DE102017110600B4

DE102017110600B4 - sifter

Info

Publication number: DE102017110600B4
Application number: DE102017110600.6A
Authority: DE
Inventors: Lars Kloeser
Original assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2017-05-16
Filing date: 2017-05-16
Publication date: 2023-09-07
Anticipated expiration: 2037-05-17
Also published as: DE102017110600A1

Abstract

Sichter zur Abtrennung von Grobpartikeln aus einem Partikelstrom im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere Holzfaserplatten,
mit einem Sichtergehäuse (1), welches zumindest einen Materialeinlass (5) und zumindest einen Zulufteinlass (8, 9) aufweist, wobei das durch den Materialeinlass (5) zugeführte Material zur Sichtung mit einem durch den Zulufteinlass (8, 9) zugeführten Luftstrom beaufschlagbar ist,
wobei das Sichtergehäuse (1) zumindest zwei in der Breitenrichtung des Sichters beabstandete und die Sichtraumbreite (b) begrenzende Seitenwände (4) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass das Sichtergehäuse (1) Mittel zur Einstellung des Sichtraumbreite (b) aufweist,
wobei innerhalb des Sichtergehäuses (1) eine oder mehrere, parallel zu den Seitenwänden orientierte und relativ zu den Seitenwänden (4) verstellbare Innenwände (12) angeordnet sind.

Classifier for separating coarse particles from a particle flow in the course of the production of wood-based panels, in particular wood fiber panels,
with a sifter housing (1) which has at least one material inlet (5) and at least one supply air inlet (8, 9), wherein the material supplied through the material inlet (5) for sifting can be subjected to an air flow supplied through the supply air inlet (8, 9). is,
wherein the separator housing (1) has at least two side walls (4) spaced apart in the width direction of the separator and delimiting the width (b) of the separator,
characterized in that the separator housing (1) has means for adjusting the width (b) of the separator,
One or more inner walls (12) oriented parallel to the side walls and adjustable relative to the side walls (4) are arranged inside the classifier housing (1).

Description

Die Erfindung betrifft einen Sichter (in der Ausführungsform als Windsichter) zur Abtrennung von Grobpartikeln aus einem Partikelstrom im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere Holzfaserplatten, mit zumindest einem Sichtergehäuse, welches zumindest einen Materialeinlass und zumindest einen Zulufteinlass aufweist, wobei das durch den Materialeinlass zugeführte Material zur Sichtung mit einem durch den Zulufteinlass zugeführten Luftstrom beaufschlagbar ist, wobei das Sichtergehäuse zumindest zwei in der Breitenrichtung des Sichters (bzw. quer zur Strömungsrichtung der Zuluft) beabstandete und die Sichtraumbreite begrenzende Seitenwände aufweist.The invention relates to a sifter (in the embodiment as an air sifter) for separating coarse particles from a particle flow in the course of the production of wood-based panels, in particular wood fiber panels, with at least one sifter housing which has at least one material inlet and at least one air inlet, the air supplied through the material inlet Material for sifting can be acted upon by an air flow supplied through the supply air inlet, the sifter housing having at least two side walls spaced apart in the width direction of the sifter (or transversely to the flow direction of the supply air) and delimiting the width of the sifting chamber.

Ein derartiger Sichter dient zum Aufreinigen von Partikelströmen in der Holzwerkstoffindustrie und insbesondere zum Heraussichten von unterwünschten Bestandteilen aus dem Partikelstrom. So sollen z. B. Metallteile, Grobfasern, Roststücke, Klebstoffpartikel bzw. Klebstoffklumpen entfernt werden, um nachgeschaltete Anlagen oder Anlagenteile, insbesondere die Stahlbänder von kontinuierlichen arbeitenden Holzwerkstoffpressen vor Beschädigung zu schützen. Besonders bevorzugt wird der Sichter im Zuge der Herstellung von Holzfaserplatten zur Abtrennung von Grobpartikeln aus dem Faserstrom und folglich aus den (beleimten) Holzfasern genutzt. Faserplatten meint dabei z. B. MDF-Platten (medium density fiber). Im Zuge der Herstellung der Fasern für Holzfaserplatten wird das Holz zunächst (in einem Refiner) zerfasert und (z. B. in einer Blowline) nass beleimt und anschließend getrocknet. Der Sichter ist bevorzugt diesen Anlagenkomponenten und besonders bevorzugt dem Trockner einer solchen Anlage nachgeordnet.Such a sifter is used to clean up particle flows in the wood-based materials industry and in particular to sift out unwanted components from the particle flow. So should z. B. metal parts, coarse fibers, pieces of rust, adhesive particles or adhesive lumps are removed in order to protect downstream systems or system parts, in particular the steel belts of continuously operating wood-based material presses from damage. The sifter is particularly preferably used in the course of the production of wood fiber boards for separating coarse particles from the fiber flow and consequently from the (glued) wood fibers. Fibreboard means z. B. MDF panels (medium density fiber). In the course of manufacturing the fibers for wood fiber boards, the wood is first defibrated (in a refiner) and wet-glued (e.g. in a blowline) and then dried. The sifter is preferably downstream of these system components and particularly preferably the dryer of such a system.

Der Sichter arbeitet als Windsichter, in dem das zu sichtende Material über den Materialeinlass in das Sichtergehäuse eingebracht und über den Zulufteinlass mit einem Luftstrom beaufschlagt wird. Dabei können zwei übereinander angeordnete Zulufteinlässe, z. B. ein oberer Zulufteinlass und ein unterer Zulufteinlass vorgesehen sein, wobei die Zulufteinlässe in der Regel unterhalb des Materialeinlasses angeordnet sind. Außerdem weist der Sichter einen (oberen) Abluftauslass und eine daran angeschlossene Abluftleitung auf, so dass die Fasern von dem Luftstrom erfasst und mit dem Luftstrom über den (oberen) Abluftauslass und die daran angeschlossene Abluftleitung abgeführt werden. Grobpartikel mit größerem Gewicht werden von dem Luftstrom nicht erfasst und fallen nach unten in den Bereich des Grobgutauslasses, der mit einer Schleuse versehen sein kann, so dass die (unerwünschten) Grobpartikel abgeführt werden.The sifter works as an air sifter, in which the material to be sifted is introduced into the sifter housing via the material inlet and subjected to an air flow via the supply air inlet. Two supply air inlets arranged one above the other, e.g. B. an upper supply air inlet and a lower supply air inlet can be provided, the supply air inlets are usually arranged below the material inlet. In addition, the sifter has an (upper) exhaust air outlet and an exhaust air line connected to it, so that the fibers are caught by the air flow and removed with the air flow via the (upper) exhaust air outlet and the exhaust air line connected to it. Larger coarse particles are not caught by the air flow and fall down into the area of the coarse material outlet, which can be provided with a sluice so that the (undesirable) coarse particles are discharged.

