DE202019102961U1

DE202019102961U1 - Device for the production of a fleece

Info

Publication number: DE202019102961U1
Application number: DE202019102961.7U
Authority: DE
Original assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2019-05-26
Filing date: 2019-05-26
Publication date: 2020-08-27
Anticipated expiration: 2029-05-27

Abstract

Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus Material, bevorzugt im Zuge der Herstellung einer Preßgutmatte zur Herstellung von Werkstoffplatten, umfassend:
1.1 einer Dosiereinrichtung (22) zur dosierten Abgabe des Materials in einen Fallschacht (5),
1.2 eine am anderen Ende des Fallschachtes (5) angeordnete Separationswalze (3) für das Material mit einer in Rotationsrichtung (29) der Separationswalze (3) angeordneten Wandung (4) und daran anschließender Abwurfkante (26),
1.3 einen ersten Streuraum (27) mit einem Führungsblech (7) zur Begrenzung und zur zumindest teilweisen Führung des von der an der Abwurfkante (26) austretenden Materials der Separationswalze (3),
1.4 ein in Transportrichtung (13) des austretenden Materials endlos umlaufendes Formband (2) zur Aufnahme des Materials auf einer ersten Seite des Formbandes (2) im ersten Streuraum (27) und
1.5 Vakuumkästen (10) auf der anderen Seite des Formbandes (2) zur Erzeugung einer in Richtung auf das Formband (2) weisenden Luftströmung im ersten Streuraum (27).

Device for the production of a fleece from material, preferably in the course of the production of a pressed material mat for the production of material panels, comprising:
1.1 a metering device (22) for the metered delivery of the material into a chute (5),
1.2 a separation roller (3) arranged at the other end of the chute (5) for the material with a wall (4) arranged in the direction of rotation (29) of the separation roller (3) and an adjoining discharge edge (26),
1.3 a first litter space (27) with a guide plate (7) for delimiting and at least partially guiding the material of the separation roller (3) exiting from the discharge edge (26),
1.4 a forming belt (2), which continuously circulates in the transport direction (13) of the exiting material, for receiving the material on a first side of the forming belt (2) in the first litter space (27) and
1.5 Vacuum boxes (10) on the other side of the forming belt (2) for generating an air flow in the first litter space (27) pointing in the direction of the forming belt (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus Material, bevorzugt im Zuge der Herstellung einer Preßgutmatte zur Herstellung von Werkstoffplatten gemäß Patentanspruch1.The invention relates to a device for the production of a fleece from material, preferably in the course of the production of a pressed material mat for the production of material panels according to patent claim1.

Bei der Herstellung von Werkstoffplatten aus streufähigen Materialien wird ein Material, meist ein Gemisch aus Partikeln oder faserigen Stoffen und einem Bindemittel, zu einer Streugutmatte auf einem Form- oder Transportband gestreut, wobei die Streugutmatte anschließend ggf. einer nötigen Vorbehandlung und schließlich einer Verpressung zugeführt wird.
Die Verpressung kann dabei kontinuierlich oder diskontinuierlich mittels Druck und Wärme erfolgen. In der Regel handelt es sich dabei um Span-, Faser- oder Schnitzel-Platten. Die Streuung erfolgt je nach Bedarf in einer oder mehreren Lagen, wobei die Notwendigkeit für mehrere Lagen üblicherweise bei der Herstellung dickerer Platten auftritt. Aber auch bei der Dünnplattenherstellung können unterschiedliche Lagen gewünscht sein, besonders wenn speziell differenzierte Anforderungen zwischen der Mittelschicht und den Deckschichten bestehen sollen. In der Regel sind einseitig lackierbare Platten gewünscht, die als Schrankrückwände dienen können und zumindest auf der Innenseite des Schrankes die gewünschte Maserung/Farbe aufweisen sollten.In the production of material panels from scatterable materials, a material, usually a mixture of particles or fibrous substances and a binding agent, is scattered to form a grit mat on a molding or conveyor belt, with the grit mat then possibly being subjected to a necessary pretreatment and finally to pressing .
The compression can be carried out continuously or discontinuously by means of pressure and heat. As a rule, these are chipboard, fiber or chipboard panels. The scattering takes place in one or more layers, as required, the need for several layers usually occurring in the manufacture of thicker panels. However, different layers may also be desired in the manufacture of thin panels, especially if there are special differentiated requirements between the middle layer and the top layers. As a rule, panels that can be painted on one side are desired, which can serve as cabinet rear walls and should have the desired grain / color at least on the inside of the cabinet.

Aus der DE 100 25 177 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Faserplatten bekannt geworden, in dem über eine schnell rotierende Walze ein Faserstrom aufgelöst und oberhalb eines endlos umlaufenden Formbandes abgegeben wird. Dazu wird unterhalb des Formbandes ein Unterdruck angelegt, damit sich die aufgelösten Fasern vorteilhaft zu einer Schicht auf dem Formband anlegen und abtransportiert werden.From the DE 100 25 177 A1 a method and a device for the production of fiberboard has become known in which a fiber stream is broken up by a rapidly rotating roller and released above an endlessly revolving forming belt. For this purpose, a vacuum is applied underneath the forming belt so that the dissolved fibers are advantageously placed in a layer on the forming belt and are transported away.

In der DE 20 2004 004 037 U1 findet sich eine entsprechende Weiterentwicklung mit Verbesserungen, um die Streuqualität der aufgelösten Fasern weiter zu verbessern. Beispielsweise sind die Unterdruckkammern über die Breite des Formbandes differenziert hinsichtlich des Unterdruckes einstellbar.In the DE 20 2004 004 037 U1 there is a corresponding further development with improvements to further improve the scattering quality of the dissolved fibers. For example, the vacuum chambers can be set differently with regard to the vacuum across the width of the molding belt.

