Leitelement kann gegenüber dem Rahmenelement um eine Drehachse gedreht werden. Hierdurch kann seine Neigung beeinflusst werden. Die Änderung der Neigung des Leitelements entspricht einer Änderung des Winkels, in dem das von der Austragungswalze ausgetragene Material auf das Leitelement auftrifft. Der Auftritts- oder Aufprallwinkel kann eingestellt werden, was einer Änderung der beim Auftreffen des Streuguts auf das Leitelement wirkenden Bremskraft entspricht. Durch die Änderung der Neigung ergibt sich eine Einstellmöglichkeit, mit der sich die Streugenauigkeit und/oder Querverteilung des Streuguts beeinflussen lässt. In einer weiteren Ausgestaltung weist die Leitvorrichtung zum Einstellen der Neigung des Leitelements zumindest ein Verbindungselement zum einstellbaren Festlegen eines Abstandes zwischen einem ersten von der Drehachse beabstandeten Verbindungspunkt an dem Rahmenelement und einem zweiten von der Drehachse beabstandeten Verbindungspunkt an dem Leitelement auf. Das Verbindungselement verbindet einen ersten Verbindungspunkt an dem Rahmenelement und einen zweiten Verbindungspunkt an dem Leitelement und erlaubt eine Veränderung bzw. Einstellung des Abstands zwischen beiden Punkten. Beide Verbindungspunkte sind dabei in einem Abstand zur Drehachse angeordnet. Durch die Änderung des Abstands zwischen den beiden Verbindungspunkten wird eine Drehung des Leitelements gegenüber dem Rahmenelement, also eine Änderung der Neigung des Leitelements, bewirkt. Die mechanisch einfache Konstruktion erlaubt dadurch ein Einwirken auf die Querverteilung des ausgetragenen Streuguts. In an advantageous embodiment, the guide device for adjusting an inclination of the guide element is formed by a rotation of the guide element about an axis of rotation; and the axis of rotation preferably runs parallel to the discharge roller and / or parallel to a conveying direction of the forming belt. The inclination of the guide element is understood to be the inclination relative to the frame element of the guide device. The guide element can be rotated relative to the frame element about a rotation axis. This can affect its inclination. The change in the inclination of the baffle corresponds to a change in the angle at which the material discharged from the discharge roller impacts the baffle. The appearance or impact angle can be adjusted, which corresponds to a change in the braking force acting on the guide element upon impact of the grit. By changing the inclination results in a setting, with which the stray inaccuracy and / or lateral distribution of the grit can be influenced. In a further embodiment, the guide device for adjusting the inclination of the guide element on at least one connecting element for adjustably setting a distance between a first spaced from the rotation axis connection point on the frame member and a second spaced from the axis of rotation connection point on the guide element. The connecting element connects a first connection point to the frame element and a second connection point to the guide element and allows a change or adjustment of the distance between the two points. Both connection points are arranged at a distance from the axis of rotation. By changing the distance between the two connection points, a rotation of the guide element relative to the frame element, ie a change in the inclination of the guide element, causes. The mechanically simple construction thereby allows an action on the transverse distribution of the discharged grit.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Leitvorrichtung ein Neigeaktorelement zum automatisierten Einstellen der Neigung des Leitelements. Die Neigung kann automatisiert durch einen entsprechenden Aktor verändert werden. Dieses Neigeaktorelement kann beispielsweise als Motor, insbesondere als Stellmotor, ausgebildet sein. Durch die Verwendung eines Neigeaktorelements wird eine automatisierte Einstellbarkeit erreicht. Hierdurch kann effizient auf auftretende Ungenauigkeiten in der Querverteilung durch eine Anpassung der Neigung des Leitelements, die auch im laufenden Betrieb erfolgen kann, reagiert werden. Vorteilhaft ist, dass es keiner manuellen Interaktion bedarf.In an advantageous embodiment, the guide device comprises a tilt reactor element for automatically adjusting the inclination of the guide element. The inclination can be changed automatically by a corresponding actuator. This tilt reactor element can be designed, for example, as a motor, in particular as a servomotor. By using a tilt reactor element, automated adjustability is achieved. In this way, it is possible to respond efficiently to occurring inaccuracies in the transverse distribution by adjusting the inclination of the guide element, which can also take place during operation. It is advantageous that there is no need for manual interaction.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Leitelement verformbar ausgebildet; umfasst die Leitvorrichtung ein Stellelement zum Verformen des Leitelements durch eine in einem Stellpunkt auf das Leitelement ausgeübte Stellkraft; und ist der Stellpunkt bevorzugt in der Fläche des Leitelements angeordnet. Unter einer Verformbarkeit des Leitelements wird verstanden, dass die Oberfläche des Leitelements, die dem auftreffenden Material zugewandt ist, in ihrer Form veränderbar ist. Diese Veränderung der Form des Leitelements kann durch ein Stellelement erreicht werden, durch das in einem Stellpunkt eine Kraft auf das Leitelement ausgeübt wird. Der Stellpunkt liegt üblicherweise in der Fläche des flächig ausgebildeten Leitelements. Die Verformung des Leitelements dient dabei dazu, auf die Querverteilung des ausgetragenen Materials einzuwirken. Je nach Form des Leitelements bzw. der glatten Oberfläche des Leitelements wird der Fluss des daran ableitenden Streuguts verändert. Durch eine Formveränderung ergibt sich somit eine Einstellbarkeit zum Einwirken auf die Verteilung. In a preferred embodiment, the guide element is formed deformable; the guide device comprises an actuating element for deforming the guide element by a force acting on the guide element in a control point actuating force; and the control point is preferably arranged in the surface of the guide element. Under a deformability of the guide element is understood that the surface of the guide element, which faces the impinging material is variable in shape. This change in the shape of the guide element can be achieved by an actuating element by which a force is exerted on the guide element in a control point. The control point is usually in the surface of the planar guide element. The deformation of the guide element serves to act on the transverse distribution of the discharged material. Depending on the shape of the guide element or the smooth surface of the guide element, the flow of the grit discharged therefrom is changed. By a change in shape thus results in a adjustability for acting on the distribution.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung umfasst die Leitvorrichtung eine Mehrzahl von Stellelementen zum Verformen des Leitelements durch in einer Mehrzahl von Stellpunkten auf das Leitelement ausgeübte Stellkräfte. Durch die Verwendung einer Mehrzahl von Stellelementen wird erreicht, dass die Form des Leitelements präzise zur Erzielung einer deterministischen Einwirkung auf die Querverteilung des ausgetragenen Materials erreicht wird. Durch die Verwendung mehrerer Stellelemente kann die zu erzielende Wirkung genau und feingranular beeinflusst werden. Es ergibt sich eine zielgerichtete Einstellmöglichkeit bezüglich der Querverteilung des ausgetragenen Materials.In a further preferred embodiment, the guide device comprises a plurality of adjusting elements for deforming the guide element by adjusting forces exerted on the guide element in a plurality of setting points. By using a plurality of actuators it is achieved that the shape of the guide element is precisely achieved to achieve a deterministic effect on the transverse distribution of the discharged material. By using multiple actuators, the effect to be achieved can be influenced accurately and finely granular. This results in a targeted adjustment with respect to the transverse distribution of the discharged material.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung liegt die Mehrzahl von Stellpunkten in einer Linie in der Fläche des Leitelements, die parallel zu der Austragungswalze und/oder parallel zu einer Förderrichtung des Formbandes verläuft; oder in zwei parallelen Linien in der Fläche des Leitelements, die parallel zu der Austragungswalze und/oder parallel zu einer Förderrichtung des Pressebandes verlaufen. Hierdurch wird erreicht, dass über die gesamte Breite des Flusses des ausgetragenen Materials entlang der Längsachse des Leitelements eine Einstellmöglichkeit geschaffen wird. Es kann über die gesamte Breite des Materialstroms auf den Materialstrom eingewirkt werden. Alternativ dazu ist es möglich, dass eine Anordnung der Stellpunkte in zwei parallelen Linien vorgesehen ist. Hierdurch ergibt sich eine weiter erhöhte Genauigkeit bezüglich der zu erzielenden Wirkungen auf die Querverteilung und eine bessere Einstellbarkeit. In an advantageous embodiment, the plurality of control points lies in a line in the area the guide element, which runs parallel to the discharge roller and / or parallel to a conveying direction of the forming belt; or in two parallel lines in the surface of the guide element, which run parallel to the discharge roller and / or parallel to a conveying direction of the press belt. This ensures that over the entire width of the flow of the discharged material along the longitudinal axis of the guide element adjustment is created. It can be acted on the material flow over the entire width of the material flow. Alternatively, it is possible that an arrangement of the control points is provided in two parallel lines. This results in a further increased accuracy with regard to the effects to be achieved on the transverse distribution and a better adjustability.

