DE102017111018B4

DE102017111018B4 - dispersion unit

Info

Publication number: DE102017111018B4
Application number: DE102017111018.6A
Authority: DE
Inventors: Friedhelm Schlüpen
Original assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2017-05-19
Filing date: 2017-05-19
Publication date: 2019-02-14
Anticipated expiration: 2037-05-20
Also published as: DE102017111018A1

Abstract

Streuanlage zum Erzeugen von Streugutmatten aus Streugut, insbesondere Holzfasern oder Holzspänen, im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten, z. B. Holzwerkstoffplatten,mit einem Streubandförderer (1), auf den das Streugut unter Bildung der Streugutmatte aufgestreut wird,mit einer Egalisiereinrichtung (10) zum Vergleichmäßigen der Streuverteilung der Streugutmatte auf dem Streubandförderer (1), welche zumindest zwei Verteilerwalzen (11a, 11b) mit über die Walzenbreite und den Walzenumfang verteilten Verteilerwerkzeugen aufweist,wobei die Verteilerwalzen (11a, 11b) jeweils zwei nebeneinander angeordnete Walzenbereiche (a1, a2, b1, b2), z. B. Walzenhälften, mit entgegengesetzt orientierten Verteilerwerkzeugen (12) und daraus resultierend entgegengesetzt orientierten Verteilrichtungen aufweisen, so dass je nach Drehrichtung der Walze Streugut entweder zur Walzenmitte oder zu den Walzenrändern hin verteilt wird undwobei der Egalisiereinrichtung (10) zumindest eine Messeinrichtung nachgeordnet ist, mit der die Streuverteilung der Streugutmatte über die Mattenbreite messbar ist, wobei die Drehgeschwindigkeiten der Verteilerwalzen (11a, 11b) mit einer Steuer- oder Regeleinrichtung in Abhängigkeit von der mit der Messeinrichtung gemessenen Streuverteilung einstellbar sind.Spreader for producing grit mats from grit, especially wood fibers or wood chips, in the course of the production of material plates, eg. B. wood-based panels, with a scattering belt conveyor (1) on which the grit is scattered to form the grit mat, with a leveling device (10) to equalize the scattering of the grit on the scattering belt conveyor (1), which at least two distributor rollers (11 a, 11 b) having distributed over the roll width and the roll circumference distribution tools, wherein the distributor rollers (11a, 11b) each two juxtaposed roller areas (a1, a2, b1, b2), z. B. roller halves, with oppositely oriented distribution tools (12) and consequently have oppositely oriented distribution directions, so that depending on the direction of rotation of the roller grit either to the roll center or to the roll edges is distributed and the Egalisiereinrichtung (10) at least one measuring device is arranged downstream, with the scattering of the spreading material mat across the mat width can be measured, wherein the rotational speeds of the distributor rollers (11a, 11b) are adjustable with a control or regulating device in dependence on the scattering distribution measured by the measuring device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Streuanlage zum Erzeugen von Streugutmatten aus Streugut, insbesondere Holzfasern oder Holzspänen, im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten oder dergleichen Platten, z. B. Faserplatten oder Spanplatten, mit einem Streubandförderer, auf den das Streugut unter Bildung der Streugutmatte aufgestreut wird und mit einer Egalisiereinrichtung zum Vergleichmäßigen der Streuverteilung der Streugutmatte auf dem Streubandförderer, welche zumindest zwei (rotierend angetriebene) Verteilerwalzen mit über die Walzenbreite und den Walzenumfang verteilten Verteilerwerkzeugen aufweist. - Bei dem Streugut handelt es sich bevorzugt um Holzfasern oder Holzspäne. Holzfasern meint insbesondere Fasern für MDF- oder HDF-Platten. Bei den Spänen kann es sich um übliche Holzspäne oder auch OSB-Späne für Oriented Strand Board handeln. Dabei handelt es sich in der Regel um beleimtes Streugut, das z. B. zunächst in einem oberhalb des Streubandförderers angeordneten Streugutbunker zur Verfügung gestellt wird. Es besteht die Möglichkeit, dass das Streugut direkt aus dem Bunker auf den Streubandförderer aufgestreut wird. Bevorzugt ist unterhalb des Streugutbunkers und oberhalb des Streubandförderers ein Streukopf angeordnet, der z. B. als Streuwalzenstraße ausgebildet sein kann. Zwischen Streugutbunker und Streukopf kann ein Fallschacht angeordnet sein.The invention relates to a spreader for producing grit mats from grit, in particular wood fibers or wood chips, in the course of the production of wood-based panels or the like plates, for. As fiberboard or chipboard, with a scattering belt conveyor on which the grit is scattered to form the grit mat and a Egalisiereinrichtung to equalize the scattering of the grit on the scattering belt conveyor, which distributed at least two (rotating driven) distributor rollers with over the roll width and the roll circumference Distributor tools has. - The grit is preferably wood fibers or wood chips. Wood fibers means in particular fibers for MDF or HDF boards. The chips can be common wood shavings or OSB shavings for Oriented Strand Board. These are usually glued grit, the z. B. is initially provided in a scattering belt bunker arranged above the scattering belt conveyor. There is the possibility that the spreading material is sprinkled directly from the bunker onto the spreading belt conveyor. Preferably, a scattering head is arranged below the grit hopper and above the scatter band conveyor, the z. B. may be formed as Streuwalzenstraße. Between the dustbin bunker and the spreading head, a chute can be arranged.

Eine solche Streuanlage ist in der Regel Bestandteil einer Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten, z. B. Faserplatten oder Spanplatten. Der Streuanlage ist dann bevorzugt eine Presse, z. B. eine kontinuierlich arbeitende Presse oder eine Taktpresse, nachgeordnet, in welcher die auf dem Streubandförderer erzeugten Streugutmatten unter Anwendung von Druck und Wärme zu Holzwerkstoffplatten oder dergleichen verpresst werden.Such a spreader is usually part of a plant for the production of wood-based panels, z. B. fiberboard or chipboard. The spreader is then preferably a press, z. As a continuously operating press or a clock press, downstream, in which the spreading material mats generated on the scattering belt conveyor are pressed together using pressure and heat to wood-based panels or the like.

Streuanlagen und Anlagen zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten sind aus dem Stand der Technik in unterschiedlichsten Ausführungsformen bekannt. Dabei besteht stets das Bedürfnis, Holzwerkstoffplatten mit hoher Qualität herzustellen, was sich unter anderem auf die Querzugfestigkeit der Platte und/oder auf eine bestimmte Dichteverteilung und/oder Homogenität der Platte beziehen kann. Dabei ist es grundsätzlich bekannt, dass die Qualität der erzeugten Streugutmatte einen wesentlichen Einfluss auf die Qualität der hergestellten Holzwerkstoffplatte hat. So ist man im Stand der Technik z. B. bestrebt, Streugutmatten mit gleichmäßiger Streuverteilung herzustellen.Streuanlagen and plants for the production of wood-based panels are known from the prior art in a variety of embodiments. There is always the need to produce wood-based panels with high quality, which may relate inter alia to the transverse tensile strength of the plate and / or to a specific density distribution and / or homogeneity of the plate. It is generally known that the quality of the grit material produced has a significant influence on the quality of the wood-based panel produced. So you are in the art z. B. strives to produce grit mats with uniform scattering distribution.

Vor diesem Hintergrund beschreibt die DE 101 22 972 B4 eine gattungsgemäße Streuanlage der eingangs beschriebenen Art, mit einem Streugutbunker und mit einer unterhalb des Streugutbunkers angeordneten Streuwalzenstraße, mit der das Streugut auf den Streubandförderer aufgestreut wird. Der Streuwalzenstraße ist dann eine Egalisiereinrichtung zum Egalisieren des Streugutes nachgeordnet, und zwar unter Erzeugung einer gleichmäßigen Dichteverteilung. Diese Egalisiereinrichtung weist bevorzugt zwei Walzenduos mit jeweils einer Wurfwalze und einer Verteilerwalze auf. Diesen beiden Walzenduos sind eine oder mehrere Glättwalzen nachgeordnet. Die Wurfwalzen können als Stachelwalzen ausgebildet sein. Auch die Glättwalzen können als Stachelwalzen ausgebildet sein. Die Verteilerwalzen sind bei dieser Ausführungsform bevorzugt als Schaufelwalzen ausgebildet.Against this background describes the DE 101 22 972 B4 a generic scattering system of the type described above, with a grit hopper and with a arranged below the grit hopper Streuwalzenstraße with which the grit is scattered on the scattering belt conveyor. The Streuwalzenstraße is then downstream of a leveling device for leveling the material to be spread, namely to produce a uniform density distribution. This leveling device preferably has two roller ducts, each with a throwing roller and a distributor roller. These two Walzenduos are arranged downstream of one or more smoothing rollers. The throwing rollers can be designed as spiked rollers. The smoothing rollers can be designed as spiked rollers. The distributor rollers are preferably formed in this embodiment as a blade rollers.