Die oben stehenden Offenbarungen sind geeignet einschichtige Fasermatten, auch Preßgutmatten genannt, bevorzugt im Zuge der Herstellung von mitteldichten Faserplatten (engl.: MDF) zu generieren, welche in ihrem Aufbau relativ homogen gestaltet ist. Eine Herstellung von geschichteten Fasermatten oder Vliesen, beispielsweise mit einer voneinander differenzierbaren groben und feinen Schicht, ist weder vorgesehen noch im industriellen Maßstab vorgesehen.The above disclosures are suitable for generating single-layer fiber mats, also called pressed material mats, preferably in the course of the production of medium-density fiber boards (MDF), which are designed to be relatively homogeneous in their structure. A production of layered fiber mats or nonwovens, for example with a coarse and fine layer that can be differentiated from one another, is neither intended nor provided on an industrial scale.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin eine Vorrichtung zu schaffen, mit der es möglich ist in einer gattungsgemäßen Vorrichtung eine reproduzierbaren und während einer industriellen Produktion gleichmäßigen und stabilen geschichteten Aufbau einer endlosen Matte respektive eines Vlieses herzustellen.The object of the present invention is to create a device with which it is possible to produce a reproducible and stable layered structure of an endless mat or fleece in a device of the generic type, which is uniform and stable during industrial production.

In einer Erweiterung des Aufgabe soll es mit der Vorrichtung auch möglich sein neben, bevorzugt mitteldichten, Fasern, auch Späne oder ähnlich strukturiertes Material zu verwenden.In an expansion of the task, it should also be possible with the device, in addition to preferably medium-density fibers, also to use chips or similarly structured material.

Die Erfindung versteht unter „Material“ geeignete Partikel, Fasern, Späne oder dergleichen, die bevorzugt aber nicht zwingend rieselfähig sind. Besonders bevorzugt kann es sich um Material aus einem Recyclingprozess handeln, wobei der Recyclinganteil des Materials von 0 bis 100% reichen kann. Besonders geeignet sind Materialien mit einem Querschnitt kleiner 3 mm, bevorzugt kleiner 2,5 mm, besonders bevorzugt kleiner 2 mm.
Das Material kann in einem mehrschichtigem Streuprozess auch in der Mittelschicht Verwendung finden.The invention understands “material” as suitable particles, fibers, chips or the like, which are preferably but not necessarily free-flowing. It can particularly preferably be material from a recycling process, the recycled content of the material being able to range from 0 to 100%. Materials with a cross section of less than 3 mm, preferably less than 2.5 mm, particularly preferably less than 2 mm are particularly suitable.
The material can also be used in the middle layer in a multi-layer scattering process.

Die Aufgabe wird für eine Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus rieselfähigem Material, bevorzugt im Zuge der Herstellung einer Preßgutmatte zur Herstellung von Werkstoffplatten, mit einer Vorrrichtung gelöst, welche umfasst:

- einer Dosiereinrichtung zur dosierten Abgabe des Materials in einen Fallschacht,
- eine am anderen Ende des Fallschachtes angeordnete Separationswalze für das Material mit einer in Rotationsrichtung der Separationswalze angeordneten Wandung und daran anschließender Abwurf kante,
- einen ersten Streuraum mit einem Führungsblech zur Begrenzung und zur zumindest teilweisen Führung des von der an der Abwurfkante austretenden Materials der Separationswalze,
- ein in Transportrichtung des austretenden Materials endlos umlaufendes Formband zur Aufnahme des Materials auf einer ersten Seite des Formbandes im ersten Streuraum und
- Vakuumkästen auf der anderen Seite des Formbandes zur Erzeugung einer in Richtung auf das Formband weisenden Luftströmung im ersten Streuraum.

The object is achieved for a device for producing a fleece from free-flowing material, preferably in the course of producing a pressed material mat for producing material panels, with a device which comprises:

- a dosing device for the dosed delivery of the material into a chute,
- A separation roller arranged at the other end of the chute for the material with a wall arranged in the direction of rotation of the separation roller and an adjoining discharge edge,
- A first litter space with a guide plate for limiting and at least partially guiding the material of the separation roller emerging from the discharge edge,
- A continuously circulating forming belt in the transport direction of the emerging material for receiving the material on a first side of the forming belt in the first litter space and
- Vacuum boxes on the other side of the forming belt for generating an air flow in the first litter space in the direction of the forming belt.

In vorteilhafter Weise wird in der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch die (hohe) Umfangsgeschwindigkeit der Nadelwalze und den die Luftströmung beeinflussenden Vakuumkästen zumindest eine turbulente Luftströmung im ersten Streuraum, bevorzugt in der Nähe des Führungsbleches nahe der Abwurfkante der Separationswalze, erzeugt. Diese Turbulenzen beeinflussen in gesteigertem Maße die feinen, leichteren, kleineren Fraktionsanteile des Materials, da diese einen geringeren Impuls aufweisen. Somit separieren die feinen Partikel vom restlichen Strom des Materials und reichern sich entgegen der Produktionsrichtung im ersten Streuraum an.In the device according to the invention, the (high) circumferential speed of the needle roller and the vacuum boxes influencing the air flow advantageously generate at least one turbulent air flow in the first litter space, preferably near the guide plate near the discharge edge of the separation roller. This turbulence has an increased effect on the fine, lighter, smaller fractions of the material, as these have a lower impulse. In this way, the fine particles separate from the rest of the flow of material and accumulate in the first litter space against the direction of production.

In vorteilhafter Weise werden durch die Erfindung und die Separierung in der Vorrichtung zur Herstellung des Vlieses eine feine Oberfläche auf der Unterseite (formbandseitig) geschaffen. Für einen gleichmäßigen Aufbau mit feinen außenliegen Seiten, könnte die gleiche Vorrichtung spiegelverkehrt am Formband angeordnet werden oder es wird nur eine Auftragsvorrichtung für Feinmaterial nachgeschaltet.In an advantageous manner, the invention and the separation in the device for producing the fleece create a fine surface on the underside (molding tape side). For a uniform structure with fine outer sides, the same device could be arranged mirror-inverted on the forming belt or only an application device for fine material is connected downstream.

Um den Effekt der Turbulenz respektive das klassierende Verhalten der Vorrichtung zu steigern werden weiter alternative oder kumulative Änderungen respektive Merkmale eingeführt, die nachstehend näher beschrieben werden.In order to increase the effect of the turbulence or the classifying behavior of the device, alternative or cumulative changes or features are introduced, which are described in more detail below.

Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das Führungsblech längs und quer zum Formband verstellbar und/oder verbiegbar angeordnet ist, wobei besonders bevorzugt das Führungsblech längs und/oder quer mehrteilig ausgeführt ist. Damit lässt sich zum einen die in Richtung des Formbandes angeordnete Steigung und damit die Führung des Materials in Richtung des Formbandes einstellen. Weiter können über die Breite differenzierte Abstände zum Formband in und quer zur Transportrichtung des Formbandes eingestellt werden. Es ergibt sich somit ein dreidimensional einstellbares Profil des Führungsbleches, welches gleichzeitig als obere Begrenzung des ersten Streuraumes dient.For example, it can be provided that the guide plate is arranged to be adjustable and / or bendable longitudinally and transversely to the forming belt, with the guide plate being particularly preferably designed in multiple parts longitudinally and / or transversely. In this way, on the one hand, the pitch arranged in the direction of the molding belt and thus the guidance of the material in the direction of the molding belt can be adjusted. Furthermore, differentiated distances to the forming belt in and across the transport direction of the forming belt can be set over the width. This results in a three-dimensionally adjustable profile of the guide plate, which at the same time serves as the upper limit of the first litter space.

Alternativ oder kumulativ kann zumindest eine Wand des Fallschachtes verstellbar angeordnet sein und/oder der Fallschacht kann insbesondere benachbart zur Separationswalze konisch oder im Querschnitt entlang des Materialstromes verkleinernd ausgeführt sein.Alternatively or cumulatively, at least one wall of the chute can be arranged to be adjustable and / or the chute can, in particular, be designed to be conical adjacent to the separation roller or to reduce the cross-section along the material flow.

Als ein weiteres mögliches Merkmal kann in Transportrichtung des Formbandes nach dem ersten Streuraum eine die Oberfläche des Vlieses zumindest teilweise abtragende Walze angeordnet sein. Dies dient zur Vergleichmäßigung und/oder Einstellung der Mattenhöhe respektive der Oberfläche. Dabei könnten bevorzugt der Walze über die Breite des Formbandes Vakuumkästen zugeordnet sein und besonders bevorzugt in den Vakuumkästen abschnittsweise über die Breite Stelltische zur Einstellung des Abstandes des Formbandes zur Walze angeordnet sein.As a further possible feature, a roller which at least partially removes the surface of the fleece can be arranged in the transport direction of the forming belt after the first scattering space. This serves to equalize and / or adjust the mat height or the surface. In this case, vacuum boxes could preferably be assigned to the roller over the width of the forming belt and, particularly preferably, adjustable tables for adjusting the distance between the forming belt and the roller could be arranged in the vacuum boxes in sections over the width.

Zusätzlich kann im Fallschacht und/oder der Dosiereinrichtung zumindest eine Klappe zur Einstellung der in den Fallschacht eintretenden Luftmenge angeordnet sein. Damit kann zum einen die Luftmenge reguliert werden, die durch den fallenden Materialstrom oder die Austragsvorrichtung der Dosiereinrichtung mitgerissen wird. Zum anderen kann die für die Turbulenzen vorhandene Luft im ersten Streuraum eingestellt werden.In addition, at least one flap for adjusting the amount of air entering the chute can be arranged in the chute and / or the metering device. In this way, on the one hand, the amount of air that is entrained by the falling material flow or the discharge device of the metering device can be regulated. On the other hand, the air available for the turbulence can be adjusted in the first litter space.

Alternativ oder kumulativ kann am ersten Streuraum entgegen der Transportrichtung des Formbandes ein weiterer Streuraum angeordnet werden, wobei bevorzugt weitere Vakuumkästen auf der unteren Seite des Formbandes angeordnet sind. In Verbindung mit den Turbulenzen kann in dem erweiterten zweiten Streuraum feines Material angereichert werden und wird dort vorzugsweise durch die Vakuumkästen auf der Oberfläche des Formbandes abgelegt.Alternatively or cumulatively, a further litter space can be arranged on the first litter space opposite to the transport direction of the forming belt, further vacuum boxes preferably being arranged on the lower side of the forming belt. In connection with the turbulence, fine material can be enriched in the expanded second litter space and is preferably deposited there on the surface of the forming belt by the vacuum boxes.

Zur Unterstützung dieses Effekts kann am zweiten Streuraum, bevorzugt am dem ersten Streuraum abgewandten Ende, ein Vakuumanschluss angeordnet sein. Dies dient beispielsweise einer Einstellung des Streuverhaltens im zweiten und bedingt auch im ersten Streuraum.To support this effect, a vacuum connection can be arranged at the second litter space, preferably at the end facing away from the first litter space. This is used, for example, to adjust the spreading behavior in the second and, to a certain extent, also in the first spreading space.

Alternativ oder kumulativ kann am Eintritt des Formbandes in den zweiten Streuraum eine Luftführungsvorrichtung zur Einstellung der Zuluft zwischen dem Formband und der Luftführungsvorrichtung angeordnet sein, welche besonders bevorzugt abschnittsweise über die Breite des Formbandes einstellbar ist. Bevorzugt sind dann über die Breite Bleche angeordnet, die in der Art von Schleusentoren zum Formband hin oder wegbewegbar sind und entsprechend dem Spalt dazwischen mehr oder weniger Luft einlassen.Alternatively or cumulatively, an air guiding device for adjusting the supply air between the forming belt and the air guiding device can be arranged at the entrance of the forming belt into the second litter space, which is particularly preferably adjustable in sections across the width of the forming belt. Metal sheets are then preferably arranged across the width, which can be moved towards or away from the forming belt in the manner of sluice gates and let in more or less air in accordance with the gap between them.