In einer Ausgestaltung ist das Stellelement als Stellschraube ausgebildet, die mit einem Stellgewinde zum Ausüben einer Stellkraft senkrecht zur Fläche des Leitelements zusammenwirkt; und/oder umfasst die Leitvorrichtung ein Stellaktorelement zum automatisierten Ausüben der Stellkraft auf das Stellelement. Durch die Stellschraube wird auf die Fläche des Leitelements ein Druck ausgeübt. Durch den Druck wird das Leitelement bzw. seine dem auftreffenden Streugut zugewandte Oberfläche verformt. Hierdurch ergibt sich eine einfach realisierbare und mit einer hohen Genauigkeit justierbare Einstellmöglichkeit. Vorteil der Verwendung einer Stellschraube ist die einfache Herstellbarkeit sowie die einfache Einstellbarkeit. Es versteht sich, dass auch eine Mehrzahl von Stellelementen als Stellschrauben ausgebildet sein kann. Eine Automatisierung kann durch die Verwendung eines Stellaktorelements zur steuerbaren Kraftausübung erreicht werden. Vorteil der Verwendung eines Stellaktorelements ist, dass keine manuelle Interaktion eines Maschinenführers oder des Bedienpersonals der Anlage erforderlich ist.In one embodiment, the adjusting element is designed as a set screw which cooperates with a setting thread for exerting a positioning force perpendicular to the surface of the guide element; and / or the guide device comprises a Stellaktorelement for automatically exerting the actuating force on the actuating element. By the adjusting screw, a pressure is exerted on the surface of the guide element. The pressure causes the guide element or its surface facing the impinging material to be deformed. This results in an easily realizable and adjustable with high accuracy adjustment. Advantage of using a set screw is the ease of manufacture and ease of adjustment. It is understood that a plurality of adjusting elements can be configured as set screws. Automation can be achieved through the use of a Stellaktorelements for controllable power. The advantage of using a Stellaktorelements is that no manual interaction of a machine operator or the operator of the system is required.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Leitvorrichtung zum Einstellen eines Abstandes zwischen dem Leitelement und der Austragungswalze ausgebildet. Durch die Veränderung des Abstands zwischen dem Leitelement und der Austragungswalze ergibt sich eine weitere Einstellmöglichkeit bezüglich der Streugenauigkeit und der Querverteilung des von der Austragungswalze ausgetragenen Materials.In an advantageous embodiment, the guide device is designed to set a distance between the guide element and the discharge roller. By changing the distance between the guide element and the Austragungswalze results in a further adjustment with respect to the straightening inaccuracy and the transverse distribution of the discharged from the Austragungswalze material.

In einer weiteren Ausgestaltung ist das Leitelement im Wesentlichen rechteckig ausgebildet und parallel zur Austragungswalze ausgerichtet. Hierbei ist die Dimensionierung des Leitelements üblicherweise so gewählt, dass die längere Seite des Rechtecks im Wesentlichen der Länge der Austragungswalze entspricht. Die Längsachse der Leitvorrichtung ist parallel zur Austragungswalze ausgerichtet.In a further embodiment, the guide element is formed substantially rectangular and aligned parallel to the Austragungswalze. Here, the dimensioning of the guide element is usually selected so that the longer side of the rectangle substantially corresponds to the length of the discharge roller. The longitudinal axis of the guide is aligned parallel to the Austragungswalze.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Austragungswalze orthogonal zu einer Förderrichtung des Formbandes ausgerichtet. Üblicherweise sind Austragungswalze und Förderrichtung des Formbandes in einem rechten Winkel zueinander angeordnet. Zumeist ist auch die Drehachse des Leitelements parallel hierzu ausgerichtet.In a preferred embodiment, the Austragungswalze is aligned orthogonal to a conveying direction of the forming belt. Typically, the discharge roller and conveying direction of the forming belt are arranged at a right angle to each other. In most cases, the axis of rotation of the guide element is aligned parallel thereto.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Streuvorrichtung einen zwischen der Leitvorrichtung und dem Formband angeordneten Streukopf zur Vereinzelung und Streuung des Streuguts auf das Formband. Durch den Streukopf erfolgt eine Vergleichmäßigung der Streuung auf das Formband. In an advantageous embodiment, the scattering device comprises a spreading head arranged between the guide device and the forming belt for separating and scattering the spreading material onto the forming belt. Through the scattering head is a homogenization of the scattering on the forming belt.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Anordnung weiterhin eine Sensorvorrichtung zum Ermitteln eines Messwerts, der die Streugenauigkeit und/oder Querverteilung des ausgetragenen Streuguts über eine Breite des Formbandes repräsentiert; und eine Anzeigevorrichtung zum Anzeigen des Messwerts oder eine Regelvorrichtung zum Regeln der Einstellung der Leitvorrichtung basierend auf dem Messwert. Beispielsweise kann eine Kamera oder andere geeignete Vorrichtung als Sensorvorrichtung verwendet werden. Insbesondere eignen sich Durchstrahlungsvorrichtungen zur Ermittlung des Flächengewichtes. Der Ausgang dieser Sensorvorrichtung kann als Eingang für eine Regelvorrichtung dienen. Durch die Regelvorrichtung wird die Einstellung der Leitvorrichtung automatisch vorgenommen, sodass sich ein Regelkreis ergibt. Wenn auf Basis des Messwerts festgestellt wird, dass eine Abweichung von einer Gleichverteilung im ausgetragenen Streugut vorliegt, wird diese Abweichung mittels der erfindungsgemäß einstellbaren Streuvorrichtung korrigiert. Alternativ zu einer vollautomatisierten Ausführung des Regelkreises ist es ebenfalls möglich, dass der Messwert einem Maschinenführer oder dem Bedienpersonal der Anlage angezeigt wird und dass die eigentliche Einstellung der Streuvorrichtung dann mittels manueller Eingabe bzw. Einstellung erreicht wird. In an advantageous embodiment, the arrangement further comprises a sensor device for determining a measured value, which represents the straightening inaccuracy and / or transverse distribution of the discharged grit over a width of the forming belt; and a display device for displaying the measured value or a control device for controlling the setting of the guide device based on the measured value. For example, a camera or other suitable device may be used as the sensor device. In particular, radiographic devices are suitable for determining the basis weight. The output of this sensor device can serve as input for a control device. By the control device, the setting of the guide is made automatically, so that there is a control loop. If it is determined on the basis of the measured value that there is a deviation from a uniform distribution in the discharged spreading material, this deviation is corrected by means of the inventively adjustable spreading device. As an alternative to a fully automated design of the control loop, it is also possible for the measured value to be displayed to a machine operator or to the operating personnel of the system and that the actual setting of the spreading device is then achieved by means of manual input or setting.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum kontinuierlichen Aufbringen von Streugut auf ein umlaufendes Formband kann insbesondere als Betriebsverfahren in einer Anlage zum Herstellen von Werkstoffplatten zum Einsatz kommen, aber auch eigenständig betrieben werden. The method according to the invention for the continuous application of spreading material to a circulating forming belt can be used in particular as an operating method in a plant for producing material plates, but can also be operated independently.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination given, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention.