Ein Sichter der eingangs beschriebenen Art ist z. B. aus der EP 1 900 445 A1 bekannt. Der Sichter bzw. dessen Sichtergehäuse weist eine Materialaufgabeöffnung, wenigstens zwei übereinander angeordnete Eintrittsöffnungen für die Sichtluft, wenigstens eine Austrittsöffnung zur Abfuhr von Sichtluft und gesichtetem Material sowie eine Austragseinrichtung für das ausgeschiedene Grobmaterial auf. Im Nahbereich der Austrittsöffnung ist eine den Querströmungsquerschnitt zwischen Eintrittsöffnung und Austrittsöffnung bestimmende, verstellbare Leiteinrichtung vorgesehen. Diese Leiteinrichtung soll vor den Auslassöffnungen eine Art Düseneffekt mit im verengten Querschnitt erhöhten Strömungsgeschwindigkeiten bewirken, um nicht nur den Sichtungseffekt einzustellen, sondern auch Materialansammlungen in Bereichen vor den Austrittsöffnungen zu vermeiden.A classifier of the type described above is z. B. from the EP 1 900 445 A1 known. The sifter or its sifter housing has a material feed opening, at least two inlet openings arranged one above the other for the sifting air, at least one outlet opening for discharging sifting air and sifted material, and a discharge device for the separated coarse material. In the vicinity of the outlet opening, an adjustable guide device is provided that determines the cross-flow cross-section between the inlet opening and the outlet opening. This guide device is intended to bring about a kind of nozzle effect in front of the outlet openings with increased flow speeds in the narrowed cross section, in order not only to set the sifting effect, but also to avoid accumulations of material in areas in front of the outlet openings.

Ein Sichter der beschriebenen Art ist außerdem aus der EP 0 795 359 B1 bekannt. Dieser Sichter weist einen ersten (oberen) Materialeinlass für die Zuführung von Oberluft und einen darunter angeordneten zweiten (unteren) Materialeinlass für die Zuführung von Unterluft auf. Solche Sichter mit Oberluftleitung und Unterluftleitung haben sich in der Praxis grundsätzlich bewährt. Die bekannten Ausführungsformen sind jedoch weiterentwicklungsfähig.A classifier of the type described is also from EP 0 795 359 B1 known. This sifter has a first (upper) material inlet for the supply of upper air and a second (lower) material inlet arranged underneath for the supply of lower air. Such classifiers with upper air line and lower air line have basically proven themselves in practice. However, the known embodiments can be further developed.

So werden die in der Praxis eingesetzten Sichter für eine bestimmte Maximalkapazität ausgelegt und hergestellt. Die Geometrie dieser Sichter richtet sich dann stets nach der maximal garantierten Leistung der Holzwerkstoffanlage, in welche der Sichter integriert ist. In Anlagen zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten (z. B. MDF-Platten), die in der Regel mit kontinuierlich arbeitenden Doppelbandpressen arbeiten, ist es systembedingt in der Regel nicht möglich, sämtliche Plattenstärken mit derselben Vorschubgeschwindigkeit (Pressengeschwindigkeit) zu fahren. Dementsprechend wird je nach Plattenstärke eine unterschiedliche Tonnage an Fasern durch die Anlage transportiert, d. h. die durch die Anlage transportierte Tonnage schwankt z. B. bei einer MDF-Anlage je nach Plattenstärke in erheblichem Maße. Dabei ist auch zu berücksichtigen, dass mit zunehmender Plattenstärke eine höhe Gefahr besteht, durch Fremdmaterialien im Fasergut Stahlbandbeschädigungen der kontinuierlichen Presse hervorzurufen. Problematisch ist in der Praxis, dass die auf eine bestimmte Kapazität ausgelegten Sichter bei unterschiedlichen Fasermengen nicht mit optimalem Wirkungsgrad arbeiten. Selbst wenn die Anlage bei bestimmten Plattenstärken mit niedrigen Tonnagen an Fasern arbeitet, muss der zur Verfügung stehende Innenraum des Sichters mit der notwendigen Luftmenge versorgt werden, um die Sichtluftgeschwindigkeiten nicht zu gering werden zu lassen, da andernfalls ein hoher Anteil an Fasern als Ausschuss ausgetragen würde und für die Produktion verloren ginge. In der Praxis wird versucht, diesem Problem dadurch entgegenzuwirken, dass die Luftmenge, die für den Fasertransport benötigt wird, durch einen Separierbogen begrenzt wird. The classifiers used in practice are designed and manufactured for a specific maximum capacity. The geometry of these classifiers is then always based on the maximum guaranteed performance of the wood-based material plant in which the classifier is integrated. In plants for the continuous production of wood-based panels (e.g. MDF panels), which usually work with continuously working double belt presses, it is usually not possible, due to the system, to run all panel thicknesses at the same feed speed (press speed). Accordingly, depending on the plate thickness, a different tonnage of fibers is transported through the system, ie the tonnage transported through the system varies, e.g. B. in an MDF plant depending on the panel thickness to a considerable extent. It must also be taken into account that with increasing plate thickness there is a greater risk of damage to the steel strip of the continuous press due to foreign materials in the fiber material. The problem in practice is that the classifiers designed for a specific capacity do not work with optimal efficiency with different fiber quantities. Even if the plant works with certain plate thicknesses with low tonnages of fibers, the available interior space of the classifier must be supplied with the necessary amount of air in order not to let the classifying air velocities become too low, otherwise a high proportion of fibers will be lost shot and lost for production. In practice, attempts are made to counteract this problem by limiting the amount of air required for fiber transport by using a separating arc.