Alternativ oder kumulativ kann im ersten Streuraum in Rotationsrichtung der Separationswalze nach der Abwurfkante beabstandet eine bis zum Fallschacht reichende zweite Wandung, bevorzugt als ein die Separationswalze teilweise einhausendes Blech ausgeführt, angeordnet sein. Damit ist es möglich den Einfluss der Separationswalze auf die Turbulenzen ein- oder auszublenden, insbesondere wenn die zweite Wandung respektive das einhausende Blech verstellbar ausgeführt ist und somit der durch die Einhausung überstreichende Winkel um die Separationswalze einstellbar ist.Alternatively or cumulatively, a second wall extending as far as the chute, preferably designed as a sheet metal partially enclosing the separation roller, can be arranged in the first litter space in the direction of rotation of the separation roller, spaced after the discharge edge. This makes it possible to show or hide the influence of the separation roller on the turbulence, in particular if the second wall or the enclosing sheet metal is designed to be adjustable and the angle around the separation roller that is covered by the enclosure is adjustable.

Weiter kann alternativ oder kumulativ an der zweiten Wandung und/oder am Führungsblech, bevorzugt dazwischen, eine Zuluft angeordnet sein. Bevorzugt können hierzu im ersten Streuraum einstellbare Zuluftklappen angeordnet sein. Die Zuluft kann verwendet werden um die Turbulenzen sorgfältiger einsteuern zu können, welche in vorteilhafter Weise sogar differenziert quer zur Transportrichtung des Formbandes einstellbar sein kann. Eine Zuluftklappe, kann über die Breite ebenfalls einstellbar sein, um zum Beispiel über die Breite ein Zuluftprofil einstellen zu können. Bevorzugt sind dann über die Breite Bleche angeordnet, die in der Art von Schleusentoren bewegbar sind und entsprechend der eingestellten Spaltgröße mehr oder weniger Luft einlassen.Furthermore, alternatively or cumulatively, a supply air can be arranged on the second wall and / or on the guide plate, preferably between them. For this purpose, adjustable supply air flaps can preferably be arranged in the first litter space. The supply air can be used in order to be able to control the turbulence more carefully, which can advantageously even be set in a differentiated manner transversely to the direction of transport of the forming belt. A supply air flap can also be adjusted across the width For example, to be able to set a supply air profile across the width. Preferably, metal sheets are then arranged across the width, which can be moved in the manner of sluice gates and allow more or less air to enter, depending on the size of the gap.

Besonders bevorzugt kann ein Formband mit einer Durchlässigkeit von kleiner 850 m³/h, bevorzugt von 250 m³/h bis 680 m³/h, besonders bevorzugt von 360 m³/h bis 500 m³/h angeordnet sein. Es hat sich bei den Versuchen gezeigt, dass zur Beherrschung der Turbulenzen und zur optimalen Ablage des Materials auf dem Formband der oben genannte Bereich der Durchlässigkeit optimal ist.Particularly preferably, a molding belt with a permeability of less than 850 m ³ / h, preferably from 250 m ³ / h to 680 m ³ / h, particularly preferably from 360 m ³ / h to 500 m ³ / h, can be arranged. The tests have shown that the above-mentioned range of permeability is optimal for controlling the turbulence and for optimal placement of the material on the forming belt.

In einer weiteren Ausführungsform kann zwischen dem ersten und dem zweiten Streuraum ein Sieb angeordnet ist, bevorzugt ein Harfensieb. Diese Anordnung des Harfensiebes hat den Vorteil, dass ein Übertritt von zu großen oder gröberen Partikeln des Materials vom ersten in den zweiten Streuraum vermieden wird und die Oberflächenqualität verbessert wird. Besonders vorteilhaft wäre das Sieb in Wirkverbindung mit der Abwurfkante angeordnet.In a further embodiment, a sieve, preferably a harp sieve, can be arranged between the first and the second litter space. This arrangement of the harp screen has the advantage that excessively large or coarser particles of the material are avoided from the first into the second litter space and the surface quality is improved. The sieve would be arranged in operative connection with the discharge edge in a particularly advantageous manner.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann der Abstand der Führungsbleche zum Formband von der Abwurfkante aus zumindest abschnittsweise, bevorzugt entlang einer Parabel oder Hyperbel, verringert werden. Dies gilt für den ersten Streuraum in Transportrichtung und für den zweiten Streuraum entgegen.In a particularly preferred embodiment, the distance between the guide plates and the forming belt from the discharge edge can be reduced at least in sections, preferably along a parabola or hyperbola. This applies to the first litter space in the direction of transport and to the second litter space in the opposite direction.

In einer weiteren Ausführungsform können die Vakuumkästen in Länge und Breite zum Formband segmentiert angeordnet sein und/oder die Absaugleistung der Vakuumkästen über eine der Vorrichtung nachgeschaltete Flächengewichtswaage, bevorzugt einem durchstrahlenden Messsystem, und einer zugeordneten Steuer- oder Regelungsvorrichtung, zur Einstellung oder Verbesserung der Streugenauigkeit gesteuert oder geregelt werden.In a further embodiment, the vacuum boxes can be segmented in length and width relative to the forming belt and / or the suction capacity of the vacuum boxes can be controlled via a basis weight scale connected downstream of the device, preferably a radiating measuring system, and an associated control or regulating device, for setting or improving the spreading accuracy or regulated.

Alternativ oder kumulativ kann an der zweiten Wandung ein die Erhebungen der Separationswalze kämmendes Profil angeordnet sein, wobei das Profil bevorzugt in Rotationsrichtung der Separationswalze zu Beginn der zweiten Wandung angeordnet ist.Alternatively or cumulatively, a profile combing the elevations of the separation roller can be arranged on the second wall, the profile preferably being arranged in the direction of rotation of the separation roller at the beginning of the second wall.

Alternativ oder kumulativ können im ersten Streuraum und/oder im zweiten Streuraum Störelemente angeordnet sein, bevorzugt ein Rollenbett, Siebe, Klötze, Bleche, Lochbleche, Rohre und dgl., welche besonders bevorzugt im Abstand, längs und/oder quer zum Formband verstellbar. Besonders bevorzugt sind diese Störelemente entweder seitlich, also quer zur Transportrichtung, aus der Vorrichtung heraus- und einfahrbar angeordnet oder innerhalb der Vorrichtung sind Rückzugsbereiche angeordnet, in welche die Störelemente verfahrbar sind, um sie für die entsprechenden Luftströmungen quasi „unsichtbar“ oder nicht störend anzuordnen.Alternatively or cumulatively, disruptive elements can be arranged in the first litter space and / or in the second litter space, preferably a roller bed, sieves, blocks, metal sheets, perforated plates, pipes and the like, which are particularly preferably adjustable at a distance, longitudinally and / or transversely to the forming belt. Particularly preferably, these disruptive elements are either arranged laterally, i.e. transversely to the transport direction, so that they can be moved out and in from the device, or within the device there are retreat areas into which the disruptive elements can be moved in order to arrange them virtually "invisible" or not disruptive to the corresponding air flows .