Insbesondere ist eine Lehre der Erfindung, dass durch das der Austragsvorrichtung gegenüberliegende Blech zur Richtungsumkehr des Streugutes benutzt werden kann um in einfacher und subtiler Weise das Streugut quer zur Formbanderstreckung umzuschichten, ohne zu sehr in das bewegte Schüttgut einzugreifen. Es hat sich überraschend gezeigt, dass durch Einstellung einer Biegelinie an dem Leitelement die Streugutverteilung verändert und angepasst werden kann. Neben einer konvexen oder konkaven Verbiegung lassen sich dreidimensionale Biegeformen an einem relativ elastischen Leitblech mit einfachen Mitteln einstellen. Besonders bevorzugt ist bei einer komplexen Ausführungsform eine Art Schachbrettmuster an Krafteinleitungspunkten in das Leitblech vorgesehen, die manuell oder bevorzugt automatisiert mit positiven oder negativen Kräften beaufschlagt werden können.In particular, a teaching of the invention is that by the discharge of the opposite sheet metal for direction reversal of Scattering material can be used in a simple and subtle way to redistribute the grit transverse to the Formbanderstreckung without interfering too much in the moving bulk material. It has surprisingly been found that by adjusting a bending line on the guide element, the spreading material distribution can be changed and adjusted. In addition to a convex or concave bending, three-dimensional bending shapes can be set on a relatively elastic baffle with simple means. In a complex embodiment, a kind of checkerboard pattern is particularly preferably provided at force introduction points in the guide plate, which can be acted upon manually or preferably automatically with positive or negative forces.

Somit ist es in einer einfachen Anwendung auf Streufehler während der Produktion, insbesondere in Verbindung mit einer dem Streukopf nachgeschalteten Sensorvorrichtung und mit der Leitvorrichtung wirkverbundenen Steuer- oder Regelungsvorrichtung, nunmehr möglich auf ein verändertes Streuverhalten der Anordnung zu reagieren, ohne direkt im Zuge eines Anlagenhaltes in ein Wartungsszenario zu wechseln. Thus, in a simple application to scattering faults during production, in particular in connection with a sensor device connected downstream of the spreading head and control device connected to the guiding device, it is now possible to react to a changed scattering behavior of the arrangement, without directly in the course of a plant stop in to change a maintenance scenario.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger ausgewählter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben und erläutert.The invention will be described in more detail below with reference to some selected embodiments in conjunction with the accompanying drawings and explained.

Es zeigen:Show it:

1 eine schematische Seitendarstellung einer Anordnung zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffplatten gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung im Schnitt; 1 a schematic side view of an arrangement for the continuous production of material plates according to an aspect of the present invention in section;

2 eine vergrößerte schematische Schnittdarstellung gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung; 2 an enlarged schematic sectional view according to another aspect of the present invention;

3 eine schematische Draufsicht auf eine Leitvorrichtung zur Verwendung in einer Streuvorrichtung gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung im Schnitt; 3 a schematic plan view of a guide device for use in a scattering device according to another aspect of the present invention in section;

4 eine weitere schematische Darstellung einer Leitvorrichtung zur Verwendung in einer Streuvorrichtung gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung; 4 a further schematic representation of a guide device for use in a scattering device according to one aspect of the present invention;

5 eine schematische Seitendarstellung einer Anordnung zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffplatten gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung im Schnitt und 5 a schematic side view of an arrangement for the continuous production of material plates according to another aspect of the present invention in section and

6 eine weitere schematische Darstellung einer Leitvorrichtung zur Verwendung ausgabeseitig eines Streugutbunkers gemäß einem alternativen Aspekt der vorliegenden Erfindung. 6 a further schematic representation of a guide device for use on the output side of a grit bunker according to an alternative aspect of the present invention.

In 1 ist eine erfindungsgemäße Anordnung 10 zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffplatten in einer schematischen Schnittdarstellung gezeigt. Die Anordnung umfasst einen Streugutspeicher 12 zum Speichern eines Vorrats an Streugut 14. Die Anordnung 10 umfasst weiterhin ein Formband 16, durch das das Streugut 14 einer Verpressung in einer kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Presse (nicht dargestellt) zugeführt wird. Des Weiteren umfasst die Anordnung 10 eine optionale Streuvorrichtung 18 zum kontinuierlichen Aufbringen des Streuguts 14 auf das Formband 16. Es kann mit dem Streugutspeicher 12 auch eine direkte Streuung auf das Formband 16 verwirklicht werden, wobei die indirekten Streuungen mit einem an das Streugut 14 angepassten Streukopf bevorzugt sind.In 1 is an arrangement according to the invention 10 for the continuous production of material plates shown in a schematic sectional view. The arrangement comprises a grit storage 12 for storing a supply of grit 14 , The order 10 further includes a forming belt 16 through which the grit 14 a compression in a continuous or discontinuous press (not shown) is supplied. Furthermore, the arrangement includes 10 an optional spreader 18 for continuous application of the grit 14 on the form band 16 , It can with the grit storage 12 also a direct spread on the form band 16 be realized, with the indirect scatters with a to the grit 14 adapted scattering head are preferred.

Derartige Anordnungen werden in Anlagen zur Herstellung von Werkstoffplatten eingesetzt. In solchen Anlagen dient der Streugutspeicher 12 zur Pufferung von beleimtem Material, das hierin als Streugut 14 bezeichnet wird. Der Streugutspeicher 12 kann auch als Dosierbunker oder Materialbunker bezeichnet werden. Die Befüllung des Streugutspeichers 12 erfolgt zumeist über eine entsprechende Bandanlage von oben (nicht dargestellt). Innerhalb des Streugutspeichers 12 wird das Streugut 14 in der dargestellten beispielhaften Ausführungsform mittels einer Förderanlage 20 in Richtung einer Austragungswalze 22 gefördert. Die Austragungswalze 22 bewirkt eine Vereinzelung und einen Austrag des Materials in Richtung einer Leitvorrichtung 24 zur Weiterleitung des Materials in Richtung Formband 16.Such arrangements are used in plants for the production of material plates. The grit storage system is used in such systems 12 for buffering glued material herein as a spreading material 14 referred to as. The grit storage 12 can also be referred to as dosing bunker or material bunker. The filling of the grit storage 12 Mostly via a corresponding conveyor system from above (not shown). Inside the grit storage 12 gets the grit 14 in the illustrated exemplary embodiment by means of a conveyor system 20 in the direction of a discharge roller 22 promoted. The discharge roller 22 causes a separation and a discharge of the material in the direction of a guide device 24 for forwarding the material towards the forming belt 16 ,

Zwischen der Leitvorrichtung 24 und dem Formband 16 kann zur weiteren Vereinzelung des Streuguts 14 ein Streukopf 26 vorgesehen sein. Dieser Streukopf 26 bewirkt eine weitere Vereinzelung des ausgetragenen Streuguts 14 und eine Verteilung entlang einer Achse, die sich parallel zur Förderrichtung des Formbandes 16 erstreckt. Die Verwendung eines Streukopfes 26 ist nur in einigen Anwendungsfällen erforderlich.Between the guide 24 and the form band 16 can be used for further separation of the grit 14 a scattering head 26 be provided. This scattering head 26 causes a further separation of the discharged grit 14 and a distribution along an axis parallel to the conveying direction of the forming belt 16 extends. The use of a scattering head 26 is only required in some applications.

