DE10304147A1

DE10304147A1 - Device for spreading spreading material on a continuously moving base and bunker for the device for spreading spreading material

Info

Publication number: DE10304147A1
Application number: DE2003104147
Authority: DE
Inventors: Gerhard Melzer
Original assignee: Dieffenbacher GmbH and Co KG
Current assignee: Dieffenbacher GmbH and Co KG
Priority date: 2003-02-03
Filing date: 2003-02-03
Publication date: 2004-08-05
Also published as: EP1442855A3; CN1532032B; DE502004009168D1; EP1442855A2; EP1442855B1; CN1532032A

Abstract

Eine Vorrichtung zum Streuen von beleimten Streugütern, insbesondere span- und faserförmige Güter im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, mit einem Dosierbunker zum Austragen der beleimten Streugüter, einer Auflösewalzenanordnung zum Auflösen der Streugüter, die zumindest zwei benachbart rotierend angeordnete mit Auflöseelementen versehene Walzen umfasst und mit einer Streuwalzenanordnung, durch die das Streugut auf ein Formband aufstreubar ist, soll derart weitergebildet werden, dass eine qualitativ hochwertige Holzwerkstoffplatte hergestellt werden kann, und wobei ein hoher Durchsatz und geringer Platzbedarf erzielt wird. Dies wird dadurch erreicht, dass die Auflösewalzenanordnung (11) im Austragbereich (10) des Dosierbunkers (2) angeordnet ist.A device for spreading glued spreading goods, in particular chip and fibrous goods in the course of the manufacture of wood-based panels, with a dosing hopper for discharging the glued spreading goods, an opening roller arrangement for opening up the spreading material, which comprises at least two rollers arranged in an adjacent rotating manner with opening elements and with A spreader roller arrangement, by means of which the spreading material can be sprinkled onto a forming belt, is to be developed in such a way that a high-quality wood-based panel can be produced, and a high throughput and small space requirement is achieved. This is achieved in that the opening roller arrangement (11) is arranged in the discharge area (10) of the dosing hopper (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Streuen von Streugut auf eine kontinuierlich bewegte Unterlage sowie Bunker zum dosierten Austragen von Streugut gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. Patentanspruch 10.The invention relates to a device for spreading grit onto a continuously moving surface as well as bunkers for the metered discharge of grit according to the generic term of claim 1 or claim 10.

Bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere Holzfaserplatten, besteht das Problem, daß durch den Transport der Fasern von den Refinern bis zum eigentlichen Abwurfpunkt im Streukopf sich sogenannte Faserballen bilden. Verursacht wird dies meist durch Wandreibung, Rückkämmeinrichtungen, Förderschnecken etc. die Materialumwälzungen hervorrufen und die Fasern zu kugelförmigen Faseragglomeraten zusammenschließen. Diese Faserballen sind sehr unerwünscht, da sie in der fertigen Holzfaserplatte zu einer wolkenartigen Oberflächenstruktur führen und einen optischen Qualitätsmangel darstellen.In the manufacture of wood-based panels, especially wood fiber boards, there is the problem that by the transport of the fibers from the refiners to the actual drop point So-called fiber bales form in the spreading head. Is caused this mostly through wall friction, combing devices, screw conveyors etc. the material circulation cause and merge the fibers into spherical fiber agglomerates. This Fiber bales are very undesirable, as they form a cloud-like surface structure in the finished fiberboard to lead and an optical lack of quality represent.

Weiterhin kann es in Vorrichtungen in denen sich ein Stoffstrom aus beleimten Holzpartikeln oder Fasern bewegt, zu Anbackungen und Ablagerungen kommen, die dann plötzlich durch Vibrationen oder andere Kräfte abgelöst werden und mit dem Stoffstrom mitgerissen werden. Diese Ablagerungen bestehen meist aus einem Faser-Leim-Gemisch das durch die lange Liegezeit bereits vollständig ausgehärtet ist. Diese Ablagerungen werden nachfolgend als Faser-/Leimknoten bezeichnet.It can also be used in devices in which there is a stream of material made of glued wood particles or fibers moved, to build-up and deposits, which then suddenly through Vibrations or other forces superseded and are carried away with the material flow. These deposits exist mostly from a fiber-glue mixture due to the long lay time already complete hardened is. These deposits are subsequently called fiber / glue knots designated.

Diese Faser- / Leimknoten können speziell bei der Produktion von dünnen Holzwerkstoffplatten von 2,5 – 8 mm und insbesondere bei hohen Rohdichten von 800 – 1000 N/mm² starke Beschädigungen an den Stahlbändern von kontinuierlichen Pressen verursachen. Zur Auflösung der oben beschriebenen Faserballen, sowie zur Zerschlagung der Faser- / Leimknoten werden sogenannte Faserauflösewalzen eingesetzt. Diese sind in der Regel dem Dosierbunker und der Streukopfanordnung angeordnet.These fiber / glue knots can cause severe damage to the steel strips of continuous presses, especially in the production of thin wood-based panels from 2.5 - 8 mm and especially at high bulk densities of 800 - 1000 N / mm ² . So-called fiber dissolving rollers are used to dissolve the fiber bales described above and to break up the fiber / glue knots. These are usually arranged in the dosing hopper and the spreading head arrangement.

Faserauflösewalzen bestehen üblicherweise aus 1 oder 2 Paar Auflösewalzen, die mit sehr hohen Drehzahlen von 800 – 2000 Umdrehungen pro Minute gegensinnig rotieren.Fiber dissolving rollers usually consist of 1 or 2 pairs of opening rollers, those with very high speeds of 800 - 2000 revolutions per minute rotate in opposite directions.

