DE102009047125A1

DE102009047125A1 - Plant and method for forming a spreading material mat from grit on a forming belt in the course of the production of material plates

Info

Publication number: DE102009047125A1
Application number: DE102009047125A
Authority: DE
Inventors: Gernot Dr. Von Haas
Original assignee: Dieffenbacher GmbH and Co KG
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2009-11-25
Filing date: 2009-11-25
Publication date: 2011-05-26
Also published as: EP2504135A1; EP2504135B1; CN102770250A; PL2504135T3; WO2011063966A1; CN102770250B

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anlage und ein Verfahren zur Formung einer Streugutmatte aus Streugut (1) auf einem Formband (10) im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten mittels Druck und/oder Wärme in einer Presse, wobei in Fallrichtung (11) über dem Formband (10) eine Streuvorrichtung (3) und zur Versorgung der Streuvorrichtung (3) mit Streugut (1) in Fallrichtung (11) vor der Streuvorrichtung (3) eine Dosiervorrichtung (2) und dazwischen ein Fallschacht (4) für den Transport des Streuguts (1) angeordnet ist. Die Erfindung besteht darin, dass zur Aufnahme überschüssiger und/oder durch das Streugut (1) beschleunigter Luft (5) aus dem Fallschacht (4) und/oder der Streuvorrichtung (3) integriert oder separat zum Fallschacht (4) ein Ausgleichsluftschacht (6) angeordnet ist, dass die eingangsseitige Öffnung (16, 31) des Ausgleichsluftschachtes (6) mit dem Fallschacht (4) im Wesentlichen ausgangsseitig und/oder mit der Streuvorrichtung (3) wirkverbunden angeordnet ist und dass zur Ausbildung einer im Wesentlichen kreisförmigen Strömung der Luft (5) die ausgangsseitige Öffnung (15, 26, 32) des Ausgleichsluftschachtes (6) mit der Dosiervorrichtung (2) und/oder mit dem Fallschacht (4) im Wesentlichen eingangsseitig wirkverbunden angeordnet ist und dass in dem Ausgleichsluftschacht (6) Führungsmittel (8) zur Steuerung der Strömung der Luft (5) angeordnet sind.The invention relates to a system and a method for forming a spreading material mat from spreading material (1) on a forming belt (10) in the course of the production of material plates by means of pressure and / or heat in a press, wherein in the direction of fall (11) above the forming belt (10 ) a spreader (3) and for supplying the spreader (3) with grit (1) in the direction of fall (11) in front of the spreader (3) a metering device (2) and in between a chute (4) for the transport of the grit (1) is arranged. The invention consists in that for absorbing excess and / or accelerated by the grit (1) accelerated air (5) from the chute (4) and / or the spreader (3) or separately to the chute (4) a compensation air shaft (6) arranged that the input-side opening (16, 31) of the compensation air shaft (6) with the chute (4) is arranged operatively connected to the output side substantially and / or with the scattering device (3) and that to form a substantially circular flow of air ( 5) the outlet-side opening (15, 26, 32) of the compensation air shaft (6) with the metering device (2) and / or with the chute (4) is arranged essentially operatively connected on the input side and that in the compensation air shaft (6) guide means (8) for controlling the flow of air (5) are arranged.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Formung einer Streugutmatte aus rieselfähigem Streugut auf einem Formband im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und ein Verfahren zur Formung einer Streugutmatte aus Streugut auf einem Formband nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 11.The invention relates to a system for forming a grit mat from free-flowing material on a forming belt in the course of the production of material plates according to the preamble of claim 1 and a method for forming a grit mat from grit on a forming belt according to the preamble of claim 11.

Die Herstellung von Werkstoffplatten (MDF, LDF, HDF) aus zum Beispiel mitteldichten Fasern oder anderen rieselfähigen Materialien sind mittlerweile automatisierte Prozesse und werden bereits in vielen Ländern seit Jahren angewandt. Wie bekannt findet die Verpressung von aufbereiteten Spänen oder Fasern entweder taktgebunden oder kontinuierlich statt. Dabei spielt neben den vielen Anlagenteilen vor und nach der Presse die Herstellung einer Streugutmatte mittels Streumaschinen eine herausragende Rolle, ist doch die Qualität der erstellten Streugutmatte neben der Qualität der Rohstoffe ein wichtiger Faktor.The production of material plates (MDF, LDF, HDF) from, for example, medium-density fibers or other free-flowing materials are now automated processes and have already been used in many countries for many years. As is known, the compression of processed chips or fibers takes place either clock-bound or continuously. In addition to the many plant components before and after the press, the production of a spreading material mat by means of spreading machines plays an outstanding role, since the quality of the produced spreading material mat is an important factor in addition to the quality of the raw materials.

Bei der großindustriellen Herstellung von Holzwerkstoffplatten kommen kontinuierlich arbeitende Pressen zum Einsatz. Bei diesen Pressen, wie in DE 39 13 991 C2 beschrieben, wird die Presskraft durch hydraulische Stellglieder auf die Press- und Heizplatten und weiter über Stahlbänder, die abgestützt über einen Wälzkörperteppich (Rollstangen) umlaufend angeordnet sind, auf das Streugut übertragen. Derartige Pressen verarbeiten in der Regel beleimtes Streugut, das in Streumaschinen zu einer flächigen Streugutmatte auf einem kontinuierlich bewegten Formband geformt worden ist.For the large-scale production of wood-based panels, continuous presses are used. In these presses, as in DE 39 13 991 C2 described, the pressing force is transmitted by hydraulic actuators on the press and heating plates and further on steel belts, which are supported by a rolling element carpet (rolling rods) circumferentially arranged on the grit. Such presses usually process glued spreading material, which has been formed in spreading machines to a flat grit mat on a continuously moving forming belt.

Aus DE 103 04 147 A1 ist eine Vorrichtung zum Streuen von Streugut auf ein kontinuierlich bewegtes Formband bekannt geworden. In dieser Offenbarung wird vorgeschlagen, das Streugut dosiert aus einem Dosierbunker mit Hilfe einer Anordnung von Auflösewalzen auszutragen und dabei eine angemessen gleichmäßige Verteilung und eine vollständige Auflösung von Koagulationen über die Breite sicherzustellen. Nach einer Aufgabeklappe oder direkt aus dem Dosierbunker fallen die aufgelösten Späne auf eine Streuwalzenanordnung und werden dort über mehrere Streuwalzen auf das kontinuierlich fortbewegte Formband zur Bildung einer Streugutmatte abgestreut. Die Vorrichtung nach dieser Offenbarung hat sich grundsätzlich bewährt und ermöglichte bisher ein über die Breite ausreichend gleichmäßiges Flächengewichtsprofil.Out DE 103 04 147 A1 has become known an apparatus for spreading grit on a continuously moving forming belt. In this disclosure, it is proposed to dispense the spreading material dosed out of a metering hopper by means of an array of opening rollers while ensuring a reasonably even distribution and complete dissolution of coagulations across the width. After a task flap or directly from the dosing hopper, the dissolved chips fall on a scattering roller assembly and are there scattered over several scattering rollers on the continuously moving forming belt to form a grit mat. The device according to this disclosure has proven itself in principle and has so far made it possible to have a sufficiently uniform basis weight profile across the width.