Eine ähnliche Streuanlage mit einer Egalisiereinheit ist aus der DE 10 2004 016 507 B4 bekannt. Die Egalisierwalzen können als Schneckenwalzen ausgebildet sein, deren Drehzahlen bzw. Drehgeschwindigkeiten mit der Geschwindigkeit des Streubandförderers synchronisiert sind. Dadurch besteht die Möglichkeit, dass die beiden Schneckenwalzen mit identischen Drehzahlen oder auch mit unterschiedlichen Drehzahlen betrieben werden. Durch die unterschiedlich ausgestalteten Schneckenwalzen kann erreicht werden, dass eine der beiden Schneckenwalzen Fasern zur Streubandmitte transportiert, während die andere der beiden Schneckenwalzenfasern jeweils zu den Seiten transportiert. Damit soll eine gleichmäßige Verteilung des Streugutes über die Streubandbreite erzielt werden.A similar scattering system with a Egalisiereinheit is from the DE 10 2004 016 507 B4 known. The leveling rollers may be formed as worm rollers whose rotational speeds or rotational speeds are synchronized with the speed of the scatter belt conveyor. This makes it possible that the two worm rollers are operated at identical speeds or at different speeds. Due to the differently configured worm rollers can be achieved that one of the two worm rollers transported fibers to the scattering band center, while the other of the two worm roller fibers transported to the sides. This is intended to achieve a uniform distribution of the material to be spread over the spread width.

Alternativ wird in der DE 10 2006 030 122 B4 vorgeschlagen, den unterhalb des Streugutbunkers angeordneten Fallschacht mit Luftführungseinrichtungen auszurüsten, um die Streuverteilung über die Streubreite bereits im Fallschacht und folglich oberhalb des Streubandförderers beeinflussen zu können. So sollen sich Streugutmatten mit über die Streugutbreite gleichmäßiger Dichteverteilung erzeugen lassen. Es besteht dann die Möglichkeit, die Streuverteilung vor dem Verpressen zu analysieren, z. B. mit Strahlungsmessvorrichtungen, so dass gegebenenfalls mit einem echten Regelkreis gearbeitet werden kann (vgl. DE 10 2006 030 122 B4 ).Alternatively, in the DE 10 2006 030 122 B4 proposed to equip the arranged below the grit hopper chute with air ducting to influence the scattering distribution over the spread already in the chute and therefore above the scatter band conveyor. For example, it should be possible to generate spreading material mats with a uniform density distribution over the spreading material width. It is then possible to analyze the scattering distribution before pressing, z. B. with radiation measuring devices, so that optionally can be worked with a real control loop (see. DE 10 2006 030 122 B4 ).

Alternativ wird in der DE 10 2007 042 666 B3 beschrieben, gezielt auf die Befüllung des Streugutbunkers Einfluss zu nehmen, indem eine Förderschneckenvorrichtung zur Befüllung des Bunkers im Bereich der Abwurföffnung zur Variation der Abwurfposition einen entlang der Schneckenlängsrichtung verschiebbaren Abwurfeinsatz aufweist, wobei dieser Abwurfeinsatz fernverstellbar sein kann. Zwischen Förderschneckenvorrichtung und Streugutbunker ist in der Regel ein Füllschacht vorgesehen, in welchem eine Pendelschurre vorgesehen sein kann, die entlang der Bunkerquerrichtung und folglich entlang der Mattenbreite pendeln kann.Alternatively, in the DE 10 2007 042 666 B3 described specifically to the filling of the grit bunker influence by a screw conveyor device for filling the bunker in the region of the discharge opening for varying the discharge position has a displaceable along the screw longitudinal discharge insert, this discharge insert can be remotely adjustable. Between auger device and grit hopper, a hopper is usually provided, in which a pendulum chute can be provided, which can oscillate along the bunker transverse direction and consequently along the mat width.

Die DE 601 18 768 T2 befasst sich mit unterschiedlichen Ausgestaltungen und Geometrien von Streuwalzen eines Streukopfes zum Aufstreuen von Streugut auf einen Streubandförderer. The DE 601 18 768 T2 deals with different designs and geometries of scattering rollers of a scattering head for scattering of grit on a Streubandförderer.

Vorrichtungen zur Messung der Dichte oder insbesondere auch des Flächengewichtes von Streugutmatten oder von verpressten Holzwerkstoffplatten sind im Übrigen aus der Praxis bekannt. Sie werden z. B. auch in der DE 10 2007 022 578 A1 beschrieben und können mit einem oder mehreren traversierenden Strahlungsmessköpfen arbeiten.Incidentally, devices for measuring the density or, in particular, the weight per unit area of grit mats or of compressed wood-based panels are also known from practice. They are z. B. also in the DE 10 2007 022 578 A1 described and can work with one or more traversing radiation measuring heads.

Bei den aus der Praxis bekannten Streuanlagen sind im Übrigen optional im Bereich des Streubandförderers und folglich im Bereich der bereits auf dem Streubandförderer aufgestreuten Matte Seitenbegrenzungswände vorgesehen, welche die Streugutmatte seitlich begrenzen. Solche Seitenbegrenzungswände können (manuell) quer zur Förderrichtung gegen die seitlichen Mattenkanten anstellbar sein. Dazu wurden dann in der Praxis in der Regel die Dichteverteilungen bzw. Flächengewichtsverteilungen der verpressten Holzwerkstoffplatten analysiert, indem Proben geschnitten und (im Labor) analysiert wurden. Es bestand dann die Möglichkeit, die Position der Seitenbegrenzungswände zur Beeinflussung der Dichteverteilung/Flächengewichtsverteilung im Bereich der Plattenkanten zu variieren.Incidentally, in the scattering arrangements known from practice, side boundary walls are optionally provided in the region of the spreading belt conveyor and consequently in the region of the mat which has already been sprinkled on the spreading belt conveyor, which sides bound the spreading material mat. Such side boundary walls may be adjustable (manually) transversely to the conveying direction against the lateral mat edges. For this purpose, the density distributions or basis weight distributions of the pressed wood-based panels were usually analyzed in practice by cutting samples and analyzing them (in the laboratory). It was then possible to vary the position of the side boundary walls to influence the density distribution / basis weight distribution in the region of the plate edges.

In ähnlicher Weise wird in der DE 10 2011 076 655 A1 eine Streuanlage beschrieben, bei welcher zwischen Streukopf und Presse eine Verdichtungsvorrichtung angeordnet ist, um die Pressgutmatte an ihren Schmalseiten quer zur Produktionsrichtung zu verdichten. Zuvor kann eine Besäumvorrichtung vorgesehen sein. Bei der Verdichtungsvorrichtung kann es sich um ein umlaufendes Rad, um Leitbleche oder ein endlos umlaufendes Verdichtungsband handeln.Similarly, in the DE 10 2011 076 655 A1 describes a scattering system, in which between the spreading head and press a compacting device is arranged to compress the pressed material mat on its narrow sides transverse to the direction of production. Beforehand, a trimming device can be provided. The compacting device may be a rotating wheel, baffles or an endlessly circulating compacting belt.