Aus der DE 100 53 129 A1 sind gegensinnig rotierende gezahnte Scheibenwalzen oder Stachelwalzen bekannt, die am Umfang reihenförmig angeordnete Stachel aufweisen, die zwischen den Stachelreihen der gegenüberliegenden walze eingreifen. Der Stoffstrom wird hierbei durch den zwischen den Stacheln gebildeten Spalt getrieben. Die Auflösewalzen sind im Stoffstrom zwischen Dosierbunker und Streukopfanordnung angeordnet.From the DE 100 53 129 A1 counter-rotating toothed disc rollers or spiked rollers are known which have sting arranged in rows on the circumference, which engage between the rows of spikes of the opposite roller. The material flow is driven through the gap formed between the spines. The opening rollers are arranged in the material flow between the dosing hopper and the spreading head arrangement.

Bei modernen Anlagen zur Herstellung von Holzfaserplatten mit hohen Anlagenkapazitäten müssen die Faserauflösewalzen als Doppel- oder Dreifachwalzenpaare ausgeführt werden, da ansonsten die hohe Durchsatzmenge nicht verarbeitet werden kann. Die Auflösewalzen werden mit hohen Drehzahlen betrieben und erfordern ein massives Rahmengestell mit integrierter Schwingungsdämpfung. Dieser Aufbau bringt den Nachteil mit sich, dass die Faserauflöseeinrichtung einen großen Platzbedarf in Anspruch nimmt. Der Dosierbunker und alle Zuführungsorgane müssen dadurch eine Etage höher gesetzt werden. Neben den hohen Investitionskosten für die Faserauflöseeinrichtung an sich, entstehen weitere Kosten durch den aufwendigeren Stahlbau und die erforderliche zusätzliche Hallenhöhe.In modern manufacturing plants of fiber boards with high plant capacities, the fiber dissolving rollers run as double or triple roller pairs, otherwise the high throughput cannot be processed. The opening rollers are operated at high speeds and require a massive Frame with integrated vibration damping. This structure brings the disadvantage with it that the fiber dissolving device requires a large amount of space takes. The dosing bunker and all feed elements have to do this one floor higher be set. In addition to the high investment costs for the fiber dissolver in itself, additional costs arise from the more complex steel construction and the required additional Hall height.

Die bei den Anlagen zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten verwendeten Dosierbunker sind aus dem Fachbuch von Deppe/Ernst, Taschenbuch der Spanplattentechnik, 3. Auflage 1991, Seite 155, bekannt. Dort ist ein Horizontaldosierbunker dargestellt, bei dem der Materialstrom über einen Schneckenförderer oben eingetragen wird. Durch einen horizontalen Schwenkvorgang verteilt der Schneckenförderer den Stoffstrom kontinuierlich über die gesamte Bunkerbreite. Am Bunkerboden ist ein Bodenband vorgesehen, das die Streugüter mit einem geringen Vorschub kontinuierlich zu einer Austragsöffnung befördert.The manufacturing equipment Dosing bunkers used from wood-based panels are from the specialist book by Deppe / Ernst, Paperback of chipboard technology, 3rd edition 1991, page 155. There is a horizontal dosing hopper shown where the material flow over a screw conveyor is entered above. Distributed by a horizontal swivel process the screw conveyor the material flow continuously the entire width of the bunker. A floor conveyor is provided on the bunker floor, that the grit continuously conveyed to a discharge opening with a low feed rate.

Damit eine möglichst gleichmäßige Menge in den Streukopf ausgetragen wird, ist oben im Bunker eine Rückkämmvorrichtung vorgesehen, durch die eine konstante Füllhöhe durch Rückstreifrechen erzeugt wird. Oberhalb der Austragsöffnung sind über der gesamten Schütthöhe Austragswalzen angeordnet, die die durch das Bodenband herangeführten Streugüter auf darunterliegend angeordnete Auflösewalzen austragen.So that the amount is as even as possible discharged into the spreading head, there is a combing device at the top of the bunker provided by which a constant level is generated by scraping rakes. Above the discharge opening are over the total discharge height discharge rollers arranged on the spreading material brought up by the floor conveyor opening rollers arranged underneath deliver.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine Vorrichtung zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten sowie einen Bunker für die Vorrichtung derart weiterzubilden, dass eine qualitativ hochwertige Holzwerkstoffplatte hergestellt werden kann, und wobei ein hoher Durchsatz und ein geringer Platzbedarf erzielt wird und weiterhin der Herstellungs- und Bauaufwand minimiert wird.Object of the present invention it is a device for the production of wood-based panels as well as a bunker for to further develop the device such that a high-quality wood-based panel can be produced, and with a high throughput and a low Space is achieved and the manufacturing and construction costs continue is minimized.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass in dem Austragsbereich des Dosierbunkers anstelle der üblichen Austragswalzenanordnung eine Auflösewalzenanordnung eingesetzt wird.This task is solved in that in the discharge area of the dosing bunker instead of the usual one Discharge roller assembly used an opening roller assembly becomes.

Hierdurch können die sonst zusätzlichen zwischen Dosierbunker und Streukopfanordnung angeordneten Auflösewalzen entfallen. Die schnelldrehenden Auflösewalzen erfüllen sowohl die Funktion der Auflösung als auch des gleichmäßigen Austragens. Aufgrund dieser Ausbildung wird Bauhöhe sowie weitere Herstellkosten für zusätzliche Walzen eingespart.This allows the otherwise additional between Dosing hopper and spreading head arrangement arranged opening rollers omitted. The fast rotating opening rollers meet both the function of the resolution as well as the even discharge. Due to this training, construction height and other manufacturing costs for additional Rollers saved.