Alternativ oder kumulativ kann die Vorrichtung, zumindest aber die Separationswalze, vorzugsweise mit Abwurfkante und/oder das Führungsblech und/oder die Streuräume in ihrem Abstand zum Formband einstellbar angeordnet sein um auf betriebsbedingte Veränderungen einfach reagieren zu können bzw. um unterschiedliche Betriebsbedingungen einstellen zu können.Alternatively or cumulatively, the device, but at least the separation roller, preferably with a discharge edge and / or the guide plate and / or the litter spaces can be arranged adjustable in their distance from the forming belt in order to be able to react simply to operational changes or to be able to set different operating conditions.

Für zwei verschiedene Ausführungsformen der Erfindung kann der Vektor der Rotationsrichtung der Separationswalze beim geringsten Abstand zum Formband in oder entgegen der Transportrichtung ausgerichtet sein.
Diese beiden Ausführungsformen ergeben in der vorliegenden Ausführungsform der Vorrichtung den Unterschied, dass das Material durch die Wandung und die Abwurfkante bei der ersten Ausführungsform (Vektor in Transportrichtung) im Wesentlichen parallel oder zumindest mit seiner überwiegenden vektoriellen Komponente parallel zum Formband die Abwurfkante verlässt bzw. aus der Wandung austritt. Bei der zweiten Ausführungsform wird die überwiegende vektorielle Komponente vertikal respektive wird das Material im Wesentlichen senkrecht zum Formband von der Wandung respektive der Abwurfkante in den ersten Streuraum austreten.For two different embodiments of the invention, the vector of the direction of rotation of the separation roller can be aligned in or against the transport direction at the smallest distance from the forming belt.
In the present embodiment of the device, these two embodiments result in the difference that the material leaves the discharge edge through the wall and the discharge edge in the first embodiment (vector in the direction of transport) essentially parallel or at least with its predominant vectorial component parallel to the forming belt the wall emerges. In the second embodiment, the predominant vectorial component will emerge vertically or the material will emerge essentially perpendicular to the forming belt from the wall or the discharge edge into the first litter space.

Es sei darauf hingewiesen, dass die sogenannte Abwurfkante nach der Erfindung einer Austrittsöffnung entspricht, die durch die Separationswalze und die umhüllende Wandung gebildet wird, wenn die Wandung endet.It should be pointed out that the so-called discharge edge according to the invention corresponds to an outlet opening which is formed by the separation roller and the enveloping wall when the wall ends.

Im Übrigen kann ein Antrieb für die Separationswalze angeordnet sein, welcher geeignet ist die Separationswalze mit 25 bis 2000 Umdrehungen pro Minute anzutreiben.In addition, a drive for the separation roller can be arranged which is suitable for driving the separation roller at 25 to 2000 revolutions per minute.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and embodiments of the subject matter of the invention emerge from the dependent claims and the following description with the drawing.

Die Zeichnung zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses oder einer Pressgutmatte auf einem Formband 2, welches in Transportrichtung 13 von rechts nach links endlos geführt ist. Zur Herstellung von Werkstoffplatten wird nach der Vorrichtung 1 eine Pressvorrichtung und ggfs. weitere verfahrenstechnisch notwendige Anlagenteile angeordnet sein.
Eine Dosiereinrichtung 22 dient dazu der Vorrichtung 1 das notwendige Material voraufgelöst und dosiert zuzuführen. Hierzu wird in einer beispielhaften Dosiervorrichtung 22 das Material auf einem Dosierband 17 in vorgegebener Menge und/oder Höhe einer Abschlagwalze oder Dosierwalze 18 zugeführt. Diese Dosierwalze 18 übergibt das Material dosiert einem Fallschacht 5, welcher an seinem anderen Ende das Material einer Separationswalze 3 übergibt, welche das Material durch ihre schnelle Rotation und durch die auf der Oberfläche der Separationswalze 3 angeordneten Erhebungen 31, beispielsweise Stacheln oder Stifte, auflöst. Um unkontrollierbare Luftströmungen und Strömungsabrisse im Fallschacht 5 bzw. der Dosiervorrichtung 22 zu vermeiden ist beispielsweise die Dosiervorrichtung 22 und speziell die Dosierwalze 18 mit einer Einhausung 19 versehen. Im Bereich der Dosiervorrichtung 22 und/oder des Fallschachtes können Klappen 20 mit zugeordneten Stelltrieben 21 zur Steuerung der mitgerissenen Luft durch das Material und/oder von Zuluft angeordnet sein. Die Wände 16 des Fallschachtes 5 können verstellbar hinsichtlich ihres Winkels zueinander sein.The drawing shows a device for producing a fleece or a pressed material mat on a molding belt 2 , which in the transport direction 13 is guided endlessly from right to left. For the production of material plates, according to the device 1 a pressing device and, if necessary, further plant parts that are necessary in terms of process technology.
A dosing device 22nd serves the device 1 to feed the necessary material in pre-dissolved and metered form. For this purpose, in an exemplary metering device 22nd the material on a dosing belt 17th in a specified amount and / or height of a knock-off roller or metering roller 18th fed. This metering roller 18th passes the material dosed to a chute 5 which at its other end is the material of a separation roller 3 which passes the material through its rapid rotation and through on the surface of the separation roller 3 arranged surveys 31 , for example spikes or pens, dissolves. About uncontrollable air currents and flow breaks in the chute 5 or the dosing device 22nd The metering device, for example, should be avoided 22nd and especially the dosing roller 18th with an enclosure 19th Mistake. In the area of the dosing device 22nd and / or the chute can have flaps 20th with assigned actuators 21st be arranged to control the air entrained by the material and / or supply air. The walls 16 of the chute 5 can be adjustable in terms of their angle to each other.