Die in der Praxis eingesetzten Streuanlagen der eingangs beschriebenen Art, bei denen im Bereich des Streubandförderers eine Egalisiereinrichtung zur Vergleichmäßigung der Streuverteilung vorgesehen ist, haben sich in der Praxis hervorragend bewährt, sie sind jedoch weiterentwicklungsfähig. Hier setzt die Erfindung ein.The scattering equipment used in practice of the type described above, in which a leveling device for equalizing the scattering distribution is provided in the region of the scatter band conveyor, have proven excellent in practice, but they are capable of further development. This is where the invention starts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Streuanlage der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mit der sich Streugutmatten für die Herstellung hochwertiger Holzwerkstoffplatten oder dergleichen Platten mit hervorragender Dichteverteilung herstellen lassen.The invention has for its object to provide a scattering system of the type described above, can be produced with the grit mats for the production of high quality wood-based panels or the like plates with excellent density distribution.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung eine Streuanlage mit den Merkmalen des Anspruches 1. Es ist vorgesehen, dass die Verteilerwalzen jeweils zwei nebeneinander angeordnete Walzenbereiche (z. B. Walzenhälften) mit entgegengesetzt orientierten Verteilerwerkzeugen und daraus resultierend entgegengesetzt orientierten Verteilrichtungen aufweisen, so dass je nach Drehrichtung der Walze Streugut entweder zur Walzenmitte oder zu den Walzenrändern hin verteilt wird. Außerdem ist vorgesehen, dass der Egalisiereinrichtung zumindest eine Messeinrichtung nachgeordnet ist, mit der die Streuverteilung der Streugutmatte über die Mattenbreite messbar ist, wobei die Drehgeschwindigkeiten der Verteilerwalzen und insbesondere der Unterschied der Drehgeschwindigkeit mit einer Steuer- oder Regeleinrichtung in Abhängigkeit von der mit der Messeinrichtung gemessenen Streuverteilung einstellbar sind.In order to achieve this object, the invention teaches a scattering system having the features of claim 1. It is provided that the distributor rollers each have two juxtaposed roller regions (eg roller halves) with oppositely oriented distributor tools and resultant oppositely oriented distribution directions, so that each Distributed by the direction of rotation of the roller grit either to the center of the roll or to the roll edges out. It is also provided that the leveling device is arranged downstream of at least one measuring device with which the scattering of the spreading material mat across the mat width is measurable, the rotational speeds of the distributor rollers and in particular the difference in rotational speed with a control or regulating device in dependence on the measured with the measuring device Scatter distribution are adjustable.

Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass die Qualität der Streuverteilung über die Mattenbreite einen erheblichen Einfluss auf die Qualität der verpressten Platten hat. Weiter geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, dass es beim Streuen von Streugutmatten insbesondere zu Inhomogenitäten über die Mattenbreite kommen kann und zwar in der Praxis insbesondere derart, dass die Streuverteilung im Bereich der Mattenränder von der Streuverteilung im Bereich der Mattenmitte abweicht. Streuverteilung meint im Rahmen der Erfindung insbesondere die Verteilung des Flächengewichts und folglich das Flächengewichtsprofil über die Mattenbreite. So entstehen in der Praxis z. B. Streugutmatten, bei denen das Flächengewicht in den Randbereichen höher ist als im Mittenbereich oder umgekehrt.The invention is based on the recognition that the quality of the scattering distribution over the width of the mat has a considerable influence on the quality of the pressed plates. Furthermore, the invention is based on the recognition that, in particular, inhomogeneities in the spreading of spreading material mats can occur across the width of the mat, and in practice in particular such that the scattering distribution in the area of the mat edges deviates from the scattering distribution in the region of the center of the mat. In the context of the invention, litter distribution means, in particular, the distribution of the basis weight and consequently the basis weight profile over the width of the mat. Thus arise in practice z. B. grit mats, where the basis weight in the edge regions is higher than in the center region or vice versa.

Erfindungsgemäß wird einer solcher inhomogenen Streuverteilung über die Mattenbreite nun mit Hilfe einer modifizierten Egalisiereinrichtung entgegengewirkt, denn die erfindungsgemäße Egalisiereinrichtung weist modifizierte Verteilerwalzen auf, die nicht nur wir beim Stand der Technik für eine Durchmischung der Streugutmatte (z. B. zum Abbauen von lokalen Streuhügeln oder dergleichen) sorgen, sondern die gezielt die Streuverteilung (insbesondere die Flächengewichtsverteilung) über die Mattenbreite beeinflussen. So ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Egalisiereinrichtung zwei Verteilerwalzen aufweist, mit denen die Streugutverteilung der bereits gestreuten Matte manipuliert werden kann, indem die Verteilerwalzen gezielt Material entweder von innen nach außen oder von außen nach innen transportieren. Sofern die beiden Walzen z. B. mit identischer Drehgeschwindigkeit angetrieben werden, heben sich diese Effekte auf, so dass keine wesentliche Veränderung der Streuverteilung erfolgt. Werden die Walzen jedoch mit unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten betrieben, so kann sehr variabel ganz gezielt die Streuverteilung über die Breite beeinflusst werden.According to the invention, such an inhomogeneous scattering distribution across the width of the mat is now counteracted with the aid of a modified leveling device, because the leveling device according to the invention has modified distributor rollers which are not only used in the prior art for thorough mixing of the spreading material mat (for example, for breaking down local scatter bows or The like), but specifically affect the scattering distribution (in particular the basis weight distribution) on the mat width. Thus, the invention provides that the leveling device has two distributor rollers, with which the spreading material distribution of the already scattered mat can be manipulated by the distributor rollers selectively transport material either from inside to outside or from outside to inside. If the two rollers z. B. are driven at an identical rotational speed, cancel out these effects, so that no significant change in the litter distribution occurs. However, if the rolls are operated at different rotational speeds, the scattering distribution across the width can be very variably influenced in a very targeted manner.

Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, dass diese Verteilerwalzen als Verteilerwerkzeuge Schnecken oder dergleichen aufweisen, so dass die Verteilerwalzen grundsätzlich als Schneckenwalzen ausgebildet sind. Besonders bevorzugt sind die Verteilerwalzen jedoch in grundsätzlich bekannter Weise als Schaufelwalzen ausgebildet, das heißt die Verteilerwalzen sind als über die Walzenbreite und den Walzenumfang verteilte, radial abstehende Schaufeln ausgebildet, die um einen vorgegebenen Anstellwinkel zur Förderrichtung des Streubandförderers angestellt sind. Solche Schaufelwalzen sind bei einer Egalisiereinrichtung z. B. aus der DE 101 22 972 B4 bekannt. Erfindungsgemäß sind diese Verteilerwalzen nun jedoch derart modifiziert, dass die Schaufeln einer Verteilerwalze bzw. jeder der beiden Verteilerwalzen in den beiden erwähnten Walzenbereichen (bei denen es sich z. B. um die Walzenhälften handeln kann) in entgegengesetzten Richtungen angestellt sind. Während die beim Stand der Technik verwendeten Schaufelwalzen folglich lediglich für eine Durchmischung zum Abbau von Streuhügeln oder dergleichen eingesetzt wurden, sind die erfindungsgemäßen Schaufelwalzen mit der beschriebenen „Mitte-Rand-Asymmetrie“ ausgebildet, so dass sie in der beschriebenen Weise das Streugut entweder von der Walzenmitte zu den Walzenrändern oder von den Walzenrändern zur Walzenmitte hin befördern. In principle, there is the possibility that these distributor rollers have worms or the like as distributor tools, so that the distributor rollers are basically designed as worm rollers. However, the distributor rollers are particularly preferably configured as blade rollers, that is to say the distributor rollers are designed as radially projecting blades distributed over the roller width and the roller circumference, which are set at a predetermined angle of attack to the conveying direction of the scatter band conveyor. Such blade rollers are in a Egalisiereinrichtung z. B. from the DE 101 22 972 B4 known. However, according to the invention, these distributor rollers are now modified in such a way that the blades of a distributor roller or of each of the two distributor rollers in the two mentioned roller regions (which may, for example, be the roller halves) are set in opposite directions. Thus, while the blade rolls used in the prior art have been used only for mixing to break up stray bows or the like, the blade rolls of the present invention are formed with the described "center-to-edge asymmetry" so as to remove the spreading material from either of them Carry roll center to the roll edges or from the roll edges towards the roll center.

Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, dass die über die Walzenbreite verteilten Schaufeln bezogen auf den Umfang derart versetzt zueinander angeordnet sind, dass sie auf einer sich entlang der Walzenbreite erstreckenden gekrümmten Schaufelkurve liegen, welche für die beschriebene Verteilwirkung sorgt.In this case, it is within the scope of the invention that the blades distributed over the roller width are arranged offset relative to one another with respect to the circumference such that they lie on a curved blade curve extending along the roller width, which ensures the described distribution effect.

Konstruktiv können die Schaufelwalzen in grundsätzlich bekannter Form einen Walzenkörper mit über die Walzenbreite verteilten radial abstehenden Schaufeln aufweisen. Dazu können auf dem Walzenkörper der Verteilerwalzen Ringscheiben mit den radial abstehenden Schaufeln befestigt sein, wobei die Ringscheiben in vorgegebenem Abstand über die Walzenbreite und mit vorgegebenem Drehwinkelversatz der Schaufeln über den Walzenumfang angeordnet sein können. Konstruktiv können die Schaufelwalzen folglich als Ringscheibenwalzen ausgebildet sein.Constructively, the blade rollers in a basically known form having a roller body with distributed over the roll width radially projecting blades. For this purpose, ring disks with the radially protruding blades can be fastened to the roller body of the distributor rollers, wherein the annular disks can be arranged at a predetermined distance over the roller width and with a predetermined angular displacement of the blades over the roller circumference. Constructively, the blade rollers can consequently be designed as annular disc rollers.