Beispielsweise ist aus der DE 10 2006 030 122 B4 eine Streugutanlage bekannt geworden, die zwischen dem Dosierbunker und einer Streuvorrichtung einen Fallschacht vorsieht, in dem zur Erzeugung von die Streugutverteilung über die Breite beeinflussenden Luftströmungen in einer ersten Wand des Fallschachtes mehrere über die Wandbreite verteilte einstellbare Luftzufuhreinrichtungen mit in einer gegenüberliegenden zweiten Wand eine oder mehrere einstellbare Luftabführeinrichtungen vorgesehen sind. Es ergibt sich somit die Möglichkeit einer Regelung der Streugutverteilung bzw. des Flächengewichts über die Breite mit Hilfe von Luftströmungen, die direkt in das fallende Streugut eingeleitet werden. Dieser Ansatz ist auf den ersten Blick Erfolg versprechend, weist aber während des Betriebes viele Nachteile auf. Bei einem schmalen Fallschacht in Produktionsrichtung wird beispielsweise durch die kurze Luftströmung nicht nur Streugut verschoben, sondern auch ein gewisser Anteil an Streugut mittels der Luftströmung bei den Luftabführeinrichtungen ausgetragen. Jegliche Schutzgitter verstopfen bei dem Massendurchsatz in kürzester Zeit und verhindern den ordnungsgemäßen Betrieb der Vorrichtung. Wird der Fallschacht entsprechend tiefer (in Produktionsrichtung des Formbandes) ausgeführt, entstehen unkalkulierbare Verwirbelungen und Mitnahmeeffekte, da das Streugut während des Fallens in alle Richtungen freier beweglich und anfälliger für pneumatische, insbesondere für aus der Fallbewegung selbstinduzierte, Luftströmungen ist.For example, is from the DE 10 2006 030 122 B4 a Streugutanlage has become known, which provides a chute between the dosing hopper and a scattering device in which for generating the spreading material distribution over the width influencing air flows in a first wall of the chute several distributed over the wall width adjustable air supply means with in an opposite second wall one or more adjustable Luftabführeinrichtungen are provided. Thus, there is the possibility of controlling the spreading material distribution or the basis weight across the width with the aid of air flows which are introduced directly into the falling spreading material. This approach is promising at first glance, but has many disadvantages during operation. In a narrow chute in the production direction, for example, not only spreading material is displaced by the short air flow, but also a certain proportion of spreading material is discharged by means of the air flow at the air discharge devices. Any grille clogs at the mass flow rate in a short time and prevent the proper operation of the device. If the chute is carried out correspondingly deeper (in the production direction of the forming belt), incalculable turbulence and entrainment effects arise, since the grit is free to move in all directions while falling and is more susceptible to pneumatic, in particular for, self-induced by the fall movement, air currents.

Es hat sich nun gezeigt, dass Endkunden bzw. Abnehmer der hergestellten Werkstoffplatten neue spezifische Anforderungen an die Werkstoffplatten, besonders bei der Herstellung von MDF-Platten aus Mitteldichten Fasern an den Produzenten richten. Diese Anforderungen umfassen beispielsweise unterschiedliche Flächengewichtsprofile über die Breite um beispielsweise verschiedene Zonen unterschiedlicher Flächengewichte bei MDF-Platten zu schaffen. Dies kann bei einer Minimierung des Flächengewichts zur Gewichtsminimierung und Materialeinsparung dienen oder bei einer Maximierung des Flächengewichts in Teilbereich oder beispielsweise für den Kantenschutz oder die Anbringung von Beschlägen sinnvoll sein. Bei einer gepulsten Beeinflussung kann ein Flächengewichtsprofil quer zur Produktionsrichtung eingestellt werden, beispielsweise gezielt derart, dass bei der späteren Aufteilung der Werkstoffplatten nach der Pressen vorzugsweise in den höheren Flächengewichtsbereichen ein Trennschnitt eingebracht wird, so dass auch die Querschnitte eine höhere Kantendichte an den aufgeteilten Platten ergeben.It has now been shown that end customers or customers of the material plates produced direct new specific demands on the material plates, especially in the production of MDF boards made of medium-density fibers to the producers. These requirements include, for example, different grammage profiles across the width to provide, for example, different zones of different basis weights on MDF boards. This can be used to minimize the basis weight for minimizing weight and material savings or to make sense in maximizing the basis weight in sub-area or for example for the edge protection or the attachment of fittings. In the case of pulsed influencing, a basis weight profile can be set transversely to the production direction, for example in such a way that during the later division of the material plates after pressing, a separating cut is preferably made in the higher basis weight ranges, so that the cross sections also result in a higher edge density on the divided plates ,

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin ein Verfahren und eine Anlage, zumindest bestehend aus einem Formband, einer darüber angeordneten Streuvorrichtung und einer zugehörigen Dosiervorrichtung, zu schaffen, in die die Streuqualität beeinflussende Luftströmungen respektive Luftverwirbelungen oder ein Luftstau vor oder in einer Streuvorrichtung vermieden oder ausreichend kompensiert werden und wobei mit einfachen Mitteln ein differenziertes Flächengewicht der zu streuenden Streugutmatte über die Breite und/oder in Produktionsrichtung des Formbandes während des Betriebes einsteuerbar sein soll.The object of the invention is to provide a method and a system, at least consisting of a forming belt, an overlying scattering device and an associated metering device, in which the scattering quality influencing air flows respectively Luftverwirbelungen or an air accumulation avoided before or in a scattering device or sufficiently compensated be and with simple means Differentiated basis weight of the scattering material mat to be scattered over the width and / or in the production direction of the forming belt during operation should be einsteuerbar.