Dennoch arbeiten diese anlagesystembedingt nicht im optimalen Wirkungsgrad, da sie nur die Luftmenge für den Fasertransport, nicht aber für die Rückluft begrenzen können. Des Weiteren bedingt ein solches System einen höheren Steuerungsbedarf, da die Luftrückführung über den Separierbogen über eine Klappenregelung gefahren werden muss.However, due to the nature of the system, these do not work with optimum efficiency, since they can only limit the air volume for fiber transport, but not for the return air. Furthermore, such a system requires a higher level of control, since the air return via the separating arch has to be controlled via a flap control.

Ausgehend von der beschriebenen Situation liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, einen Sichter der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, der auch bei unterschiedlichen Fasermengen stets mit optimalen Wirkungsgrad betrieben werden kann.Proceeding from the situation described, the invention is based on the technical problem of creating a sifter of the type described at the outset, which can always be operated with optimum efficiency even with different amounts of fibers.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung einen Sichter mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bei einem gattungsgemäßen Sichter der eingangs beschriebenen Art ist vorgesehen, dass das Sichtergehäuse Mittel zur (variablen) Einstellung der Sichtraumbreite (als Sichtraumbegrenzung) aufweist.To solve this problem, the invention teaches a sifter with the features of claim 1. In a generic sifter of the type described above, it is provided that the sifter housing has means for (variably) adjusting the sifting space width (as a sifting space limitation).

Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass sich der Sichter optimal variabel an die jeweiligen Betriebsbedingungen und insbesondere an den gewünschten Durchsatz anpassen lässt, wenn die Sichtraumbreite (quer/senkrecht zur Strömungsrichtung) variabel eingestellt und folglich variabel begrenzt werden kann, so dass die Sichtraumbreite stets an die jeweils zu sichtende Fasertonnage angepasst werden kann. Wenn z. B. für die Bearbeitung einer bestimmten Plattenstärke eine Reduzierung des Faserdurchsatzes gegenüber der möglichen Maximalkapazität des Sichters erforderlich ist, lässt sich der Sichtraum über die Sichterbreite reduzieren, so dass dann auch bei reduziertem Faserdurchsatz ein optimaler Wirkungsgrad und eine optimale Sichtleistung erzeugt wird. Dabei ist es zweckmäßig, auch die Zuluftzufuhr, über entsprechende gesteuerte oder geregelte Ventilatoren, an die jeweiligen Bedingungen anzupassen.The invention is based on the finding that the sifter can be optimally variably adapted to the respective operating conditions and in particular to the desired throughput if the sifting chamber width (transverse/perpendicular to the direction of flow) can be variably adjusted and consequently variably limited, so that the The width of the screening room can always be adjusted to the fiber tonnage to be screened. if e.g. If, for example, the processing of a certain plate thickness requires a reduction in the fiber throughput compared to the possible maximum capacity of the classifier, the classifying space can be reduced across the classifier width, so that optimal efficiency and optimal classifying performance is then generated even with reduced fiber throughput. It is expedient to also adapt the supply air supply to the prevailing conditions by means of appropriately controlled or regulated fans.

Konstruktiv wird dieses im Rahmen der Erfindung dadurch realisiert, dass innerhalb des Sichtergehäuses eine oder mehrere relativ zu den Seitenwänden verstellbare Innenwände angeordnet sind. Das Sichtergehäuse wird seitlich insgesamt durch die (festen) Seitenwände begrenzt, die zugleich die maximale Sichtraumbreite definieren. Innerhalb des Sichtergehäuses sind jedoch zusätzlich verstellbare Innenwände vorgesehen, die parallel zu den Seitenwänden orientiert sind, wobei besonders bevorzugt jeder (der beiden) Seitenwände jeweils eine verstellbare Innenwand zugeordnet ist. Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, lediglich im Bereich einer Seitenwand eine verstellbare Innenwand vorzusehen, da auch auf diese Weise eine Anpassung der Sichtraumbreite möglich ist.Structurally, this is realized within the scope of the invention in that one or more inner walls that can be adjusted relative to the side walls are arranged within the separator housing. The sifter housing is delimited laterally overall by the (fixed) side walls, which at the same time define the maximum width of the sifting chamber. However, adjustable inner walls are additionally provided within the separator housing, which are oriented parallel to the side walls, with each (of the two) side walls being particularly preferably assigned an adjustable inner wall. As an alternative, however, there is also the possibility of providing an adjustable inner wall only in the area of a side wall, since this also allows the width of the viewing area to be adjusted.

In bevorzugter Ausführungsform sind die eine oder mehreren Innenwände an den Seitenwänden mit Verstellmitteln befestigt, mit denen der (jeweilige) Abstand der Innenwand zu der (jeweiligen) Seitenwand variabel einstellbar ist. Das bedeutet, dass die Innenwand über die Verstellmittel relativ zu der entsprechenden Seitenwand positionierbar ist. Je geringer der Abstand der verstellbaren Innenwand zu der jeweiligen Seitenwand ist, desto größer ist die Sichtraumbreite. Sofern die Innenwände vollständig an die Seitenwände herangefahren werden, entspricht die dann eingestellte Sichtraumbreite (in etwa) der durch die Seitenwände begrenzten maximalen Sichtraumbreite. Konstruktiv lassen sich als Verstellmittel z. B. Spindeln einsetzen, die jeweils mit zumindest einem Antrieb, z. B. einem Elektromotor, versehen sind. Die Innenwände können folglich mit Spindeln an die Seitenwände angeschlossen und über Elektromotoren, z. B. Servoantriebe, verstellt werden. Grundsätzlich kommt jedoch auch eine manuelle Verstellung in Betracht. Besonders bevorzugt erfolgt jedoch eine Verstellung über motorische Antriebe, wobei solche Antriebe auch in eine (übergeordnete) Anlagensteuerung integriert bzw. von einer solchen Steuerung angesteuert werden können. Durch besondere Einfachheit zeichnet sich eine Lösung aus, bei der jeder Spindel ein eigener kleiner Servomotor zugeordnet ist. Alternativ kommen jedoch auch Antriebe anderer Art, z. B. pneumatische oder hydraulische Antrieb in Betracht.In a preferred embodiment, the one or more inner walls are attached to the side walls with adjustment means, with which the (respective) distance between the inner wall and the (respective) side wall can be variably adjusted. This means that the inner wall can be positioned relative to the corresponding side wall via the adjustment means. The smaller the distance between the adjustable inner wall and the respective side wall, the greater the width of the viewing area. If the inner walls are moved all the way up to the side walls, the width of the viewing area then set corresponds (approximately) to the maximum width of the viewing area limited by the side walls. Structurally, as adjusting z. B. use spindles, each with at least one drive, z. B. an electric motor are provided. The inner walls can consequently be connected to the side walls with spindles and driven by electric motors, e.g. B. servo drives are adjusted. In principle, however, a manual adjustment is also possible. However, an adjustment via motor drives is particularly preferred, with such drives also being able to be integrated into a (superordinate) system controller or controlled by such a controller. A solution in which each spindle is assigned its own small servomotor is characterized by particular simplicity. Alternatively, however, drives of other types, e.g. B. pneumatic or hydraulic drive into consideration.