Bevorzugt weist die Egalisiereinrichtung nicht nur die (beiden) Verteilerwalzen auf, sondern außerdem zumindest zwei Wurfwalzen, wobei jeder der beiden Verteilerwalzen jeweils eine Wurfwalze zugeordnet ist. Die Egalisiereinrichtung weist folglich bevorzugt zwei Walzenduos auf, die jeweils aus einer Wurfwalze und einer Verteilerwalze bestehen. Die Wurfwalzen können als Stachelwalzen oder dergleichen ausgebildet sein. Besonders bevorzugt handelt es sich dabei um Stachelwalzen, deren Stacheln eine vorgegebene Breite von zumindest 5 mm, z. B 10 mm oder mehr aufweisen, so dass das Streugut mit Hilfe der verhältnismäßig breiten Stacheln aus der Streugutmatte in die jeweils zugeordnete Verteilerwalze geworfen wird. Denn in bevorzugter Ausführungsform sind die Verteilerwalzen um ein vorgegebenes Maß höher angeordnet als die Wurfwalzen. Die Wurfwalzen tauchen folglich in die Streugutmatte ein und werfen das Streugut auf die Verteilerwalze. Insofern liegt es im Rahmen der Erfindung, dass die Verteilerwalzen nur mit verhältnismäßig geringem Maß in die Streugutmatte eintauchen oder gegebenenfalls auch oberhalb der Streugutmatte rotieren, ohne in das Streugut einzutauchen. Dieses hängt auch von der jeweiligen Dicke der Streugutmatte ab. Im Übrigen kann es zweckmäßig sein, in der Egalisiereinrichtung außerdem eine oder mehrere Glättwalzen vorzusehen, die bevorzugt den beiden Walzenduos nachgeordnet sind bzw. die der letzten Verteilerwalze und/oder der letzten Wurfwalze nachgeordnet sind. Es liegt im Übrigen im Rahmen der Erfindung, dass bei der Verwendung von Walzenduos die Wurfwalze in Förderrichtung vor der zugeordneten Verteilerwalze angeordnet ist. Überraschend hat sich durch Versuche jedoch herausgestellt, dass besonders gute Egalisierergebnisse erzielt werden, wenn die Wurfwalze der Verteilerwalze nachgeordnet ist, so dass die Wurfwalze das Material gleichsam zurück auf die Verteilerwalze wirft. Es besteht die Möglichkeit, dass alle Walzen der Egalisiereinrichtung in derselben Richtung rotieren, und zwar z. B. entgegengesetzt zu der Förderrichtung F des Förderers 1.Preferably, the leveling device not only has the (two) distributor rollers, but also at least two throwing rollers, wherein each of the two distributor rollers is assigned a respective throwing roller. The leveling device therefore preferably has two roller ducts, each consisting of a throwing roller and a distributor roller. The throwing rollers may be formed as spiked rollers or the like. Particularly preferably, these are spiked rollers whose spines a predetermined width of at least 5 mm, z. B 10 mm or more, so that the grit is thrown with the aid of relatively wide spines from the grit mat in the respective associated distributor roller. Because in a preferred embodiment, the distributor rollers are arranged higher by a predetermined amount than the throwing rollers. Consequently, the throwing rollers dip into the spreading material mat and throw the spreading material onto the distributor roller. In this respect, it is within the scope of the invention that the distributor rollers dive into the grit mat only to a relatively small extent or optionally also rotate above the grit mat without dipping into the grit. This also depends on the thickness of the grit mat. Moreover, it may be expedient to provide in the equalizer also one or more smoothing rollers, which are preferably arranged downstream of the two Walzenduos or which are arranged downstream of the last distributor roller and / or the last throwing roller. It is, moreover, within the scope of the invention that, when roll nipples are used, the throwing roll is arranged in the conveying direction in front of the associated distributor roll. Surprisingly, however, has been found by experiments that particularly good Egalisierergebnisse be achieved when the throwing roll of the distributor roll is arranged downstream, so that the throwing roll throws the material back onto the distributor roll as it were. There is the possibility that all rollers of the equalizer rotate in the same direction, namely z. B. opposite to the conveying direction F of the conveyor 1 ,

Von besonderer Bedeutung sind erfindungsgemäß die beschriebenen Verteilerwalzen, die im Zuge des Betriebes der Anlage mit unterschiedlichen Verteilerrichtungen betrieben werden, so dass die eine Verteilerwalze das Streugut von innen nach außen und die andere Verteilerwalze das Streugut von außen nach innen fördert. Dieses lässt sich konstruktiv z. B. dadurch realisieren, dass die Verteilrichtungen der ersten Verteilerwalze und die Verteilrichtungen der zweiten Verteilerwalze entgegengesetzt zueinander orientiert sind und dass diese beiden Verteilerwalzen dann in derselben Drehrichtung angetrieben werden. Bei identischer Drehrichtung haben diese beiden Verteilerwalzen dann folglich aufgrund der unterschiedlichen Konstruktion verschiedene Verteilerrichtungen.Of particular importance according to the invention, the described distributor rollers, which are operated in the course of operation of the system with different distribution directions, so that the one distributor roller promotes the grit from the inside out and the other distributor roller grit from outside to inside. This can be constructively z. B. realize that the distribution directions of the first distributor roller and the distribution directions of the second distributor roller are oriented opposite to each other and that these two distributor rollers are then driven in the same direction of rotation. With identical direction of rotation, these two distributor rollers then have different distribution directions due to the different construction.

Alternativ liegt es jedoch ebenso im Rahmen der Erfindung, dass die Verteilrichtungen der ersten Verteilerwalze und die Verteilrichtungen der zweiten Verteilerwalze in derselben Richtung orientiert sind und in diesem Fall werden die Verteilerwalzen im Betrieb dann in entgegengesetzten Drehrichtungen angetrieben, so dass ebenfalls der beschriebene Effekt erreicht wird.Alternatively, however, it is also within the scope of the invention that the distribution directions of the first distributor roller and the distribution directions of the second distributor roller are oriented in the same direction and in this case the distributor rollers are then operated in opposite directions of rotation in operation, so that also the described effect is achieved ,

Stets ist es zweckmäßig, wenn sich die Verteilerwirkungen bei identischer Drehgeschwindigkeit der beiden Verteilerwalzen gegeneinander aufheben, so dass zur Beeinflussung der Streuverteilung dann ganz gezielt Drehzahldifferenzen zwischen den beiden Verteilerwalzen eingestellt werden. It is always expedient if the distributor effects cancel each other out at an identical rotational speed of the two distributor rollers, so that in order to influence the scattering distribution, it is then possible to set very specific speed differences between the two distributor rollers.

Ferner schlägt die Erfindung vor, dass der Egalisiereinrichtung zumindest eine Messeinrichtung nachgeordnet ist, mit der die Streuverteilung (z. B. das Flächengewichtsprofil oder das Dichteprofil der Streugutmatte) über die Mattenbreite messbar ist, wobei die Drehgeschwindigkeiten der Verteilerwalze und insbesondere der Unterschied der Drehgeschwindigkeiten der beiden Verteilerwalzen mit einer Steuer- oder Regeleinrichtung in Abhängigkeit von den mit der Messeinrichtung gemessenen Streuverteilungen einstellbar ist bzw. einstellbar sind. Es ist folglich möglich, unmittelbar während des Betriebes der Anlage und folglich beim Herstellen von Holzwerkstoffplatten die Streuverteilung des Streugutes noch vor dem Einlauf in die Presse zu messen und auf der Grundlage des Messergebnisses die Streuverteilung der Streugutmatte zu beeinflussen, um optimale Plattenqualitäten herzustellen. Dieses kann durch eine Steuerung oder besonders bevorzugt auch durch eine Regelung erfolgen, so dass besonders bevorzugt mit einem geschlossenen Regelkreis gearbeitet wird. Die Messeinrichtung kann besonders bevorzugt als Flächengewichtsmesseinrichtung ausgebildet sind. Alternativ kann auch eine Dichtemesseinrichtung zum Einsatz kommen. Es liegt optional im Übrigen auch im Rahmen der Erfindung, nicht die Streuverteilung der (noch nicht verpressten) Streugutmatte zu analysieren, sondern die Flächengewichtsverteilung bzw. der Dichteverteilung der verpressten Holzwerkstoffplatte. Auch dieses kann mit Hilfe einer Messvorrichtung erfolgen, die der Presse nachgeordnet ist, z. B. einer kontinuierlichen Presse nachgeordnet ist. In diesem Fall kann die Egalisiereinrichtung in Abhängigkeit von dem Messergebnis der hinter der Presse angeordneten Messeinrichtung gesteuert und/oder geregelt werden.Furthermore, the invention proposes that the leveling device is arranged downstream of at least one measuring device with which the scattering distribution (for example the basis weight profile or the density profile of the spreading material mat) can be measured over the width of the mat, wherein the rotational speeds of the distributor roller and in particular the difference of the rotational speeds of the distributor roller two distributor rollers with a control or regulating device in dependence on the measured with the measuring device scattering distributions is adjustable or are adjustable. It is therefore possible to measure the scattering distribution of the material to be spread even before the entry into the press during operation of the plant and consequently in the manufacture of wood-based panels and to influence on the basis of the measurement result, the scattering of the spreading material mat to produce optimum board qualities. This can be done by a controller or particularly preferably by a control, so that working is particularly preferably with a closed loop. The measuring device can be particularly preferably designed as a basis weight measuring device. Alternatively, a density measuring device can also be used. It is also optional in the context of the invention, not to analyze the scattering of the (not yet pressed) grit mat, but the basis weight distribution or the density distribution of the compressed wood-based material board. This can also be done with the aid of a measuring device, which is downstream of the press, z. B. is arranged downstream of a continuous press. In this case, the leveling device can be controlled and / or regulated as a function of the measurement result of the measuring device arranged behind the press.