Die Lösung für die Anlage besteht nach Anspruch 1 darin, dass zur Aufnahme überschüssiger und/oder durch das Streugut beschleunigter Luft aus dem Fallschacht und/oder der Streuvorrichtung integriert oder separat zum Fallschacht ein Ausgleichsluftschacht angeordnet ist, dass die eingangsseitige Öffnung des Ausgleichsluftschachtes mit dem Fallschacht im Wesentlichen ausgangsseitig und/oder mit der Streuvorrichtung wirkverbunden angeordnet ist, dass zur Ausbildung einer im Wesentlichen kreisförmigen Strömung der Luft die ausgangsseitige Öffnung des Ausgleichsluftschachtes mit der Dosiervorrichtung und/oder mit dem Fallschacht im Wesentlichen eingangsseitig wirkverbunden angeordnet ist und dass in dem Ausgleichsluftschacht Führungsmittel zur Steuerung der Strömung der Luft angeordnet sind.The solution for the system according to claim 1 is that integrated to accommodate excess and / or accelerated by the grit air from the chute and / or the scattering device or separately to the chute a compensation air shaft is arranged, that the input-side opening of the compensation air shaft with the chute is arranged operatively connected substantially on the output side and / or with the scattering device, that is arranged to form a substantially circular flow of air, the output side opening of the compensation air shaft with the metering device and / or with the chute substantially operatively connected on the input side and that in the compensation air duct guide means for Control the flow of air are arranged.

Die Lösung für das Verfahren besteht darin, dass überschüssige und/oder durch das Streugut beschleunigte Luft aus dem Fallschacht und/oder der Streuvorrichtung integriert oder separat zum Fallschacht mittels einer eingangsseitigen Öffnung eines Ausgleichsluftschachtes aufgenommen wird, der mit dem Fallschacht im Wesentlichen ausgangsseitig und/oder mit der Streuvorrichtung wirkverbunden ist,
dass zur Ausbildung einer im Wesentlichen kreisförmigen Strömung der Luft die ausgangsseitige Öffnung des Ausgleichsluftschachtes die Luft an die Dosiervorrichtung und/oder im Wesentlichen eingangsseitig dem Fallschacht übergibt und
dass in dem Ausgleichsluftschacht die Strömung der Luft mittels Führungsmittel gesteuert oder geregelt wird um das Flächengewichtsprofil über die Breite und/oder in Produktionsrichtung zu beeinflussen oder einzustellen.The solution for the method is that excess and / or accelerated by the grit air from the chute and / or the spreader integrated or separately added to the chute by means of an input-side opening of a compensation air duct, the output shaft with the chute and / or is operatively connected to the spreader,
in that, for the purpose of forming a substantially circular flow of the air, the outlet-side opening of the compensation air shaft passes the air to the metering device and / or substantially on the input side to the chute, and
in the compensation air shaft, the flow of the air is controlled or regulated by means of guidance means in order to influence or set the basis weight profile across the width and / or in the direction of production.

Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren wird vorzugsweise nicht aktiv in die Luftströmungen im Fallschacht eingegriffen, sondern den Luftwirbeln wird Gelegenheit gegeben sich in einem vorzugsweise größeren Ausgleichsluftschacht zu entspannen. Auf eine aktive Absaugung kann in vorteilhafter Weise verzichtet werden, was auch eine sonst notwendige Filterung der abgesaugten Luft vermeidet, da diese einfach wieder in den Produktionskreislauf zurückgeleitet wird. In der Sache an sich liegt es, dass dennoch teilweise ein Luftaustausch in der gesamten Anlage mit der Umgebung stattfindet. Sollte dieser aufgrund der entstehenden kreisförmigen Zirkulation eine Überschwängerung der Luft innerhalb der Anlage mit Staub/Feuchtigkeit/Schadstoffen verursachen, so kann gleichmäßig oder in regelmäßigen Intervallen die zurück geführte Luft im Ausgleichsluftschacht gegen frische Umgebungsluft ausgetauscht werden. Vorzugsweise wird die verbrauchte Luft und ggf. mit Feinstaub und/oder Bindemittel belasteter Luft in einem thermischen Konverter nachbehandelt und gereinigt. Der Fallschacht respektive der Ausgleichsluftschacht weist ein ein- und ein ausgangsseitiges Ende bzw. Öffnung auf, wobei sich die Begriffe ein- und ausgangsseitig auf die darin geförderten/bewegten Fluide und/oder Materalien, hier Streugut, beziehen. Beispielsweise ist das eingangsseitige Ende des Fallschachtes mit der Dosiervorrichtung und das ausgangsseitige Ende des Fallschachtes mit der Streuvorrichtung verbunden. Entsprechend bevorzugt ist dann die eingangsseitige Öffnung des Ausgleichsluftschachtes mit der Streuvorrichtung, besonders bevorzugt im Wesentlichen benachbart oder angrenzend an der ausgangsseitigen Öffnung des Fallschachtes angeordnet. Unter angrenzend ist zu verstehen, dass die eingangsseitige Öffnung des Ausgleichsluftschacht direkt an der ausgangsseitigen Öffnung des Fallschachtes angeordnet ist, unter benachbart wäre ein nicht näher definierbarer Abstand zwischen den beiden Öffnungen zu verstehen, wobei die überschüssige Luft oder ein ggf. auftretender Luftstau immer noch die Tendenz aufweist in den Ausgleichsluftschacht auszuweichen anstelle in der Streuvorrichtung weiter in Richtung Formband zu wandern. Mit einfachen Mitteln wird nun vermieden, dass ein Luftstau durch das fallende Streugut aus mitgerissener und beschleunigter Luft Verwirbelungen in der Streuvorrichtung zu Streugutverschiebungen auf dem Formband führt. In weiteren bevorzugten Ausführungsformen können im Ausgleichsluftschacht Führungsmittel zur Steuerung der Strömung der Luft angeordnet sein. Diese können aktiv und/oder passiv zur Steuerung der Luft sein, wobei als aktive Führungsmittel Ventilatoren oder Einblasdüsen für die Luft in Frage kommen und/oder als passive Führungsmittel Strömungswiderstände wie Stangen, Siebe, Lochbleche und/oder Leitbleche angeordnet sind. Dabei sollte zumindest ein Führungsmittel mittels einer Stellvorrichtung, vorzugsweise zur Veränderung der Lage und/oder des Wirkungsbereiches im Ausgleichsluftschacht bewegbar angeordnet sein. Weiter ist in einer kombinierten oder separaten Variante denkbar, dass zumindest in Teilen des Ausgleichsluftschachtes zumindest eine Trennwand über die Breite des Formbandes und/oder in Produktionsrichtung des Formbandes zur Aufteilung des Querschnittes des Ausgleichsluftschachtes angeordnet. Alternativ können natürlich auch mehrere Ausgleichsluftschächte angeordnet sein. Die Trennwand sollte mittels zumindest einer Stellvorrichtung, vorzugsweise im Wesentlichen quer zur Produktionsrichtung, bewegbar angeordnet sein. Bevorzugt teilen eine oder mehrere Trennwände zumindest teilweise den Ausgleichsluftschacht in Teilluftschächte auf, wobei im Wesentlichen die Teilluftschächte beeinflussende Führungsmittel, vorzugsweise separat für jeden Teilluftschacht, angeordnet sind. Auch ist es denkbar, dass zumindest Teile des Ausgleichsluftschachtes mit einem größeren Querschnitt als der Fallschacht und/oder dass zur Veränderung des Querschnittes des Ausgleichsluftschachtes und/oder des Fallschachtes zumindest eine Stellvorrichtung angeordnet ist. Der größere Querschnitt ist dabei bevorzugt an der eingangsseitigen Öffnung des Ausgleichsluftschachtes angeordnet, damit die überschüssige Luft aufgrund des Strömungsgefälles vorzugsweise in den Ausgleichsluftschacht ausweicht. Für mitgerissenes Streugut oder Staub kann in dem Ausgleichsluftschacht zumindest eine Abscheidevorrichtung angeordnet sein. Für einen kompakten Bauraum ist der Ausgleichsluftschacht im Wesentlichen parallel zum Fallschacht.In contrast to the known methods is preferably not actively intervened in the air currents in the chute, but the air swirling opportunity is given to relax in a preferably larger expansion air shaft. An active suction can be dispensed with in an advantageous manner, which also avoids an otherwise necessary filtering of the extracted air, as this is easily returned to the production cycle. On the merits, it is nevertheless the case that in some cases an air exchange takes place in the entire system with the environment. If, due to the resulting circular circulation, this causes the air in the system to become overdamped with dust / moisture / pollutants, the air that is returned to the compensation shaft can be replaced evenly or at regular intervals with fresh ambient air. Preferably, the used air and possibly with fine dust and / or binder contaminated air in a thermal converter is aftertreated and cleaned. The chute or the equalizing air duct has an inlet and an outlet end or opening, the terms relating to the inlet and outlet to the fluids conveyed therein / moved and / or material, in this case grit. For example, the input-side end of the chute with the metering device and the output end of the chute is connected to the spreader. Correspondingly, the inlet-side opening of the compensation air shaft with the scattering device is then preferably arranged substantially adjacent to or adjacent to the outlet-side opening of the chute. Under adjacent is to be understood that the input-side opening of the compensation air duct is located directly on the output side opening of the chute, adjacent would be understood an unspecified distance between the two openings, the excess air or any air accumulation still occurring the Tendency to escape into the compensation air duct instead of wandering in the direction of the forming belt in the scattering device. By simple means is now avoided that an air accumulation leads by the falling grit from entrained and accelerated air turbulence in the scattering device to scattering material displacements on the forming belt. In further preferred embodiments, guide means for controlling the flow of the air can be arranged in the compensation air shaft. These can be active and / or passive for the control of the air, with fans or air injection nozzles being suitable as active guide means and / or flow resistances such as rods, sieves, perforated sheets and / or baffles being arranged as passive guiding means. In this case, at least one guide means should be arranged to be movable by means of an adjusting device, preferably for changing the position and / or the area of action in the compensation air shaft. Furthermore, in a combined or separate variant, it is conceivable that at least in part of the compensation air shaft at least one partition wall is arranged across the width of the forming belt and / or in the production direction of the forming belt for dividing the cross section of the compensation air shaft. Alternatively, of course, several compensation air ducts can be arranged. The partition should be arranged to be movable by means of at least one adjusting device, preferably substantially transversely to the production direction. Preferably, one or more partitions at least partially divide the equalizing air duct into partial air ducts, wherein substantially the partial air ducts influencing guide means, preferably separately for each partial air duct, are arranged. It is also conceivable that at least Parts of the compensation air shaft with a larger cross section than the chute and / or that at least one adjusting device is arranged to change the cross section of the compensation air shaft and / or the chute. The larger cross-section is preferably arranged on the input-side opening of the compensation air shaft, so that the excess air escapes preferably due to the flow gradient in the compensation air shaft. For entrained grit or dust at least one separation device can be arranged in the compensation air shaft. For a compact space, the compensation air shaft is substantially parallel to the chute.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and embodiments of the subject matter of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description with the drawing.

