SU1689259A1

SU1689259A1 - Питатель дл подачи сыпучего материала

Info

Publication number: SU1689259A1
Application number: SU884618065A
Authority: SU
Inventors: Михаил Яковлевич Процайло; Герман Густавович Динглер; Михаил Степанович Пронин; Валентин Николаевич Голиков; Иван Валерьевич Филиппов; Владимир Абрамович Каменский; Леонид Петрович Гришин; Александр Михайлович Нестеров
Original assignee: Сибирский Филиал Теплотехнического Научно-Исследовательского Института Им.Ф.Э.Дзержинского
Priority date: 1988-10-24
Filing date: 1988-10-24
Publication date: 1991-11-07

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл транспортировки и разгрузки сыпучих материалов, а именно к питател м, транспортирующим сыпучий материал из бункера в мельницу, работающую под давлением или разрежением, Цель изобретени -улучшение эксплуатационных характеристик путем создани запорного сло материала в приемном патрубке. Питатель дл подачи сыпучего материала содержит нат жной и приводной барабаны, бесконечную транспортерную ленту 3, течку, переход щую в патрубок 4, на стенках которого наход тс два датчика 5 уровн . Над сбросной течкой установлен электрический привод б, имеющий согласованную характеристику с электродвигателем привода питател , который посредством вертикального вала 7 вращает два спиралевидных скребк 8, разметенных над неподвижной приемной площадкой 9, Если слой материала ниже нижнего датчика 5 уровн , то привод 6 скребков уменьшает обороты, если выше верхнего, то увеличивает обороты, поддержива посто нной толщину запорного сло сыпучего материала . При предельном отклонении сло материала выше или ниже обоих датчиков 5 через реле времени соответственно включаетс привод питател , либо привод 6 спиралевидных скребков (диска). 2 ил. Ё

Description

. Изобретение относится к устройствам для транспортировки и разгрУ^зки сыпучих материалов, а именно к питателям, транспортирующим сыпучий материал из бункера в мельницу, работающую под давлением ί или разрешением.

Цель,изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик путем создания запорного слоя материала в приемном пат- 1 рубке.

На фиг. 1 показан питатель для подачи сыпучего материала, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Питатель содержит натяжной 1 и при- 1 водной 2 барабаны, надетую на них бесконечную транспортерную ленту 3 и течку, переходящую в приемный патрубок 4, на стенках которого находятся два датчика 5 уровня. 2

Над течкой установлен электрический привод 6, имеющий согласованную характеристику с электродвигателем привода питателя, который посредством вертикального вала 7 вращает две лопасти, выполненные в 2 виде спиралевидных скребков 8, размещенных над неподвижной приемной площадкой 9. Вал 7 с лопастями представляет собой сбрасыватель.

Питатель для подачи сыпучего материа- 3 ла работает следующим образом.

Материал поступает из бункера на питатель, затем в патрубок 4 и удерживается неподвижной площадкой 9 для материала. Если слой материала ниже нижнего датчика 3 5 уровня, то привод 6 скребков 8 уменьшает обороты, если выше верхнего, то увеличивает обороты, соответственно увеличивая или уменьшая слой сыпучего материала. При предельном отклонении слой материала вы - 4 ше или ниже обоих датчиков 5 через реле времени соответственно выключается при вод питателя, либо привод 6 спиралевидных скребков.

Наличие двух датчиков и площадки для материала обуславливает создание запорного слоя материала в патрубке, что обеспечивает надежность работы питателя при равномерной подаче материала в мельницы, работающие под давлением или разрежением. Наличие следяющих электроприводов с согласованной по скорости вращения характеристикой позволяет подавать сыпучий материал с разной в зависимости от технологических нужд производительностью.

Claims

Формула изобретения

Питатель для подачи сыпучего материала, содержащий бункер с выпускной течкой, установленный под последней конвейер с приводным и натяжным барабанами, охватывающий конвейер защитный кожух с приемным патрубком в зоне приводного барабана и сбрасыватель, представляющий собой закрепленные на установленном в приемном патрубке валу лопасти, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик путем создания запорного слоя материала в приемном патрубке, он снабжен расположенной под входным отверстием приемного патрубка горизонтальной площадкой для материала и установленными в приемном патрубке один над другим датчиками нижнего и верхнего уровней запорного слоя материала, включенными в цепь управления приводов конвейера и сбрасывателя с возможностью отключения привода конвейера при срабатывании обоих датчиков и включения обоих приводов при срабатывании датчика нижнего уровня, при этом вал размещен вертикально, а лопасти размещены в вертикальной плоскости и закреплены на нижнем его конце.

Фиг.2