Wie dargestellt verläuft das Formband 16 unter der Streuvorrichtung 18 respektive einem Streukopf 26 in der dargestellten Richtung und fördert das gestreute Streugut 14 in Förderrichtung 52 einer Presse (nicht dargestellt) zu.As shown, the forming belt runs 16 under the spreader 18 respectively a scattering head 26 in the direction shown and promotes the scattered grit 14 in the conveying direction 52 a press (not shown) too.

Die Austragungswalze 22 (auch als Abschlagwalze bezeichnet) ist entlang einer zentralen Längsachse 23 bzw. Rotationsachse mit einem vorgegebenen Durchmesser und einer Länge ausgebildet, wobei die Länge zumeist der Breite der auf das Formband aufzubringenden Streugutmatte 15 entspricht. Üblicherweise ist die Rotationsachse der Austragungswalze 22 orthogonal zur Förderrichtung 52 des Formbandes 16 ausgerichtet. Die Austragungswalze 22 rotiert in der dargestellten Richtung zum Abschlagen des Streuguts 14. Zum Abschlagen bzw. Austragen sowie zur Vereinzelung und zum Materialtransport des Streuguts 14 dienen zumeist über die Oberfläche der Austragungswalze 22 hinausragende Fortsätze, die aufgrund der Rotation der Austragungswalze 22 fortlaufend mit dem Streugut 14 im Streugutspeicher 12 in Kontakt kommen. The discharge roller 22 (also referred to as a knock-off roller) is along a central longitudinal axis 23 or rotation axis formed with a predetermined diameter and a length, wherein the length is usually the width of the applied to the forming strip grit mat 15 equivalent. Usually, the axis of rotation of the Austragungswalze 22 orthogonal to the conveying direction 52 of the form band 16 aligned. The discharge roller 22 rotates in the direction shown to knock off the grit 14 , For knocking or discharging as well as for singling and for material transport of the grit 14 are mostly on the surface of the Austragungswalze 22 protruding extensions, due to the rotation of the Austragungswalze 22 continuously with the grit 14 in the grit storage 12 get in touch.

Es wird kontinuierlich und über die gesamte Länge der Austragungswalze 22 Material ausgetragen. Hierbei kann es dazu kommen, dass an einer Stelle entlang der Austragungswalze 22 aufgrund ihres Aufbaus, aufgrund eines Materialdefekts wie beispielsweise einem abgebrochenen Fortsatz oder auch aufgrund von thermischem Verzug oder Alterungseffekten an einer Stelle konstant zu viel oder zu wenig Material abgeschlagen und ausgetragen wird. Ebenfalls ist es möglich, dass Veränderungen im Streugutspeicher oder in weiteren Komponenten oder sonstige Effekte zu einem ungleichmäßigen Materialabtrag durch die Austragungswalze 22 führen. It will be continuous and over the entire length of the discharge roller 22 Material discharged. This can happen that at one point along the Austragungswalze 22 Due to its structure, due to a material defect such as a broken extension or due to thermal distortion or aging effects at a point constantly cut off too much or too little material and discharged. It is also possible that changes in the grit storage or in other components or other effects to uneven material removal by the Austragungswalze 22 to lead.

Solche ungleichmäßigen Streugutdichten können wiederum zu einer ungleichmäßigen Materialverteilung auf dem Formband 16 führen. Derartige Ungleichmäßigkeiten können auch nach der Verpressung erhalten bleiben und zu optischen Beeinträchtigungen der hergestellten Werkstoffplatten und/oder zu Stabilitätseinschränkungen der Werkstoffplatten insbesondere in den Bereichen mit geringerer Materialdichte führen. Eine ungleichmäßige Verteilung des Streuguts 14 auf dem Formband 16 führt zu einer Qualitätsreduktion der hergestellten Werkstoffplatten. Die vorliegende Erfindung erlaubt es einer solchen ungleichmäßigen Verteilung entgegenzuwirken. Such uneven spreading material densities can in turn lead to an uneven distribution of material on the forming belt 16 to lead. Such irregularities can be maintained even after compression and lead to visual impairment of the material plates produced and / or stability limitations of the material plates, especially in the areas of lower material density. An uneven distribution of the grit 14 on the form band 16 leads to a quality reduction of the produced material plates. The present invention allows to counteract such uneven distribution.

Das von der Austragungswalze 22 ausgetragene Streugut 14 trifft auf die Leitvorrichtung 24, die zum Weiterleiten des ausgetragenen Streuguts 14 ausgebildet ist. Erfindungsgemäß ist die Leitvorrichtung 24 zur Verbesserung der Streuung insofern einstellbar ausgebildet, als sie dazu geeignet ist auf eine Querverteilung des ausgetragenen Materials und/oder auf eine Streugenauigkeit einstellbar einzuwirken. In der gezeigten schematischen Darstellung versteht sich unter der Querverteilung eine Verteilung entlang einer Achse senkrecht zur Darstellungsebene bzw. parallel zur Rotationsachse der Austragungswalze 22. Der Begriff Querverteilung ist demnach als Verteilung über die Breite 17 des Formbandes 16 zu verstehen. Die Querverteilung bezeichnet die Materialmenge pro Breitenabschnitt des Formbandes 16. Die erfindungsgemäße einstellbare Leitvorrichtung 24 erlaubt es, ungleichmäßige Materialmengen über die Breite der Leitvorrichtung 24 auszugleichen und so einer ungleichmäßigen Verteilung des Streuguts auf dem Formband 16 entgegenzuwirken.That of the Austragungswalze 22 discharged spreading material 14 meets the guiding device 24 , for forwarding the discharged grit 14 is trained. According to the invention, the guide device 24 designed to improve the extent adjustable insofar as it is adapted to a transverse distribution of the discharged material and / or acting on a straightening accuracy adjustable. In the schematic representation shown, the transverse distribution means a distribution along an axis perpendicular to the plane of representation or parallel to the axis of rotation of the discharge roller 22 , The term transverse distribution is therefore a distribution across the width 17 of the form band 16 to understand. The transverse distribution refers to the amount of material per width section of the forming belt 16 , The adjustable guide device according to the invention 24 allows uneven amounts of material across the width of the guide 24 and thus an uneven distribution of the grit on the forming belt 16 counteract.

In der dargestellten Ausführungsform umfasst die Anordnung 10 weiterhin eine Sensorvorrichtung 28, die als Kamera dazu ausgebildet ist, die Streuung auf dem Formband 16 zu überwachen. Basierend auf dem Messwert der Sensoranordnung kann dann eine durch die Leitvorrichtung 24 vorzunehmende Beeinflussung der Querverteilung ermittelt werden. Diese Einstellung der Leitvorrichtung 24 kann automatisiert oder manuell durch Bedienpersonal vorgenommen werden. Es versteht sich, dass auch andere Sensorprinzipien zum Einsatz kommen können. In the illustrated embodiment, the arrangement comprises 10 furthermore a sensor device 28 , which is designed as a camera, the scattering on the forming belt 16 to monitor. Based on the measured value of the sensor arrangement can then by the guide device 24 be determined to influence the transverse distribution. This setting of the guide 24 can be automated or manually made by operators. It is understood that other sensor principles can be used.