Es zeigen:Show it:

1 Eine schematische Seitenansicht einer Anlage zur Formung einer Streugutmatte aus Streugut auf einem Formband im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten mittels einer in Produktionsrichtung nicht dargestellten Presse, wobei die Dosiervorrichtung als Dosierbunker mit einer Austragsvorrichtung oberhalb einer Streuvorrichtung angeordnet ist und ein Fallschacht mit einem zugehörigen Ausgleichsluftschacht diese beiden Anlagenteile verbindet, 1 A schematic side view of a system for forming a grit mat from grit on a forming belt in the course of the production of material plates by means of a press not shown in the production direction, wherein the metering device is arranged as a dosing bunker with a discharge above a spreader and a chute with an associated compensation air shaft these two Connects plant components,

2 eine mögliche Variante der Anordnung eines Ausgleichsluftschachtes zwischen Dosiervorrichtung und Streuvorrichtung, 2 a possible variant of the arrangement of a compensation air shaft between metering device and scattering device,

3 eine weitere mögliche Variante der Anordnung eines vorzugsweise am Fallschacht anliegenden oder integrierten Ausgleichsluftschachtes, 3 a further possible variant of the arrangement of a preferably adjacent to the chute or integrated compensation air shaft,

4 eine geschnittene Draufsicht durch einen Fallschacht und den zugehörigen Ausgleichsluftschacht nach 1 mit Darstellung einer denkbaren Einstellung der Luftströmungen zur Einstellung eines Flächengewichtsprofils über die Breite des Formbandes, 4 a sectional plan view through a chute and the associated compensation air duct after 1 showing a conceivable setting of the air flows for setting a basis weight profile across the width of the forming belt,

5 einen vertikalen Schnitt über die Breite einer hergestellten Streugutmatte auf einem Formband bezogen auf die geschnittene Draufsicht nach 4 mit einer beispielhaften Darstellung eines Flächengewichtsprofils mit außenseitigen Streuüberhöhungen und 5 a vertical section across the width of a manufactured grit mat on a forming belt with respect to the cut plan view 4 with an exemplary representation of a basis weight profile with outside spills and

6 einen geschnittenen Teilausschnitt nach 1 mit Darstellung eines Führungsmittels zur Beeinflussung der Strömung der Luft im Ausgleichsluftschacht. 6 a section cut after 1 with representation of a guide means for influencing the flow of air in the compensation air shaft.