Erfindungsgemäß kommt der Beeinflussung der Streuverteilung über die Mattenbreite besondere Bedeutung zu, um Platten mit hoher Qualität herzustellen. Ergänzend zu der beschriebenen Beeinflussung mit Hilfe der Egalisiereinrichtung kann nach einem weiteren Vorschlag eine Beeinflussung der Streuverteilung mit Hilfe anstellbarer Seitenbegrenzungswände erfolgen. Denn an dem Streubandförderer können Seitenbegrenzungswände angeordnet sein, die bevorzugt der Egalisiereinrichtung nachgeordnet sind und welche die Streugutmatte seitlich begrenzen. Diese Seitenbegrenzungswände können quer zur Förderrichtung gegen die seitlichen Mattenkanten anstellbar sein. Nach einem weiteren Vorschlag wird nun vorgeschlagen, eine oder beide Seitenbegrenzungswände mit einem oder mehreren Stellantrieben (z. B. elektromotorisch, hydraulisch, pneumatisch) verstellbar auszugestalten. Besonders bevorzugt werden diese Stellantriebe mit der bereits erwähnten Steuer- oder Regeleinrichtung verbunden, so dass die Stellantriebe zur Positionierung der Seitenbegrenzungswände mit der Steuer- oder Regeleinrichtung in Abhängigkeit von den mit der bereits erwähnten Messeinrichtung gemessenen Streuverteilungen ansteuerbar sind. Optional besteht folglich nicht nur die Möglichkeit, die Streugutverteilung mit Hilfe der Egalisiereinrichtung, sondern zusätzlich auch mit Hilfe der anstellbaren Seitenbegrenzungswände zu beeinflussen. Denn während mit Hilfe der Egalisiereinrichtung eine verhältnismäßig großflächige Homogenisierung des Streugutes von innen nach außen bzw. von außen nach innen erfolgen kann, wirken die beschriebenen Seitenbegrenzungswände ganz besonders auf die äußersten Randbereiche der Streugutmatte, so dass mit diesen beiden Maßnahmen unterschiedliche Effekte erzielt werden können. Optional oder ergänzend besteht dann noch die Möglichkeit, auf die Streugutverteilung bereits vor der Streuung der Streugutmatte Einfluss zu nehmen, und zwar besonders bevorzugt bereits im Zuge der Befüllung des Streugutbunkers. Denn oberhalb des Streugutbunkers ist in der Regel eine quer zur Förderrichtung verstellbare (pendelnde) Pendelschurre vorgesehen (z. B. innerhalb eines Füllschachtes), über die der Streugutbunker mit Streugut befüllbar ist. Im Rahmen der Erfindung besteht nun die Möglichkeit, die Bewegung dieser Pendelschurre zur Beeinflussung der Bunkerbefüllung über die Bunkerbreite mit der Steuer- oder Regeleinrichtung zu verbinden, so dass über die Pendelschurre die Bunkerbefüllung und damit auch die Streuverteilung variiert werden kann. Diese zusätzliche Option bietet die Möglichkeit, z. B. Rechts-Links-Asymmetrien in der Streuverteilung bereits von Beginn an zu korrigieren.According to the invention, influencing the scattering distribution over the width of the mat is of particular importance in order to produce plates of high quality. In addition to the influencing described with the aid of the equalizer, according to a further proposal, the scattering distribution can be influenced by means of adjustable side boundary walls. For on the scattering belt conveyor side boundary walls can be arranged, which are preferably arranged downstream of the equalizer and which limit the spreading material mat laterally. These side boundary walls can be adjusted transversely to the conveying direction against the side mat edges. According to a further proposal, it is now proposed to make one or both side boundary walls adjustable with one or more actuators (eg electromotive, hydraulic, pneumatic). Particularly preferably, these actuators are connected to the aforementioned control or regulating device, so that the actuators for positioning the Seitenbegrenzungswände with the control or regulating device in response to the measured with the aforementioned measuring device scattering distributions are controlled. Optionally, consequently, it is not only possible to influence the spreading material distribution with the aid of the leveling device, but additionally also with the aid of the adjustable side boundary walls. Because while using the equalizer a relatively large-scale homogenization of the material to be spread from the inside to the outside or from outside to inside, the described Seitenbegrenzungswände act particularly on the outermost edge regions of the grit mat, so that different effects can be achieved with these two measures. Optionally or additionally, it is then possible to influence the spreading material distribution even before the scattering of the spreading material mat, and particularly preferably already during the filling of the spreading material bunker. Because above the grit hopper is usually a transversely adjustable to the conveying direction (pendulum) pendulum chute provided (eg., Within a hopper) through which the grit hopper can be filled with grit. In the context of the invention, it is now possible to connect the movement of this pendulum chute to influence the bunker filling via the bunker width with the control or regulating device, so that the bunker filling and thus also the scattering distribution can be varied via the pendulum chute. This additional option offers the possibility, for. B. right-left asymmetries in the litter distribution right from the beginning to correct.

Gegenstand der Erfindung ist nicht nur die beschriebene Streuanlage, sondern auch ein Verfahren zum Erzeugen von Streugutmatten aus Streugut, insbesondere Holzfasern oder Holzspänen, mit einer Streuanlage der beschriebenen Art. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Streugutverteilung über die Mattenbreite mit einer Messeinrichtung gemessen und die Verteilerwalzen in Abhängigkeit von der gemessenen Streuverteilung angetrieben werden, und zwar besonders bevorzugt mit unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten. Im Rahmen dieses Verfahrens kann dann eine zusätzliche Beeinflussung der Streugutverteilung über die beschriebenen Seitenbegrenzungswände und/oder über die Pendelschurre realisiert werden. Besonders bevorzugt erfolgt im Zuge dieses Verfahrens eine Messung des Flächengewichts der Streugutmatte über die Mattenbreite.The invention is not only the scattering system described, but also a method for producing grit mats from grit, especially wood fibers or wood shavings, with a diffuser of the type described. This method is characterized in that the grit distribution over the mat width measured with a measuring device and the distributor rollers are driven in response to the measured scattering distribution, more preferably at different rotational speeds. In the context of this method, an additional influencing of the spreading material distribution over the described side boundary walls and / or over the pendulum chute can then be realized. In the course of this method, it is particularly preferable to carry out a measurement of the basis weight of the spreading material mat over the width of the mat.

Ferner ist Gegenstand der Erfindung eine Pressenanlage zum Herstellen von Holzwerkstoffplatten oder dergleichen Platten, und zwar mit einer Streuanlage der beschriebenen Art und mit einer der Streuanlage nachgeordneten Presse zum Verpressen der Streugutmatte zu einer Platte, z. B. Holzwerkstoffplatte. Bei der Presse kann es sich besonders bevorzugt um eine kontinuierlich arbeitende Presse, z. B. in der Ausführungsform als Doppelbandpresse handeln.Furthermore, the subject of the invention is a press plant for the manufacture of Wood-based panels or similar plates, with a scattering system of the type described and with a downstream of the scattering press for pressing the spreading material mat to a plate, for. B. wood-based panel. In the press, it may be particularly preferred to a continuously operating press, for. B. in the embodiment act as a double belt press.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

1 eine erfindungsgemäße Streuanlage in einer schematischen Seitenansicht,
2 einen Ausschnitt der Anlage nach 1 aus Richtung des Pfeils A,
3 die Egalisiereinrichtung der Anlage nach 1,
4A die erste Verteilerwalze der Egalisiereinrichtung nach 3,
4B einen Schnitt durch die Walze nach 4a,
5A die zweite Verteilerwalze der Egalisiereinrichtung nach 3,
5B einen Schnitt durch die Walze nach 5a,
6 eine Draufsicht auf die Anlage nach 1 im Bereich der Seitenbegrenzungswände.