In der 2 ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Streuvorrichtung 18 schematisch in einer vergrößerten Schnittdarstellung gezeigt. Die Streuvorrichtung 18 umfasst eine Leitvorrichtung 24, die in der dargestellten Ausführungsform ein im Wesentlichen flächig ausgebildetes Leitelement 30 mit einer glatten Oberfläche 32 umfasst. Entlang der glatten Oberfläche 32 kann das Streugut 14 abgleiten und in Richtung des Formbandes weitergeleitet werden. Diese glatte Oberfläche 32 ist der Austragungswalze 22 und dem auftreffenden Streugut 14 zugewandt. Das Leitelement 30 kann insbesondere aus Blech als Leitblech ausgebildet sein. Dieses Blech hat eine Oberfläche 32, die gegenüber dem Streugut 14 nur eine geringe Reibung aufweist, sodass das Streugut 14 rückstandsfrei abgleiten und weitergeleitet werden kann. Die glatte Oberfläche 32 des Leitelements 30 erstreckt sich dabei bevorzugt über die gesamte Länge der Austragungswalze 22 bzw. Breite 17 des Formbandes 16, sodass das gesamte ausgetragene Material an der glatten Oberfläche 32 abgleiten und durch diese umgelenkt bzw. in seiner Verteilung beeinflusst werden kann.In the 2 is an embodiment of the scattering device according to the invention 18 shown schematically in an enlarged sectional view. The spreader 18 includes a guide device 24 , In the illustrated embodiment, a substantially flat design guide 30 with a smooth surface 32 includes. Along the smooth surface 32 can the grit 14 slide off and be forwarded in the direction of the form band. This smooth surface 32 is the Austragungswalze 22 and the impinging grit 14 facing. The guiding element 30 may be formed in particular of sheet metal as a baffle. This sheet has a surface 32 facing the grit 14 has only a slight friction, so that the grit 14 slip off without residue and can be forwarded. The smooth surface 32 of the guiding element 30 preferably extends over the entire length of the Austragungswalze 22 or width 17 of the form band 16 So that all the discharged material on the smooth surface 32 can slide off and be redirected by this or influenced in its distribution.

Das Leitelement 30 ist über ein Rahmenelement 34 mit der Anlage verbunden. Das Rahmenelement 34 bewirkt, dass die Position und Ausrichtung des Leitelements 30 gegenüber der Austragungswalze 22 verändert werden kann. Das Rahmenelement 34 ist als feste Verbindung zur Befestigung der Leitvorrichtung 24 an den anderen Komponenten der Streuvorrichtung bzw. der Anordnung zur Herstellung von Werkstoffplatten zu verstehen. The guiding element 30 is over a frame element 34 connected to the system. The frame element 34 causes the position and orientation of the baffle 30 opposite the Austragungswalze 22 can be changed. The frame element 34 is as a solid connection for attachment of the guide 24 to understand the other components of the scattering device or the arrangement for the production of material plates.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist zur Stabilisierung des Leitelements 30 und zur Verbindung mit dem Rahmenelement 34 weiterhin eine Halterung 36 des Leitelements 30 vorgesehen.In the illustrated embodiment is for stabilizing the guide element 30 and for connection to the frame element 34 continue a bracket 36 of the guiding element 30 intended.

In der dargestellten Ausführungsform ist es, wie in der Darstellung schematisch angedeutet, möglich, die Neigung des Leitelements 30 gegenüber dem Rahmenelement 34 zu verändern. Hierbei ändert sich der Winkel, in dem das von der Austragungswalze 22 ausgetragene Streugut 14 auf die glatte Oberfläche 32 des Leitelements 30 auftrifft. Eine solche Änderung des Winkels beeinflusst eine Aufprall- bzw. Abbremskraft des Streuguts 14 auf der glatten Oberfläche 32. Insbesondere kann ein relativ steiler Aufprallwinkel bewirken, dass eine höhere Durchmischung des ausgetragenen Materials sowohl in Längs- als auch in Querrichtung (entspricht einer Achse senkrecht zur Darstellungsebene) erreicht wird. In the illustrated embodiment, as schematically indicated in the diagram, it is possible for the inclination of the guide element 30 opposite the frame element 34 to change. This changes the angle in which the of the discharge roller 22 discharged spreading material 14 on the smooth surface 32 of the guiding element 30 incident. Such a change in angle affects an impact force or deceleration force of the grit 14 on the smooth surface 32 , In particular, a relatively steep impact angle can cause a higher mixing of the discharged material both in the longitudinal and in the transverse direction (corresponds to an axis perpendicular to the plane of representation) is achieved.

Zur Änderung der Neigung ist das Leitelement 30 drehbar bezüglich einer Drehachse mit dem Rahmenelement verbunden. Die Drehachse ist dabei zumeist parallel zu der Rotationsachse der Austragungswalze 22 angeordnet, sodass eine gleichmäßige Beeinflussung des ausgetragenen Materials bzw. des Materialflusses über seine gesamte Breite erfolgen kann. Zumeist ist die Drehachse parallel zur Förderrichtung des Formbandes ausgerichtet. Insbesondere kann, wie in der dargestellten Ausführungsform angedeutet, das Leitelement in der Drehachse 38 am Rahmenelement 34 gelagert sein. Es versteht sich aber, dass auch andere Konstruktionen denkbar sind, bei denen eine Drehung um die Drehachse erfolgen kann, ohne dass das Leitelement 30 in der Drehachse gelagert ist. Insbesondere sind entsprechende Linearantriebe denkbar, die das Leitelement 30 um eine Achse drehen.To change the inclination is the guide element 30 rotatably connected to the frame member with respect to a rotation axis. The axis of rotation is mostly parallel to the axis of rotation of the Austragungswalze 22 arranged so that a uniform influence of the discharged material or the flow of material can be made over its entire width. In most cases, the axis of rotation is aligned parallel to the conveying direction of the forming belt. In particular, as indicated in the illustrated embodiment, the guide element in the axis of rotation 38 on the frame element 34 be stored. It is understood, however, that other constructions are conceivable in which a rotation about the axis of rotation can take place without the guide element 30 is mounted in the axis of rotation. In particular, corresponding linear drives are conceivable that the guide element 30 turn around an axis.

Bei der dargestellten Ausführungsform wird die Neigung des Leitelements 30 mittels eines Verbindungselements 40, das einen ersten Verbindungspunkt 42 an dem Rahmenelement 34 mit einem zweiten Verbindungspunkt 44 an dem Leitelement 30 bzw. an der Halterung 36 verbindet, verändert und eingestellt. Bevorzugt sind beide Verbindungspunkte 42, 44 in einer Ebene senkrecht zur Drehachse 38 angeordnet. Das Verbindungselement 40 ist dazu ausgebildet, einen Abstand zwischen dem ersten Verbindungspunkt 42 und dem zweiten Verbindungspunkt 44 veränderbar zu machen. Durch eine Veränderung dieses Abstands wird eine Drehung des Leitelements 30 um die Drehachse 38 und somit eine Änderung der Neigung des Leitelements 30 bewirkt. Die Veränderung des Abstands kann dabei beispielsweise mittels eines Drehgewindes und einer darin eingreifenden Schraube erfolgen. Ebenfalls ist es möglich, dass ein starres Verbindungselement 40 in einem der beiden Verbindungspunkte 42, 44 durch eine Klemmvorrichtung, beispielsweise mittels einer Klemmschraube, festgelegt werden kann. Andere Möglichkeiten zur Festlegung des Abstandes zwischen den beiden Verbindungspunkten 42, 44 sind denkbar.In the illustrated embodiment, the inclination of the guide element 30 by means of a connecting element 40 that is a first connection point 42 on the frame element 34 with a second connection point 44 on the guide element 30 or on the holder 36 connects, changes and stops. Both are preferred connection points 42 . 44 in a plane perpendicular to the axis of rotation 38 arranged. The connecting element 40 is adapted to a distance between the first connection point 42 and the second connection point 44 to make changeable. By changing this distance becomes a rotation of the guide element 30 around the axis of rotation 38 and thus a change in the inclination of the guide element 30 causes. The change in the distance can be done for example by means of a rotary thread and a screw engaging therein. It is also possible that a rigid connecting element 40 in one of the two connection points 42 . 44 can be fixed by a clamping device, for example by means of a clamping screw. Other ways to set the distance between the two connection points 42 . 44 are conceivable.