1 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine Anlage zur Formung einer Streugutmatte 25 aus rieselfähigem Streugut 1 auf einem Formband 10 im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten mittels einer in Produktionsrichtung 23 angeordneten, aber nicht dargestellten Presse. Die Dosiervorrichtung 2 ist als Dosierbunker mit einer Austragsvorrichtung oberhalb der Streuvorrichtung 3 ausgeführt. Der Dosierbunker weist dabei eingangsseitig zumindest eine Seitenwand 22 und einen Rückstreifrechen 21 oberhalb eines Bodenbandes 19 auf, der das in den Dosierbunker eintretende Streugut 1 auf dem Bodenband 19 zu einem Schüttberg zurückstreicht. Während des Austrages wird mittels des Bodenbandes 19 der Schüttberg aus Streugut 1 kontrolliert gegen die Austragsvorrichtung, hier Austragswalzen 20, verfahren und es wird somit ein gleichmäßiger Austrag des Streugutes 1 in den Fallschacht 4 erreicht. Die Austragswalzen 20 sind in der Regel als Stachelwalzen ausgeführt und lockern das Streugut 1 zusätzlich auf. Aus diesem Grund ergibt sich in der Regel auch eine Art fallender Materialstrom an Streugut 1, in der eine nicht näher definierbare Menge an Luft 5 mitgerissen, transportiert und damit beschleunigt wird. Der Übergang vom Fallschacht 4 in die Streuvorrichtung 3 kann dabei fließend oder eindeutig bestimmt sein. Dies ist abhängig von den geometrischen Abmessungen der einzelnen und zusammenwirkenden Anlagenteile Fallschacht 4 und Streuvorrichtung 3. In vorliegendem Beispiel bildet beispielsweise die Seitenwand 28 nicht nur einen Teil des Fallschachtes 4 sondern auch eine Seitenwand 28 der Streuvorrichtung 3. Nach dem Übertritt vom Fallschacht 4 in die Streuvorrichtung 3 bildet das Streugut 1 auf den Streuwalzen 24, die einen Streuwalzenteppich darstellen, einen Streugutteppich 27 aus und es kommt hier zu einem Luftstau. Dieser führt normalerweise zu Verwirbelungen der Luft, welche auch durch die Streuwalzen 24 in Teilen hindurch treten und sorgen dann auch noch während des Fallens des Streugutes 1 in Fallrichtung 11 auf das Formband 10 zu Verschiebungen des Streugutes 1 in oder quer zur Produktionsrichtung 23 und damit innerhalb der Streugutmatte 25. Dieser Luftstau oder die Verwirbelungen treten meist unregelmäßig oder periodisch auf und vermindern deutlich die Qualität der Streuung der Streuvorrichtung 3. Durch die benachbarte Anordnung einer Öffnung 16 eines Ausgleichsluftschachtes 6 im Bereich des Luftstaus wird es der überschüssigen Luft 5 ermöglicht den Weg des geringsten Widerstandes zu nehmen und kann dabei in den Ausgleichsluftschacht 6 überwechseln. In besonders hochwertigen Anlagen, wie im Beispiel dargestellt, kann nun der Querschnitt des Fallschachtes 4 und/oder des Ausgleichsluftschachtes 6 zumindest teilweise mittels geeigneter Stellvorrichtungen an die Durchsatzmenge an Streugut pro Zeiteinheit angepasst werden. Hier kann zum Beispiel die Seitenwand 28 durch die nicht näher dargestellte und mittels eines Doppelpfeiles stilisierte Stellvorrichtung 30 bewegt werden um den Querschnitt des Fallschachtes 4 zu verändern. Auch eine Winkelverstellung der Seitenwand 28 ist denkbar, insbesondere bei Seitenwänden, die winkelig zur Fallrichtung 11 angeordnet sind und somit eine Art Fallrutsche ausbilden. Eine weitere Variante zur Querschnittverstellung wäre beispielsweise bei einer kombinierten Anordnung des Fallschachtes 4 mit dem Ausgleichsluftschacht 6 durch Verstellung einer oder mehrere gemeinsamer Zwischenwände 18 mittels einer geeigneten Stellvorrichtung 29. Zusätzlich oder alternativ kann auch die äußere Seitenwand 14 des Ausgleichsluftschachtes 6 mittels zumindest einer Stellvorrichtung 17 zumindest teilweise beweglich angeordnet sein. Die ausgangsseitige Öffnung 15 des Ausgleichsluftschachtes 6 ist hier oberhalb der Austragsvorrichtung, respektive der Austragswalzen 20, an der Dosiervorrichtung 2 angeordnet und übergibt die überschüssige Luft 5 wieder in Richtung Fallschacht 4 an die Dosiervorrichtung 2. Dadurch wird eine kreisförmige Zirkulationsströmung ermöglicht, die durch ihre gegenseitigen fluidmechanischen Abhängigkeiten unterstützt wird. Beispielsweise wird die Luft 5 aus der Öffnung 15 des Ausgleichsluftschachtes 6 durch das fallende Streugut 1 angezogen, was wiederum für einen messtechnisch schwer erfassbaren Unterdruck im Ausgleichsluftschacht 6, insbesondere im Bereich der Öffnung 16 sorgt, was wiederum die Aufnahme der gestauten Luft 5 aus dem Fallschacht 4 respektive der Streuvorrichtung 3 verbessert. 1 shows a schematic side view of a system for forming a grit mat 25 from free-flowing material 1 on a form band 10 in the course of the production of material plates by means of a production direction 23 arranged but not shown press. The dosing device 2 is as a dosing bunker with a discharge device above the spreader 3 executed. The dosing bunker has at least one side wall on the input side 22 and a backscatter rake 21 above a bottom band 19 on, the entering the dosing bunker grit 1 on the bottom band 19 back to a Schüttberg. During the discharge is by means of the bottom band 19 the Schüttberg from grit 1 controlled against the discharge device, here Austragswalzen 20 , Procedure and thus it is a uniform discharge of the material to be spread 1 in the chute 4 reached. The discharge rollers 20 are usually designed as spiked rollers and loosen the grit 1 in addition to. For this reason, there is usually a kind of falling material flow of grit 1 in which an unspecified amount of air 5 entrained, transported and thus accelerated. The transition from the chute 4 in the spreader 3 can be determined fluently or clearly. This is dependent on the geometric dimensions of the individual and cooperating plant parts chute 4 and scattering device 3 , For example, in the present example, the sidewall forms 28 not just a part of the chute 4 but also a side wall 28 the spreader 3 , After crossing the chute 4 in the spreader 3 forms the grit 1 on the spreading rollers 24 , which represent a spreader carpet, a grit carpet 27 out and it comes here to an air traffic jam. This usually leads to turbulence of the air, which also by the scattering rollers 24 in parts pass through and then worry even during the fall of the material to be spread 1 in the direction of fall 11 on the form band 10 to shifts of the material to be spread 1 in or across the production direction 23 and thus within the spreading material mat 25 , This air accumulation or turbulence usually occur irregularly or periodically and significantly reduce the quality of scattering of the spreader 3 , By the adjacent arrangement of an opening 16 a compensation air shaft 6 in the area of the air traffic jam it becomes the excess air 5 allows to take the path of the least resistance while doing so in the equalizing duct 6 about change. In particularly high-quality systems, as shown in the example, can now be the cross section of the chute 4 and / or the compensation air shaft 6 be adapted at least partially by means of suitable adjusting devices to the flow rate of grit per unit time. Here, for example, the side wall 28 by the not shown and stylized by means of a double arrow actuator 30 to be moved around the cross section of the chute 4 to change. Also an angle adjustment of the side wall 28 is conceivable, especially in sidewalls, which are at an angle to the direction of fall 11 are arranged and thus form a kind of slide. Another variant of the cross-section adjustment would be, for example, in a combined arrangement of the chute 4 with the compensation air shaft 6 by adjusting one or more common partitions 18 by means of a suitable adjusting device 29 , Additionally or alternatively, the outer side wall 14 of the compensation air shaft 6 by means of at least one adjusting device 17 be arranged at least partially movable. The exit-side opening 15 of the compensation air shaft 6 is here above the discharge device, respectively the discharge rollers 20 , on the dosing device 2 arranged and transfers the excess air 5 again in the direction of the chute 4 to the metering device 2 , This allows a circular circulation flow, which is supported by their mutual fluid-mechanical dependencies. For example, the air 5 out of the opening 15 of the compensation air shaft 6 through the falling grit 1 attracted, which in turn for a metrologically difficult to detect negative pressure in the balance shaft 6 , in particular in the area of the opening 16 which, in turn, absorbs the jammed air 5 from the chute 4 respectively the spreader 3 improved.