In the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. Show it

1 a scattering system according to the invention in a schematic side view,
2 a section of the plant after 1 from the direction of the arrow A,
3 the equalizer of the plant after 1 .
4A the first distributor roller of the equalizer after 3 .
4B a section through the roller after 4a .
5A the second distributor roller of the equalizer after 3 .
5B a section through the roller after 5a .
6 a plan view of the plant after 1 in the area of the side boundary walls.

In den Figuren ist eine Streuanlage zum Erzeugen von Streugutmatten aus Streugut, insbesondere Holzfasern oder Holzspänen, im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, z. B. Faserplatten oder Spanplatten dargestellt. In dem Ausführungsbeispiel weist die Streuanlage einen Streugutbunker 2 auf, der mit (beleimtem) Streugut befüllt wird, wobei dieses beleimte Streugut dann aus dem Streugutbunker 2 auf den Streubandförderer 1 unter Bildung der Streugutmatte aufgestreut wird. Der Streugutbunker kann ein bodenseitiges Dosierband 3 und eine Austragswalzenfront 4 aufweisen. Aus dem Streugutbunker kann das Streugut entweder unmittelbar auf den Streubandförderer 1 oder zunächst auf eine in 1 dargestellte Streuwalzenstraße 5 aufgestreut werden, die auch als Streukopf bezeichnet wird und die aus einer Vielzahl von hintereinander angeordneten Streuwalzen besteht. Zwischen Streugutbunker 2 und Streuwalzenstraße 5 kann ein Fallschacht 6 angeordnet sein, in dem gegebenenfalls Auflösewalzen vorgesehen sind. Für die Befüllung des Streugutbunkers 2 kann oberhalb des Streugutbunkers eine Schneckenvorrichtung bzw. Förderschneckenvorrichtung 7 vorgesehen sein, über die das beleimte Streugut (z. B. durch einen Füllschacht 8) in den Streugutbunker 2 eingebracht wird. Oberhalb der Einfüllöffnung des Streugutbunkers 2 kann eine Pendelschurre 9 vorgesehen sein, die z. B. innerhalb eines Füllschachtes 8 angeordnet ist. Diese Pendelschurre 9 kann quer zur Förderrichtung F des Streubandförderers verstellbar sein, z. B. pendeln, so dass eine Verteilung des Streugutes über die Bunkerbreite erfolgt, wobei die Bunkerbreite quer und vorzugsweise senkrecht zur Förderrichtung F des Streubandförderers 1 ausgerichtet ist.In the figures, a scattering system for producing grit mats from grit, in particular wood fibers or wood chips, in the course of the production of wood-based panels, z. B. fiberboard or chipboard shown. In the embodiment, the spreader has a grit hopper 2 on, which is filled with (glued) grit, this glued grit then from the grit bunker 2 on the spreading belt conveyor 1 is sprinkled to form the grit mat. The grit bunker can be a bottom-side dosing belt 3 and a discharge roller front 4 exhibit. From the grit hopper, the grit can either directly on the Streubandförderer 1 or first on an in 1 shown Streuwalzenstraße 5 scattered, which is also referred to as a scattering head and which consists of a plurality of successively arranged scattering rollers. Between grit bunker 2 and Streuwalzenstraße 5 can be a chute 6 may be arranged in which optionally opening rollers are provided. For filling the spreading material bunker 2 can above the Streu bunker a screw device or screw conveyor device 7 be provided, via which the glued grit (eg., By a hopper 8th ) in the grit bin 2 is introduced. Above the filling opening of the spreading material bunker 2 can a pendulum chute 9 be provided, the z. B. within a hopper 8th is arranged. This pendulum chute 9 can be adjustable transversely to the conveying direction F of the scatter belt conveyor, z. B. commute, so that a distribution of the material to be spread on the Bunkerbreite, wherein the Bunkerbreite transversely and preferably perpendicular to the conveying direction F of the scatter band conveyor 1 is aligned.

Jedenfalls wird das Streugut aus dem Streugutbunker 2 unter Bildung einer Streugutmatte auf den Streubandförderer 1 aufgestreut. Die Streuanlage weist dann außerdem eine Egalisiereinrichtung 10 auf, die im Ausführungsbeispiel der Streuwalzenstraße 5 nachgeordnet ist. Diese Egalisiereinrichtung 10 dient der Vergleichmäßigung der Streuverteilung der Streugutmatte auf dem Streubandförderer 1. Dazu weist die Egalisiereinrichtung 10 zumindest zwei rotierend angetriebene Verteilerwalzen 11a, 11b auf, die jeweils über die Walzenbreite und den Walzenumfang verteilte Verteilerwerkzeuge 12 aufweisen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Egalisiereinrichtung 10 zusätzliche Wurfwalzen 13 auf, und zwar derart, dass zwei Walzenduos realisiert sind, die jeweils aus einer Wurfwalze 13 und einer Verteilerwalze 11a, 11b zusammengesetzt sind. Außerdem können diesen beiden Walzenduos dann noch eine oder mehrere Glättwalzen 14 nachgeordnet sein.In any case, the grit is from the grit bunker 2 forming a spreading material mat on the spreading belt conveyor 1 sprinkled. The scattering system then also has a leveling device 10 on, in the embodiment of the Streuwalzenstraße 5 is subordinate. This leveling device 10 serves to even out the spreading distribution of the spreading material mat on the spreading belt conveyor 1 , For this purpose, the equalizer 10 at least two rotary driven distributor rollers 11a . 11b on, each distributed over the roll width and the roll circumference distribution tools 12 exhibit. In the illustrated embodiment, the equalizer 10 additional throwing rollers 13 on, in such a way that two Walzenduos are realized, each consisting of a throwing roll 13 and a distributor roller 11a . 11b are composed. In addition, these two Walzenduos then one or more smoothing rollers 14 be subordinate.

Die Wurfwalzen 13 sind bevorzugt als Stachelwalzen mit über die Walzenbreite verteilten und über den Walzenumfang verteilten Stacheln ausgebildet, wobei die Stacheln (quer zur Förderrichtung) eine verhältnismäßig große Breite von z. B. zumindest 5 mm, vorzugsweise zumindest 10 mm aufweisen, so dass das Streugut aus der Streugutmatte mit Hilfe der rotierend angetriebenen Stachelwalzen 13 in den Bereich der Verteilerwalzen 11a, 11b geworfen wird. Denn es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Verteilerwalzen 11a, 11b jeweils um ein vorgegebenes Maß höher als die jeweils zugeordnete Wurfwalze 13 angeordnet sind. Die Wurfwalzen 13 tauchen verhältnismäßig tief in die Streugutmatte ein und werfen das Streugut in den Bereich der Verteilerwalzen 11a, 11b, die selbst nur in einem geringeren Maße in die Streugutmatte eintauchen als die Wurfwalzen oder sogar oberhalb der Streugutmatte rotieren.The throwing rolls 13 are preferably designed as spiked rollers distributed over the roll width and distributed over the roll circumference spines, the spikes (transverse to the conveying direction) has a relatively large width of z. B. at least 5 mm, preferably at least 10 mm, so that the grit from the grit mat with the help of the rotationally driven spiked rollers 13 in the range of distributor rollers 11a . 11b is thrown. Because it is within the scope of the invention that the distributor rollers 11a . 11b in each case by a predetermined amount higher than the respectively assigned throwing roller 13 are arranged. The throwing rolls 13 dive relatively deeply into the grit mat and throw the grit into the area of the distributor rollers 11a . 11b , which dive into the spreading material mat only to a lesser extent than the throwing rollers or even rotate above the spreading material mat.