Es ist möglich, dass die Einstellung der Neigung des Leitelements 30 mittels eines entsprechenden Neigeaktorelements 46 erfolgt. Dieses Neigeaktorelement 46 kann beispielsweise als Drehmotor bzw. bevorzugt als Stellmotor im Bereich der Lagerung des Leitelements 30 am Rahmenelement 34, also direkt an der Drehachse 38, wirken. Das Neigeaktorelement 46 erlaubt, dass die Einstellung der Neigung automatisiert erfolgen kann. Es versteht sich, dass auch andere Positionen des Neigeaktorelement 46, beispielsweise am Verbindungselement 40 oder in Form einer Ausführung des Verbindungselements als Hydraulikzylinder, denkbar sind.It is possible that the adjustment of the inclination of the guide element 30 by means of a corresponding tilt reactor element 46 he follows. This tilt reactor element 46 For example, as a rotary motor or preferably as a servomotor in the storage of the guide element 30 on the frame element 34 , ie directly at the axis of rotation 38 , Act. The tilt reactor element 46 allows pitch adjustment to be automated. It is understood that other positions of the tilt reactor element 46 , For example, on the connecting element 40 or in the form of an embodiment of the connecting element as a hydraulic cylinder, are conceivable.

Eine weitere Möglichkeit zum Einwirken auf die Querverteilung des Streuguts besteht in einer Veränderung des Abstands zwischen der Leitvorrichtung 24 und der Austragungswalze 22. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Veränderung des Abstands durch eine schienenartige Lagerung des Leitelements 30 am Rahmenelement 34 erreicht werden, wodurch sich eine Verschiebung des Leitelements 30 parallel zur Förderrichtung 52 des Formbandes 16 bzw. senkrecht zur Austragungswalze 22 ergibt, wie durch den Pfeil schematisch angedeutet. Eine Veränderung des Abstands zwischen Leitvorrichtung 24 und Austragungswalze 22 bewirkt ebenfalls eine Veränderung des Aufprallwinkels des auftreffenden Streuguts auf die Oberfläche 32 des Leitelements 30, wodurch, wie zuvor beschrieben, erreicht werden kann, dass die Verteilung der auftreffenden Materialteile in alle Richtungen vergleichmäßigt wird. Es versteht sich, dass auch andere Mechanismen und Richtungen zur Veränderung des Abstandes infrage kommen.Another possibility for acting on the transverse distribution of the grit is a change in the distance between the guide 24 and the discharge roller 22 , In the illustrated embodiment, the change in the distance by a rail-like mounting of the guide element 30 on the frame element 34 be achieved, resulting in a displacement of the guide element 30 parallel to the conveying direction 52 of the form band 16 or perpendicular to the discharge roller 22 results, as indicated by the arrow schematically. A change in the distance between the guide 24 and discharge roller 22 also causes a change in the impact angle of the impinging grit on the surface 32 of the guiding element 30 , whereby, as described above, it can be achieved that the distribution of the impacting material parts in all directions is made uniform. It will be appreciated that other mechanisms and directions for changing the distance may be used.

In der 3 ist eine schematische Schnittdarstellung der Leitvorrichtung 24 im Bereich des Leitelements 30 in Draufsicht gezeigt. Um die Anordnung im Bezug zum Formband 16 und dessen Breite 17 quer zur Produktionsrichtung 52 besser darzustellen, ist dieses „hinter“ der Leitvorrichtung 24 dargestellt, auch wenn nach dem Ausführungsbeispiel zwischen der Leitvorrichtung 24 und dem Formband 16 noch ein Streukopf 26 angeordnet sein kann. Insbesondere ist eine Verformbarkeit des als Leitblech ausgeführten Leitelements 30 dargestellt. Eine Verformung kann mittels einer Mehrzahl von Stellelementen 48 erfolgen. Durch die Stellelemente wird in einer Mehrzahl von Stellpunkten 50 eine Stellkraft auf das Leitelement 30 ausgeübt. Im dargestellten Beispiel wirkt die Stellkraft senkrecht zur Fläche des Leitelements 30. Das Leitelement 30 verformt bzw. verbiegt sich aufgrund der einwirkenden Stellkräfte. In the 3 is a schematic sectional view of the guide 24 in the area of the guide element 30 shown in plan view. To the arrangement in relation to the form band 16 and its width 17 across the production line 52 better to represent, this is "behind" the guide 24 shown, even if according to the embodiment between the guide 24 and the form band 16 another scattering head 26 can be arranged. In particular, a deformability of the running as a baffle guide element 30 shown. A deformation can by means of a plurality of actuators 48 respectively. By the adjusting elements is in a plurality of control points 50 a force on the guide element 30 exercised. In the example shown, the actuating force acts perpendicular to the surface of the guide element 30 , The guiding element 30 deforms or bends due to the acting actuating forces.

Hierdurch wird erreicht, dass die Oberfläche 32 des Leitelements 30, die dem auftreffenden ausgetragenen Streugut zugewandt ist, verformt werden kann. This ensures that the surface 32 of the guiding element 30 , which faces the impinging discharged spreading material, can be deformed.

Es versteht sich, dass die Darstellung der 3 zur Verdeutlichung eine stark ausgeprägte Verformung des Leitelements 30 zeigt, wohingegen reale Verformungen in wesentlich geringerem Maßstab ablaufen. Durch die Verformung der Oberfläche 32 kann auf die Querverteilung des weitergeleiteten Streuguts eingewirkt werden. Wenn beispielsweise in einem Bereich des Formbands 16 eine erhöhte Materialdichte vorliegt, kann dies durch eine Verformung der entsprechenden Stelle der Oberfläche 32 des Leitelements 30 beeinflusst bzw. korrigiert werden. It is understood that the representation of the 3 for clarification, a pronounced deformation of the guide element 30 shows, whereas real deformations occur on a much smaller scale. Due to the deformation of the surface 32 can be acted on the transverse distribution of the forwarded grit. For example, if in one area of the form band 16 an increased density of material, this may be due to a deformation of the corresponding location of the surface 32 of the guiding element 30 be influenced or corrected.

Die Stellelemente 48 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel in einer Linie bzw. Reihe parallel zur Rotationsachse der Austragungswalze bzw. quer zur Förderrichtung des Formbandes angeordnet. Die Stellelemente 48 sind bevorzugt als Stellschrauben ausgeführt, die in entsprechende Gewinde eingreifen, sodass durch eine Drehung die Stellkraft auf das Leitelement 30 ausgeübt werden kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die entsprechenden Gewinde in der Halterung 36 vorgesehen. The control elements 48 are arranged in the illustrated embodiment in a line or row parallel to the axis of rotation of the Austragungswalze or transversely to the conveying direction of the forming belt. The control elements 48 are preferably designed as setscrews which engage in corresponding threads, so that by a rotation of the actuating force on the guide element 30 can be exercised. In the illustrated embodiment, the corresponding threads in the holder 36 intended.

Zur Ausübung der Stellkraft sind im dargestellten Beispiel neun Stellelemente gezeigt, die in einer Reihe angeordnet sind. Es versteht sich, dass auch andere Anordnungen und Anzahlen möglich sind. Die Anordnung der Stellelemente bezüglich der Fläche des Leitelements 30 ist variierbar. Ebenfalls variierbar sind die Stellelemente bezüglich der Art der Kraftausübung. Beispielsweise können die Stellelemente 48 mittels einer Klemmvorrichtung in einer bestimmten Auslenkungsposition festgelegt werden. Ebenfalls kann die Stellkraft über Stellgewinde im Rahmenelement ausgeübt werden. Weitere konstruktive Realisierungen sind denkbar. Ebenfalls ist es möglich, dass die Stellkraft mittels eines automatisierten Stellaktorelements ausgeübt wird, das eine automatisierte Verformung des Leitelements 30 erlaubt. For exercising the actuating force nine control elements are shown in the example shown, which are arranged in a row. It is understood that other arrangements and numbers are possible. The arrangement of the adjusting elements with respect to the surface of the guide element 30 is variable. Also variable are the control elements with respect to the type of force. For example, the control elements 48 be determined by a clamping device in a specific deflection position. Also, the force can be exercised via adjusting thread in the frame member. Further constructive realizations are conceivable. It is also possible that the actuating force is exerted by means of an automated Stellaktorelements that automated deformation of the guide element 30 allowed.