Besonders bevorzugt lässt sich die Erfindung bei einem Sichter realisieren, bei dem sich der Zulufteinlass durchgehend über (im Wesentlichen) die gesamte Breite des Sichtergehäuses erstreckt. Während beim Stand der Technik in der Regel mehrere nebeneinander angeordnete Zulufteinlässe bzw. mehreren nebeneinander angeordneten Zuluftleitungen an das Sichtergehäuse angeschlossen sind, schlägt die Erfindung bevorzugt eine Zuführung der Sichtluft über einen sich über die gesamte Breite erstreckenden (einheitlichen) Lufteinlass und dementsprechend eine sich über die gesamte Breite erstreckenden Zuluftstutzen bzw. eine Zuluftleitung vor. Dabei können ein oberer Zulufteinlass und ein unterer Zulufteinlass vorgesehen sein und die beschriebene Ausgestaltung kann sowohl für den oberen Zulufteinlass als auch für den unteren Zulufteinlass realisiert werden. Eine solche Ausgestaltung hat zunächst einmal den Vorteil, dass die zugeführte Luftmenge sich für einen Zulufteinlass über eine einzige Klappe variieren lässt, so dass eine einfache und schnellere Verstellung der Luftmengen realisierbar ist. Im Zusammenhang mit der beschriebenen Breitenverstellung hat die Ausgestaltung mit einem einheitlichen Zulufteinlass den Vorteil, dass eine besonders einfache Breitenverstellung möglich ist. So schlägt die Erfindung optional vor, dass in den an den Zulufteinlass angeschlossenen Zuluftkanal (im Übergangsbereich in das Sichtergehäuse) ein oder mehrere Übergangswände (bzw. Leitbleche) angeordnet sind, die vorzugsweise mit den verstellbaren Innenwänden des Sichtergehäuses verbunden sind. Dabei kann es zweckmäßig sein, diese Übergangswände beweglich an die verstellbaren Innenwände des Sichtergehäuses und/oder beweglich an die Kanalwände des jeweiligen Zuluftkanals anzuschließen. Es besteht die Möglichkeit, eine gelenkige Verbindung zu realisieren, so dass die Übergangswände sowohl an die Innenwand des Sichtergehäuses als auch an die Kanalwand des Zuluftkanals gelenkig angeschlossen sind. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, die Übergangswand lediglich an eine der zugeordneten Wände gelenkig und an die andere Wand verschiebbar anzuschließen.The invention can be particularly preferably implemented in a classifier in which the supply air inlet extends continuously over (essentially) the entire width of the classifier housing. While in the prior art, as a rule, several supply air inlets arranged next to one another or several supply air lines arranged next to one another are connected to the separator housing, the invention preferably proposes supplying the sifting air via a (uniform) air inlet extending over the entire width and accordingly via an air inlet entire width extending supply air connection or a supply air line. In this case, an upper supply air inlet and a lower supply air inlet can be provided and the configuration described can be implemented both for the upper supply air inlet and for the lower supply air inlet. Such an embodiment has the advantage, first of all, that the quantity of air supplied can be varied for a supply air inlet via a single flap, so that the quantity of air can be adjusted more easily and more quickly is cash. In connection with the width adjustment described, the configuration with a uniform supply air inlet has the advantage that a particularly simple width adjustment is possible. The invention thus optionally proposes that one or more transition walls (or baffles) are arranged in the supply air duct connected to the supply air inlet (in the transition area into the separator housing), which are preferably connected to the adjustable inner walls of the separator housing. It can be expedient here to movably connect these transition walls to the adjustable inner walls of the classifier housing and/or movably to the duct walls of the respective supply air duct. It is possible to realize an articulated connection, so that the transition walls are articulated both to the inner wall of the classifier housing and to the duct wall of the supply air duct. Alternatively, there is also the possibility of connecting the transition wall only to one of the associated walls in an articulated manner and to be displaceable on the other wall.