Die Verteilerwalzen 11a, 11b sind im Ausführungsbeispiel als Schaufelwalzen ausgebildet. Sie weisen als Verteilerwerkzeuge 12 über die Walzenbreite und den Walzenumfang verteilte, radial abstehende Schaufeln 12 auf, die (jeweils) um vorgegebene Anstellwinkel zur Förderrichtung des Streubandförderers 1 angestellt sind. Jede der beiden Verteilerwalzen 11a, 11b weist dabei jeweils zwei nebeneinander angeordnete Walzenbereiche a1, a2 bzw. b1, b2 (nämlich Walzenhälften) auf, und zwar mit entgegengesetzt orientierten Verteilwerkzeugen 12 und daraus resultierend entgegengesetzt orientierten Verteilrichtungen, so dass je nach Drehrichtung der Walze das Streugut entweder zur Walzenmitte oder zum Walzenrand hin verteilt wird.The distributor rollers 11a . 11b are formed in the embodiment as a blade rollers. They point as distribution tools 12 distributed over the roll width and the roll circumference, radially projecting blades 12 on, the (each) by predetermined angle to the conveying direction of the scatter band conveyor 1 are employed. Each of the two distributor rollers 11a . 11b has in each case two juxtaposed roller areas a1 . a2 respectively. b1 . b2 (namely, roller halves) on, with oppositely oriented distribution tools 12 and as a result of oppositely oriented distribution directions, so that depending on the direction of rotation of the roller, the grit is distributed either to the center of the roll or to the roll edge.

Dabei zeigen die 4A/4B einerseits und 5A/5B andererseits, dass die erste Verteilerwalze 11a und die zweite Verteilerwalze 11b konstruktiv unterschiedlich ausgestaltet sind, so dass sie bei identischer Drehrichtung entgegengesetzt orientierte Verteilrichtungen aufweisen. Bei identischer Drehrichtung fördert die erste Verteilwalze 11a das Material z. B. von außen nach innen, während die zweite Verteilwalze 11b das Material von innen nach außen verteilt. Bei identischer Drehgeschwindigkeit/Drehzahl heben sich diese unterschiedlichen Verteilwirkungen auf, so dass keine Umverteilung des Materials von außen nach innen oder innen nach außen erfolgt. Es besteht nun jedoch die Möglichkeit, die beiden Verteilerwalzen 11a, 11b mit unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten/Drehzahlen zu betreiben, so dass dann je nach Drehzahldifferenz die gewünschte Förderwirkung von innen nach außen oder von außen nach innen entsteht.The show 4A / 4B on the one hand and 5A On the other hand, that the first distributor roller 11a and the second distributor roller 11b constructively designed differently so that they have opposite directions oriented distribution directions with identical direction of rotation. If the direction of rotation is identical, the first distributor roller will move 11a the material z. B. from outside to inside, while the second distribution roller 11b the material is distributed from the inside out. At identical rotational speed / rotational speed, these different distribution effects cancel each other out so that no redistribution of the material from outside to inside or inside to outside occurs. However, there is now the possibility of the two distributor rollers 11a . 11b operate at different speeds / speeds, so that then depending on the speed difference, the desired conveying effect from the inside out or from outside to inside arises.

Konstruktiv können die Verteilerwalzen 11a, 11b als Scheibenwalzen ausgebildet sein, die jeweils einen Walzenkörper und eine Vielzahl von auf dem Walzenkörper 18 angeordneten und über die Walzenbreite verteilten und zueinander beabstandeten Ringscheiben 19 aufweisen, die jeweils mehrere über den Umfang verteilte Schaufeln aufweisen, wobei vorzugsweise die über die Walzenbreite verteilten Ringscheiben 19 mit vorgegebenem Drehwinkelversatz über den Walzenumfang angeordnet sind. Auf diese Weise entstehen dann die in den 4A und 5B angedeuteten Schaufelkurven 15, wobei ein Vergleich der 4A und 5A zeigt, dass diese Schaufelkurven 15 unterschiedlich orientiert sind, so dass die entgegengesetzten Verteilrichtungen entstehen.The distributor rollers can be constructive 11a . 11b be formed as disk rollers, each having a roller body and a plurality of on the roller body 18 arranged and distributed over the roll width and spaced from each other washers 19 each having a plurality of circumferentially distributed blades, wherein preferably distributed over the roll width annular discs 19 are arranged with a predetermined angular displacement over the roll circumference. In this way, then arise in the 4A and 5B indicated blade curves 15 , where a comparison of the 4A and 5A shows that these blade curves 15 are oriented differently, so that the opposite distribution directions arise.

Die Anlage weist außerdem bevorzugt eine nicht dargestellte Messeinrichtung auf, mit der die Streuverteilung (z. B. das Flächengewichtsprofil) der Streugutmatte über die Mattenbreite messbar ist.The system also preferably has a measuring device, not shown, with which the scattering distribution (for example, the basis weight profile) of the spreading material mat can be measured over the width of the mat.

Es liegt dann im Rahmen der Erfindung, die Egalisiereinrichtung 10 in Abhängigkeit von der gemessenen Streuverteilung einzustellen, indem insbesondere die Drehgeschwindigkeiten der Verteilerwalzen 11a, 11b und insbesondere der Unterschied der Drehgeschwindigkeiten eingestellt wird. Dazu kann die Anlage eine nicht dargestellte Steuer- oder Regeleinrichtung aufweisen, wobei diese Steuer- oder Regeleinrichtung bevorzugt einerseits mit den Verteilerwalzen 11a, 11b bzw. deren Antrieben und andererseits mit der nicht dargestellten Messeinrichtung verbunden ist.It is then within the scope of the invention, the equalizer 10 depending on the measured scattering distribution, in particular by adjusting the rotational speeds of the distributor rollers 11a . 11b and in particular the difference in the rotational speeds is set. For this purpose, the system may have a control or regulating device, not shown, wherein this control or regulating device preferably on the one hand with the distributor rollers 11a . 11b or their drives and on the other hand connected to the measuring device, not shown.

Ferner ist in 1 angedeutet, dass an dem Streubandförderer 1 oberhalb des Streubandes Seitenbegrenzungswände 16 angeordnet sind, welche die Streugutmatte seitlich begrenzen und quer zur Förderrichtung gegen die seitlichen Mattenkanten anstellbar sind. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind diese Seitenbegrenzungswände 16 der Egalisiereinrichtung 10 nachgeordnet. Es ist nun vorteilhaft, einer Seitenbegrenzungswand 16 oder vorzugsweise auch beiden Seitenbegrenzungswänden 16 einen oder mehrere Stellantriebe 17 zuzuordnen, die lediglich angedeutet sind. Mit diesen Stellantrieben, die z. B. elektromotorisch, hydraulisch oder pneumatisch ausgestaltet sein können, sind die Seitenbegrenzungswände 16 derart verstellbar, dass die Anstellung gegen die Mattenkanten beeinflusst werden kann. So können die Seitenbegrenzungsflächen z. B. um eine senkrecht zur Streubandfördererebene orientierte Drehachse/Schwenkachse 22 verschwenkbar sein. Alternativ besteht aber auch die Möglichkeit, dass die Seitenbegrenzungswände nicht um einen Drehpunkt verschwenken, sondern z. B. elastisch verformt werden, um die gewünschte Anstellung zu erreichen. In dem Ausführungsbeispiel sind die Seitenbegrenzungswände 16 verstellbar, nämlich verschwenkbar an einem Tragrahmen 20 befestigt, der zwei seitlich des Streubandförderers 1 angeordnete Seitenteile 21 aufweist, so dass die Seitenbegrenzungswände 16 verschwenkbar an diesen Seitenteilen 21 befestigt sind, und zwar verschwenkbar um die vertikale Drehachse 22. Ferner ist in den Zeichnungen erkennbar, dass in diesem Ausführungsbeispiel an die Seitenbegrenzungswände 16 jeweils zumindest ein Führungssteg 23 angeschlossen ist, z. B. gelenkig angeschlossen ist, wobei dieser Führungssteg 23 an dem jeweiligen Seitenteil 21 des Tragrahmens 20 geführt ist, und zwar z. B. in Langlochführungen oder dergleichen. Die lediglich angedeuteten Stellantriebe 17 arbeiten auf diese Führungsstege 23.Furthermore, in 1 indicated that at the Streubandförderer 1 above the scattering band side boundary walls 16 are arranged, which limit the grit mat laterally and are adjustable transversely to the conveying direction against the side mat edges. In the illustrated embodiment, these are Seitenbegrenzungswände 16 the equalizer 10 downstream. It is now advantageous, a side boundary wall 16 or preferably also both side boundary walls 16 one or more actuators 17 to assign, which are merely indicated. With these actuators, the z. B. electric motor, hydraulic or pneumatic can be configured, the side boundary walls 16 adjustable so that the employment against the mat edges can be influenced. So the side boundary surfaces z. B. is oriented perpendicular to the scatter band conveying plane axis of rotation / pivot axis 22 be swiveling. Alternatively, there is also the possibility that the side boundary walls do not pivot about a pivot point, but z. B. are elastically deformed to achieve the desired employment. In the embodiment, the side boundary walls 16 adjustable, namely pivotable on a support frame 20 attached, the two side of the scatter band conveyor 1 arranged side parts 21 so that the side boundary walls 16 swiveling on these side parts 21 are fixed, namely pivotable about the vertical axis of rotation 22 , Furthermore, it can be seen in the drawings that, in this embodiment, the side boundary walls 16 in each case at least one guide bar 23 is connected, for. B. is hinged, said guide web 23 at the respective side part 21 of the supporting frame 20 is guided, and z. B. in slot guides or the like. The only indicated actuators 17 work on these guiding bridges 23 ,