In der 4 ist eine schematische Draufsicht auf die Leitvorrichtung 24 im Bereich des Leitelements 30 gezeigt. In gestrichelter Darstellung ist die Position des Leitelements 30 angedeutet, das sich in der gewählten Darstellung vor der Darstellungsebene befindet. Auf das Leitelement 30 wird mittels der Stellelemente 48 eine Stellkraft ausgeübt werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind achtzehn Stellelemente 48 bzw. Stellpunkte in zwei parallelen Linien mit jeweils neun Stellpunkten in der Fläche des Leitelements 30 angeordnet. Die beiden Linien verlaufen ebenfalls parallel zu der Austragungswalze und parallel zu einer Förderrichtung des Formbandes (vgl. 1 und 2). Durch die Verwendung zweier paralleler Linien wird eine erhöhte und genaue Einstellbarkeit bezüglich der Einwirkung auf die Querverteilung des Streuguts erreicht. Es versteht sich, dass andere Anzahlen und Anordnungen möglich sind. In the 4 is a schematic plan view of the guide 24 in the area of the guide element 30 shown. In dashed line the position of the guide element 30 indicated, which is located in the selected representation in front of the presentation level. On the guide element 30 is by means of the adjusting elements 48 a force to be exercised. In the illustrated embodiment are eighteen actuators 48 or control points in two parallel lines, each with nine control points in the surface of the guide element 30 arranged. The two lines also run parallel to the discharge roller and parallel to a conveying direction of the forming belt (see. 1 and 2 ). By using two parallel lines, an increased and precise adjustability with regard to the effect on the transverse distribution of the grit is achieved. It is understood that other numbers and arrangements are possible.

5 zeigt nun einen erweiterten Anwendungsfall der Erfindung, in dem die Leitvorrichtung 24 geeignet ist durch die Verstellung des Leitelements den Aufgabepunkt bzw. Übergabebereich des Streugutes 14 in einen Streukopf 26 zu verändern. Wie aus den vorherigen Figuren bekannt, trägt die Austragungswalze 22 das Streugut 14 derart aus dem Streugutspeicher 12 aus, dass es mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit auf das Leitblech respektive das Leitelement 30 der Leitvorrichtung 24 aufprallt und dort umgelenkt wird. Wird nun das Leitelement 30 von einer ersten Position (durchgezogene Linie) an eine zweite Position (gestrichelte Linie) verfahren, so verändert sich der Eintrittsbereich des Streugutes 14 am Streukopf 26. Der Streukopf an sich ist nicht näher beschriftet und kann verschiedenster Ausführung sein. Im vorliegenden Bespiel findet sich in Fallrichtung des Streugutes 14 am Übergabebereich eine Klassiervorrichtung, die derart ausgebildet ist, dass die Rotationsrichtung der Klassierwalzen umgeschaltet werden kann. 5 now shows an extended application of the invention, in which the guide device 24 is suitable by the adjustment of the guide the task point or transfer area of the material to be spread 14 in a scattering head 26 to change. As known from the previous figures, carries the Austragungswalze 22 the spreading material 14 such from the grit storage 12 made, that it at a predetermined speed on the baffle respectively the guide element 30 the guide device 24 bounces and is deflected there. Will now be the guiding element 30 move from a first position (solid line) to a second position (dashed line), so the entrance area of the grit changes 14 on the scattering head 26 , The scattering head itself is not labeled and can be of various designs. In the present example is found in the direction of the scattering material 14 at the transfer area a classifying device, which is designed such that the direction of rotation of the classifying rollers can be switched.

Wird also beispielsweise in der ersten Position das Streugut 14 dem Streukopf 26 übergeben, so wird das Material bei einer linksdrehenden Klassiervorrichtung in den linken Bereich aufgegeben und mit der linken Walzengruppe abgestreut. Wird die Drehrichtung der Klassiervorrichtung umgedreht, so wird das Material vom linken Aufgabepunkt nach rechts transportiert, wobei das kleinere Material sofort durchfällt und das größere Material auf die rechte Walzengruppe aufgegeben und auf das Formband abgestreut wird. Verändert man nun die Stellung des Leitelements 30 in die zweite Position wird das Material zügig an die rechte Walzengruppe zur Streuung auf das Formband 16 übergeben. Wenn eine Alternative Streuung gewünscht, kann durch eine Drehrichtungsumkehr der oberen Walzengruppe im Streukopf wieder das gesamte Streuverhalten des Streukopfes geändert und angepasst werden. Somit ist es nach der Erfindung also auch möglich, den Aufgabebereich des Streugutes am Streukopf zu variieren und dessen Streuverhalten signifikant umzustellen. So, for example, in the first position, the grit 14 the scattering head 26 passed, the material is placed in a left-handed classifier in the left area and sprinkled with the left group of rollers. If the direction of rotation of the classifier reversed, the material is transported from the left feed point to the right, the smaller material immediately falls through and the larger material is applied to the right group of rollers and sprinkled onto the forming belt. If you change the position of the guide now 30 in the second position, the material swiftly to the right group of rollers for scattering on the forming belt 16 to hand over. If an alternative scattering desired, by reversing the direction of rotation of the upper roller group in the scattering head again the entire scattering behavior of the scattering head can be changed and adjusted. Thus, it is also possible according to the invention to vary the task range of the material to be spread on the scattering head and to significantly change its scattering behavior.

In 6 ist ein alternativer Streugutspeicher 12 mit mehreren Austragswalzen 22 dargestellt, die über mehrere dazwischen gebildeten Austrittsöffnungen das Streugut 14 zur Richtungsumkehr gegen die Oberfläche 32 eines Leitelements 30 der Leitvorrichtung 24 fördern. Dabei ist auch hier dargestellt, dass mittels von nicht näher eingezeichneten automatischen oder mechanischen Stellmitteln das Leitelement 30 in seiner Position oder Gestalt veränderlich ist. Auch hier greifen an Stellpunkten 50 Stellelemente 48 an, die die Oberfläche 32 respektive das Leitelement verbiegen oder in seiner Position verändern können. Bevorzugt ist bei einem derartig großflächigen Leitelement 30 eine Art Schachbrettmuster an Aktuatoren respektive Stellpunkten 50 angeordnet, um jede notwendige Verbiegung/Stellung des Leitelements 30 einstellen zu können.In 6 is an alternative grit storage 12 with several discharge rollers 22 represented, the plurality of outlets formed therebetween, the grit 14 to reverse the direction of the surface 32 a guide element 30 the guide device 24 promote. It is also shown here that by means not shown in detail automatic or mechanical adjusting the guide element 30 is changeable in its position or shape. Again, grab at control points 50 actuators 48 at the surface 32 respectively bend the guide element or change its position. It is preferred in such a large-area guide element 30 a kind of checkerboard pattern on actuators respectively points 50 arranged to any necessary deflection / position of the baffle 30 to be able to adjust.

Die Erfindung wurde anhand der Zeichnungen und der Beschreibung umfassend beschrieben und erklärt. Die Beschreibung und Erklärung sind als Beispiel und nicht einschränkend zu verstehen. Die Erfindung ist nicht auf die offenbarten Ausführungsformen beschränkt. Andere Ausführungsformen oder Variationen ergeben sich für den Fachmann bei der Verwendung der vorliegenden Erfindung sowie bei einer genauen Analyse der Zeichnungen, der Offenbarung und der nachfolgenden Patentansprüche. Insbesondere sind mit Doppelpfeilen die Möglichkeiten der bewegten Teile dargestellt, ohne im Detail die entsprechenden handwerklichen Ausgestaltungen der Antriebstechnik zu erläutern.The invention has been fully described and explained with reference to the drawings and the description. The description and explanation are as Example and not restrictive to understand. The invention is not limited to the disclosed embodiments. Other embodiments or variations will become apparent to those skilled in the art upon use of the present invention and upon a thorough analysis of the drawings, the disclosure, and the following claims. In particular, the possibilities of moving parts are shown with double arrows, without explaining in detail the corresponding artisanal embodiments of the drive technology.