In 2 ist eine mögliche Variante der Anordnung eines Ausgleichsluftschachtes 6 zwischen Dosiervorrichtung 2 und Streuvorrichtung 3 angeordnet, wobei die wesentlichen Anlagenteile wie nach 1 ausgeführt sind. Der Ausgleichsluftschacht 6 hingegen ist ausgangsseitig zum Fallschacht 4 angeordnet, wobei die Öffnung 31 des Ausgleichsluftschachtes 6 sich teilweise mit dem Fallschacht 4 und teilweise mit der Streuvorrichtung 3 überschneidet. Auch hier ist eine kreisförmige Zirkulation der Luft 5 möglich, wenn diese bei der Öffnung 26 an der Seitenwand 22 in die Dosiervorrichtung 2 direkt eingeleitet wird. Insbesondere bei zur Fallrichtung 11 winkeligen Ausgleichsluftschächten 6 bietet es sich an eine Abscheidevorrichtung 39 für Staub oder Streugut 1 anzuordnen. Auch hier sind wieder zur Querschnittsveränderung des Ausgleichsluftschachtes 6 Stellvorrichtungen 17 an der Seitenwand 14 und zur Bewegung der Seitenwand 28 des Fallschachtes 4 Stellvorrichtungen 30 angeordnet. In vorteilhafter Weise kann in vorliegendem Ausführungsbeispiel die Flächengewichtsverteilung des Streugutes bereits in der Dosiervorrichtung 2 selbst beeinflusst werden. Zur Beeinflussung der Flächengewichtsverteilung mittels der Führungsmittel wird zu 4 ff genauer ausgeführt.In 2 is a possible variant of the arrangement of a compensation air shaft 6 between metering device 2 and scattering device 3 arranged, with the essential plant parts as after 1 are executed. The compensation air shaft 6 on the other hand, the output side is the chute 4 arranged, with the opening 31 of the compensation air shaft 6 partially with the chute 4 and partly with the spreader 3 overlaps. Again, there is a circular circulation of air 5 possible if this at the opening 26 on the side wall 22 in the metering device 2 is initiated directly. Especially in the direction of fall 11 angular compensation air shafts 6 it offers itself to a separation device 39 for dust or grit 1 to arrange. Again, again to the cross-sectional change of the compensation air shaft 6 open devices 17 on the side wall 14 and to move the sidewall 28 of the chute 4 open devices 30 arranged. Advantageously, in the present embodiment, the basis weight distribution of the material to be spread already in the metering device 2 be influenced by yourself. To influence the basis weight distribution by means of the guide means becomes 4 ff detailed.

3 zeigt noch eine weitere mögliche Variante der Anordnung eines vorzugsweise am Fallschacht 4 anliegenden oder integrierten Ausgleichsluftschachtes 6 mit einer aufnehmenden Öffnung 31, wobei die kreisförmige Zirkulation nicht den Austragsbereich der Austragswalzen 20 umfasst, sondern sich direkt zwischen Fallschacht 4 und Ausgleichsluftschacht 6 abspielt. Die Rückführung der Luft 5 in den Fallschacht 4 wird hierbei über die Öffnung 32 durchgeführt, die direkt eingangsseitig am Fallschacht 4 angeordnet ist. Je nach Ausführung oder geometrischer Anordnung der Öffnung 32 respektive dem Übergang zum Fallschacht 4 kann auch über das Venturi-Prinzip ein Unterdruck im Ausgleichsluftschacht 6 eingestellt werden, wenn das Streugut 1 in Fallrichtung 11 an dieser Öffnung 32 vorbei fällt und dabei Luft 5 aus der Öffnung 32 heraus zieht. 3 shows yet another possible variant of the arrangement of a preferably on the chute 4 adjacent or integrated compensation air shaft 6 with a receiving opening 31 wherein the circular circulation is not the discharge area of the discharge rollers 20 includes but directly between chute 4 and equalizing duct 6 happening. The return of the air 5 in the chute 4 This is about the opening 32 performed directly on the input side of the chute 4 is arranged. Depending on the design or geometric arrangement of the opening 32 respectively the transition to the chute 4 can also via the venturi principle, a negative pressure in the compensation air shaft 6 be set when the grit 1 in the direction of fall 11 at this opening 32 falls by while air 5 out of the opening 32 pull out.

4 zeigt nun eine geschnittene Draufsicht durch einen Fallschacht 4 und den zugehörigen Ausgleichsluftschacht 6 nach 1 mit Darstellung mehrerer denkbarer Einstellungsmöglichkeiten der Luftströmungen durch Führungsmittel zur Einstellung eines Flächengewichtsprofils über die Breite 36 des Formbandes 10. Der vorgeschlagene Ausgleichsluftschacht 6 weist hierzu zumindest teilweise Trennwände 40 als Führungsmittel auf, die optional mittels geeigneter Stellvorrichtungen 41 bewegbar sein können. Dies kann beispielsweise dazu dienen die Trennwände 40 zueinander einzustellen, (parallel) zu verschieben, ein- oder aus dem Ausgleichsluftschacht 6 zu verfahren oder eine Art Fächer in Durchgangsrichtung der Luft 5 ein zustellen. 4 now shows a sectional plan view through a chute 4 and the associated compensation shaft 6 to 1 with representation of several possible adjustment options of the air flows through guide means for setting a basis weight profile across the width 36 of the form band 10 , The proposed compensation air shaft 6 this has at least partially partitions 40 as a guide, which optionally by means of suitable adjusting devices 41 can be movable. This can for example serve the partitions 40 to adjust to each other, (parallel) to move, on or off the compensation air shaft 6 to proceed or a kind of fan in the direction of passage of the air 5 to deliver.