Da im Austragsbereich des Dosierbunkers, die eine übliche Bunkerfüllhöhe von 2000 – 3000 mm besitzen, eine Vielzahl von Auflösewalzen angeordnet werden können, kann eine hohe Durchsatzmenge realisiert werden.Since in the discharge area of the dosing bunker, the a common one Have bunker filling height of 2000 - 3000 mm, a variety of opening rollers can be arranged a high throughput can be realized.

In einer Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass alle Auflösewalzen eine gleichsinnige Drehrichtung, mit Ausnahme der obersten Auflösewalze, besitzen.In one embodiment variant it is provided that all opening rollers one direction of rotation, with the exception of the uppermost opening roller, have.

Hierbei wird eine gute Auflösung der Faser-/Leimknoten erzielt.Here, a good resolution of the Fiber / glue knot achieved.

Bei dieser bevorzugten Betriebsart, werden Erstens, Fasern an jeder Schnittstelle zwischen den vorhandenen Walzen ausgetragen, Zweitens sind die Relativgeschwindigkeit zwischen benachbarten Stachelscheiben wesentlich höher, da sich die Umfangsgeschwindigkeiten addieren und Drittens entsteht ein gleichmäßiger schräg nach unten gerichteter Faseraustrag mit geringen Luftturbulenzen.In this preferred mode of operation, First, there are fibers at every interface between the existing ones Rolled out, second are the relative speeds between neighboring spiked discs much higher because of the peripheral speeds add up and thirdly, there is a uniform, sloping downward fiber discharge with little air turbulence.

In den Versuchen hat sich überraschenderweise gezeigt, dass der Austrag bei gleichsinnig drehenden Faserauflösewalzen problemlos und ohne Tendenz zur Pulsation funktioniert. Im Anschluß an die Auflösewalzen entstehen nur geringe Luftturbulenzen und die Variante bringt einen nach unten gerichteten Austragsstrom mit sich. Letzteres entsteht dadurch, dass alle Auflösewalzen an der Austragsseite nach unten drehen und dadurch auch ein Luftstrom nach unten wirkt, der die sehr leichten Fasern mit sich reißt.Surprisingly in the trials shown that the discharge with the fiber winding rollers rotating in the same direction works easily and without tendency to pulsate. Following the opening rollers there is only slight air turbulence and the variant brings you downward discharge stream with itself. The latter arises from that all opening rollers turn down on the discharge side and thereby also an air flow acts downwards, which tears the very light fibers with it.

Prinzipiell entstehen Luftturbulenzen am Austritt der Faserauflösewalzen. Diese Luftturbulenzen sind sehr störend, da die Luftwirbel die leichten Fasern mit sich reißen und somit eine ungewollte, unkontrollierte Verteilung in Querrichtung erzeugen. Um dennoch ein gutes Streuergebnis zu erhalten und speziell eine unkontrollierte Umverteilung in Querrichtung zu vermeiden, sieht die Erfindung in einer Weiterbildung die Anordnung von Wandelementen vor, die den Förderstrom in mehrere Teilströme unterteilen. Die Wandelemente stehen beabstandet zueinander vertikal und längs zur Förderrichtung. Zwecks Einflussnahme auf die Querverteilung sind in einer Ausführungsform die Wandelemente einstellbar ausgeführt. Hierdurch können sich durch die Wandelemente bildenden Schächte individuell nach unten öffnend oder schließend eingestellt werden. Des weiteren ist hierdurch auch eine Verstellbarkeit zwecks Veränderung der Streubreite vorstellbar.In principle, air turbulence arises at the exit of the fiber dissolving rollers. This air turbulence is very disruptive because the air vortexes tear light fibers and thus an unwanted, uncontrolled distribution in the transverse direction produce. To still get a good spreading result and special to avoid an uncontrolled redistribution in the transverse direction, In a further development, the invention provides for the arrangement of wall elements, the flow rate into several sub-streams divide. The wall elements are spaced apart vertically and lengthways to the direction of conveyance. In order to influence the cross distribution are in one embodiment the wall elements are adjustable. This can individually opening downwards through the shafts forming the wall elements or closing can be set. This also makes it adjustable for the purpose of change the spread is conceivable.

Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen, die in den Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert.The invention is based on exemplary embodiments, which are illustrated in the drawings.

Es zeigen:Show it:

1: eine Seitenansicht einer Streustation mit Dosierbunker, Beruhigungsfächer sowie Streuvorrichtung; 1 : a side view of a spreading station with dosing bunker, calming compartments and spreading device;

2a,2b: eine Ausführungsform eines Auflösewalzenpaares in Seitenansicht und ein Teilausschnitt in Draufsicht; 2a . 2 B : An embodiment of a pair of opening rollers in side view and a partial section in plan view;

3a,3b: eine weitere Ausführungsform eines Auflösewalzenpaares in Seitenansicht und ein Teilausschnitt in Draufsicht; 3a . 3b : Another embodiment of a pair of opening rollers in side view and a partial section in plan view;

4: zeigt im Ausschnitt eine Frontalansicht eines Beruhigungsfächers; 4 : shows a frontal view of a calming fan in the detail;

5: eine weitere Ausführungsvariante einer Streustation mit Dosierbunker, Beruhigungsfächer und Streuvorrichtung; 5 : Another variant of a spreading station with dosing hopper, calming compartments and spreading device;

6: eine Seitenansicht einer Streustation mit verschwenkbar ausgebildeten Teilwänden des Beruhigungsfächers; 6 : a side view of a spreading station with pivotable partial walls of the calming fan;

7a,7b: eine Seitenansicht einer Streustation mit Beruhigungsfächer sowie Aufgabeklappe mit Leitblechen und ein Teilausschnitt des Details Führungsgabel / Leitblech; 7a . 7b : a side view of a spreading station with calming compartments and feed flap with baffles and a partial section of the detail guide fork / baffle;

8: eine Seitenansicht einer Streustation mit Expansionsraum und Luftabsaugschacht; 8th : a side view of a spreading station with expansion space and air extraction shaft;

9: eine Seitenansicht einer Streustation mit Schwergutabscheider. 9 : a side view of a spreading station with heavy goods separator.