Es ist außerdem vorgesehen, dass auch der Materialeinlass an die erfindungsgemäße Ausgestaltung mit verstellbaren Innenwänden angepasst wird. So ist das Sichtergehäuse im Bereich des Materialeinlasses seitlich von Einlasswänden begrenzt, die ggf. Abschnitte der Seitenwände des Sichtergehäuses bilden können. In den Materialeinlass können optional mehrere Verteilerelemente bzw. Distributorelemente, z. B. Auflösewalzen oder dergleichen, integriert sein. Die Erfindung schlägt vor, dass die Einlasswände über Leitwände mit den (verstellbaren) Innenwänden des Sichtergehäuses verbunden sind. Auf diese Weise gelingt auch im Bereich der Materialzuführung eine Anpassung an die Breitenverstellung des Sichters. Dabei besteht die Möglichkeit, dass der Materialeinlass selbst eine konstante Breite aufweist und lediglich der Übergangsbereich zum Sichtergehäuse variabel verstellt wird. Alternativ besteht aber auch die Möglichkeit, die Breite des Materialeinlasses selbst einzustellen, so dass sich der Materialeinlass nicht erst unterhalb der Verteilerelemente verjüngt, sondern grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, bereits im Bereich der Verteilerelemente oder darüber eine Verjüngung vorzusehen, indem auch im Bereich der Verteilerelemente oder darüber verstellbare Einlasswände oder darin verstellbare Innenwände vorgesehen sind.It is also provided that the material inlet is also adapted to the configuration according to the invention with adjustable inner walls. Thus, in the area of the material inlet, the separator housing is delimited laterally by inlet walls, which can optionally form sections of the side walls of the separator housing. Optionally, several distributor elements or distributor elements, e.g. B. opening rollers or the like, be integrated. The invention proposes that the inlet walls are connected to the (adjustable) inner walls of the separator housing via guide walls. In this way, an adaptation to the width adjustment of the sifter is also possible in the area of the material feed. There is the possibility that the material inlet itself has a constant width and only the transition area to the classifier housing is variably adjusted. Alternatively, however, there is also the possibility of setting the width of the material inlet yourself, so that the material inlet does not taper just below the distributor elements, but in principle there is also the possibility of already providing a taper in the area of the distributor elements or above it, by also in the area of the distributor elements or adjustable inlet walls or inside walls adjustable therein are provided.

Das erfindungsgemäße Sichtergehäuse weist in grundsätzlich bekannter Weise ein oder mehrere Entlastungsöffnungen auf, die jeweils mit einer lösbaren Entlastungsklappe bzw. einem endlösbaren Entlastungsdeckel verschlossen sind. The separator housing according to the invention has, in a manner known in principle, one or more discharge openings which are each closed with a detachable discharge flap or an end-to-end detachable discharge cover.

Solche Entlastungsdeckel werden auch als „Berstscheiben“ bezeichnet. Besonders bevorzugt sind die Entlastungsöffnungen (bzw. die darin angeordneten Entlastungsdeckel) in einer oder mehreren der verstellbaren Innenwände integriert. Die Ausgestaltung mit Berstscheiben wird erfindungsgemäß folglich an die Ausgestaltung mit verstellbaren Innenwänden angepasst. Dazu ist es zweckmäßig, wenn an die Entlastungsöffnung ein Entlastungskanal angeschlossen ist, der bevorzugt durch die Gebäudeaußenwand aus dem jeweiligen Gebäude, in dem der Sichter angeordnet ist, herausgeführt wird. Dieser an die Innenwand angeschlossene Entlastungskanal ist dann folglich auch durch die Seitenwand des Sichtergehäuses herausgeführt. Dabei muss trotzdem eine Verstellung der Innenwand zur Anpassung der Sichterbreite möglich bleiben. Dieses lässt sich z. B. dadurch realisieren, dass variabel stauchbare Kanäle oder Kanalabschnitte, z. B. über Faltenbalglösungen oder dergleichen verwendet werden. Besonders bevorzugt lässt sich der Ablasskanal jedoch starr an die verstellbare Innenwand anschließen, wenn der Ablasskanal mit der Innenwand gemeinsam relativ zu der Seitenwand verschiebbar ist. Dieses lässt sich z. B dadurch realisieren, dass der Ablasskanal doppelwandig ausgebildet ist und einerseits einen fest an die Innenwand angeschlossenen Innenkanal und andererseits einen an die Seitenwand des Sichters angeschlossenen Außenkanal aufweist, wobei der Innenkanal relativ zu dem Außenkanal bzw. innerhalb des Außenkanals verschiebbar ist. Dabei kann der Innenkanal über entsprechende Lager, z. B. Gleitlager in dem Außenkanal gelagert sein.Such relief covers are also referred to as "bursting discs". The relief openings (or the relief covers arranged therein) are particularly preferably integrated in one or more of the adjustable inner walls. According to the invention, the design with bursting discs is consequently adapted to the design with adjustable inner walls. For this purpose, it is expedient if a relief channel is connected to the relief opening, which is preferably led out through the outer wall of the respective building in which the classifier is arranged. This relief channel, which is connected to the inner wall, is then consequently also led out through the side wall of the separator housing. It must still be possible to adjust the inner wall to adjust the width of the sifter. This can e.g. B. realize that variably compressible channels or channel sections, z. B. about bellows solutions or the like. Particularly preferably, however, the discharge channel can be rigidly connected to the adjustable inner wall if the discharge channel can be displaced relative to the side wall together with the inner wall. This can e.g. B in that the discharge channel is double-walled and has on the one hand an inner channel firmly connected to the inner wall and on the other hand an outer channel connected to the side wall of the sifter, the inner channel being displaceable relative to the outer channel or within the outer channel. The inner channel can have appropriate bearings, e.g. B. slide bearings in the outer channel.

Es versteht sich, dass der erfindungsgemäße Sichter zusätzlich mit entsprechenden Komponenten für die Zuluft- und Abluftversorgung ausgerüstet ist, insbesondere mit entsprechenden Leitungen, Ventilatoren und Steuerungseinrichtungen. Im Zuge der Anpassung der Sichterbreite bzw. der Breitenverstellung kann dann auch eine Anpassung der Ventilatoren und damit eine Anpassung der Zuluftmengen und/oder Abluftmengen realisiert werden.It goes without saying that the sifter according to the invention is additionally equipped with appropriate components for supplying incoming air and exhaust air, in particular with appropriate lines, fans and control devices. In the course of the adjustment of the sifter width or the width adjustment, an adjustment of the fans and thus an adjustment of the supply air quantities and/or exhaust air quantities can then also be implemented.