In diesen einzelnen Teilschächten sind Führungsmittel 8 angeordnet, die den Querschnitt gezielt über die Breite 36 verändern können. Hier ist beispielhaft eingestellt, dass die Strömung der Luft in den äußeren Teilschächten durch weit eingefahrene Führungsmittel 8 mehr behindert wird als in den inneren Teilschächten. Dies ist besonders kenntlich durch die eingezeichneten Wirkungsbereiche 38 der Führungsmittel 8 über den Querschnitt 7 des Ausgleichsluftschachtes 6. Durch diese Behinderung der Luft wird erreicht, dass über die Breite 36 gesehen in der Mitte ein Überangebot an Luft 5 während des Übertritts der Luft von der Öffnung 15 in den Fallschacht 4 auftritt. Durch das physikalische Bestreben gleiche Luft- und Druckverhältnisse zu erhalten, tritt eine Querströmung 34 der Luft ein, die von der Mitte in Richtung der Außenseiten führt.In these individual sub-shafts are guiding means 8th arranged, which cross-section the width across 36 can change. Here is exemplified that the flow of air in the outer part shafts by far retracted guide means 8th more obstructed than in the inner part shafts. This is particularly recognizable by the marked areas of effect 38 the guide 8th over the cross section 7 of the compensation air shaft 6 , Through this obstruction of the air is achieved that across the width 36 seen in the middle of an oversupply of air 5 during the passage of the air from the opening 15 in the chute 4 occurs. Due to the physical endeavor to maintain the same air and pressure conditions, a cross-flow occurs 34 the air that leads from the middle towards the outsides.

5 stellt in Bezug auf 4 die Auswirkung dieser Querströmung 34, durch die mehr oder weniger Streugut 1 verstärkt in Richtung der Außenseiten verschoben wird. Dieser Umstand führt dazu, dass die Höhe der Streugutmatte 25 im Wesentlichen außenseitig höher sein wird, als in der Mitte der Streugutmatte 25. Dies kann insbesondere wünschenswert sein, wenn nach der Verpressung mittels einer Presse außenseitig Beschläge für Möbel ein- oder angebracht werden oder Kantenumleimer aufgebracht werden sollen. Auch ergibt sich in der weiteren Handhabung einer robustere Platte, was insbesondere bei großformatigen Platten bis zur Aufteilung von Vorteil ist. Es ist dem Fachmann bekannt, dass trotz der unterschiedlichen Höhe der einlaufenden Streugutmatte in die Presse eine gleichmäßig dicke Werkstoffplatte hergestellt wird, die außenseitig eine höhere Dichte aufweisen kann. Analog können diese Flächengewichtsverschiebungen auch anders herum durchgeführt werden oder es können diese Flächengewichtsverschiebungen dazu genutzt werden um Streufehler, bedingt durch die Dosiervorrichtung und/oder die Streuvorrichtung selbst, zu beheben und auszugleichen. Zusammenfassend ergibt sich also im dargestellten vertikalen Schnitt über die Breite einer hergestellten Streugutmatte 25 auf einem Formband 10 die beispielhaften Darstellung des Flächengewichtsprofils über die Breite 36 mit außenseitiger Streuüberhöhungen einer Höhe 35. 5 represents in relation to 4 the impact of this cross flow 34 , through which more or less grit 1 reinforced in the direction of the outsides is shifted. This circumstance causes the height of the grit mat 25 will be substantially higher on the outside than in the middle of the grit mat 25 , This may in particular be desirable if, after pressing by means of a press, fittings for furniture are to be installed or attached on the outside or edge banders are to be applied. Also arises in the further handling of a more robust plate, which is particularly advantageous for large format plates to the division. It is known to those skilled in the art that despite the different height of the incoming grit mat in the press a uniformly thick material plate is produced, which may have a higher density on the outside. Analogously, these surface weight shifts can also be carried out the other way round or these surface weight shifts can be used to correct and compensate scattering errors caused by the metering device and / or the scattering device itself. In summary, therefore, results in the illustrated vertical section across the width of a manufactured grit mat 25 on a form band 10 the exemplary representation of the basis weight profile across the width 36 with outside scattering elevations of a height 35 ,

6 zeigt einen geschnittenen und vergrößerten Teilausschnitt nach 1 mit Darstellung eines Führungsmittels 8 zur Beeinflussung der Strömung der Luft 5 im Ausgleichsluftschacht 6. Dabei kann mittels der Stellvorrichtung das Führungsmittel 8 im Ausgleichsluftschacht 6 bewegt werden. Der eintretende Wirkungsbereich 38 zeigt die Behinderung der Luft 5 respektive die Strömungsgeschwindigkeit bzw. das Strömungsvolumen, dargestellt mit den beiden unterschiedlich großen Pfeilen für die Luft 5. 6 shows a cut and enlarged partial detail 1 with representation of a guide means 8th for influencing the flow of air 5 in the compensation air shaft 6 , In this case, by means of the adjusting device, the guide means 8th in the compensation air shaft 6 to be moved. The entering sphere of influence 38 shows the obstruction of the air 5 respectively the flow velocity and the flow volume, represented by the two differently sized arrows for the air 5 ,

Vorzugsweise weisen die Teilluftschächte respektive die Trennwände einen Abstand von 200 bis 500 mm zueinander auf. Der Fallschacht sollte, abhängig von der Partikelgröße, vorzugsweise bei MDF, 100 bis 300 mm in Produktionsrichtung lang sein. Der Ausgleichsluftschacht ist vorzugsweise 200 bis 700 mm in Produktionsrichtung lang. Die (Gesamt-)Breite der Luftschächte ist vorzugsweise immer so breit wie die Streu- bzw. die Fallbreite.Preferably, the partial air shafts or the partitions at a distance of 200 to 500 mm from each other. The chute should, depending on the particle size, preferably in MDF, be 100 to 300 mm long in the direction of production. The compensation air duct is preferably 200 to 700 mm long in the production direction. The (total) width of the air ducts is preferably always as wide as the scatter or fall width.