Es besteht grundsätzlich die Möglichkeit, den Antrieb als gleichsam Drehantrieb im Bereich des vorderen Endes der Seitenbegrenzungswände vorzusehen, um die die Seitenbegrenzungswand gedreht wird. In der Figur ist aber eine Ausführungsform gezeigt, bei der die Stellantriebe 17 auf das in Förderrichtung F hintere Ende der Seitenbegrenzungswand 16 arbeiten. Jedenfalls lassen sich die Seitenbegrenzungswände 16 mit Hilfe der Antriebe positionieren und damit kann die Streuverteilung im Bereich der seitlichen Mattenkanten beeinflusst werden.It is basically possible to provide the drive as if it were a rotary drive in the region of the front end of the side boundary walls around which the side boundary wall is rotated. In the figure, however, an embodiment is shown in which the actuators 17 to the rear in the conveying direction F end of the side boundary wall 16 work. Anyway, let the side boundary walls 16 with the help of the drives and thus the scatter distribution in the area of the lateral edges of the mat can be influenced.

Dazu besteht die Möglichkeit, dass den Seitenbegrenzungswänden 16 zumindest eine Messeinrichtung nachgeordnet ist, mit der die Streuverteilung über die Mattenbreite messbar ist. Die Stellantriebe 17 zur Positionierung der Seitenbegrenzungswände 16 können mit einer Steuer- oder Regeleinrichtung in Abhängigkeit von den mit der Messeinrichtung gemessenen Streuverteilungen angesteuert werden. Dabei kann es sich um die bereits bezüglich der Egalisiereinrichtung 10 erwähnte Messeinrichtung handeln.There is the possibility that the side boundary walls 16 at least one measuring device is arranged downstream, with which the scattering distribution over the mat width can be measured. The actuators 17 for positioning the side boundary walls 16 can be controlled by a control or regulating device as a function of the scattering distributions measured by the measuring device. These may be those already with regard to the leveling device 10 mentioned measuring device act.

In dem dargestellten Ausführungsführungsbeispiel besteht folglich die Möglichkeit, in Abhängigkeit von dem Messergebnis entweder nur die Streuverteilung mit Hilfe der Egalisiereinrichtung 10 oder nur mit Hilfe der Seitenbegrenzungswände 16 zu beeinflussen. Optional kann eine Beeinflussung sowohl mit der Egalisiereinrichtung 10 als auch mit den Seitenbegrenzungswänden realisiert werden, und zwar bevorzugt in Abhängigkeit von den Messergebnissen, die mit ein und derselben Messeinrichtung aufgenommen werden.Consequently, in the illustrated exemplary embodiment, it is possible, depending on the measurement result, to use only the scattering distribution with the aid of the equalizer 10 or only with the help of the side boundary walls 16 to influence. Optionally, an influence with both the Egalisiereinrichtung 10 as well as with the Seitenbegrenzungswänden, preferably in dependence on the measurement results, which are recorded with one and the same measuring device.

Ergänzend besteht außerdem die Möglichkeit, die Pendelschurre 9 in Abhängigkeit von diesen Messergebnissen zu betreiben, so dass bereits die Streuverteilung im Bunker in Abhängigkeit von den Messergebnissen beeinflusst und damit auf die entstehende Streugutmatte Einfluss genommen werden kann.In addition, there is also the option of the pendulum chute 9 to operate in dependence on these measurement results, so that already influenced the scattering distribution in the bunker depending on the measurement results and thus can be influenced on the resulting grit mat.

Die beschriebene Streuanlage ist im Übrigen bevorzugt Bestandteil einer Pressenanlage, die zum einen die beschriebene Streuanlage und zum anderen eine der Streuanlage nachgeordnete Presse, z. B. eine kontinuierlich arbeitende Presse aufweist. Diese Presse ist in den Figuren nicht dargestellt. Es besteht dann optional die Möglichkeit, dass zwischen der Streuanlage und der Presse noch eine Vorpresse angeordnet ist, die ebenfalls als kontinuierlich arbeitende Vorpresse ausgebildet sein kann.The scattering system described is, moreover, preferably part of a press plant, which on the one hand the scattering system described and on the other hand, a downstream of the scattering press, z. B. has a continuously operating press. This press is not shown in the figures. There is then optionally the possibility that between the scattering system and the press still a pre-press is arranged, which may also be formed as a continuously operating pre-press.

Claims

Spreader for producing grit mats from grit, especially wood fibers or wood chips, in the course of the production of material plates, eg. B. wood-based panels, with a spreading belt conveyor (1), on which the spreading material is scattered to form the spreading material mat, with a leveling device (10) for equalizing the scattering distribution of the spreading material mat on the scatter band conveyor (1), which has at least two distributor rollers (11a, 11b) with distributor tools distributed over the roller width and the roller circumference, wherein the distributor rollers (11a, 11b) each have two juxtaposed roller areas (a1, a2, b1, b2), z. B. roller halves, with oppositely oriented distribution tools (12) and consequently have oppositely oriented distribution directions, so that depending on the direction of rotation of the roller grit either to the center of the roll or to the roll edges is distributed and wherein the leveling device (10) is arranged downstream of at least one measuring device with which the scattering distribution of the spreading material mat can be measured via the width of the mat, wherein the rotational speeds of the distributor rollers (11a, 11b) can be adjusted with a control or regulating device as a function of the scattering distribution measured by the measuring device are.

Scattering plant after Claim 1 Wherein the manifold tools (12) of the distributing rollers (11a, 11b) and distributed over the roll width and the roll peripheral, radially projecting blades (12) are formed, which at predetermined angle to the conveying direction (F) of the scattering belt conveyor (1) are employed, characterized in that the blades (12) of a distributor roller or of each distributor roller (11a, 11b) are set in opposite directions in the two roller regions.

Scattering plant after Claim 2 , characterized in that the blades (12) distributed over the roll width are offset with respect to the circumference in such a way that they lie on a curved blade curve (15) extending along the roll width.

Spreader after one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the two distributor rollers (11a, 11b) are driven or driven at different rotational speeds.

Spreader after one of the Claims 1 to 4 , characterized in that the distribution directions of the first distributor roller (11a) are oriented opposite to the distribution directions of the second distributor roller (11b) and that the two distributor rollers (11a, 11b) are driven in the same direction of rotation.

Spreader after one of the Claims 1 to 4 characterized in that the distribution directions of the first distributor roller (11a) and the distribution directions of the second distributor roller (11b) are oriented in the same direction and that the two distributor rollers (11a, 11b) are driven in opposite directions of rotation.

Spreader after one of the Claims 1 to 6 in that the distributor rollers (11a, 11b) comprise a roller body (18) and a plurality of annular discs (19) arranged on the roller body and distributed over the roller width and spaced from each other, each having a plurality of circumferentially distributed blades (12) Preferably, the distributed over the roll width annular discs (19) are arranged with a predetermined angular displacement over the roll circumference.

Spreader after one of the Claims 1 to 7 , characterized in that the leveling device (10) has at least two throwing rollers (13), wherein each of the two distributor rollers (11a, 11b) each assigned to a throwing roller (13) to form Walzenduos and preferably downstream in the conveying direction (F).

Process for producing grit mats from grit, in particular wood fibers or wood chips, in the course of the production of material plates, eg. B. wood-based panels, with a scattering system according to one of Claims 1 to 8th , characterized in that the scattering distribution measured over the width of the mat with the measuring device and the distributor rollers are driven in dependence on the measured scattering distribution.

Method according to Claim 9 , characterized in that the two distributor rollers are driven at different rotational speeds.

Press plant for producing material plates, in particular wood-based panels, z. As chipboard or fiberboard, with a scattering system according to one of Claims 1 to 8th and with a downstream of the scattering press with which the grit mats are pressed using pressure and heat to material plates, the press is preferably designed as a continuously operating press.