In 1 der Zeichnung ist schematisch eine Streustation 1 mit einem Dosierbunker 2, einem Beruhigungsfächer 3, einer Streuwalzenanordnung 4 und einem Formband 5, auf das das Materialvlies 6 aus rieselfähigem Streugut aufgestreut wird, dargestellt.In 1 the drawing is schematically a spreading station 1 with a dosing hopper 2 , a calming fan 3 , a spreader roller arrangement 4 and a ribbon 5 on which the material fleece 6 is sprinkled from free-flowing grit.

Als rieselfähige Streugüter sind in erster Linie lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen unterschiedlicher Größe wie Fasern, Späne und dergleichen vorgesehen. Zer Herstellung von Faserplatten werden meist mit Bindemitteln versehen Holzfasern verwendet.As free-flowing grit, primarily lignocellulosic and / or cellulose-containing particles of different sizes, such as fibers, Chips and the like provided. Zer manufacture of fiberboard mostly wood fibers provided with binders.

Diese beleimten Holzfasern werden über einen nicht dargestellten Schneckenförderer in den Eintragsbereich 7 des Dosierbunkers 2 eingetragen. Durch einen Schwenkvorgang verteilt der Schneckenförderer die Fasern über die gesamte Bunkerbreite. Am Bunkerboden ist ein Bodenband 8 vorgesehen, auf das die Holzfasern aufgebracht werden und das die gesamte aufgebrachte Faserschicht langsam zu einem Austragsbereich 10 befördert. Damit eine möglichst gleichmäßige Menge aus dem Dosierbunker 2 ausgetragen wird, ist oben im Dosierbunker 2 eine Rückkämmvorrichtung 9 in Form eines Rückstreifrechens vorgesehen, durch die eine konstante Füllhöhe erzeugt wird.These glued wood fibers are in the entry area via a screw conveyor, not shown 7 of the dosing bunker 2 entered. The screw conveyor distributes the fibers over the entire width of the bunker by means of a swiveling process. There is a floor conveyor on the bunker floor 8th provided, on which the wood fibers are applied and the entire applied fiber layer slowly to a discharge area 10 promoted. This ensures that the amount from the dosing hopper is as uniform as possible 2 is carried out, is in the top of the dosing bunker 2 a combing device 9 In the form of a scraper rake, through which a constant fill level is generated.

Oberhalb des Austragsbereiches 10 sind über der gesamten Schütthöhe Auflösewalzen vorgesehen, die eine Auflösewalzenanordnung 11 bilden. Mittels der Auflösewalzenanordnung 11 wird der Stoffstrom aus Holzfasern aufgelöst und in einen direkt nachgeschalteten Beruhigungsfächer 3 eingetragen.Above the discharge area 10 opening rollers are provided over the entire dumping height, which have an opening roller arrangement 11 form. By means of the opening roller arrangement 11 the material flow is broken down from wood fibers and into a downstream calming fan 3 entered.

Wie es aus der 1 ersichtlich ist, sind im Austragsbereich 10 eine Vielzahl einzelner Auflösewalzen 12 parallel beabstandet angeordnet, wobei die Auflösewalzen 12 ausgehend vom Bodenband 8 in Vertikalrichtung zum Rückstreifrechen 9 hin schräg versetzt angeordnet sind. Eine durch die Rotationsachsen der Auflösewalzen 12 verlaufende Ebene E weist dabei zu einer Vertikalen V einen Winkel α auf.Like it from the 1 can be seen are in the discharge area 10 a variety of individual opening rollers 12 spaced parallel, the opening rollers 12 starting from the floor conveyor 8th in the vertical direction for the rake rake 9 are arranged obliquely offset. One through the axes of rotation of the opening rollers 12 extending plane E has an angle α to a vertical V.

Aus der Darstellung zu 1 ist weiterhin ersichtlich, dass die Auflösewalzen 12 im Gegenuhrzeigersinn rotierend angetrieben sind (Pfeile 13), wobei die oberste, dem Rückstreifrechen 9 nächstliegende Auflösewalze 12 gegensinnig rotierend angetrieben ist.From the illustration too 1 it can also be seen that the opening rollers 12 are driven in a counterclockwise direction (arrows 13 ), the top one being the back rake 9 closest opening roller 12 is driven rotating in opposite directions.

Bei dieser Betriebsart können die Auflösewalzen mit im Verlgeich zu bisherigen Faserauflösewalzen geringen Drehzahlen von 200 – 800 UpM betrieben werden.In this mode, the opening rollers with low speeds compared to previous fiber dissolving rollers from 200 - 800 RPM operated.

Nähere Einzelheiten zu den Auflösewalzen 12 können den Zeichnungen zu den 2a,2b, 3a,3b entnommen werden.More details about the opening rollers 12 can the drawings to the 2a . 2 B . 3a . 3b be removed.

Die Auflösewalzen 12 besitzen jeweils eine als zylindrischen Grundkörper 14 ausgebildete Drehwelle, die mit einer Vielzahl auf dem Grundkörper beabstandet angeordneter Auflösescheiben 15 versehen sind.The opening rollers 12 each have a cylindrical body 14 trained rotary shaft, which with a plurality of spacing disks arranged on the base body 15 are provided.