In vorteilhafter Weise kann nun beschleunigte und in der Streuvorrichtung aufgestaute Luft, vorzugsweise oberhalb einer Streuwalzenanordnung, abgeleitet werden, indem dem Staudruck eine günstige Ausweichlösung vorgegeben wird.Advantageously, accelerated and pent-up air in the spreading device, preferably above a scattering roller arrangement, can now be diverted by predefining the dynamic pressure with a favorable evasion solution.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Streugutgrit
22: Dosiervorrichtungmetering
33: Streuvorrichtungspreader
44: Fallschachtchute
55: Luftair
66: AusgleichsluftschachtEqualizing duct
77: Querschnittcross-section
88th: Führungsmittelguide means
99
1010: Formbandforming belt
1111: Fallrichtungfalling direction
1212
1313
1414: Seitenwand von 6 Sidewall of 6
1515: ausgangsseitige Öffnung von 6 output side opening of 6
1616: eingangsseitige Öffnung von 6 input side opening of 6
1717: Stellvorrichtung für 14 Adjusting device for 14
1818: Zwischenwandpartition
1919: Bodenbandfloor tape
2020: Austragswalzendischarge rollers
2121: RückstreifrechenEvener combs
2222: Seitenwand von 2 Sidewall of 2
2323: Produktionsrichtungproduction direction
2424: Streuwalzenbeaters
2525: Streugutmattegrit mat
2626: ausgangsseitige Öffnung von 6 output side opening of 6
2727: Streugutteppich auf 24 Spread carpet on 24
2828: Seitenwand von 4 Sidewall of 4
2929: Stellvorrichtung für 18 Adjusting device for 18
3030: Stellvorrichtung für 28 Adjusting device for 28
3131: eingangsseitige Öffnung von 6 input side opening of 6
3232: ausgangsseitige Öffnung von 6 output side opening of 6
3333
3434: Querströmung von 5 Cross flow of 5
3535: Höhe von 25 Height of 25
3636: Breite von 25 Width of 25
3737: Stellvorrichtungen für 8 Actuators for 8th
3838: Wirkungsbereich 8 in 6 area of influence 8th in 6
3939: Abscheidevorrichtungseparating
4040: Trennwändepartitions
4141: Stellvorrichtungen für 40 Actuators for 40

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3913991 C2 [0003]
DE 10304147 A1 [0004]
DE 102006030122 B4 [0005]

Claims

Plant for forming a spreading material mat from grit ( 1 ) on a forming belt ( 10 ) in the course of the production of material plates by means of pressure and / or heat in a press, wherein in the direction of fall ( 11 ) above the forming belt ( 10 ) a spreading device ( 3 ) and for the supply of the scattering device ( 3 ) with grit ( 1 ) in the direction of fall ( 11 ) in front of the spreading device ( 3 ) a metering device ( 2 ) and in between a chute ( 4 ) for the transport of the grit ( 1 ) is arranged, characterized in that for receiving excess and / or by the grit ( 1 ) accelerated air ( 5 ) from the chute ( 4 ) and / or the scattering device ( 3 ) or separately to the chute ( 4 ) a compensation air shaft ( 6 ) is arranged such that the input-side opening ( 16 . 31 ) of the compensation air shaft ( 6 ) with the chute ( 4 ) substantially on the output side and / or with the scattering device ( 3 ) is operatively connected and that for forming a substantially circular flow of air ( 5 ) the exit-side opening ( 15 . 26 . 32 ) of the compensation air shaft ( 6 ) with the dosing device ( 2 ) and / or with the chute ( 4 ) is arranged operatively connected substantially on the input side and that in the compensation air shaft ( 6 ) Guide means ( 8th ) for controlling the flow of air ( 5 ) are arranged.

Plant according to claim 1, characterized in that active and / or passive guiding means ( 8th ) for controlling the air ( 5 ) are arranged.

Plant according to claim or 2, characterized in that as active guiding means ( 8th ) Fans or air injection nozzles ( 5 ) and / or as a passive guiding means ( 8th ) Flow resistances such as rods, sieves, perforated plates and / or baffles are arranged.

Plant according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least one guide means ( 8th ) by means of an adjusting device ( 37 ), preferably for changing the position and / or the range of action ( 38 ) in the compensation air shaft ( 6 ) is arranged movable.

Installation according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least in parts of the compensation air shaft ( 6 ) at least one partition wall ( 40 ) across the width ( 26 ) of the forming belt ( 25 ) and / or in the production direction ( 23 ) of the forming belt ( 10 ) for the division of the cross section ( 7 ) of the compensation air shaft ( 6 ) is arranged.

Installation according to one or more of the preceding claims, characterized in that the partition ( 40 ) by means of at least one adjusting device ( 41 ), preferably substantially transversely to the production direction ( 23 ), is arranged movable.

Installation according to one or more of the preceding claims, characterized in that one or more partitions ( 40 ) at least partially the compensation air shaft ( 6 ) split into partial air shafts, wherein substantially the partial air shafts influencing guide means ( 8th ), preferably arranged separately for each partial air shaft.

Installation according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least parts of the compensation air shaft ( 6 ) with a larger cross-section than the chute ( 4 ) and / or that for changing the cross section ( 7 ) of the compensation air shaft ( 6 ) and / or the chute ( 4 ) at least one adjusting device ( 17 . 29 . 30 . 37 ) is arranged.

Installation according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the compensation air shaft ( 6 ) at least one separation device ( 39 ) for grit ( 1 ) is arranged.

Installation according to one or more of the preceding claims, characterized in that the compensation air shaft ( 6 ) substantially parallel to the chute ( 4 ) is arranged.

Method for forming a spreading material mat from grit ( 1 ) on a forming belt ( 10 ) in the course of the production of material plates by means of pressure and / or heat in a press, wherein in the direction of fall ( 11 ) above the forming belt ( 10 ) a spreading device ( 3 ) and for the supply of the scattering device ( 3 ) with grit ( 1 ) in the direction of fall ( 11 ) in front of the spreading device ( 3 ) a metering device ( 2 ) and in between a chute ( 4 ) for the transport of the grit ( 1 ), characterized in that excess and / or by the grit ( 1 ) accelerated air ( 5 ) from the chute ( 4 ) and / or the scattering device ( 3 ) or separately to the chute ( 4 ) by means of an input-side opening ( 16 . 31 ) of a compensation air shaft ( 6 ), which is connected to the chute ( 4 ) substantially on the output side and / or with the scattering device ( 3 ) is operatively connected to form a substantially circular flow of air ( 5 ) the exit-side opening ( 15 . 26 . 32 ) of the compensation air shaft ( 6 ) the air ( 5 ) to the metering device ( 2 ) and / or substantially on the input side of the chute ( 4 ) and that in the compensation air shaft ( 6 ) the flow of air by means of guide means ( 8th ) is controlled or regulated by the basis weight profile across the width ( 36 ) and / or in the production direction ( 23 ) influence or adjust.