Das aufgelöste Material wird durch die Separationswalze 3 entlang einer begrenzenden Wandung 4 geführt, bis es an einer Abwurfkante 26 einem ersten Streuraum 27 der Vorrichtung 1 übergeben wird. Die Wandung begleitet im Wesentlichen den Radius der Separationswalze 3. Der Streuraum 27 wird unten durch das Formband 2 und oben durch ein Führungsblech 7 und entsprechend anteilig durch die Separationswalze bzw. durch Teile der Wandung und eines als Blech ausgeführten zweiten Wandung 6 im Rücklauf begrenzt. Dem ersten Streuraum 27 kann an einer beliebigen Stelle, bevorzugt zwischen der zweiten Wandung 6 und dem Führungsblech Luft 24 zugeführt werden. Diese Zuluft 24 kann über Stelltriebe 23 und/oder über Zuluftklappen 25 gesteuert oder geregelt werden. Diese sind bevorzugt abschnittsweise über die Breite des Formbandes 2 einstellbar bzw. angeordnet.The dissolved material is passed through the separation roller 3 along a delimiting wall 4th until it is at a dropping edge 26th a first litter space 27 the device 1 is passed. The wall essentially accompanies the radius of the separation roller 3 . The litter space 27 is down through the molding tape 2 and above through a guide plate 7th and accordingly proportionally through the separation roller or through parts of the wall and a second wall designed as a sheet metal 6th limited in return. The first litter space 27 can be at any point, preferably between the second wall 6th and the guide plate air 24 are fed. This supply air 24 can use actuators 23 and / or via supply air flaps 25th controlled or regulated. These are preferably in sections across the width of the forming belt 2 adjustable or arranged.

Die zweiten Wandung 6, bevorzugt ein ähnlich der Wandung 4 ausgeführtes Blech als Rücklauf, ist in Rotationsrichtung 29 der Separationswalze 3 mit einer Wand 16 des Fallschachtes 5 verbunden. An einer beliebigen Stelle der zweiten Wandung 6, bevorzugt in Rotationsrichtung 29 zu Beginn des Rücklaufes, ist ein Profil 30 angeordnet, welches mit den Erhebungen 31 der Separationswalze 3 kämmt; vgl. die Schnittzeichnung links unten. Dies dient dazu möglichst wenig mitgerissene und beschleunigte Luft in den Rücklauf der zweiten Wandung 6 einzuführen und gleichzeitig bei entsprechend scharfer Kontur die Erhebungen 31 zu reinigen.The second wall 6th , preferably one similar to the wall 4th executed sheet metal as return, is in the direction of rotation 29 the separation roller 3 with a wall 16 of the chute 5 connected. At any point on the second wall 6th , preferably in the direction of rotation 29 at the beginning of the return is a profile 30th arranged, which with the surveys 31 the separation roller 3 combs; see. the sectional drawing at the bottom left. This serves to minimize the amount of entrained and accelerated air in the return of the second wall 6th to introduce and at the same time the elevations with a correspondingly sharp contour 31 to clean.

Im Bereich des ersten Streuraumes 27 sind unterhalb des Formbandes 2 Vakuumkästen 10 angeordnet, welche bevorzugt längs und quer zum Formband 2 segmentiert und hinsichtlich ihrer Absaugleistung einstellbar angeordnet sind. Ein ähnlicher Aufbau befindet sich im entgegen der Transportrichtung 13 des Formbandes 2 angeordneten zweiten Streuraumes 2, welcher ebenfalls auf der anderen Seite des Formbandes 2 vergleichbare Vakuumkästen 11 aufweist. Der erste Streuraum 27 und der zweite Streuraum sind in einer vorteilhaften Ausführungsform durch ein Sieb 9, beispielsweise ein Harfensieb, voneinander getrennt und bilden zwei separat einstellbare Ablagebereiche 14 und 15. Bevorzugt wird die Trennung zwischen den beiden Streuräumen im Bereich der Abwurfkante 26 technologisch angenommen. Auch der Streuraum 28 ist durch ein Führungsblech 8, welches analog zum Führungsblech einstellbar oder veränderbar ausgeführt ist, abgedeckt. Die an den Längsseiten des Formbandes begrenzenden Seitenwände sind technologisch notwendig, finden aber keinen Niederschlag in den Zeichnungen oder in der Beschreibung.In the area of the first litter area 27 are below the molding tape 2 Vacuum boxes 10 arranged, which is preferably longitudinal and transverse to the forming belt 2 segmented and arranged adjustable with regard to their suction performance. There is a similar structure in the opposite direction to the transport direction 13 of the molding tape 2 arranged second litter space 2 , which is also on the other side of the molding belt 2 comparable vacuum boxes 11 having. The first litter space 27 and the second litter space are in an advantageous embodiment through a sieve 9 , for example a harp screen, separated from each other and form two separately adjustable storage areas 14th and 15th . The separation between the two litter spaces in the area of the discharge edge is preferred 26th technologically accepted. Also the litter space 28 is through a guide plate 8th , which is designed to be adjustable or changeable analogously to the guide plate. The side walls delimiting the long sides of the molding belt are technologically necessary, but are not reflected in the drawings or in the description.

Dem zweiten Streuraum 28 kann ein Vakuumanschluss 12 zugeordnet sein, welcher bevorzugt wieder segmentiert einstellbar über die Breite des Formbandes 2, einen Unterdruck an den Streuraum 28 anlegt. Direkt wirkverbunden oder beabstandet zum optionalen Vakuumanschluss kann weiter eine Luftführungseinrichtung 32 für Zuluft angeordnet sein, welche am Eintritt des Formbandes zum Streuraum 28 angeordnet ist. Diese Luftführungseinrichtung 32 kann beispielsweise aus mehreren verschiebbaren quer zum Formband 2 angeordneten Blechen 33 bestehen, die über ihrem Abstand zum Formband 2 den Zutritt der Luft von außerhalb der Vorrichtung 1 zum zweiten Streuraum 28 einstellen, vgl. die Schnittzeichnung rechts unten. Aktuatoren zur Verschiebung sind in der Figur nicht eingezeichnet.The second litter space 28 can be a vacuum connection 12 be assigned, which is preferably again segmented adjustable over the width of the forming belt 2 , a negative pressure to the litter space 28 applies. An air guiding device can also be directly operatively connected or at a distance from the optional vacuum connection 32 be arranged for supply air, which at the entrance of the molding belt to the litter space 28 is arranged. This air duct device 32 can, for example, from several slidable across the forming belt 2 arranged sheets 33 exist that are about their distance from the molding tape 2 the access of air from outside the device 1 to the second litter space 28 set, cf. the sectional drawing at the bottom right. Actuators for displacement are not shown in the figure.