Zwischen den auf den Auflösewalzen 12 angeordneten benachbarten Auflösescheiben 15 sind jeweils Distanzhülsen 16 eingefügt. Die Auflösescheiben 15, die axial beabstandet auf den Auflösewalzen 12 angeordnet sind, ragen mittig wie es aus der 2b ersichtlich ist, in die Zwischenräume der auf der benachbarten Auflösewalze 12 axial beabstandeten Auflösescheiben 15. Die Auflösescheiben 15 sind aus einem Federblech hergestellt. Die Blechdicke der Auflösescheiben 15 beträgt bei diesem Ausführungsbeispiel 1,5 mm.Between those on the opening rollers 12 arranged adjacent disks 15 are spacer sleeves 16 inserted. The dissolving disks 15 that are axially spaced on the opening rollers 12 are arranged, protrude in the middle like it from the 2 B can be seen in the gaps on the adjacent opening roller 12 axially spaced disks 15 , The dissolving disks 15 are made from a spring plate. The sheet thickness of the opening disks 15 is 1.5 mm in this embodiment.

Die Auflösescheiben 15 besitzen, wie es aus der 2a ersichtlich ist, einen ringförmigen Abschnitt von dem sich gleichmäßig über den Umfang verteilt Auflöseelemente 17 radial nach außen erstrecken, zwischen denen Ausnehmungen verbleiben. Die Auflöseelemente 17 sind im wesentlichen rechteckig ausgebildet. Des weiteren sind mittig an ihren Stirnseiten radial nach innen sich verjüngende Ausnehmungen vorgesehen, so dass an jedem Auflöseelement 17 endseitig zwei Spitzen 18 entstehen.The dissolving disks 15 own as it is from the 2a it can be seen an annular section of which dissolving elements are distributed uniformly over the circumference 17 extend radially outwards, between which recesses remain. The dissolving elements 17 are essentially rectangular. Furthermore, radially inwardly tapering recesses are provided in the center on their end faces, so that on each opening element 17 two tips at the end 18 arise.

Wie es durch den Doppelpfeil 19 in 2b bzw. 3b ersichtlich ist, kann der Abstand zwischen benachbarten Walzen verändert werden.As it is by the double arrow 19 in 2 B respectively. 3b the distance between adjacent rollers can be changed.

In 2a, 2b ist dabei ein kämmender Zustand benachbarter Auflösewalzen 12 dargestellt. Mit Ü ist dabei ein Maß für den Überlappungsbereich der Auflösescheiben 15 benachbarter Auflösewalzen 12 bezeichnet.In 2a . 2 B is a meshing condition of adjacent opening rollers 12 shown. With Ü is a measure of the overlap area of the opening disks 15 adjacent opening rollers 12 designated.

In den 3a, 3b ist ein nicht kämmender Zustand dargestellt, bei dem die Auflösescheiben 15 einen Spaltabstand S aufweisen.In the 3a . 3b a non-intermeshing state is shown, in which the opening disks 15 have a gap spacing S.

Es wird an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die Auflösewalzen 12 auch mit anderen konstruktiv ausgestalteten Auflöseelementen bzw. Stacheln oder dergleichen versehen sein können.At this point it is pointed out that the opening rollers 12 can also be provided with other structurally designed opening elements or spikes or the like.

Der Stoffstrom aus beleimten Fasern wird durch den engen zwischen den Stacheln bzw. Zähnen gebildeten Spalt getrieben, wodurch eine Faserauflösung bzw. Zerschlagung von Faser- / Leimknoten erzielt wird. Der aufgelöste Stoffstrom wird im Anschluss an die Auflösewalzenanordnung 11 in einen unmittelbar nachgeschaltet angeordneten Beruhigungsfächer 3 geworfen (Pfeile P).The material flow from glued fibers is driven through the narrow gap formed between the spikes or teeth, whereby fiber disintegration or breaking of fiber / glue knots is achieved. The dissolved material flow is connected to the opening roller arrangement 11 into a calming compartment arranged immediately downstream 3 thrown (arrows P).

Der Beruhigungsfächer 3 besteht dabei aus einem Gehäuseteil, in dem eine Vielzahl paralleler Wandelemente 20 angeordnet sind. Die Wandelemente 20 sind vorzugsweise als längs zur Förderrichtung des Formbandes 5 ausgerichtete Bleche ausgebildet und unterteilen das Gehäuseteil in mehrere Beruhigungskammern 21 (Darstellung 4).The calming fan 3 consists of a housing part in which a plurality of parallel wall elements 20 are arranged. The wall elements 20 are preferably as along the conveying direction of the forming belt 5 aligned sheets formed and divide the housing part into several calming chambers 21 (Presentation 4 ).