Der erfindungsgemäße Sichter lässt sich insbesondere in Kombination mit einer nachgeschalteten kontinuierlich arbeitenden Presse für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten kombinieren, so dass eine optimale Anpassung des Sichters an die jeweiligen Betriebsbedingungen der Presse und insbesondere die verpresste Plattenstärke möglich ist.The sifter according to the invention can be combined in particular in combination with a downstream continuously operating press for the production of wood-based panels, so that the sifter can be optimally adapted to the respective operating conditions of the press and in particular to the pressed panel thickness.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

1 einen erfindungsgemäßen Sichter an einer vereinfachten perspektivischen Darstellung,
2 einen vereinfachten Horizontalschnitt durch den Sichter nach 1,
3 einen Horizontalschnitt durch den Sichter nach 1 im Bereich einer Zuluftleitung,
4 eine Seitenansicht des Sichters nach 1,
5 einen Schnitt durch den Gegenstand nach 4 (Ausschnitt),
6 eine Aufsicht auf den Sichter aus Richtung des Pfeils A im Bereich des Materialeinlasses,
7 eine Vertikalschnitt durch den Sichter nach 1 im Bereich des Materialeinlasses.

The invention is explained in more detail below with reference to a drawing that merely shows an exemplary embodiment. Show it

1 a sifter according to the invention in a simplified perspective view,
2 a simplified horizontal section through the classifier 1 ,
3 a horizontal section through the classifier 1 in the area of a supply air line,
4 a side view of the classifier 1 ,
5 trace a section through the object 4 (detail),
6 a top view of the classifier from the direction of arrow A in the area of the material inlet,
7 a vertical section through the classifier 1 in the material inlet area.

In den Figuren ist ein Sichter für die Abtrennung von Grobpartikeln aus einem Partikelstrom, insbesondere Faserstrom, im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten insbesondere Holzfaserplatten dargestellt. Ein solcher Sichter wird bevorzugt in einer Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten integriert, insbesondere um unerwünschte Bestandteile (z. B. Metallteile, Klebstoffklumpen, Grobfasern, Roststücke oder dergleichen) aus einem Stoffstrom (z. B. aus beleimten Fasern) heraus zu sichten, und zwar vor allem um nachgeschaltete Anlagen bzw. Anlagenteile, z. B. eine kontinuierlich arbeitende Presse oder die Stahlbänder einer solchen kontinuierlich arbeitenden Presse vor Beschädigungen zu schützen.The figures show a sifter for separating coarse particles from a particle stream, in particular a fiber stream, in the course of the production of wood-based panels, in particular wood fiber panels. Such a sifter is preferably integrated in a plant for the production of wood-based panels, in particular to sift out unwanted components (e.g. metal parts, lumps of adhesive, coarse fibers, pieces of rust or the like) from a material flow (e.g. from glued fibers), and mainly to downstream systems or system components, e.g. B. to protect a continuously operating press or the steel belts of such a continuously operating press from damage.

Der Sichter weist ein Sichtergehäuse 1 auf, welches in seinem grundsätzlichen Aufbau eine Vorderwand 2, eine Rückwand 3 und zwei Seitenwände 4 aufweist. Die Bezeichnungen Vorderwand 2 und Rückwand 3 beziehen sich dabei auf die Hauptströmungsrichtung der einströmenden Sichtluft. Das Sichtergehäuse 1 weist an seiner Oberseite einen Materialeinlass 5 auf, über den z. B. beleimte Fasern eingebracht werden, die z. B. für einen Trockner nach der Beleimung zugeführt werden. Im Bereich des Materialeinlasses 5 oder auch oberhalb oder unterhalb des Materialeinlasses können Auflöseelemente, z. B. Auflösewalzen 6 angeordnet sein, die in den Figuren lediglich angedeutet sind. Die Fasern gelangen über den Materialeinlass 5 in den Innenraum 7 des Sichtergehäuses 1. Das Sichtergehäuse 1 weist unterhalb des Materialeinlasses 5 zumindest einen Zulufteinlass auf. Im Ausführungsbeispiel sind im Bereich der Vorderwand 2 ein erster, oberer Zulufteinlass 8 sowie ein unterhalb des ersten Zulufteinlasses 8 vorgesehener zweiter, unterer Zulufteinlass 9 angeordnet. An den oberen Zulufteinlass 8 ist eine obere Zuluftleitung 8a (oder ein Zuluftstutzen) angeschlossen und an den unteren Zulufteinlass 9 ist eine untere Zuluftleitung 9a (oder ein unterer Zuluftstutzen) angeschlossen. Unterhalb der Zulufteinlässe 8, 9 bzw. am unteren Ende des Sichtergehäuses 1 ist ein Grobgutauslass 10 angeordnet. Über die Zulufteinlässe 8, 9 wird Zuluft zugeführt und die über den Materialeinlass 5 eintretenden Fasern werden von dem Luftstrom erfasst und in dem Bereich des Abluftauslasses 11 nach oben transportiert, an den eine Abluftleitung 11a angeschlossen ist. Grobpartikel, z. B. Metall oder Gummiteilchen werden von dem Luftstrom nicht in dem Bereich des Abluftauslasses 11 transportiert, sondern sie fallen nach unten in den Bereich des Grobgutauslasses 10 und werden dort z. B. über eine nicht dargestellte Schleuse abtransportiert. Die Sichteffizienz lässt sich in dem dargestellten Ausführungsbeispiel optimieren, indem ein oberer Zulufteinlass und ein unterer Zulufteinlass vorgesehen sind.The sifter has a sifter housing 1, which has a front wall 2, a rear wall 3 and two side walls 4 in its basic structure. The terms front wall 2 and rear wall 3 refer to the main direction of flow of the inflowing classifying air. The classifier housing 1 has a material inlet 5 on its upper side, via the z. B. glued fibers are introduced, the z. B. for a dryer after gluing. In the area of the material inlet 5 or above or below the material inlet, opening elements, e.g. B. opening rollers 6 may be arranged, which are only indicated in the figures. The fibers reach the interior 7 of the classifier housing 1 via the material inlet 5. The classifier housing 1 has at least one supply air inlet below the material inlet 5. In the exemplary embodiment, a first, upper supply air inlet 8 and a second, lower supply air inlet 9 provided below the first supply air inlet 8 are arranged in the area of the front wall 2 . An upper air supply line 8a (or an air supply socket) is connected to the upper air supply inlet 8 and a lower air supply line 9a (or a lower air supply socket) is connected to the lower air supply inlet 9 . A coarse material outlet 10 is arranged below the supply air inlets 8 , 9 or at the lower end of the classifier housing 1 . Supply air is supplied via the supply air inlets 8, 9 and the fibers entering via the material inlet 5 are caught by the air flow and transported upwards in the area of the exhaust air outlet 11, to which an exhaust air line 11a is connected. coarse particles, e.g. B. metal or rubber particles are not transported by the air flow in the area of the exhaust air outlet 11, but they fall down in the area of the coarse material outlet 10 and are there z. B. transported away via a lock, not shown. In the exemplary embodiment shown, the sifting efficiency can be optimized by providing an upper supply air inlet and a lower supply air inlet.