Anlagentechnisch können nun vor oder nachgeschaltetet in Transportrichtung 13 des Formbandes 2 noch weitere Vorrichtungen zur Ablage von Teilvliesen bzw. Schichten der Pressgutmatte gegenüber der Vorrichtung 1 angeordnet sein.In terms of system technology, it can now be upstream or downstream in the transport direction 13 of the molding tape 2 still further devices for depositing partial fleeces or layers of the pressed material mat opposite the device 1 be arranged.

Verfahrenstechnisch wird also Material von der Dosiervorrichtung 22 in den Fallschacht 5 übergeben, von der nachfolgenden Separationswalze 3 separiert und entlang der Wandung 4 beschleunigt und über eine Abwurfkante 26 in den ersten Streuraum 27 eingebracht. Dort wird sich in der Regel eine turbulente Strömung ausbilden. Durch die Vakuumkästen 10 kann die Ablage des Materials und der Separierungsgrad mit beeinflusst werden. Gemäß der Erfindung wird sich aufgrund der Separierung das kleinere/leichtere Material sich konzentrieren und kann durch das Harfensieb und durch die Vakuumkästen 11 und/oder den Vakuumanschluss 12 im zweiten Streuraum 28 aus dem ersten Streuraum 27 entnommen werden. Dieser separierte Materialanteil wird nun im zweiten Streuraum 28 als sehr feines Material angereichert und dort auf dem Formband abgelegt. Somit bildet sich gemäß der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine sehr dünne Deckschicht der Preßgutmatte im zweiten Streuraum 28 aus, welche im ersten Streuraum 27 durch das gröbere Material bedeckt wird. Die Definition des ersten und zweiten Streuraumes 27, 28 ergibt sich durch den Weg des Materialfluss und nicht durch die zeitliche Abfolge der Ablage auf das Formband.In terms of process technology, material is therefore removed from the metering device 22nd in the chute 5 passed, from the subsequent separation roller 3 separated and along the wall 4th accelerated and over a discharge edge 26th in the first litter space 27 brought in. A turbulent flow will usually develop there. Through the vacuum boxes 10 the storage of the material and the degree of separation can also be influenced. According to the invention, due to the separation, the smaller / lighter material will concentrate and can pass through the harp screen and through the vacuum boxes 11 and / or the vacuum connection 12 in the second litter space 28 from the first litter space 27 can be removed. This separated material portion is now in the second litter space 28 enriched as a very fine material and deposited there on the forming belt. Thus, according to the device according to the invention, a very thin cover layer of the pressed material mat is formed in the second litter space 28 from which in the first litter space 27 covered by the coarser material becomes. The definition of the first and second litter space 27 , 28 results from the path of the material flow and not from the time sequence of the deposition on the forming belt.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel, welche nicht in einer eigenen Zeichnung verwirklicht wurde, kann die Rotationsrichtung 29 der Separationswalze 3 umgedreht werden. Diese läuft dann nach der Zeichnung nicht mehr im Uhrzeigersinn, sondern entgegen. Damit wird der Vektor der Rotationsrichtung 29 an der nächsten Stelle der Separationswalze 3 zum Formband 2 nicht mehr in sondern entgegen der Transportrichtung 13 angeordnet sein. Durch eine derartige Rotation wird sich die definitionsgemäße Anordnung der Wandungen 4 und 6 umkehren, so dass an der Wandung 6 die Abwurfkante 26 angeordnet ist und die Wandung 4 nach der Zeichnung den Rücklauf bildet. Die übrigen Elemente verbleiben in ihrer Funktion und auch hier wird es durch die Verwirbelungen im Streuraum 27 zu einer Separierung des Materials kommen. Der Austrittswinkel des Materials wird aber in erster Linie nicht mehr wie im ersten Ausführungsbeispiel in Transportrichtung 13 sein sondern wird eher auf das Formband 2 gerichtet sein. In vorteilhafter Weise wird aber das gröbere Material sich eher direkt dem Formband 2 annähern und angesaugt werden, wohingegen die leichtere Materialfraktion in der Verwirbelung des Streuraumes 27 verbleiben wird. Dadurch wird es möglich diese in Richtung des zweiten Streuraumes 28 durch das Sieb 9 abzusondern und dort auf dem Formband zuerst abzulagern. Ggfs. kann es sinnvoll sein auf das Sieb 9 zu verzichten. Auch in diesem Ausführungsbeispiel können durch sinnvolle Gestaltungen bzw. Anordnungen der Führungsbleche 7 und 8 verschiedene Einflüsse auf das Material bzw. dessen Bewegung in den Streuräumen 27/28 gemacht werden, wenn notwendig. 1598In a further embodiment, which was not realized in a separate drawing, the direction of rotation 29 the separation roller 3 be turned over. According to the drawing, this no longer runs clockwise, but counter-clockwise. This becomes the vector of the direction of rotation 29 at the next point on the separation roller 3 to the molding tape 2 no longer in but against the direction of transport 13 be arranged. Such a rotation changes the arrangement of the walls as defined 4th and 6th reverse so that on the wall 6th the drop edge 26th is arranged and the wall 4th forms the return line according to the drawing. The other elements remain in their function and this is also due to the turbulence in the litter space 27 come to a separation of the material. However, the exit angle of the material is primarily no longer in the direction of transport, as in the first exemplary embodiment 13 but will rather be on the molding tape 2 be directed. In an advantageous manner, however, the coarser material is more directly attached to the forming belt 2 approach and are sucked in, whereas the lighter material fraction in the turbulence of the litter space 27 will remain. This makes it possible to do this in the direction of the second litter space 28 through the sieve 9 separated and deposited there on the molding belt first. If necessary it can be useful on the sieve 9 to renounce. In this embodiment, too, sensible designs or arrangements of the guide plates 7th and 8th various influences on the material or its movement in the litter spaces 27 / 28 be made if necessary. 1598