Durch die Aufteilung in mehrere Beruhigungskammern entstehen mehrere gleichmäßige Teilströme, die einzeln zu beeinflussen sind, um eine optimale Verteilung auf dem Formband 5 zu erreichen. Um eine derartige Beeinflussung insbesondere in der Breite zu erzielen, sind mindestens so viele Wandelemente 20 vorzusehen, dass mindestens drei Teilströme entstehen. Da in der Praxis Plattenbreiten bis ca. 3 bis 4 Meter üblich sind, haben sich Beruhigungsfächer von ca. acht bis dreißig Parallelströme als vorteilhaft erwiesen. Die Förderrichtung ist dabei vertikal, um die Materialteilchen vom oben liegenden Dosierbunker 2 auf die darunter angeordnete Streuwalzenanordnung 4 zu fördern. Der Beruhigungsfächer kann aber auch schräg zur vertikalen Richtung angeordnet sein, um gleichzeitig eine horizontale Förderkomponente zu erzielen. Der Beruhigungsfächer kann gleichzeitig auch schräg zur Förderrichtung ausgerichtet sein, um den Förderstrom auch seitlich umzulenken.The division into several calming chambers creates several even partial flows, which must be individually influenced in order to ensure an optimal distribution on the forming belt 5 to reach. In order to achieve such an influence, particularly in terms of width, there are at least as many wall elements 20 to provide for at least three partial flows. Since plate widths of up to approx. 3 to 4 meters are common in practice, calming compartments of approx. Eight to thirty parallel flows have proven to be advantageous. The conveying direction is vertical, around the material particles from the dosing hopper at the top 2 on the spreader roller arrangement arranged below 4 to promote. The calming fan can also be arranged at an angle to the vertical direction in order to simultaneously achieve a horizontal conveying component. The calming fan can at the same time also be oriented obliquely to the conveying direction in order to also deflect the conveying flow laterally.

Wie es aus der Darstellung der 1 ersichtlich ist, sind die Wandelemente 20 an ihrem oberen, den Auflösewalzen 12 zugewandten Bereich, jeweils halbkreisförmig, der Kontur der Auflösewalzen 12 entsprechend ausgespart ausgebildet. Hierdurch können die Wandelemente 20 unmittelbar im Anschluss an die Auflösewalzenanordnung 11 angeordnet werden und es verbleibt nur ein kleiner Spalt zwischen Auflösewalzen 12 und Oberkante der Wandelemente 20 des Beruhigungsfächers 3. Durch diese Anordnung können sich keine Fasern auf der Oberkante der Wandelemente 20 ablagern und eine Faser- / Leimknotenbildung kann verhindert werden. Die Wandelemente 20 ragen ausgehend von der Auflösewalzenanordnung 11 in Vertikalrichtung bis kurz über eine Aufgabeklappe 22. Die Aufgabeklappe kann ebenfalls zwecks Anpassung an unterschiedliche Plattendicken um die Drehachse D verschwenkt werden.As it is from the representation of the 1 can be seen are the wall elements 20 on their upper, the opening rollers 12 facing area, each semicircular, the contour of the opening rollers 12 recessed accordingly. This allows the wall elements 20 immediately following the opening roller arrangement 11 be arranged and there is only a small gap between opening rollers 12 and top edge of the wall elements 20 of the reassurance fan 3 , This arrangement means that no fibers can form on the upper edge of the wall elements 20 deposit and a fiber / glue knot formation can be prevented. The wall elements 20 protrude from the opening roller arrangement 11 in the vertical direction until just above a feed flap 22 , The feed flap can also be pivoted about the axis of rotation D in order to adapt to different plate thicknesses.

Der durch die Auflösewalzenanordnung 11 getriebene Stoffstrom wird mit hoher kinetischer Energie in die Beruhigungskammern 21 des Beruhigungsfächers 3 katapultiert. Die vorhandenen Luftströme zusammen mit den Fasern werden nun als parallele Teilströme in den Beruhigungskammern 21 nach unten geleitet. Es können zwar Turbulenzen in den einzelnen Beruhigungskammern 21 entstehen, aufgrund der räumlichen Begrenzung wird jedoch verhindert, dass es zu einer nennenswerten Umverteilung des Stoffstromes in Querrichtung kommen kann.The by the opening roller arrangement 11 The material flow is driven into the calming chambers with high kinetic energy 21 of the reassurance fan 3 catapults. The existing air flows together with the fibers are now used as parallel partial flows in the calming chambers 21 headed down. There may be turbulence in the individual calming chambers 21 arise, but due to the spatial limitation it is prevented that there is a significant redistribution of the material flow in the transverse direction.

Im Anschluss an den Beruhigungsfächer 3 gelangen die in den einzelnen Beruhigungskammern 21 nach unten geleiteten Teilströme auf eine darunter liegend angeordnete Aufgabeklappe 22, die den Stoffstrom einer Streuwalzenanordnung 4 zuführen.Following the calming subjects 3 reach the individual calming chambers 21 partial streams directed downwards onto a feed flap arranged underneath 22 that the material flow of a spreader roller arrangement 4 respectively.

Die Streuwalzenanordnung 4 besteht aus mehreren parallel und quer zur Förderrichtung angeordneten Streuwalzen. Die Streuwalzen sind längs zur Förderrichtung in horizontal ansteigender Linie angeordnet, um eine gleichmäßige Streuung und eine Höhenbegrenzung zu gewährleisten. Die Streuwalzen sind dabei unmittelbar unterhalb er Aufgabeklappe 22 vorgesehen und fördern die rieselfähigen Güter, vorzugsweise die beleimten Holzfasern entgegen der Förderrichtung. Durch die Rotation der Streuwalzen werden gleichzeitig die Holzfasern auf das darunter kontinuierlich laufende Formband 5 als Faservlies aufgestreut und einer nachfolgenden Vorpressstation oder einer Plattenpresse zugeführt.The spreader roller arrangement 4 consists of several spreading rollers arranged parallel and transverse to the conveying direction. The spreading rollers are arranged along the conveying direction in a horizontally increasing line in order to ensure uniform spreading and to ensure a height limitation. The spreader rollers are directly below the feed flap 22 provided and promote the free-flowing goods, preferably the glued wood fibers against the conveying direction. Due to the rotation of the spreader rollers, the wood fibers are simultaneously on the forming belt that runs continuously underneath 5 sprinkled as a non-woven fabric and fed to a subsequent pre-pressing station or a plate press.