Erfindungsgemäß lässt sich der Sichter je nach Betriebsbedingungen und insbesondere zur Anpassung an die Arbeitsgeschwindigkeit einer nachgeordneten kontinuierlichen Presse variabel anpassen. Dazu ist erfindungsgemäß eine variable Einstellung der Sichtraumbreite vorgesehen. Dieses ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch realisiert, dass innerhalb des Sichtergehäuses 1 verstellbare Innenwände 12 vorgesehen sind. Jeder der beiden Seitenwände 4 ist jeweils eine verstellbare Innenwand 12 zugeordnet (vgl. 2). Die verstellbare Innenwand 12 ist dabei parallel zu der jeweils zugeordneten Seitenwand 4 orientiert. In 2 ist ferner erkennbar, dass die Innenwände 12 an den Seitenwänden 4 mit Verstellmitteln 13, 14 befestigt sind, wobei mithilfe dieser Verstellmittel 13, 14 der Abstand der jeweiligen Innenwand 12 zu der jeweiligen Seitenwand 4 einstellbar ist. Das bedeutet, dass die Innenwand 12 mithilfe der Verstellmittel 13, 14 relativ zu der zugeordneten Seitenwand positionierbar ist und in 2 ist erkennbar, dass sich auf diese Weise die Sichtraumbreite b variabel einstellen lässt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind als Verstellmittel Spindeln 13 vorgesehen, die mit jeweils einen Antrieb, z. B. einem Elektromotor 14 ausgerüstet sind.According to the invention, the sifter can be variably adjusted depending on the operating conditions and in particular to adapt to the working speed of a downstream continuous press. For this purpose, a variable setting of the viewing space width is provided according to the invention. In the exemplary embodiment shown, this is realized in that adjustable inner walls 12 are provided within the separator housing 1 . An adjustable inner wall 12 is assigned to each of the two side walls 4 (cf. 2 ). The adjustable inner wall 12 is oriented parallel to the respectively associated side wall 4 . In 2 It can also be seen that the inner walls 12 are attached to the side walls 4 with adjusting means 13, 14, with the aid of these adjusting means 13, 14 the distance between the respective inner wall 12 and the respective side wall 4 being adjustable. This means that the inner wall 12 can be positioned relative to the associated side wall with the aid of the adjustment means 13, 14 and 2 it can be seen that the viewing space width b can be set variably in this way. In the illustrated embodiment, spindles 13 are provided as adjusting means, each with a drive, z. B. an electric motor 14 are equipped.

In 1 ist im Übrigen erkennbar, dass die Zulufteinlässe 8, 9 und auch die entsprechenden Zuluftleitungen 8a, 9a sich im Wesentlichen über die gesamte Breite B des Sichtergehäuses 1 erstrecken. Es wird folglich bevorzugt nicht mit mehreren getrennten Zuluftleitungen über die Breite gearbeitet, sondern es ist jeweils ein sich über die gesamte Breite B des Sichtergehäuses erstreckende Zuluftleitung 8a, 9a vorgesehen. Der Zulufteinlass 8 (und optional der Zulufteinlass 9) weisen dabei bevorzugt einen rechteckigen Querschnitt auf. In einen Zuluftkanal 8a oder auch beide Zuluftkanäle 8a, 9a lassen sich nun für die Breitenanpassung des Sichters ein oder mehrere Übergangswände 15 integrieren. Diese können z. B. beweglich sowohl mit den Innenwänden 12 als auch mit den Kanalwänden 8b, 9b verbunden sein. In 3 ist angedeutet, dass die Übergangswände 15 gelenkig mit den Innenwänden 12 verbunden sind und sich dann z. B. gleitend an den Kanalwänden 8b bzw. 9b abstützen. Alternativ ist jedoch auch eine gelenkige Anbindung an die Kanalwände 8b, 9b oder auch eine gelenkige Anbindung sowohl an die Kanalwände als auch an die Innenwände 12 möglich.In 1 it can also be seen that the supply air inlets 8, 9 and also the corresponding supply air lines 8a, 9a extend essentially over the entire width B of the separator housing 1. It is therefore preferred not to work with a plurality of separate air supply lines across the width, but rather one air supply line 8a, 9a extending over the entire width B of the classifier housing is provided. The supply air inlet 8 (and optionally the supply air inlet 9) preferably have a rectangular cross section. One or more transition walls 15 can now be integrated into a supply air duct 8a or both supply air ducts 8a, 9a for the width adjustment of the sifter. These can e.g. B. be movably connected to both the inner walls 12 and the channel walls 8b, 9b. In 3 is indicated that the transition walls 15 are hinged to the inner walls 12 and then z. B. slidably supported on the channel walls 8b and 9b. Alternatively However, an articulated connection to the channel walls 8b, 9b or an articulated connection both to the channel walls and to the inner walls 12 is also possible.