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1.1.: Vorrichtungcontraption
2.2.: FormbandMolding tape
3.3.: SeparationswalzeSeparation roller
4.4th: WandungWall
5.5.: FallschachtChute
6.6th: Wandung (zweite; Rücklauf)Wall (second; return)
7.7th: Führungsblech von 27 Guide plate from 27
8.8th.: Führungsblech von 28 Guide plate from 28
9.9.: SiebSieve
10.10.: Vakuumkästen von 27 Vacuum boxes from 27
11.11.: Vakuumkästen von 28 Vacuum boxes from 28
12.12.: Vakuumanschluss von 28 Vacuum connection from 28
13.13.: TransportrichtungTransport direction
14.14th: Ablagebereich (erster)Storage area (first)
15.15th: Ablagebereich (zweiter)Storage area (second)
16.16.: Wand von 5 Wall of 5
17.17th: DosierbandDosing belt
18.18th: DosierwalzeDosing roller
19.19th: Einhausung von 18 Enclosure of 18th
20.20th: Klappeflap
21.21st: Stelltrieb für 20 Actuator for 20th
22.22nd: DosiereinrichtungDosing device
23.23.: Stelltrieb für 24 Actuator for 24
24.24.: ZuluftSupply air
25.25th: ZuluftklappeSupply air damper
26.26th: AbwurfkanteDrop edge
27.27.: (erster) Streuraum(first) litter space
28.28.: (zweiter) Streuraum(second) litter space
29.29: RotationsrichtungDirection of rotation
30.30th: Profilprofile
31.31.: ErhebungenSurveys
32.32.: LuftführungseinrichtungAir guiding device
33.33.: Blechsheet

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 10025177 A1 [0003]
DE 202004004037 U1 [0004]

Claims

Device according to Claim 1 , characterized in that the guide plate (7) is arranged longitudinally and / or transversely to the forming belt (2) adjustable and / or bendable in its spacing, wherein the guide plate (7) is particularly preferably designed in multiple parts longitudinally and / or transversely.

Device at least according to one of the preceding claims, characterized in that at least one wall (16) of the chute (5) is adjustable and preferably the chute (5) adjacent to the separation roller (4) is conical or with a reduced cross-section.

Device at least according to one of the preceding claims, characterized in that in the transport direction (13) of the forming belt after the first scattering space (27) there is arranged a roller which at least partially removes the surface of the fleece, the roller preferably extending over the width of the forming belt (2) Vacuum boxes are assigned and are particularly preferably arranged in the vacuum boxes in sections across the width of setting tables for setting the distance between the forming belt (2) and the roller.

Device at least according to one of the preceding claims, characterized in that at least one flap (20) for adjusting the amount of air entering the chute (5) is arranged in the chute (5) and / or the metering device (22).

Device at least according to one of the preceding claims, characterized in that a further litter space (28) is arranged on the first litter space (27) counter to the transport direction (13) of the forming belt (2), whereby preferably further vacuum boxes (28) on the other side of the Forming belt (2) of the litter space (28) are arranged.

Device at least according to one of the preceding claims, characterized in that a vacuum connection (12) is arranged at the second litter space (28), preferably at the end facing away from the first litter space (27), and / or at the entry of the forming belt (2) into the second Litter space (28) an air guiding device (32) for adjusting the supply air is arranged between the forming belt (2) and the air guiding device (32), which is particularly preferably adjustable in sections over the width of the forming belt (2).

Device at least according to one of the preceding claims, characterized in that in the direction of rotation (29) of the separation roller (3) after the discharge edge (26) a second wall (6) reaching as far as the chute (5) as a return, preferably as a separation roller (3) executed partially enclosing sheet metal is arranged.

Device at least according to one of the preceding claims, characterized in that a supply air (24) is arranged on the second wall (6) and / or on the guide plate (7), preferably between them.

Device at least according to one of the preceding claims, characterized in that, in order to set a supply air, adjustable supply air flaps (25) are arranged in the first litter space (27), preferably with different widths.

Device at least according to one of the preceding claims, characterized in that a forming belt (2) with a permeability of less than 850 m ³ / h, preferably from 250 m ³ / h to 680 m ³ / h, particularly preferably from 360 m ³ / h up to 500 m ³ / h, is arranged.

Device at least according to one of the preceding claims, characterized in that a sieve (9) is arranged between the first and the second litter space (27, 28), preferably a harp sieve, the sieve (9) being particularly preferably in operative connection with the discharge edge ( 26) is arranged.

Device at least according to one of the preceding claims, characterized in that the distance between the guide plates (7, 8) to the Shaping belt (2) from the discharge edge (26) at least in sections, preferably along a parabola or hyperbola, reduced.

Device at least according to one of the preceding claims, characterized in that the vacuum boxes are arranged segmented in length and width to the forming belt (2) and / or the suction power of the vacuum boxes via a basis weight scale connected downstream of the device, preferably a radiating measuring system, and an associated control or control device, is controlled or regulated to adjust or improve the spreading accuracy.

Device at least according to one of the preceding claims, characterized in that a profile (30) combing the elevations (31) of the separation roller (3) is arranged on the second wall (6), the profile (30) preferably in the direction of rotation (29) the separation roller (3) is arranged at the beginning of the wall (6) of the return.

Device at least according to one of the preceding claims, characterized in that disruptive elements are arranged in the litter space (27) and / or litter space (28), preferably a roller bed, sieves, blocks, metal sheets, perforated sheets, particularly preferably at a distance, longitudinally and / or transversely adjustable to the forming belt (2).

Device at least according to one of the preceding claims, characterized in that the device (1) is arranged to be adjustable in terms of its distance from the forming belt (2).

Device at least according to one of the preceding claims, characterized in that the vector of the direction of rotation (29) of the separation roller (3) is aligned in or against the transport direction (13) at the smallest distance from the forming belt (2).