In einer weiter nicht dargestellten Ausführungsform könnte auch im Anschluss an den Beruhigungsfächer eine zusätzliche Fördervorrichtung vorgesehen sein, die den Stoffstrom aus beleimten Fasern einer Streukopfanordnung zuführt. Die zusätzliche Fördervorrichtung ist dabei als Dosierbandwaage ausgebildet, die kontinuierlich eine regelbare Fördermenge in die Streukopfanordnung fördert, so dass je nach Plattendicke und -breite von der Streukopfanordnung eine vorgebbare Menge auf das Formband streubar ist.In a further not shown embodiment could an additional one after the calming compartments conveyor be provided, the material flow from glued fibers of a scattering head arrangement supplies. The additional conveyor is designed as a belt weigher, which continuously a adjustable delivery rate into the spreading head arrangement, so that depending on the plate thickness and width of the spreading head arrangement a predeterminable amount can be sprinkled onto the forming belt.

5 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Streustation zum Streuen von beleimten Streugütern im Zuge der Herstellung von Holzfaserplatten, bei der die Auflösewalzen jeweils paarweise gegensinnig drehend angetrieben sind. Wie es aus der 5 ersichtlich ist, sind hierbei im Austragsbereich 10 des Dosierbunkers 2 vier Paare von Auflösewalzen 12 vorgesehen. Bei dieser Anordnung müssen die gepaarten Auflösewalzen mit unterschiedlichen Drehzahlen betrieben werden, damit an der Schnittstelle eine Relativgeschwindigkeit zwischen den Auflösewalzen entsteht, die zu einer Auflösung der Faser- / Leimknoten führt. 5 shows a further embodiment of a spreading station for spreading glued spreading material in the course of the production of wood fiber boards, in which the opening rollers are driven in pairs rotating in opposite directions. Like it from the 5 can be seen here in the discharge area 10 of the dosing bunker 2 four pairs of opening rollers 12 intended. With this arrangement, the paired opening rollers must be operated at different speeds, so that a relative speed between the opening rollers occurs at the interface, which leads to the fiber / glue knots being released.

Gleiche bereits zuvor beschriebene Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Die bereits zuvor beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsvarianten zu der Ausgestaltung der Streustation gem. der 1 gelten auch für die in der 5 schematisch dargestellte Ausführungsform der Streustation 1'.The same parts already described are provided with the same reference numerals. The previously described different design variants for the configuration of the spreading station according to the 1 also apply to those in the 5 schematically illustrated embodiment of the scattering station 1' ,

Die Wandelemente 20 sind gegenüber einem ortsfesten Gehäuseteil zumindest in Teilbereichen verschwenkbar oder verschiebbar befestigt, so dass die Abstände der Wandelemente 20 voneinander kontinuierlich oder stufenweise verstellbar sind.The wall elements 20 are pivotably or slidably attached to a stationary housing part at least in partial areas, so that the distances between the wall elements 20 are continuously or gradually adjustable from each other.

Zwecks Anpassung an unterschiedlich herzustellende Plattenbreiten bzw. zwecks Beeinflussung der Materialverteilung in Querrichtung ist eine Ausführungsform vorgesehen, bei der die Wandelemente 20 zweigeteilt ausgeführt sind und im unteren Bereich Teilwände 23 besitzen, die um eine Achse A mittels eines Stellmechanismus 24 verschwenkt werden können. Durch diese Einstellmöglichkeit kann der Abstand zwischen den Wandelementen im unteren Bereich an der zu der Streuwalzenanordnung 4 zeigenden Seite variiert werden. Durch die feststehenden Wandelemente 20 im oberen, den Auflösewalzen 12 zugewandten Bereich, bleibt der Eintrag des Stoffstromes in die Beruhigungskammern 21 konstant.In order to adapt to panel widths to be produced differently or to influence the material distribution in the transverse direction, an embodiment is provided in which the wall elements 20 are made in two parts and partial walls in the lower area 23 possess that about an axis A by means of an adjusting mechanism 24 can be pivoted. With this setting option, the distance between the wall elements in the lower area can be at the spreading roller arrangement 4 pointing side can be varied. Through the fixed wall elements 20 in the upper one, the opening rollers 12 facing area, the entry of the material flow remains in the calming chambers 21 constant.

7a zeigt eine Streustation 1''' bei der im Unterschied zu der Ausführungsvariante gem. 1 im unteren der Aufgabeklappe 22 zugewandten Bereich Leitbleche 26 vorgesehen sind. 7a shows a scattering station 1''' in contrast to the variant according to 1 in the bottom of the feed flap 22 facing baffles 26 are provided.

Hierzu sind die Wandelemente 20, wie es auch dem Ausschnitt der 7b ersichtlich ist, im unteren Bereich als Führungsgabel 25 ausgebildet. Auf der Aufgabeklappe sind in Längsrichtung beabstandet, den Wandelementen 20 jeweils zugeordnet Leitbleche 26 befestigt, die in den Führungsgabeln 25 gleitend geführt sind.Here are the wall elements 20 as it is also the cutout of the 7b can be seen in the lower area as a guide fork 25 educated. On the feed flap are spaced in the longitudinal direction, the wall elements 20 each assigned baffles 26 attached to the guide forks 25 are slidably guided.

Durch diese Ausbildung werden die Teilströme der Beruhigungskammern 21 mittels der Leitbleche 26 bis zur Streuwalzenanordnung 4 geführt, so dass auch im Bereich der Aufgabeklappe 22 keine unerwünschte Umverteilung im Querrichtung entstehen kann.Through this training, the partial flows of the calming chambers 21 by means of the baffles 26 up to the spreading roller arrangement 4 guided, so that also in the area of the feed flap 22 no undesirable redistribution in the transverse direction can occur.