In den Patentansprüchen schließen die Wörter „umfassen“ und „mit“ nicht das Vorhandensein weiterer Elemente oder Schritte aus. Der undefinierte Artikel „ein“ oder „eine“ schließt nicht das Vorhandensein einer Mehrzahl aus. Ein einzelnes Element oder eine einzelne Einheit kann die Funktionen mehrerer der in den Patentansprüchen genannten Einheiten ausführen. Die bloße Nennung einiger Maßnahmen in mehreren verschiedenen abhängigen Patentansprüchen ist nicht dahingehend zu verstehen, dass eine Kombination dieser Maßnahmen nicht ebenfalls vorteilhaft verwendet werden kann. Bezugszeichen in den Patentansprüchen sind nicht einschränkend zu verstehen.In the claims, the words "comprise" and "with" do not exclude the presence of further elements or steps. The undefined article "a" or "an" does not exclude the presence of a plurality. A single element or unit may perform the functions of several of the units recited in the claims. The mere mention of some measures in several different dependent claims is not to be understood that a combination of these measures can not be used equally advantageous. Reference signs in the claims are not intended to be limiting.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Anordnung arrangement
1212: Streugutspeicher grit storage
1414: Streugut grit
1515: Streugutmatte grit mat
1616: Formband forming belt
1717: Breite width
1818: Streuvorrichtung spreader
2020: Förderanlage conveyor system
2222: Austragungswalze discharge roller
2323: Längsachse longitudinal axis
2424: Leitvorrichtung guide
2626: Streukopf spreading head
2828: Sensorvorrichtung sensor device
3030: Leitelement vane
3232: Oberfläche surface
3434: Rahmenelement frame element
3636: Halterung bracket
3838: Drehachse axis of rotation
4040: Verbindungselement connecting element
4242: Erster Verbindungspunkt First connection point
4444: Zweiter Verbindungspunkt Second connection point
4646: Neigeaktorelement Neigeaktorelement
4848: Stellelement actuator
5050: Stellpunkt open point
5252: Förderrichtung von 16 Conveying direction of 16

Stand der Technik:State of the art:

DE 102 06 595 A1

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10206595 A1 [0005, 0068]

Claims

Scattering device for the continuous application of spreading material to a circulating forming belt, comprising: a discharge roller ( 22 ) for discharging the grit ( 14 ) from a grit storage ( 12 ); and a guide device ( 24 ), which are used for forwarding the discharged grit ( 14 ) between the discharge roller ( 22 ) and the forming belt ( 16 ) is arranged, wherein the guide device ( 24 ) adjustable for acting on a straightening inaccuracy and / or a transverse distribution of the discharged grit ( 14 ) across a width ( 17 ) of the forming belt ( 16 ) is trained.

Scattering device according to claim 1, wherein the guiding device ( 24 ) a substantially flat design guide element ( 30 ) with one of the discharge roller ( 22 ) facing smooth surface ( 32 ) and a frame element ( 34 ) for fastening the guide element ( 30 ); and wherein the guiding element ( 30 ) is designed to the grit ( 14 ) along the smooth surface ( 32 ) in the direction of the forming belt ( 16 ).

Scattering device according to claim 2, wherein the guiding device ( 24 ) for adjusting an inclination of the guide element ( 30 ) by a rotation of the guide element ( 30 ) about a rotation axis ( 38 ) is trained; and wherein the axis of rotation ( 38 ) preferably parallel to the Austragungswalze ( 22 ) and / or parallel to a conveying direction ( 52 ) of the forming belt ( 16 ) runs.

Scattering device according to claim 3, wherein the guide device ( 24 ) for adjusting the inclination of the guide element ( 30 ) at least one connecting element ( 40 ) for adjustably setting a distance between a first axis of rotation ( 38 ) spaced connection point ( 42 ) on the frame element ( 34 ) and a second of the axis of rotation ( 38 ) spaced connection point ( 44 ) on the guide element ( 30 ) having.

Scattering device according to claim 3, wherein the guide device ( 24 ) a tilt reactor element ( 46 ) for automatically adjusting the inclination of the guide element ( 30 ).

Scattering device according to claim 2, wherein the guide element ( 30 ) is formed deformable; the guiding device ( 24 ) an actuator ( 48 ) for deforming the guide element by a in a control point ( 50 ) on the guide element ( 30 ) applied force comprises; and where the control point ( 50 ) preferably in the surface of the guide element ( 30 ) is arranged.

Scattering device according to claim 6, wherein the guiding device ( 24 ) a plurality of control elements ( 48 ) for deforming the guide element ( 30 ) by a plurality of control points ( 50 ) on the guide element ( 30 ) exercised actuating forces.

Scattering device according to claim 7, wherein the plurality of control points ( 50 ) in a line in the surface of the guide element ( 30 ), which are parallel to the Austragungswalze ( 22 ) and / or parallel to a conveying direction ( 52 ) of the forming belt ( 16 ) runs; or in two parallel lines in the surface of the guide element ( 30 ), which are parallel to the Austragungswalze ( 22 ) and / or parallel to a conveying direction ( 52 ) of the press belt ( 16 ).

Scattering device according to one of claims 6 to 8, wherein the actuating element ( 48 ) is designed as a set screw, which is provided with an adjusting thread for exerting a positioning force perpendicular to the surface of the guide element ( 30 ) cooperates; and / or wherein the guide device ( 24 ) a Stellaktorelement for automatically exerting the actuating force on the actuator ( 48 ).

Scattering device according to one of claims 2 to 9, wherein the guide device ( 24 ) for adjusting a distance between the guide element ( 30 ) and the Austragungswalze ( 22 ) is trained.

Scattering device according to one of claims 2 to 10, wherein the guide element ( 30 ) is formed substantially rectangular and parallel to the Austragungswalze ( 22 ) is aligned.

Scattering device according to one of claims 1 to 11, wherein the Austragungswalze ( 22 ) orthogonal to a conveying direction of the forming belt ( 16 ) is aligned.

Scattering device according to one of claims 1 to 12, further comprising a between the guide device ( 24 ) and the forming belt ( 16 ) arranged scattering head ( 26 ) for the separation and scattering of the grit ( 14 ) on the form band.

Scattering device according to claim 13, wherein the guide device ( 24 ) is suitable the grit ( 14 ) the spreading head ( 26 ) give up in different places.

Arrangement for the continuous production of material plates, comprising: a grit storage device ( 12 ) for storing a stock of grit ( 14 ); a form band ( 16 ) to supply the spreading material to a compression; and a spreader ( 18 ) according to one of claims 1 to 14.

Arrangement according to claim 15, further comprising a sensor device ( 30 ) for determining a measured value which determines the directional inaccuracy and / or transverse distribution of the grit ( 14 ) across a width ( 17 ) of the forming belt ( 16 represents; and a display device for displaying the measured value or a regulating device for regulating the setting of the guide device ( 24 ) based on the measured value.

Method for the continuous application of spreading material to a circulating forming belt, with the following steps: discharging of the spreading material ( 14 ) from a grit storage ( 12 ); Forwarding of the discharged grit ( 14 ) by means of a guide device ( 24 ) between a discharge roller ( 22 ) and the forming belt ( 16 ) is arranged; and adjusting the guide device ( 24 ) for acting on a spreading inaccuracy and / or a transverse distribution of the discharged grit ( 14 ) across a width ( 17 ) of the forming belt ( 16 ).