Ferner ist bevorzugt auch eine Anpassung des Sichtergehäuses 1 im Bereich des Materialeinlasses vorgesehen. Der Materialeinlass 5 ist z. B. von Einlasswänden 5b begrenzt, wobei in dem Materialeinlass 5 die bereits erwähnten Verteilerelemente 6 integriert sein können, die entlang der Breitenrichtung orientiert sind. Die Einlasswände 5b können über Leitwände 16 mit den Innenwänden 12 des Sichtergehäuses verbunden sein, um auch hier eine Anpassung an die variable Position der Innenwände 12 zu ermöglichen. Dabei ist auch hier eine gelenkige Anbindung und/oder eine gleitende Anbindung oder Abstützung möglich. In 7 ist optional dargestellt, dass die Übergangswände 16 gelenkig an die verstellbaren Innenwände 12 des Sichtergehäuses angelenkt sind und sich gleitend an den Kanalwänden 5b des Materialeinlasses abstützen.Furthermore, an adaptation of the classifier housing 1 in the area of the material inlet is preferably also provided. The material inlet 5 is z. B. limited by inlet walls 5b, wherein the already mentioned distribution elements 6 can be integrated in the material inlet 5, which are oriented along the width direction. The inlet walls 5b can be connected to the inner walls 12 of the separator housing via guide walls 16 in order to enable an adjustment to the variable position of the inner walls 12 here as well. An articulated connection and/or a sliding connection or support is also possible here. In 7 is optionally shown that the transition walls 16 are articulated to the adjustable inner walls 12 of the separator housing and are slidably supported on the channel walls 5b of the material inlet.

Ferner ist in der Seitenansicht nach 4 erkennbar, dass einer oder mehreren Seitenwänden ein oder mehrere Entlastungsöffnungen 17 zugeordnet sind, die jeweils mit einem lösbaren Entlastungsdeckel 18 verschlossen sind. In 5 ist erkennbar, dass die Entlastungsöffnung 17 (mit dem Entlastungsdeckel 18) in die verstellbare Innenwand 12 integriert ist. Dabei ist an die Entlastungsöffnung 17 ein Entlastungskanal 19 angeschlossen, der durch die Seitenwand 4 des Sichtergehäuses hindurch in den Bereich einer Gebäudeaußenwand 20 und aus dieser Gebäudeaußenwand herausgeführt sein kann. Dabei ist vorgesehen, dass der Ablasskanal bzw. Entlastungskanal 19 mit der verstellbaren Innenwand 12 relativ zu der Seitenwand 4 des Sichtergehäuses verschiebbar ist. Dazu ist der Ablasskanal 19 im Ausführungsbeispiel doppelwandig ausgebildet. Er setzt sich aus einerseits einem an die Innenwand angeschlossenen Innenkanal 19a und andererseits einem an die Seitenwand angeschlossenen Außenkanal 19b zusammen, weil der Innenkanal 19a relativ zu dem Außenkanal 19b verschiebbar ist. Dazu sind in 5 vereinfacht Gleitlager 21 angedeutet.Furthermore, in the side view after 4 recognizable that one or more side walls are associated with one or more relief openings 17, which are each closed with a detachable relief cover 18. In 5 it can be seen that the relief opening 17 (with the relief cover 18) is integrated into the adjustable inner wall 12. A relief channel 19 is connected to the relief opening 17 and can be led out through the side wall 4 of the separator housing into the area of an outer wall 20 of the building and out of this outer wall of the building. It is provided that the discharge channel or relief channel 19 with the adjustable inner wall 12 can be displaced relative to the side wall 4 of the separator housing. For this purpose, the discharge channel 19 is double-walled in the exemplary embodiment. It is composed of an inner channel 19a connected to the inner wall on the one hand and an outer channel 19b connected to the side wall on the other hand, because the inner channel 19a is displaceable relative to the outer channel 19b. are in 5 simplified plain bearing 21 indicated.

Claims

Classifier for separating coarse particles from a particle flow in the course of the production of wood-based panels, in particular wood fiber panels, with a classifier housing (1) which has at least one material inlet (5) and at least one supply air inlet (8, 9), with the through the material inlet (5 ) supplied material for sifting can be acted upon by an air flow supplied through the supply air inlet (8, 9), the sifter housing (1) having at least two side walls (4) which are spaced apart in the width direction of the sifter and delimit the width (b) of the sifting chamber, characterized in that that the sifter housing (1) has means for adjusting the width (b) of the sifting chamber, one or more inner walls (12) oriented parallel to the side walls and adjustable relative to the side walls (4) being arranged inside the sifter housing (1).

sifter after claim 1 , characterized in that one or more inner walls (12) are attached to the side walls (4) with adjusting means (13, 14) with which the distance (a) of the inner walls (12) to the respective side wall (4) can be adjusted.

sifter after claim 2 , characterized in that the adjusting means (13, 14) each have at least one spindle (13) and at least one drive (14), z. B. have an electric motor.

Sifter for one of the Claims 1 until 3 , characterized in that the supply air inlet (8, 9) extends continuously over essentially the entire width (B) of the separator housing.

Sifter for one of the Claims 1 until 4 , wherein a supply air duct (8a, 9a) is connected to the supply air inlet (8, 9) of the classifier housing (1), characterized in that one or more transition walls (15) are arranged in the supply air duct (8a, 9a), which preferably have the adjustable inner walls (12) of the separator housing are connected.

sifter after claim 5 , characterized in that the transition walls (15) movable, z. B. articulated and / or movable, to the adjustable inner walls (12) of the separator housing and / or to the channel walls (8b, 9b) of the air supply duct are connected.

Sifter for one of the Claims 1 until 6 , wherein the separator housing has a material inlet (5) bounded laterally by inlet walls, in which preferably several distribution elements (6) are arranged, characterized in that the inlet walls (5b) are connected to the inner walls (12) via guide walls (16).

Sifter for one of the Claims 1 until 7 , At least one side wall (4) being associated with at least one discharge opening (17) which is closed with a detachable discharge cover (18), characterized in that the Relief opening (17) is integrated into an adjustable inner wall (12).

sifter after claim 8 , characterized in that a relief channel (19) is connected to the relief opening (17), which is led out of the separator housing (1) through the side wall (4) and optionally into the area of an outer wall of a building or through an outer wall (20) of a building .

sifter after claim 9 , characterized in that the relief channel (19) or at least part of the relief channel (19) with the inner wall (12) is displaceable relative to the side wall (4).

sifter after claim 10 , characterized in that the relief channel (19) is double-walled and has an inner channel (19a) connected to the inner wall (12) and an outer channel (19b) connected to the side wall (4), the inner channel (19a) being relative to the Outer channel (19b) is displaceable.