Zur Reduzierung von unerwünschten Luftverwirbelungen, die im Anschluß an die Auflösewalzenanordnung 11 entstehen, ist in 8 eine Ausführungsvariante dargestellt, bei der hinter der Auflösewalzenanordnung 11 ein großvolumiger Expansionsraum 27 ausgebildet ist, wobei zusätzlich über einen Absaugschacht 28 eine indirekte Absaugung der Luft erfolgt.To reduce unwanted air turbulence following the opening roller arrangement 11 arise is in 8th an embodiment variant shown, behind the opening roller arrangement 11 a large-volume expansion room 27 is formed, in addition via a suction shaft 28 indirect air extraction takes place.

Der hohe Impuls, der durch die schnelldrehenden Faserauflösewalzen entsteht, kann weiterhin genutzt werden, um Schwergut, wie z.B. Leim- / Faserklumpen, die nicht aufgelöst sind oder andere Fremdkörper von Faserstrom zu separieren. Hierzu kann, wie es in der 9 schematisch dargestellt ist, parallel beabstandet vor der Austragswalzenanordnung 11 ein Schacht 29 mit Öffnungsschlitzen 30 angeordnet werden. Die Fremdkörper, die wesentlich schwerer sind als die Fasern des Stoffstroms, werden aufgrund der hohen kinetischen Energie wesentlich weiter geworfen und gelangen, wie es durch den Pfeil 31 dargestellt ist, durch die Öffnungsschlitze 30 in den als Schacht ausgebildeten Schwergutabscheider. Im unteren Bereich des Schachtes 29 befindet sich eine Schnecke 32, die die im Schacht aufgefangenen Schwerteile aus der Streuvorrichtung herausbefördert.The high momentum generated by the fast rotating fiber dissolving rollers can still be used to separate heavy goods, such as lumps of glue / fiber, which are not dissolved or other foreign bodies from the fiber stream. This can be done, as in the 9 is shown schematically, parallel spaced in front of the discharge roller assembly 11 a shaft 29 with opening slots 30 to be ordered. The foreign bodies, which are much heavier than the fibers of the material flow, are thrown much further due to the high kinetic energy and get as indicated by the arrow 31 is shown through the opening slots 30 in the heavy goods separator designed as a shaft. In the lower part of the shaft 29 there is a snail 32 , which transports the heavy parts caught in the shaft out of the spreader.

Prinzipiell ist auch eine Ausführungsvariante möglich, bei der auf die Ausbildung eines Beruhigungsfächers verzichtet wird und der aufgelöste Stoffstrom direkt auf eine Streukopfanordnung aufgegeben wird.In principle, an embodiment variant is also possible with who refrains from training a calming subject and who dissolved material flow is placed directly on a spreading head arrangement.

Claims

Device for spreading glued spreading goods, in particular chip and fibrous goods in the course of the production of wood-based panels, with a dosing hopper for discharging the glued spreading goods, a release roller arrangement for dissolving the spreading goods, which comprises at least two rollers arranged in an adjacent rotating manner with dissolving elements and with one Spreading roller arrangement through which the spreading material on a form is spreadable, characterized in that the opening roller arrangement ( 11 ) in the discharge area ( 10 ) of the dosing hopper ( 2 ) is arranged.

Device for spreading glued spreading material according to claim 1, wherein the opening roller arrangement ( 11 ) from a variety of opening rollers ( 12 ), which are arranged in pairs rotating in opposite directions, the opening rollers ( 12 ) of a pair have different speeds.

Device for spreading glued spreading material according to claim 1, wherein all opening rollers ( 12 ), with the exception of the uppermost opening roller in the vertical direction ( 12 ) that have the same direction of rotation.

Device for spreading glued spreading material according to one of the preceding claims, wherein all opening rollers ( 12 ) are arranged to be adjustable in the center distance.

Device for spreading glued spreading material according to one of the preceding claims, wherein the opening roller arrangement ( 11 ) downstream a calming fan ( 3 ) is arranged, which consists of a plurality of wall elements arranged next to one another in the conveying direction and extending along the conveying direction ( 20 ), the wall elements ( 20 ) a variety of calming chambers ( 21 ) form.

Device for spreading glued spreading material according to one of the preceding claims, wherein the wall elements ( 20 ) in which the spreading head arrangement ( 4 ) facing area separate part walls ( 23 ) that have adjustment means ( 24 ) are arranged pivotably so that the discharge in the lower region can be changed in the transverse direction.

Device for spreading glued spreading material according to one of the preceding claims, wherein the wall elements ( 20 ) by means of appropriate adjustment means at least in partial areas transverse to the direction of movement of the forming belt ( 5 ) are slidable.

Device for spreading glued spreading material according to one of the preceding claims, wherein in the area behind the discharge roller arrangement ( 11 ) an expansion room with air extraction shaft ( 28 ) is provided.

Device for spreading glued spreading material according to one of the preceding claims, wherein behind the opening roller arrangement ( 11 ) a heavy-duty separator shaft is spaced in parallel ( 29 ) with entrance grille ( 30 ) is arranged

Dosing bunker for the device acc. Claim 1, for the metered discharge of free-flowing grit materials, in particular chip and fibrous goods, with an entry area, a storage area and a discharge area for the grit materials, the discharge area comprising a discharge roller arrangement, characterized in that the discharge roller arrangement as an opening roller arrangement ( 11 ) is formed, which consists of several opening rollers provided with opening elements ( 12 ) consists.